RU2014107185A - Фрикционный материал для изготовления тормозного устройства, тормозная колодка и способ ее изготовления - Google Patents
Фрикционный материал для изготовления тормозного устройства, тормозная колодка и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014107185A RU2014107185A RU2014107185/11A RU2014107185A RU2014107185A RU 2014107185 A RU2014107185 A RU 2014107185A RU 2014107185/11 A RU2014107185/11 A RU 2014107185/11A RU 2014107185 A RU2014107185 A RU 2014107185A RU 2014107185 A RU2014107185 A RU 2014107185A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vol
- amount
- friction material
- material according
- contained
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 17
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract 14
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract 7
- 229940007424 antimony trisulfide Drugs 0.000 claims abstract 6
- NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Sb+3].[Sb+3] NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
- F16D2200/0073—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles having lubricating properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
1. Фрикционный материал для изготовления тормозного устройства, содержащий в объемных процентах (об.%) от объема указанного фрикционного материала:связующее в количестве 16-24 об.%;волокно в количестве 4-12 об.%;смазывающие вещества в количестве 2-5 об.%, причем указанные смазывающие вещества включают по меньшей мере один сульфид;по меньшей мере один абразив в количестве 10-22 об.%;наполнитель в количестве 45-65 об.%, причем указанный наполнитель включает порошок каучука, количество которого составляет по меньшей мере 4 об.% в расчете на фрикционный материал;металлические волокна в количестве не более 0,2 об.%;титанаты в количестве не более 0,2 об.%; имедь в количестве не более 0,2 об.%2. Фрикционный материал по п.1, в котором указанное связующее представляет собой фенольную смолу.3. Фрикционный материал по п.1, в котором указанное связующее содержится в количестве 18-22 об.%.4. Фрикционный материал по п.1, в котором указанное волокно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: арамидные волокна, полиакрилонитрильные (PAN) волокна и целлюлозные волокна.5. Фрикционный материал по п.1, в котором указанное волокно содержится в количестве 4-8 об.%.6. Фрикционный материал по п.1, в котором указанный сульфид в указанных смазывающихх веществах включает трисульфид сурьмы и по меньшей мере один сульфид металла, отличный от указанного трисульфида сурьмы.7. Фрикционный материал по п.1, в котором указанные смазывающие вещества содержатся в количестве 2-4 об.%.8. Фрикционный материал по п.1, в котором указанные абразивы содержат по меньшей мере один твердый абразив, выбранный из группы, состоящей из минеральных волокон, диоксида циркония, оксида �
Claims (20)
1. Фрикционный материал для изготовления тормозного устройства, содержащий в объемных процентах (об.%) от объема указанного фрикционного материала:
связующее в количестве 16-24 об.%;
волокно в количестве 4-12 об.%;
смазывающие вещества в количестве 2-5 об.%, причем указанные смазывающие вещества включают по меньшей мере один сульфид;
по меньшей мере один абразив в количестве 10-22 об.%;
наполнитель в количестве 45-65 об.%, причем указанный наполнитель включает порошок каучука, количество которого составляет по меньшей мере 4 об.% в расчете на фрикционный материал;
металлические волокна в количестве не более 0,2 об.%;
титанаты в количестве не более 0,2 об.%; и
медь в количестве не более 0,2 об.%
2. Фрикционный материал по п.1, в котором указанное связующее представляет собой фенольную смолу.
3. Фрикционный материал по п.1, в котором указанное связующее содержится в количестве 18-22 об.%.
4. Фрикционный материал по п.1, в котором указанное волокно содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы: арамидные волокна, полиакрилонитрильные (PAN) волокна и целлюлозные волокна.
5. Фрикционный материал по п.1, в котором указанное волокно содержится в количестве 4-8 об.%.
6. Фрикционный материал по п.1, в котором указанный сульфид в указанных смазывающихх веществах включает трисульфид сурьмы и по меньшей мере один сульфид металла, отличный от указанного трисульфида сурьмы.
7. Фрикционный материал по п.1, в котором указанные смазывающие вещества содержатся в количестве 2-4 об.%.
8. Фрикционный материал по п.1, в котором указанные абразивы содержат по меньшей мере один твердый абразив, выбранный из группы, состоящей из минеральных волокон, диоксида циркония, оксида алюминия, оксида магния, силиката циркония, диоксида кремния, песка, карбида кремния, муллита и оксида железа; и по меньшей мере один мягкий абразив, выбранный из группы, состоящей из силикатного минерала и оксида металла.
9. Фрикционный материал по п.8, в котором указанные абразивы представляют собой смесь оксида магния, минерального волокна и слюды.
