RU2013146541A - Способ закалки стальной трубы - Google Patents

Способ закалки стальной трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2013146541A
RU2013146541A RU2013146541/02A RU2013146541A RU2013146541A RU 2013146541 A RU2013146541 A RU 2013146541A RU 2013146541/02 A RU2013146541/02 A RU 2013146541/02A RU 2013146541 A RU2013146541 A RU 2013146541A RU 2013146541 A RU2013146541 A RU 2013146541A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water cooling
steel pipe
pipe
end sections
point
Prior art date
Application number
RU2013146541/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2552801C2 (ru
Inventor
Акихиро Сакамото
Кадзуо ОКАМУРА
Кендзи ЯМАМОТО
Томохико Омура
Юдзи Араи
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2013146541A publication Critical patent/RU2013146541A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552801C2 publication Critical patent/RU2552801C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

1. Способ закалки стальной трубы посредством водяного охлаждения от ее наружной поверхности, отличающийся тем, что концевые участки трубы не охлаждают водой, а по меньшей мере часть основного тела, не являющуюся концевыми участками трубы, подвергают водяному охлаждению.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в осевом направлении по меньшей мере в части основного тела, отличной от концевых участков трубы, предусмотрена зона или зоны, которые не подвергаются прямому водяному охлаждению по всему их периметру.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пуск и остановку водяного охлаждения периодически повторяют по меньшей мере в части процесса закалки.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для водяного охлаждения наружной поверхности стальной трубы проводится усиленное водяное охлаждение в температурном диапазоне, в котором температура наружной поверхности стальной трубы выше, чем точка Ms, после чего переключаются на умеренное водяное охлаждение или воздушное охлаждение, и наружная поверхность интенсивно охлаждается до точки Ms или ниже.5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что стальная труба содержит от 0,2 до 1,2 мас.% C.6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что стальная труба является нержавеющей стальной трубой на основе Cr, содержащей, в мас.%, от 0,10 до 0,30% C и от 11 до 18% Cr.7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что пуск и остановкуводяного охлаждения периодически повторяют по меньшей мере в части процесса закалки.8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для водяного охлаждения наружной поверхности стальной трубы проводится усиленное водяное охлаждение в температурном диапазоне, в котором температура наружной пове�

Claims (10)

