RU2013122467A

RU2013122467A - Способ изготовления алюминиевой фольги с интегрированными защитными элементами

Info

Publication number: RU2013122467A
Application number: RU2013122467/02A
Authority: RU
Inventors: Кристоф БРУННТХАЛЕР; Райнер ХУБЕР; Мартин КОРНФЕЛЬД; Адольф Шедль; Ламберт Некула; Вильхельм ЦУЗЕР; Энгельберт ШАРНЕР
Original assignee: Констанция Тайх Гмбх
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2014-11-20
Also published as: ES2492520T3; KR20140077159A; CN103889604A; MX348425B; MX2014003290A; JP5996653B2; CA2819772C; RU2598413C2; SI2572807T1; WO2013040612A1; KR101975313B1; JP2015502254A; PL2572807T3; EP2572807A1; CA2819772A1; CN103889604B; US20140322557A1; HRP20140861T1; EP2572807B1

Abstract

1. Способ изготовления алюминиевой фольги (1) с интегрированными защитными элементами (6), при котором алюминиевую фольгу (4) в несколько проходов холодной прокатки прокатывают до толщины менее 150 мкм, и при этом одновременно на двух сторонах (4a, 4b) поверхности алюминиевой фольги возникает проходящее в направлении прокатки текстурирование (5a, 5b), при этом по меньшей мере из двух этих алюминиевых фольг (4) образуется нескрепленная слоистая структура (8), которую в последнем проходе холодной прокатки подают к паре (9) рабочих валков, у которой по меньшей мере на одной поверхности (11) валка созданное в направлении прокатки за счет полировки рельефное структурирование (11a) поверхности было продавлено в зависимости от контраста и мотива в пределах (6') от 10 до 50% относительно средней глубины шероховатости с целью образования мотива защитного элемента (6), который переносят на обращенную к поверхности валка сторону (2a) поверхности алюминиевой фольги, после чего нескрепленную слоистую структуру (8) алюминиевых фольг (1, 4') разделяют.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что последний проход холодной прокатки выполняют с сомкнутым межвалковым зазором (9') и с помощью графика Штрибека посредством параметров коэффициента трения, динамической вязкости прокатного масла, скорости прокатки и давления прокатки устанавливают заданную область смешанного трения, при этом одновременно в сомкнутом межвалковом зазоре (9') к алюминиевой фольге (4) прикладывают напряжения продольного растяжения, которые действуют против сопротивления деформации алюминиевых фольг.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для последнего прохода холодной прокатки на пове

Claims

1. Способ изготовления алюминиевой фольги (1) с интегрированными защитными элементами (6), при котором алюминиевую фольгу (4) в несколько проходов холодной прокатки прокатывают до толщины менее 150 мкм, и при этом одновременно на двух сторонах (4a, 4b) поверхности алюминиевой фольги возникает проходящее в направлении прокатки текстурирование (5a, 5b), при этом по меньшей мере из двух этих алюминиевых фольг (4) образуется нескрепленная слоистая структура (8), которую в последнем проходе холодной прокатки подают к паре (9) рабочих валков, у которой по меньшей мере на одной поверхности (11) валка созданное в направлении прокатки за счет полировки рельефное структурирование (11a) поверхности было продавлено в зависимости от контраста и мотива в пределах (6') от 10 до 50% относительно средней глубины шероховатости с целью образования мотива защитного элемента (6), который переносят на обращенную к поверхности валка сторону (2a) поверхности алюминиевой фольги, после чего нескрепленную слоистую структуру (8) алюминиевых фольг (1, 4') разделяют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что последний проход холодной прокатки выполняют с сомкнутым межвалковым зазором (9') и с помощью графика Штрибека посредством параметров коэффициента трения, динамической вязкости прокатного масла, скорости прокатки и давления прокатки устанавливают заданную область смешанного трения, при этом одновременно в сомкнутом межвалковом зазоре (9') к алюминиевой фольге (4) прикладывают напряжения продольного растяжения, которые действуют против сопротивления деформации алюминиевых фольг.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для последнего прохода холодной прокатки на поверхности (11) валка было уменьшено созданное в направлении прокатки рельефное структурирование (11a) поверхности по своей средней глубине шероховатости посредством лазерных лучей.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что благодаря наличию разделительного средства (7) у применяемых алюминиевых фольг (4) не происходит нежелательного продавливания мотива (6') защитного элемента (6) на другой стороне (2b) поверхности алюминиевой фольги (1).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вследствие трибологических условий в сомкнутом межвалковом зазоре (9') физические и/или химические свойства алюминиевых фольг (4) сохраняются даже в конечном продукте (1) способа.

6. Алюминиевая фольга (1), снабженная интегрированными защитными элементами (6), изготовленная способом по п.1, отличающаяся тем, что защитные элементы (6) имеются в количестве максимум 30% на единицу площади.

7. Алюминиевая фольга по п.6, отличающаяся тем, что защитные элементы (6) имеются в форме букв, фантазийных знаков или линий.

8. Алюминиевая фольга по п.6, отличающаяся тем, что защитные элементы (6) удаляются только с разрушением поверхности фольги.

9. Алюминиевая фольга по п.6, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга (1) после последнего прохода холодной прокатки не испытывает деформацию в пределах первого, второго или третьего порядка.

10. Алюминиевая фольга по п.6, отличающаяся тем, что область защитного элемента (6) кажется матовой, в отличие от чего поверхность (2a) вследствие направленного текстурирования (3) блестящая.