RU2013135701A - Полимеризация в массе сопряженных диенов с использованием каталитической системы на основе никеля - Google Patents

Полимеризация в массе сопряженных диенов с использованием каталитической системы на основе никеля Download PDF

Info

Publication number
RU2013135701A
RU2013135701A RU2013135701/04A RU2013135701A RU2013135701A RU 2013135701 A RU2013135701 A RU 2013135701A RU 2013135701/04 A RU2013135701/04 A RU 2013135701/04A RU 2013135701 A RU2013135701 A RU 2013135701A RU 2013135701 A RU2013135701 A RU 2013135701A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
containing compound
conjugated diene
diene monomer
loading
Prior art date
Application number
RU2013135701/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2595042C2 (ru
Inventor
Кевин МакКОЛИ
Стивен ЛУО
Original Assignee
Бриджстоун Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бриджстоун Корпорейшн filed Critical Бриджстоун Корпорейшн
Publication of RU2013135701A publication Critical patent/RU2013135701A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2595042C2 publication Critical patent/RU2595042C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/52Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides selected from boron, aluminium, gallium, indium, thallium or rare earths
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F36/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F36/02Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F36/04Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/02Polymerisation in bulk
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F36/00Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F36/02Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F36/04Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F36/06Butadiene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/70Iron group metals, platinum group metals or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения полидиена, включающий стадии:(i) обеспечения сопряженного диенового мономера;(ii) загрузки каталитической системы на основе никеля в сопряженный диеновый мономер; и(iii) загрузки модулирующего основания Льюиса в сопряженный диеновый мономер для полимеризации, тем самым, сопряженного диенового мономера в присутствии модулирующего основания Льюиса, в котором указанную стадию загрузки модулирующего основания Льюиса проводят отдельно от указанной стадии загрузки катализатора на основе никеля, и указанные стадии обеспечения сопряженного диенового мономера, загрузки каталитической системы на основе никеля и загрузки основания Льюиса обеспечивают получение полимеризационной смеси, содержащей менее 20% по массе органического растворителя в пересчете на общую массу полимеризационной смеси.2. Способ по п.1, в котором каталитическая система на основе никеля представляет собой комбинацию или продукт реакции (а) никельсодержащего соединения, (b) алкилирующего агента и (с) источника фтора, при этом молярное отношение алкилирующего агента к никельсодержащему соединению составляет от примерно 10:1 до примерно 50:1, при этом молярное отношение источника фтора к никельсодержащему соединению составляет от примерно 70:1 до примерно 130:1.3. Способ по п.2, в котором никельсодержащее соединение выбрано из группы, состоящей из карбоксилатов никеля, боратов карбоксилата никеля, органофосфатов никеля, органофосфонатов никеля, органофосфинатов никеля, карбаматов никеля, дитиокарбаматов никеля, ксантогенатов никеля, β-дикетонатов никеля, алкоксидов или арилоксидов никеля, галогенидов никеля, псевдогалогенидов нике�

Claims (10)

1. Способ получения полидиена, включающий стадии:
(i) обеспечения сопряженного диенового мономера;
(ii) загрузки каталитической системы на основе никеля в сопряженный диеновый мономер; и
(iii) загрузки модулирующего основания Льюиса в сопряженный диеновый мономер для полимеризации, тем самым, сопряженного диенового мономера в присутствии модулирующего основания Льюиса, в котором указанную стадию загрузки модулирующего основания Льюиса проводят отдельно от указанной стадии загрузки катализатора на основе никеля, и указанные стадии обеспечения сопряженного диенового мономера, загрузки каталитической системы на основе никеля и загрузки основания Льюиса обеспечивают получение полимеризационной смеси, содержащей менее 20% по массе органического растворителя в пересчете на общую массу полимеризационной смеси.
2. Способ по п.1, в котором каталитическая система на основе никеля представляет собой комбинацию или продукт реакции (а) никельсодержащего соединения, (b) алкилирующего агента и (с) источника фтора, при этом молярное отношение алкилирующего агента к никельсодержащему соединению составляет от примерно 10:1 до примерно 50:1, при этом молярное отношение источника фтора к никельсодержащему соединению составляет от примерно 70:1 до примерно 130:1.
3. Способ по п.2, в котором никельсодержащее соединение выбрано из группы, состоящей из карбоксилатов никеля, боратов карбоксилата никеля, органофосфатов никеля, органофосфонатов никеля, органофосфинатов никеля, карбаматов никеля, дитиокарбаматов никеля, ксантогенатов никеля, β-дикетонатов никеля, алкоксидов или арилоксидов никеля, галогенидов никеля, псевдогалогенидов никеля, оксигалогенидов никеля и никельорганических соединений, в котором алкилирующий агент определен формулой AlRnX3-n, где каждый R может независимо представлять собой одновалентную органическую группу, присоединенную к атому алюминия через атом углерода, каждый Х может независимо представлять собой атом водорода, атом галогена, карбоксильную группу, алкоксидную группу или арилоксидную группу, и n может представлять собой целое число в диапазоне от 1 до 3, и в котором источник фтора выбран из группы, состоящей из элементарного фтора, фторгалогенидов, фторида водорода, органических фторидов, неорганических фторидов, фторидов металлов, металлорганических фторидов и их смесей.
4. Способ по п.2, в котором никельсодержащее соединение представляет собой борат карбоксилата никеля, алкилирующий агент представляет собой тригидрокарбилалюминий, а источник фтора представляет собой неорганический фторид, причем неорганический фторид представляет собой комплекс со спиртом.
5. Способ по п.1, в котором температуру полимеризационной смеси поддерживают в диапазоне от примерно -10°С до примерно 130°С, в котором максимальная температура полимеризационной смеси превышает 34°С, и в котором полимеризацию сопряженного диенового мономера поддерживают при степени превращения менее 30%.
6. Способ по п.1, в котором полимеризационная смесь не содержит регулятора молекулярной массы.
7. Способ по п.1, в котором модулирующее основание Льюиса представляет собой дигидрокарбиловый простой эфир, выбранный из группы, состоящей из диалкиловых простых эфиров, дициклоалкиловых простых эфиров, диариловых простых эфиров и смешанных дигидрокарбиловых простых эфиров, в котором каталитическая система на основе никеля включает никельсодержащее соединение, при этом молярное отношение дигидрокарбилового простого эфира к никельсодержащему соединению составляет от примерно 10:1 до примерно 80:1.
8. Способ по п.1, в котором модулирующее основание Льюиса представляет собой третичный амин, и в котором каталитическая система на основе никеля включает никельсодержащее соединение, при этом молярное отношение третичного амина к никельсодержащему соединению составляет от примерно 0,1:1 до примерно 2:1.
9. Способ по п.1, в котором полидиен имеет содержание цис-1,4-связей по меньшей мере 97%, содержание 1,2-связей менее 1,0%, распределение молекулярных масс менее 3,0, вязкость по Муни (ML1+4@100°C) менее 60, и содержание геля менее 20% по массе.
10. Способ по п.1, в котором модулирующее основание Льюиса вводят в сопряженный диеновый мономер непосредственно и отдельно.
RU2013135701/04A 2010-12-31 2011-12-30 Полимеризация в массе сопряженных диенов с использованием каталитической системы на основе никеля RU2595042C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201061428924P 2010-12-31 2010-12-31
US61/428,924 2010-12-31
PCT/US2011/068079 WO2012092551A1 (en) 2010-12-31 2011-12-30 Bulk polymerization of conjugated dienes using a nickel-based catalyst system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013135701A true RU2013135701A (ru) 2015-02-10
RU2595042C2 RU2595042C2 (ru) 2016-08-20

