RU2013138560A - Твердосплавное изделие и способ его изготовления - Google Patents

Твердосплавное изделие и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2013138560A
RU2013138560A RU2013138560/02A RU2013138560A RU2013138560A RU 2013138560 A RU2013138560 A RU 2013138560A RU 2013138560/02 A RU2013138560/02 A RU 2013138560/02A RU 2013138560 A RU2013138560 A RU 2013138560A RU 2013138560 A RU2013138560 A RU 2013138560A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbide
surface layer
product
tungsten
cooling
Prior art date
Application number
RU2013138560/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Юрьевич КОНЯШИН
Бернд Хайнрих РИС
Франк Фридрих ЛАХМАН
Original Assignee
Элемент Сикс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элемент Сикс Гмбх filed Critical Элемент Сикс Гмбх
Publication of RU2013138560A publication Critical patent/RU2013138560A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1028—Controlled cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/15—Nickel or cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/35—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/10—Carbide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
    • Y10T428/12139—Nonmetal particles in particulate component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

1. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава, содержащее основу из зерен карбида металла и связки, выбранной из кобальта (Со), никеля (Ni) и железа (Fe), а также содержащее поверхностный слой, определяющий наружную поверхность изделия, причем поверхностный слой содержит от 5 до 25 мас.% вольфрама (W) и от 0,1 до 5 мас.% углерода (С), остальное в поверхностном слое составляет металл или сплав, выбранный из металлов или сплавов связки; при этом поверхностный слой по существу не содержит зерен карбида, согласно определению методами оптической микроскопии или сканирующей электронной микроскопии (SEM), имеет толщину, по меньшей мере, 1 мкм и не более 50 мкм, и содержит кобальт (Со), железо (Fe) или никель (Ni).2. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором толщина поверхностного слоя составляет, по меньшей мере, 2 мкм и не превышает 20 мкм.3. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 10 до 15 мас.% вольфрама (W) и от 1 до 4 мас.% углерода (С).4. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 10 мас.% ванадия (V) или хрома (Cr).5. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.3, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 10 мас.% ванадия (V) или хрома (Cr).6. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 5 мас.% тантала (Та) или титана (Ti).7. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.3, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 5 мас.% тантала (Та) или титана (Ti).8. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 0,5 до 15 мас.% моли�

Claims (18)

1. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава, содержащее основу из зерен карбида металла и связки, выбранной из кобальта (Со), никеля (Ni) и железа (Fe), а также содержащее поверхностный слой, определяющий наружную поверхность изделия, причем поверхностный слой содержит от 5 до 25 мас.% вольфрама (W) и от 0,1 до 5 мас.% углерода (С), остальное в поверхностном слое составляет металл или сплав, выбранный из металлов или сплавов связки; при этом поверхностный слой по существу не содержит зерен карбида, согласно определению методами оптической микроскопии или сканирующей электронной микроскопии (SEM), имеет толщину, по меньшей мере, 1 мкм и не более 50 мкм, и содержит кобальт (Со), железо (Fe) или никель (Ni).
2. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором толщина поверхностного слоя составляет, по меньшей мере, 2 мкм и не превышает 20 мкм.
3. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 10 до 15 мас.% вольфрама (W) и от 1 до 4 мас.% углерода (С).
4. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 10 мас.% ванадия (V) или хрома (Cr).
5. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.3, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 10 мас.% ванадия (V) или хрома (Cr).
6. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 5 мас.% тантала (Та) или титана (Ti).
7. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.3, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 5 мас.% тантала (Та) или титана (Ti).
8. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 0,5 до 15 мас.% молибдена (Мо).
9. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.3, в котором поверхностный слой содержит от 0,5 до 15 мас.% молибдена (Мо).
10. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой содержит от 0,1 до 10 мас.% циркония (Zr), от 0,1 до 10 мас.% ниобия (Nb) и от 0,1 до 10 мас.% гафния (Hf).
11. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой по существу состоит из вольфрама (W) в количестве от 5 до 25 мас.% и углерода (С) в количестве от 0,1 до 5 мас.%, кобальта (Со), никеля (Ni) или железа (Fe) или их сплавов, а также, при необходимости, включает ингибитор роста зерна.
12. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.3, в котором поверхностный слой по существу состоит из вольфрама (W) в количестве от 5 до 25 мас.% и углерода (С) в количестве от 0,1 до 5 мас.%, кобальта (Со), никеля (Ni) или железа (Fe) или их сплавов, а также, при необходимости, включает ингибитор роста зерна.
13. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, которое содержит межслой, располагаемый между поверхностным слоем и основой изделия, причем межслой имеет толщину от 0,5 до 40 мкм и состоит из зерен карбида и связки, содержащей кобальт (Со), никель (Ni) или железо (Fe); при этом содержание связки в межслое выше ее содержания в основе, по меньшей мере, на 5%.
14. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.13, в котором содержание связки в межслое постепенно уменьшается от поверхностного слоя к основе.
15. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.3, которое содержит межслой, располагаемый между поверхностным слоем и основой изделия, причем межслой имеет толщину от 0,5 до 40 мкм и состоит из зерен карбида и связки, содержащей кобальт (Со), никель (Ni) или железо (Fe); при этом содержание связки в межслое выше ее содержания в основе, по меньшей мере, на 5%.
16. Изделие из вольфрамокарбидного твердого сплава по п.1, в котором поверхностный слой находится под действием остаточных растягивающих напряжений от -10 до -500 мегапаскалей (МПа).
17. Способ изготовления вольфрамокарбидного твердого сплава, включающий стадии:
формирования смеси зерен карбида металла и связки, выбранной из кобальта, железа и никеля,
прессования смеси для получения изделия требуемой формы,
спекания изделия при температуре спекания от 1400 до 1500°C в вакууме или инертном газе под давлением,
охлаждение спеченного изделия в инертном газе, азоте, водороде или их смеси до температуры, при которой связка по существу находится в твердом состоянии, причем охлаждение проводится, по меньшей мере, в три этапа, при этом:
средняя скорость охлаждения составляет от 0,01 до 4°C в минуту;
охлаждение на первом этапе проводится от температуры спекания до температуры 1380°C, скорость охлаждения на первом этапе выше скорости охлаждения на втором этапе и выше, по меньшей мере, в пять раз скорости охлаждения на третьем этапе охлаждения;
охлаждение на втором этапе охлаждения проводится от 1380°C до 1340°C, при этом скорость охлаждения на втором этапе вдвое выше скорости охлаждения на третьем этапе охлаждения; и
и охлаждение на третьем этапе охлаждения проводится от 1340°C до 1280°C, при этом скорость охлаждения на третьем этапе охлаждения составляет от 0,01 до 1°C в минуту.
18. Способ по п.17, в котором охлаждение от 1280°C до 1250°C проводится с той же скоростью, что и на третьем этапе охлаждения.
RU2013138560/02A 2011-01-20 2012-01-17 Твердосплавное изделие и способ его изготовления RU2013138560A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1100966.9 2011-01-20
GBGB1100966.9A GB201100966D0 (en) 2011-01-20 2011-01-20 Cemented carbide article
PCT/EP2012/050619 WO2012098102A1 (en) 2011-01-20 2012-01-17 Cemented carbide article and method for making same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013138560A true RU2013138560A (ru) 2015-02-27