10. Фрикционный материал по п.1, в котором указанный по меньшей мере один абразив включает оксид магния в количестве 2-8 об.%.
11. Фрикционный материал по п.1, в котором указанный по меньшей мере один абразив составляет 12-18 об.% от общего объема фрикционного материала.
12. Фрикционный материал по п.1, в котором указанный наполнитель дополнительно содержит один их компонентов, выбранных из группы: известь, оксид кальция, бариты, графит, нефтяной кокс, обессеренный кокс, силикат кальция, рециклизованный каучук и фрикционная пыль.
13. Фрикционный материал по п.1, в котором указанный наполнитель содержится в количестве 49-57 об.%.
14. Фрикционный материал по п.1, в котором указанный порошок каучука представляет собой нитрильный каучук.
15. Фрикционный материал по п.1, в котором указанный порошок каучука содержится в количестве 7-11 об.%.
16. Фрикционный материал по п.1, в котором:
указанное связующее представляет собой фенольную смолу и содержится в количестве 18-22 об.%;
указанное волокно представляет собой арамид и содержится в количестве 4-8 об.%;
указанные смазывающие вещества представляют собой смесь трисульфида сурьмы и по меньшей мере одного сульфида металла, отличного от указанного трисульфида сурьмы, и содержатся в количестве 2-4 об.%;
указанный по меньшей мере один абразив представляет собой смесь минерального волокна, оксида магния и слюды и содержится в количестве 12-18 об.%;
указанный наполнитель представляет собой смесь указанного порошка каучука, графита, нефтяного кокса, баритов, фрикционной пыли и гидроксида кальция (гашеной извести) и содержится в количестве 45-65 об.%; и
указанный порошок каучука представляет собой нитрильный каучук и содержится в количестве 7-11 об.%.
17. Тормозная колодка, содержащая:
опорный диск;
фрикционную накладку, зафиксированную на указанном опорном диске, при этом фрикционная накладка изготовлена из фрикционного материала, включающего:
связующее в количестве 16-24 об.%;
волокно в количестве 4-12 об.%;
смазывающие вещества в количестве 2-5 об.%, причем указанные смазывающие вещества включают по меньшей мере один сульфид;
по меньшей мере один абразив в количестве 10-22 об.%;
наполнитель в количестве 45-65 об.%, причем указанный наполнитель включает порошок каучука, количество которого составляет по меньшей мере 4 об.% в расчете на фрикционный материал;
металлические волокна в количестве не более 0,2 об.%;
титанаты в количестве не более 0,2 об.%; и
медь в количестве не более 0,2 об.%.
18. Тормозная колодка по п.17, изготавливаемая способом, который включает стадии:
смешения связующего, смазывающего агента, по меньшей мере одного абразивного материала и порошка каучука с образованием гомогенной смеси, содержащей, в расчете на объем всей смеси:
связующее в количестве 16-24 об.%, волокно в количестве 4-12 об.%, смазывающий материал в количестве 2-5 об.%, при этом смазывающий материал включает по меньшей мере один сульфид; по меньшей мере один абразивный материал в количестве 10-22 об.%, наполнитель в количестве 46-65 об.%, при этом наполнитель включает порошок каучука, а порошок каучука составляет по меньшей мере 4 об.% в расчете на смесь; металлические волокна в количестве не более 0.2 об.%; титанаты в количестве не более 0.2 об.%; и медь в количестве не более 0.2 об.%;
прессование гомогенной смеси под давлением равным 4-25 т/изделие при комнатной температуре с получением фрикционной накладки;
прессование фрикционной накладки и опорного диска при давлении 5-50 т/изделие при температуре равной 265-295°F; и
спекание отпрессованной фрикционной накладки и опорного диска при температуре, равной 330-370°F.
19. Способ изготовления тормозной колодки, включающий стадии:
смешения связующего, смазывающего агента, по меньшей мере одного абразивного материала и порошка каучука с образованием гомогенной смеси, содержащей, в расчете на объем всей смеси:
связующее в количестве 16-24 об.%, волокно в количестве 4-12 об.%, смазывающий материал в количестве 2-5 об.%, при этом смазывающий материал включает по меньшей мере один сульфид; по меньшей мере один абразивный материал в количестве 10-22 об.%, наполнитель в количестве 46-65 об.%, при этом наполнитель включает порошок каучука, а порошок каучука составляет по меньшей мере 4 об.% в расчете на смесь; металлические волокна в количестве не более 0.2 об.%; титанаты в количестве не более 0.2 об.%; и медь в количестве не более 0.2 об.%;
прессование гомогенной смеси под давлением равным 4-25 т/изделие при комнатной температуре с получением фрикционной накладки;
совместное прессование фрикционной накладки и опорного диска при давлении 5-50 т/изделие при температуре равной 265-295°F; и
спекание отпрессованной фрикционной накладки и опорного диска при температуре равной 330-370°F.