1. Способ закалки стальной трубы посредством водяного охлаждения от ее наружной поверхности, отличающийся тем, что концевые участки трубы не охлаждают водой, а по меньшей мере часть основного тела, не являющуюся концевыми участками трубы, подвергают водяному охлаждению.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в осевом направлении по меньшей мере в части основного тела, отличной от концевых участков трубы, предусмотрена зона или зоны, которые не подвергаются прямому водяному охлаждению по всему их периметру.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пуск и остановку водяного охлаждения периодически повторяют по меньшей мере в части процесса закалки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для водяного охлаждения наружной поверхности стальной трубы проводится усиленное водяное охлаждение в температурном диапазоне, в котором температура наружной поверхности стальной трубы выше, чем точка Ms, после чего переключаются на умеренное водяное охлаждение или воздушное охлаждение, и наружная поверхность интенсивно охлаждается до точки Ms или ниже.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что стальная труба содержит от 0,2 до 1,2 мас.% C.
6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что стальная труба является нержавеющей стальной трубой на основе Cr, содержащей, в мас.%, от 0,10 до 0,30% C и от 11 до 18% Cr.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что пуск и остановку
водяного охлаждения периодически повторяют по меньшей мере в части процесса закалки.
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для водяного охлаждения наружной поверхности стальной трубы проводится усиленное водяное охлаждение в температурном диапазоне, в котором температура наружной поверхности стальной трубы выше, чем точка Ms, после чего переключаются на умеренное водяное охлаждение или воздушное охлаждение, и наружная поверхность интенсивно охлаждается до точки Ms или ниже.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что стальная труба содержит от 0,2 до 1,2 мас.% C.
10. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что стальная труба является нержавеющей стальной трубой на основе Cr, содержащей, в мас.%, от 0,10 до 0,30% C и от 11 до 18% Cr.
RU2013146541/02A 2011-03-18 2012-03-13 Способ закалки стальной трубы RU2552801C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011060726 2011-03-18
JP2011-060726 2011-03-18
PCT/JP2012/001708 WO2012127811A1 (ja) 2011-03-18 2012-03-13 鋼管の焼入方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013146541A true RU2013146541A (ru) 2015-04-27
RU2552801C2 RU2552801C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=46878991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146541/02A RU2552801C2 (ru) 2011-03-18 2012-03-13 Способ закалки стальной трубы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9546408B2 (ru)
EP (1) EP2687612B1 (ru)
JP (1) JP5252131B2 (ru)
KR (1) KR20130135354A (ru)
CN (1) CN103443302B (ru)
BR (1) BR112013022381B1 (ru)
MX (1) MX352402B (ru)
RU (1) RU2552801C2 (ru)
WO (1) WO2012127811A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2264194B1 (en) * 2008-03-27 2016-05-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Air-cooling facility for heat treatment process of martensite based stainless steel pipe
JP6047947B2 (ja) * 2011-06-30 2016-12-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐サワー性に優れたラインパイプ用厚肉高強度継目無鋼管およびその製造方法
BR112015005870B1 (pt) * 2012-11-05 2018-11-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation aço de baixa liga para produtos tubulares da indústria petrolífera que tem resistência a trinca por tensão de sulfeto e método de fabricação dos mesmos
CN102965480B (zh) * 2012-11-16 2014-03-05 上海交通大学 一种厚壁钢管淬火冷却方法及设备
JP5907083B2 (ja) * 2013-01-31 2016-04-20 Ｊｆｅスチール株式会社 靭性に優れた継目無鋼管の製造方法及び製造設備
CN103103459B (zh) * 2013-02-18 2014-12-10 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种大型风电回转支承锻件及其制造工艺
CN103740918B (zh) * 2013-12-13 2015-09-16 攀钢集团成都钢钒有限公司 用于连轧机组的空心芯棒的热处理方法
JP6573282B2 (ja) * 2014-04-11 2019-09-11 リンテック株式会社 バックグラインドテープ用基材、及びバックグラインドテープ
AR101200A1 (es) * 2014-07-25 2016-11-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Tubo de acero de baja aleación para pozo de petróleo
CN107109504B (zh) * 2014-09-01 2018-08-28 Sms集团股份公司 用于对杆和管进行淬火的设备和方法
CN104551577B (zh) * 2015-01-30 2016-09-21 温州神一微型轴有限公司 一种微型轴的制造方法
US11230747B2 (en) * 2015-02-06 2022-01-25 Jfe Steel Corporation Method of quenching steel pipe, apparatus for quenching steel pipe, method of manufacturing steel pipe and facility for manufacturing steel pipe
AU2016237952B2 (en) * 2015-03-24 2018-08-09 Asahi Kasei Construction Materials Corporation Phenol resin foam and method for producing same
CN105039657A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 江苏金基特钢有限公司 增强碳钢耐磨性能的方法
CN105177253A (zh) * 2015-07-23 2015-12-23 柳州市众力金铭热处理有限公司 一种提高棒磨机用钢棒硬度和韧性的热处理方法
CN105256248A (zh) * 2015-11-12 2016-01-20 江苏宇恒电气有限公司 一种电缆桥架专用钢板及其热处理方法
JP6724617B2 (ja) * 2016-07-14 2020-07-15 日本製鉄株式会社 鋼管の製造方法及び焼入れ装置
CN107988478B (zh) * 2017-11-30 2023-06-16 振宏重工(江苏)股份有限公司 风电主轴淬火用工装
JP7334829B2 (ja) * 2019-02-28 2023-08-29 Ｊｆｅスチール株式会社 鋳片の冷却方法
JP7188187B2 (ja) * 2019-02-28 2022-12-13 Ｊｆｅスチール株式会社 鋳片の冷却方法
CN111304529A (zh) * 2019-12-02 2020-06-19 张子夜 一种多级油缸用无缝钢管及其制造方法