Family

ID=45563506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013135701/04A RU2595042C2 (ru) 2010-12-31 2011-12-30 Полимеризация в массе сопряженных диенов с использованием каталитической системы на основе никеля

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9546227B2 (ru)
EP (1) EP2658887B1 (ru)
JP (1) JP5810172B2 (ru)
KR (1) KR101860969B1 (ru)
CN (2) CN108129590A (ru)
BR (1) BR112013016432B1 (ru)
RU (1) RU2595042C2 (ru)
WO (1) WO2012092551A1 (ru)
ZA (1) ZA201304528B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595042C2 (ru) 2010-12-31 2016-08-20 Бриджстоун Корпорейшн Полимеризация в массе сопряженных диенов с использованием каталитической системы на основе никеля
WO2012092547A1 (en) * 2010-12-31 2012-07-05 Bridgestone Corporation Bulk polymerization of conjugated dienes using a nickel-based catalyst system
US10179479B2 (en) 2015-05-19 2019-01-15 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread
FR3039431B1 (fr) * 2015-07-29 2019-05-31 IFP Energies Nouvelles Nouvelle composition catalytique a base de nickel et d'un ligand de type phosphine complexe au nickel et son utilisation dans un procede d'oligomerisation des olefines
US10066035B2 (en) 2015-12-07 2018-09-04 Bridgestone Corporation Catalyst systems and methods for preparation of 1,4-polybutadiene rubber
WO2019133324A1 (en) * 2017-12-26 2019-07-04 Bridgestone Corporation Temperature control for a polymerization vessel
US11584808B2 (en) 2019-12-30 2023-02-21 Bridgestone Corporation Polymerization catalyst composition and method of employing same

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170904A (en) 1959-11-28 1965-02-23 Bridgestone Tire Co Ltd Production of cis-1, 4 polybutadiene with a ni-bf3 etherate-air3 catalyst
GB906334A (en) 1959-12-31 1962-09-19 Bridgestone Tire Co Ltd Method of manufacturing cis-1,4-polybutadiene
US3170907A (en) 1959-12-31 1965-02-23 Bridgestone Tire Co Ltd Production of cis-1, 4 polybutadiene with a nickel carboxylic acid salt-boron trifluoride etherate-aluminum trialkyl catalyst
GB1035796A (en) 1964-10-22 1966-07-13 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Method for producing polybutadiene
US3464965A (en) 1965-10-08 1969-09-02 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Process for producing polybutadienes having reduced cold flow tendency
US3528957A (en) 1967-07-10 1970-09-15 Goodyear Tire & Rubber Method of producing polybutadiene
US3487063A (en) 1967-12-15 1969-12-30 Goodyear Tire & Rubber Method of polymerizing butadiene or butadiene in mixture with other diolefins
US3483177A (en) 1967-12-15 1969-12-09 Goodyear Tire & Rubber Method for the polymerization of butadiene and butadiene in mixture with other diolefins using (1) organometallics,(2) organic ni or co,and (3) bf3 complexed with aldehydes,ketones,esters and nitriles
US3624000A (en) 1969-09-11 1971-11-30 Goodyear Tire & Rubber Novel catalyst for the polymerization of conjugated diolefins
US3769270A (en) 1969-12-10 1973-10-30 Goodyear Tire & Rubber Method of polymerizing butadiene with the aid of a three component catalyst comprising a mixture of (1) a group ii or iii metal hydride orderivatives thereof,(2) an organonickel or cobalt compound and (3) a fluorine containing material
NL7002794A (ru) 1970-02-27 1971-08-31
US3844974A (en) 1970-07-08 1974-10-29 Goodyear Tire & Rubber Catalyst for the polymerization of conjugated diolefins
US3978103A (en) 1971-08-17 1976-08-31 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Sulfur containing organosilicon compounds
BE787691A (fr) 1971-08-17 1973-02-19 Degussa Composes organosiliciques contenant du soufre
US3873489A (en) 1971-08-17 1975-03-25 Degussa Rubber compositions containing silica and an organosilane
US4155880A (en) 1971-11-24 1979-05-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Catalyst composition comprising an organoaluminum compound/an organonickel compound/a hydrogen fluoride complex compound
US3856764A (en) 1971-11-24 1974-12-24 Goodyear Tire & Rubber Polymerization process
US4102817A (en) 1973-07-18 1978-07-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Catalyst composition for the preparation of butadiene
US3962375A (en) 1973-12-13 1976-06-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Polymerization process
US3910869A (en) 1974-01-31 1975-10-07 Goodyear Tire & Rubber Chemical process
ZA75737B (en) 1974-02-05 1976-01-28 Michelin & Cie Bulk polymerization using an organosilo xane anti-foam compound
SU580840A3 (ru) 1974-02-07 1977-11-15 Дегусса (Фирма) Способ получени серосодержащих кремнийорганических соединений
US4096322A (en) 1974-12-23 1978-06-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Polymerization of butadiene
US4020255A (en) 1975-05-07 1977-04-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Continuous insitu catalyst addition for polybutadiene polymerization
US3985941A (en) 1975-05-12 1976-10-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of polymerization
US4002594A (en) 1975-07-08 1977-01-11 Ppg Industries, Inc. Scorch retardants for rubber reinforced with siliceous pigment and mercapto-type coupling agent
US4223116A (en) 1976-06-17 1980-09-16 Phillips Petroleum Company Conjugated diene polymerization process and catalyst
JPS5636532A (en) 1979-09-04 1981-04-09 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Rubber composition
CA1236648A (en) 1982-04-26 1988-05-10 Ken W. Donbar Controlling the molecular weight of polybutadiene
JPS5951903A (ja) 1982-09-20 1984-03-26 Ube Ind Ltd ポリブタジエンの製造法
US4562171A (en) * 1984-06-04 1985-12-31 The Firestone Tire & Rubber Company Method of preparing high cis-1,4 diene polymers having good green strength and tack using a catalyst composition containing a carboxylated metal oxy aluminate component
US4522989A (en) 1984-06-04 1985-06-11 The Firestone Tire & Rubber Company Method of preparing high cis-1,4 diene polymers having good green strength and tack using a catalyst composition containing a carboxylated metal oxy aluminate component
US4522988A (en) 1984-06-04 1985-06-11 The Firestone Tire & Rubber Company Method of preparing high cis-1,4 diene polymers having good green strength and tack
DE3604785A1 (de) 1986-02-13 1987-08-20 Siemens Ag Metallgekapselte, gasisolierte hochspannungsanlage mit einem ueberspannungsableiter
IN173082B (ru) 1986-02-19 1994-02-05 Goodyear Tire & Rubber
DD296496A5 (de) 1990-07-12 1991-12-05 Buna Ag,De Katalysatorsystem fuer die loesungsmittelfreie polymerisation von 1,3-dienen zu polydienen