20. Способ по п.19, состоящий, по существу, из указанных стадий смешения, прессования и спекания.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/212,445 US8863917B2 (en) | 2008-10-03 | 2011-08-18 | Friction material for brakes |
| US13/212,445 | 2011-08-18 | ||
| PCT/US2012/050686 WO2013048627A1 (en) | 2011-08-18 | 2012-08-14 | Friction material for brakes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014107185A true RU2014107185A (ru) | 2015-09-27 |
| RU2570515C2 RU2570515C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=47996287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107185/11A RU2570515C2 (ru) | 2011-08-18 | 2012-08-14 | Фрикционный материал для изготовления тормозного устройства, тормозная колодка и способ ее изготовления |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2745027B1 (ru) |
| JP (1) | JP2014527566A (ru) |
| KR (1) | KR102116768B1 (ru) |
| CN (1) | CN103906942B (ru) |
| BR (1) | BR112014003684B1 (ru) |
| RU (1) | RU2570515C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013048627A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6346424B2 (ja) * | 2013-10-09 | 2018-06-20 | 日本ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材 |
| JP6247079B2 (ja) * | 2013-11-12 | 2017-12-13 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| JP6290598B2 (ja) | 2013-11-12 | 2018-03-07 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材組成物および摩擦材 |
| JP6474544B2 (ja) | 2013-12-24 | 2019-02-27 | 日清紡ブレーキ株式会社 | 摩擦材 |
| JP5878951B2 (ja) * | 2014-04-17 | 2016-03-08 | 日清紡ブレーキ株式会社 | 摩擦材 |
| CN103952122B (zh) * | 2014-05-12 | 2015-12-30 | 日照中伟汽车配件有限公司 | 盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制造工艺 |
| CN104277764A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-01-14 | 贵阳天龙摩擦材料有限公司 | 无金属无石棉工业用摩擦材料及其制造方法 |
| CN104315044B (zh) * | 2014-08-18 | 2017-01-11 | 安徽惠明机械制造有限公司 | 一种轿车用刹车片的外壳 |
| CN105154005A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-16 | 国泰汽车零部件有限公司 | 一种新型刹车片及其制造方法 |
| US10233988B2 (en) | 2015-09-23 | 2019-03-19 | Akebono Brake Industry Co., Ltd | Friction material |
| JP6630136B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2020-01-15 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| CN105545999A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-04 | 佛山早稻田科技服务有限公司 | 一种摩擦材料 |
| CN105524593B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-03-09 | 重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司 | 一种摩擦片制作方法 |
| JP2017141351A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 日立化成株式会社 | 摩擦材組成物、該摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材 |
| CN105952827B (zh) * | 2016-06-01 | 2018-05-01 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种废旧织物纤维刹车片摩擦材料生产工艺 |
| RU2645857C1 (ru) * | 2016-10-21 | 2018-02-28 | Владислав Валентинович Берент | Способ изготовления фрикционного материала для тормозных колодок и тормозная колодка |
| CN106763359B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-09-21 | 重庆红宇摩擦制品有限公司 | 可快速清除汽车制动盘锈蚀的制动衬片及制备方法 |
| CN106811177B (zh) * | 2017-02-17 | 2018-11-09 | 盐城工学院 | 低噪声摩擦材料及其制备方法和应用 |
| WO2019002147A1 (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Valeo Materiaux De Friction | FRICTION MATERIAL FOR DRY FRICTION DEVICE |
| DE102017130491A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-19 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Hybrid-Reibbelagmaterial sowie daraus hergestellte Bremsbeläge und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102019126429A1 (de) * | 2019-07-26 | 2021-01-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Nasslaufreibpapier und Nasslaufreibpapier |
| CN110670003A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 山东隆基机械股份有限公司 | 一种矿物材料强化铝基制动盘及其生产工艺 |
| DE102020123040A1 (de) * | 2020-07-13 | 2022-01-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Nasslaufreibpapier |
| CN112852034B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-04-28 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种摩擦材料、合成闸瓦及制备方法 |
| US12025198B2 (en) | 2021-03-30 | 2024-07-02 | Robert Bosch Gmbh | Antimony free and copper free ceramic friction material composition |
| CN115949686A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-11 | 湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司 | 一种可快速修复对偶面的盘式摩擦片及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2879364B2 (ja) * | 1990-08-27 | 1999-04-05 | 日清紡績株式会社 | 非石綿系摩擦材 |
| JPH05247444A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Nisshinbo Ind Inc | 非石綿系摩擦材 |
| RU2090578C1 (ru) * | 1993-07-05 | 1997-09-20 | Институт проблем машиноведения РАН | Полимерная фрикционная композиция (варианты) |
| JP3392255B2 (ja) * | 1995-03-17 | 2003-03-31 | トキコ株式会社 | ブレーキ摩擦材 |
| US6220405B1 (en) | 1997-07-02 | 2001-04-24 | Alliedsignal Inc. | Friction material for drum-in-hat disc brake assembly |
| JP2001247851A (ja) | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Nisshinbo Ind Inc | 非石綿系摩擦材 |
| JP2002241737A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Nisshinbo Ind Inc | 非石綿系摩擦材 |
| JP2003313312A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Nisshinbo Ind Inc | 非石綿系摩擦材 |
| JP4308054B2 (ja) | 2003-03-31 | 2009-08-05 | 株式会社日立製作所 | ブレーキ摩擦材 |
| RU2265630C1 (ru) * | 2004-06-22 | 2005-12-10 | Алтайский государственный университет | Фрикционный материал |
| US20060151268A1 (en) * | 2005-01-12 | 2006-07-13 | Sunil Kesavan | Copper-free non-asbestos organic friction material |
| US7294188B2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-11-13 | Akebono Corporation (North America) | Mixing method for friction material with a pre-mix in a single mixer |
| DE102007061459B4 (de) * | 2006-12-27 | 2020-10-08 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Asbestfreies Reibungsmaterial |
| JP5358070B2 (ja) * | 2007-07-04 | 2013-12-04 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 摩擦材 |
| US20100084232A1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | Federal-Mogul Products, Inc. | Friction material for brakes |
| EP2491089B2 (en) * | 2009-10-23 | 2023-02-01 | Federal-Mogul Products US LLC | Friction material for brakes |
-
2012
- 2012-08-14 RU RU2014107185/11A patent/RU2570515C2/ru active
- 2012-08-14 BR BR112014003684-5A patent/BR112014003684B1/pt active IP Right Grant
- 2012-08-14 EP EP12750950.3A patent/EP2745027B1/en active Active
- 2012-08-14 CN CN201280046468.3A patent/CN103906942B/zh active Active
- 2012-08-14 WO PCT/US2012/050686 patent/WO2013048627A1/en active Application Filing
- 2012-08-14 JP JP2014526122A patent/JP2014527566A/ja active Pending
- 2012-08-14 KR KR1020147005415A patent/KR102116768B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103906942B (zh) | 2016-09-07 |
| WO2013048627A1 (en) | 2013-04-04 |
| RU2570515C2 (ru) | 2015-12-10 |
| EP2745027A1 (en) | 2014-06-25 |
| KR102116768B1 (ko) | 2020-06-01 |
| BR112014003684A2 (pt) | 2017-12-12 |
| BR112014003684B1 (pt) | 2020-12-29 |
| CN103906942A (zh) | 2014-07-02 |
| EP2745027B1 (en) | 2017-07-19 |
| KR20140053254A (ko) | 2014-05-07 |
| JP2014527566A (ja) | 2014-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014107185A (ru) | Фрикционный материал для изготовления тормозного устройства, тормозная колодка и способ ее изготовления | |
| US9464682B2 (en) | Non-asbestos friction material composition, and friction material and friction member using same | |
| JP5468252B2 (ja) | 摩擦材料 | |
| CN102713334B (zh) | 用于刹车的摩擦材料 | |
| JP5765341B2 (ja) | 摩擦材組成物、それを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
| JP5057000B2 (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
| CN105531496B (zh) | 摩擦材料 | |
| EP2641956B1 (en) | Non-asbestos friction-material composition, and friction material and friction member using same | |
| JP6950678B2 (ja) | 摩擦材組成物 | |
| CN102971550A (zh) | 用于制动衬片的无铜摩擦材料 | |
| CN103168084A (zh) | 无石棉摩擦材料组合物、使用了该组合物的摩擦材料及摩擦构件 | |
| JPWO2012066968A1 (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
| JPWO2012066967A1 (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
| JP5263454B2 (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
| JP2012255054A (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物 | |
| JP6652410B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JP2009155439A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2019501303A (ja) | トライボロジー用途の繊維 | |
| JP2009132817A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2011236332A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2006125618A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2015093935A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2010083972A (ja) | 摩擦材及びその製造方法 | |
| JP2009197054A (ja) | 摩擦材及びその製造方法 | |
| JP2003105323A (ja) | 非石綿系摩擦材 |