Family

ID=43736711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013138560/02A RU2013138560A (ru) 2011-01-20 2012-01-17 Твердосплавное изделие и способ его изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9297054B2 (ru)
EP (1) EP2665571B1 (ru)
JP (1) JP2014508219A (ru)
CN (1) CN103442831B (ru)
AU (1) AU2012208677A1 (ru)
CA (1) CA2825178A1 (ru)
DE (1) DE112012000533B4 (ru)
GB (3) GB201100966D0 (ru)
RU (1) RU2013138560A (ru)
WO (1) WO2012098102A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011117042B4 (de) * 2011-10-27 2019-02-21 H. C. Starck Tungsten GmbH Verfahren zur Herstellung eines Bauteils umfassend das Sintern einer Hartmetallzusammensetzung
DE102014105481B4 (de) * 2013-05-16 2015-01-22 Kennametal India Limited Verfahren zum Mahlen von Carbid und Anwendungen davon
US10781141B2 (en) 2013-12-17 2020-09-22 Hyperion Materials And Technologies (Sweden) Ab Composition for a novel grade for cutting tools
US10078207B2 (en) 2015-03-18 2018-09-18 Endochoice, Inc. Systems and methods for image magnification using relative movement between an image sensor and a lens assembly
AU2016265198A1 (en) 2015-05-21 2017-11-09 Sandvik Intellectual Property Ab A method of producing a tool for cutting, drilling or crushing of solid material, and such a tool
GB201713532D0 (en) * 2017-08-23 2017-10-04 Element Six Gmbh Cemented carbide material
CN110578067B (zh) * 2019-10-30 2021-08-10 株洲硬质合金集团有限公司 一种超细硬质合金的烧结方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589806B2 (ja) * 1977-03-30 1983-02-23 住友電気工業株式会社 粉末冶金用焼結炉
US4610931A (en) * 1981-03-27 1986-09-09 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
JPS60110838A (ja) 1983-11-16 1985-06-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 超硬合金及びその製造法
US4649084A (en) * 1985-05-06 1987-03-10 General Electric Company Process for adhering an oxide coating on a cobalt-enriched zone, and articles made from said process
JPS63169356A (ja) 1987-01-05 1988-07-13 Toshiba Tungaloy Co Ltd 表面調質焼結合金及びその製造方法
CA1319497C (en) 1988-04-12 1993-06-29 Minoru Nakano Surface-coated cemented carbide and a process for the production of the same
JP2684721B2 (ja) 1988-10-31 1997-12-03 三菱マテリアル株式会社 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具およびその製造法
JP2762745B2 (ja) * 1989-12-27 1998-06-04 住友電気工業株式会社 被覆超硬合金及びその製造法
US5232318A (en) * 1990-09-17 1993-08-03 Kennametal Inc. Coated cutting tools
US5665431A (en) * 1991-09-03 1997-09-09 Valenite Inc. Titanium carbonitride coated stratified substrate and cutting inserts made from the same
CA2092932C (en) * 1992-04-17 1996-12-31 Katsuya Uchino Coated cemented carbide member and method of manufacturing the same
US5310605A (en) 1992-08-25 1994-05-10 Valenite Inc. Surface-toughened cemented carbide bodies and method of manufacture
EP0635580A4 (en) 1993-02-05 1996-02-07 Sumitomo Electric Industries HARD SINTERED ALLOY CONTAINING NITROGEN.
JPH06287611A (ja) 1993-03-31 1994-10-11 Tokyo Seiko Co Ltd 超硬合金の接合処理法
JP3046178B2 (ja) 1993-05-28 2000-05-29 京セラ株式会社 切削工具用超硬合金
US6057046A (en) * 1994-05-19 2000-05-02 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Nitrogen-containing sintered alloy containing a hard phase
IL110663A (en) 1994-08-15 1997-09-30 Iscar Ltd Tungsten-based cemented carbide powder mix and cemented carbide products made therefrom
SE514283C2 (sv) * 1995-04-12 2001-02-05 Sandvik Ab Belagt hårmetallskär med bindefasadanrikad ytzon samt sätt för dess tillverkning
US6207102B1 (en) 1996-07-11 2001-03-27 Sandvik Ab Method of sintering cemented carbide bodies
SE517474C2 (sv) * 1996-10-11 2002-06-11 Sandvik Ab Sätt att tillverka hårdmetall med bindefasanrikad ytzon
SE0103970L (sv) * 2001-11-27 2003-05-28 Seco Tools Ab Hårdmetall med bindefasanrikad ytzon
US20040211493A1 (en) 2003-04-28 2004-10-28 Comer Christopher Robert Process to enhance brazability of carbide bits
JP4711177B2 (ja) 2005-06-14 2011-06-29 三菱マテリアル株式会社 潤滑性被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
SE0602723L (sv) * 2006-06-16 2007-12-17 Sandvik Intellectual Property Belagt skär
SE529590C2 (sv) * 2005-06-27 2007-09-25 Sandvik Intellectual Property Finkorniga sintrade hårdmetaller innehållande en gradientzon
CN101088759B (zh) * 2006-06-16 2010-06-16 山特维克知识产权股份有限公司 涂层切削工具刀片
SE532044C2 (sv) * 2007-12-27 2009-10-06 Seco Tools Ab Användning av ett CVD belagt skär vid fräsning

Also Published As

Publication number Publication date
DE112012000533B4 (de) 2019-06-27
CN103442831A (zh) 2013-12-11
CA2825178A1 (en) 2012-07-26
AU2012208677A1 (en) 2013-08-15
JP2014508219A (ja) 2014-04-03
DE112012000533T5 (de) 2013-12-12
EP2665571A1 (en) 2013-11-27
GB2487471B (en) 2015-04-01
US20150050512A1 (en) 2015-02-19
GB201100966D0 (en) 2011-03-02
US9297054B2 (en) 2016-03-29
EP2665571B1 (en) 2017-03-08
WO2012098102A1 (en) 2012-07-26
GB2487471A (en) 2012-07-25
GB201200686D0 (en) 2012-02-29
GB2501976A (en) 2013-11-13
CN103442831B (zh) 2016-03-23
GB201304622D0 (en) 2013-05-01
GB2501976B (en) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013138560A (ru) Твердосплавное изделие и способ его изготовления
JP5427380B2 (ja) 超硬複合材料およびその製造方法
CN104404337B (zh) 一种硬质合金及其制备方法
RU2623545C2 (ru) FeNi - СВЯЗУЮЩИЙ АГЕНТ С УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
JP4773416B2 (ja) 焼結体の製造方法、該方法に用いる粉末混合物、該方法により製造された焼結体
JP6237530B2 (ja) 硬質材料、焼結体、焼結体を用いた工具、硬質材料の製造方法および焼結体の製造方法
CN109161711A (zh) 一种表面具有双梯度层结构的超细晶梯度硬质合金及其制备方法
JP2007007850A5 (ru)
CA2630716A1 (en) Tool with a coating
JP2019510872A5 (ru)
JP2012086299A (ja) 耐熱合金の切削加工で優れた耐欠損性を発揮するｗｃ基超硬合金製切削工具および表面被覆ｗｃ基超硬合金製切削工具
TWI652352B (zh) 共晶瓷金材料
JPH076011B2 (ja) 熱伝導度の優れた高硬度、高靭性超硬合金の製造方法
KR101450661B1 (ko) 기계적 특성이 향상된 ３원계 티타늄 탄질화물 소결체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 ３원계 티타늄 탄질화물 소결체
JPS63286550A (ja) 耐熱変形性にすぐれた窒素含有炭化チタン基焼結合金
JP6695566B2 (ja) 非金属系材料を加工するための工具に用いる超硬合金
JPWO2018124108A1 (ja) セラミック部材及び切削工具
JP5381616B2 (ja) サーメットおよび被覆サーメット
JP6306217B2 (ja) 超硬合金せぎり工具
JP2017186624A (ja) 超硬合金及びその製造方法、並びに超硬工具
JP7307394B2 (ja) 耐塑性変形性、耐チッピング性にすぐれたｗｃ基超硬合金製切削工具および表面被覆ｗｃ基超硬合金製切削工具
JP2014185054A (ja) セラミックス結晶粒子、セラミックス焼結体およびそれらの製造方法
JP6395053B2 (ja) 耐欠損性と耐塑性変形性にすぐれた表面被覆ｗｃ基超硬合金製切削工具
JP2020157473A (ja) 被覆切削工具
JP2008038174A (ja) 超硬合金および被覆超硬合金

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20150213