US5100982A (en) 1991-01-02 1992-03-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Technique for reducing the molecular weight and broadening the molecular weight distribution of high cis-1,4-polybutadiene
FR2673187B1 (fr) 1991-02-25 1994-07-01 Michelin & Cie Composition de caoutchouc et enveloppes de pneumatiques a base de ladite composition.
US5412045A (en) 1994-09-16 1995-05-02 Polysar Rubber Corporation Preparation of high cis-1,4-polybutadiene with reduced gel
US5580919A (en) 1995-03-14 1996-12-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and use in tires
US5674932A (en) 1995-03-14 1997-10-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and use in tires
US5596053A (en) 1995-05-31 1997-01-21 Bridgestone/Firestone, Inc. High trans-1,4-polybutadiene and catalyst and process for preparing crystalline high trans-1,4-poly-butadiene
US5580930A (en) 1995-06-06 1996-12-03 Bridgestone Corporation Rubber composition for tires
JP3555809B2 (ja) 1995-06-19 2004-08-18 株式会社ブリヂストン ラジアルタイヤ
AT405285B (de) 1995-09-07 1999-06-25 Semperit Ag Kautschukmischung
US5583245A (en) 1996-03-06 1996-12-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
US5719207A (en) 1996-03-18 1998-02-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and tire with tread
US5696197A (en) 1996-06-21 1997-12-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Heterogeneous silica carbon black-filled rubber compound
JP3606411B2 (ja) 1996-07-10 2005-01-05 株式会社ブリヂストン タイヤ加硫成型用金型およびその製造方法
JP3117645B2 (ja) 1996-09-03 2000-12-18 株式会社ブリヂストン 空気入りラジアルタイヤ
US5663396A (en) 1996-10-31 1997-09-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
US5684171A (en) 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
US5684172A (en) 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
US6525118B2 (en) 1997-07-11 2003-02-25 Bridgestone Corporation Processability of silica-filled rubber stocks with reduced hysteresis
US6384117B1 (en) 1997-07-11 2002-05-07 Bridgestone Corporation Processability of silica-filled rubber stocks
US6221943B1 (en) 1997-07-11 2001-04-24 Bridgestone Corporation Processability of silica-filled rubber stocks
AU8917998A (en) 1997-08-21 1999-03-08 Crompton Corporation Blocked mercaptosilane coupling agents for filled rubbers
US5971046A (en) 1997-09-17 1999-10-26 Bridgestone/Firestone, Inc. Method and apparatus for bonding an active tag to a patch and a tire
US5955553A (en) 1998-08-19 1999-09-21 Bridgestone Corporation Molecular weight regulation of cis-1,4-polybutadiene using carboxylates
KR100298571B1 (ko) 1999-06-17 2001-09-13 박찬구 높은 1,4-시스 함량을 갖는 폴리부타디엔의 제조방법
US6479601B1 (en) 1999-08-06 2002-11-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Transition metal catalysts for diene polymerizations
FR2802542A1 (fr) 1999-12-20 2001-06-22 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc vulcanisable pour la fabrication d'un pneumatique et pneumatique dont la bande de roulement comprend une telle composition
US6590017B1 (en) 2000-05-15 2003-07-08 Bridgestone Corporation Processability of silica-reinforced rubber containing an amide compound
US6608145B1 (en) 2000-10-13 2003-08-19 Bridgestone Corporation Silica-reinforced rubber compounded with an organosilane tetrasulfide silica coupling agent at high mixing temperature
US6579949B1 (en) 2001-10-30 2003-06-17 Bridgestone Corporation Preparation of low hysteresis rubber by reacting a lithium polymer with a sulfur containing reagent
US6596825B1 (en) * 2002-07-30 2003-07-22 Firestone Polymers, Llc Low gel high cis polydiene
US7094849B2 (en) 2003-12-15 2006-08-22 Bridgestone Corporation Bulk polymerization process for producing polydienes
CN100564407C (zh) 2004-03-02 2009-12-02 株式会社普利司通 本体聚合方法
US7585805B2 (en) 2005-11-22 2009-09-08 Bridgestone Corporation Nickel-based catalyst composition
ZA200711158B (en) * 2006-12-28 2009-03-25 Bridgestone Corp A method for producing functionalized cis-1,4-polydienes having high cis-1,4-linkage content and high functionality
US8372925B2 (en) * 2007-04-10 2013-02-12 Bridgestone Corporation Nickel-based catalyst composition
US7572867B2 (en) 2007-05-01 2009-08-11 Bridgestone Corporation Polymerization process for producing polydienes
US7879958B2 (en) 2007-08-07 2011-02-01 Bridgestone Corporation Polyhydroxy compounds as polymerization quenching agents
US8324329B2 (en) * 2007-08-07 2012-12-04 Bridgestone Corporation Process for producing functionalized polymers
US7741418B2 (en) 2007-12-31 2010-06-22 Bridgestone Corporation Process for producing polydienes
US7825201B2 (en) 2007-12-31 2010-11-02 Bridgestone Corporation Process for producing polydienes
CN102124037B (zh) 2008-06-20 2013-09-11 株式会社普利司通 制备顺式1,4-聚二烯用催化剂
US8623975B2 (en) 2009-06-24 2014-01-07 Bridgestone Corporation Process for producing polydienes
CN103154044B (zh) 2010-09-23 2016-02-17 株式会社普利司通 用于生产聚二烯的方法
RU2595042C2 (ru) 2010-12-31 2016-08-20 Бриджстоун Корпорейшн Полимеризация в массе сопряженных диенов с использованием каталитической системы на основе никеля

Also Published As

Publication number Publication date
KR101860969B1 (ko) 2018-05-24
US20130274430A1 (en) 2013-10-17
US9546227B2 (en) 2017-01-17
RU2595042C2 (ru) 2016-08-20
ZA201304528B (en) 2014-03-26
WO2012092551A1 (en) 2012-07-05
KR20140001973A (ko) 2014-01-07
CN108129590A (zh) 2018-06-08
JP5810172B2 (ja) 2015-11-11
JP2014501324A (ja) 2014-01-20
EP2658887A1 (en) 2013-11-06
BR112013016432A2 (pt) 2017-03-28
EP2658887B1 (en) 2016-11-16
CN103328519A (zh) 2013-09-25
BR112013016432B1 (pt) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013135701A (ru) Полимеризация в массе сопряженных диенов с использованием каталитической системы на основе никеля
RU2011135030A (ru) Полимеры, функционализированные нитрильными соединениями с защитной аминогруппой
RU2012102291A (ru) Способ получения полидиенов
KR101768293B1 (ko) 신규 음이온 중합 개시제 및 이를 이용한 공역디엔계 공중합체의 제조방법
RU2543376C2 (ru) Способы получения сополимера циклического и ациклического диена и резиновой смеси
JP2014098154A (ja) ポリシアノ化合物で官能化されたポリマー
KR101506345B1 (ko) 니켈-기재 촉매 조성물
GB2367770A (en) Catalyst composition for hydrogenation of conjugated diene based synthetic rubbers
CN102108105B (zh) 钕系均相稀土催化剂、其制备方法及其应用
RU2013135703A (ru) Полимеризация в массе сопряженных диенов с использованием каталитической системы на основе никеля
CN114075307A (zh) 稀土催化剂及其制备方法和应用
JPS63179908A (ja) ミルセン重合体およびその製造方法
CN102532354B (zh) 钕系均相稀土催化剂、其制备方法及其应用
RU2014131091A (ru) Способ полимеризации в массе для получения полидиенов
KR20160064724A (ko) 신규 음이온 중합 개시제 및 이를 이용한 공역디엔계 공중합체의 제조방법
JPH10330428A (ja) ポリブタジエンの製造方法
CN106699966B (zh) 一种丁二烯-异戊二烯共聚橡胶及其制备方法
JP4921849B2 (ja) 共役ジエン重合体の水素化方法
US9938362B2 (en) Isoprene polymerization catalyst composition, method for producing synthetic polyisoprene, and synthetic polyisoprene
RU2014124697A (ru) Способ получения полидиенов и полидиеновых сополимеров с пониженной холодной текучестью
JP5513338B2 (ja) ブタジエン系重合体及びその製造方法、並びにゴム組成物及びタイヤ
JP2536293B2 (ja) 共役ジエン系重合体の製造方法
JPH10298229A (ja) ポリブタジエンの製造方法
JP6268119B2 (ja) ポリブタジエン及びその製造方法、並びにゴム組成物及びタイヤ
US9487604B2 (en) Bimetallic cobalt-aluminum adduct catalyst system for preparing high trans-1,4-polybutadiene