CN113025914B (zh) * 2021-03-04 2022-02-01 东北大学 一种高性能在线淬火高强度钢管及其生产方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2218958A (en) * 1939-03-03 1940-10-22 Harrisburg Steel Corp Apparatus for the hardening of tubular steel articles
US2879192A (en) * 1957-03-07 1959-03-24 Gogan Joseph Method and apparatus for differential quenching
US3189490A (en) * 1962-11-05 1965-06-15 United States Steel Corp Method and apparatus for quenching pipe
US3407099A (en) * 1965-10-22 1968-10-22 United States Steel Corp Method and apparatus for spraying liquids on the surface of cylindrical articles
US3671028A (en) * 1971-01-18 1972-06-20 Midland Ross Corp Quench system for pipes
JPS5439803B2 (ru) * 1973-12-05 1979-11-30
US4589934A (en) * 1981-08-24 1986-05-20 Armco Inc. Grinding rod and method for production thereof
SU1164281A1 (ru) * 1983-04-14 1985-06-30 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования Способ термической обработки ут желенных бурильных труб
JPS6263618A (ja) * 1985-09-17 1987-03-20 Kawasaki Steel Corp 鋼管の制御冷却方法
JPS6365026A (ja) * 1986-09-04 1988-03-23 Nippon Steel Corp 鋼管の焼入れ方法及び焼入れ装置
SU1754791A1 (ru) * 1989-04-18 1992-08-15 Специальное Конструкторское Бюро Научно-Производственного Объединения "Геотехника" Способ термической обработки бурильной трубы
SU1698303A1 (ru) * 1989-09-25 1991-12-15 Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности Способ охлаждени труб с утолщенными концами
JP2814882B2 (ja) * 1992-07-27 1998-10-27 住友金属工業株式会社 高強度高延性電縫鋼管の製造方法
JPH08188827A (ja) 1995-01-09 1996-07-23 Sumitomo Metal Ind Ltd マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法
JP3873306B2 (ja) 1995-10-09 2007-01-24 住友金属工業株式会社 中・高炭素含有鋼管の焼割れを防止する焼入れ方法
JPH1017934A (ja) 1996-07-05 1998-01-20 Sumitomo Metal Ind Ltd マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法
JPH1180833A (ja) 1997-09-05 1999-03-26 Nkk Corp 耐ｈｉｃ性に優れた高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法
JPH11229037A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属管の冷却方法およびその装置
JP3812360B2 (ja) * 2001-04-09 2006-08-23 住友金属工業株式会社 強度安定性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼
JP4529517B2 (ja) * 2003-06-27 2010-08-25 Ｊｆｅスチール株式会社 高炭素鋼板の製造方法および製造設備
JP4173142B2 (ja) 2005-02-01 2008-10-29 ナカジマ鋼管株式会社 加熱鋼管の冷却方法
JP4609138B2 (ja) 2005-03-24 2011-01-12 住友金属工業株式会社 耐硫化物応力割れ性に優れた油井管用鋼および油井用継目無鋼管の製造方法
RU2299251C1 (ru) * 2006-01-19 2007-05-20 Анатолий Михайлович Николаев Способ термической обработки труб
KR100930733B1 (ko) * 2008-11-19 2009-12-09 주식회사 티엠시 콘크리트 펌프카용 콘크리트 슬러리 이송 파이프
CN101962707B (zh) * 2010-10-28 2012-05-30 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 生产42CrMo钢无缝钢管的方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013022381A2 (pt) 2016-12-06
KR20130135354A (ko) 2013-12-10
RU2552801C2 (ru) 2015-06-10
MX2013010422A (es) 2013-10-17
WO2012127811A1 (ja) 2012-09-27
EP2687612B1 (en) 2018-09-26
EP2687612A4 (en) 2014-11-26
US9546408B2 (en) 2017-01-17
CN103443302A (zh) 2013-12-11
US20140007994A1 (en) 2014-01-09
EP2687612A1 (en) 2014-01-22
JP5252131B2 (ja) 2013-07-31
CN103443302B (zh) 2015-04-15
JPWO2012127811A1 (ja) 2014-07-24
BR112013022381B1 (pt) 2019-01-15
MX352402B (es) 2017-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013146541A (ru) Способ закалки стальной трубы
EA201171189A1 (ru) Способ изготовления бесшовных труб
EA201290923A1 (ru) Способ получения и применения ферритно-аустенитной нержавеющей стали с высокой деформируемостью
AR105281A1 (es) Caño de acero inoxidable sin costura, de alta resistencia y método para fabricar un caño de acero inoxidable sin costura, de alta resistencia
EA201391330A1 (ru) Способ изготовления и применения ферритно-аустенитной нержавеющей стали
RU2013133890A (ru) Способ получения нанодвойникованного титанового материала с помощью литья
MX2016002824A (es) Metodo de fabricacion de una tuberia de acero inoxidable de alta resistencia y una tuberia de acero inoxidable de alta resistencia.
EA201690955A1 (ru) Способ получения двухфазной нержавеющей стали высокой прочности
AR052732A1 (es) Procedimiento para fabricar un acero inoxidable martensitico
EA201890939A1 (ru) Способ получения детали из аустенитной стали и применение этой детали
BR112017016426A2 (pt) método para têmpera de tubo de aço, aparelho para têmpera de tubo de aço, método para fabricação de tubo de aço e instalação para fabricação de tubo de aço
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN103643000A (zh) 耐磨齿轮的热处理工艺
CN103740900A (zh) 无缝钢管的热处理工艺
RU2012107495A (ru) Способ изготовления и термической обработки оболочки теплообменника из аустенитной нержавеющей стали
RU2015105614A (ru) Способ термической обработки литых деталей из низколегированных и углеродистых сталей
MX2017005480A (es) Metodo para fabricar acero para resorte hueco de alta resistencia.
RU2012116331A (ru) Способ термической обработки сталей с многократной быстрой закалкой и низким отпуском
CN105886741A (zh) 一种热处理工艺
RU2012127245A (ru) Способ термообработки оправок трубопрокатных станов
RU2013138535A (ru) Способ термической обработки полуфабрикатов из стали мартенситного класса
UA110417C2 (en) Method of heat treatment of rail axes
UA118161C2 (uk) Спосіб термічної обробки залізничних коліс
TH174319B (th) วิธีการสำหรับการผลิตเหล็กกล้าสำหรับสปริงกลวงความแข็งแรงสูง
RU2011130621A (ru) Способ термического улучшения сталей двойной закалкой

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner