RU2013113637A - Литейная форма для изготовления деталей путем инжектирования воска - Google Patents
Литейная форма для изготовления деталей путем инжектирования воска Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013113637A RU2013113637A RU2013113637/02A RU2013113637A RU2013113637A RU 2013113637 A RU2013113637 A RU 2013113637A RU 2013113637/02 A RU2013113637/02 A RU 2013113637/02A RU 2013113637 A RU2013113637 A RU 2013113637A RU 2013113637 A RU2013113637 A RU 2013113637A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impression
- movable
- plate
- blocks
- wax
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/062—Mechanisms for locking or opening moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2091/00—Use of waxes as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Литейная форма для изготовления модели лопатки турбомашины путем инжектирования воска в оттиск, при этом оттиск включает в себя, по меньшей мере, два элемента оттиска, которые образуют соответственно, по меньшей мере, одну нижнюю поверхность и спинку лопатки турбомашины, причем каждый из элементов удерживается в блоке (6, 11) оттиска, при этом оба блока оттиска являются подвижными относительно друг друга при движении в горизонтальной плоскости между закрытым положением инжектирования воска и открытым положением извлечения детали после инжектирования воска, приводимыми при этом в движение средством приведения в движение, в частности ручным средством или двигателем, отличающаяся тем, что указанное средство приведения в движение включает в себя неподвижную пластину (4), образующую базу для блоков оттиска, пластину (9), подвижную при поступательном движении относительно базовой пластины, благодаря средству (10) передачи к указанной подвижной пластине усилий, поставляемых от указанного ручного средства или от двигателя, и механизм, при помощи которого относительное перемещение между подвижной пластиной (9) и неподвижной пластиной (4) приводит к перемещению блоков.2. Литейная форма по п.1, в которой механизм содержит шипы (31, 32, 33), каждый из которых жестко соединен с блоком (6, 7, 11) оттиска и направляется в канавках (29, 30, 62), выполненных в базовой пластине (4), и канавках (23, 24), выполненных в пластине (9), подвижной в поступательном направлении относительно базовой пластины (4), при этом перемещение подвижной пластины приводит к перемещению блоков посредством шипов.3. Литейная форма по п.1, в которой блоки (6, 11) оттиска являются �
Claims (7)
1. Литейная форма для изготовления модели лопатки турбомашины путем инжектирования воска в оттиск, при этом оттиск включает в себя, по меньшей мере, два элемента оттиска, которые образуют соответственно, по меньшей мере, одну нижнюю поверхность и спинку лопатки турбомашины, причем каждый из элементов удерживается в блоке (6, 11) оттиска, при этом оба блока оттиска являются подвижными относительно друг друга при движении в горизонтальной плоскости между закрытым положением инжектирования воска и открытым положением извлечения детали после инжектирования воска, приводимыми при этом в движение средством приведения в движение, в частности ручным средством или двигателем, отличающаяся тем, что указанное средство приведения в движение включает в себя неподвижную пластину (4), образующую базу для блоков оттиска, пластину (9), подвижную при поступательном движении относительно базовой пластины, благодаря средству (10) передачи к указанной подвижной пластине усилий, поставляемых от указанного ручного средства или от двигателя, и механизм, при помощи которого относительное перемещение между подвижной пластиной (9) и неподвижной пластиной (4) приводит к перемещению блоков.
2. Литейная форма по п.1, в которой механизм содержит шипы (31, 32, 33), каждый из которых жестко соединен с блоком (6, 7, 11) оттиска и направляется в канавках (29, 30, 62), выполненных в базовой пластине (4), и канавках (23, 24), выполненных в пластине (9), подвижной в поступательном направлении относительно базовой пластины (4), при этом перемещение подвижной пластины приводит к перемещению блоков посредством шипов.
3. Литейная форма по п.1, в которой блоки (6, 11) оттиска являются подвижными при дугообразном движении.
4. Литейная форма по п.1, включающая в себя третий элемент оттиска, удерживаемый в блоке (7) оттиска, подвижном относительно указанных двух элементов (6, 11) оттиска между закрытым положением инжектирования воска и открытым положением извлечения детали после инжектирования воска, причем третий элемент образует, в случае лопатки турбомашины, пяту указанной лопатки.
5. Литейная форма по п.4, в которой третий элемент оттиска, удерживаемый блоком (7) оттиска, является подвижным в поступательном направлении.
6. Литейная форма по п.1, содержащая эжектор (12) детали, выводящий деталь (20) за пределы оттиска при открывании элементов оттиска, причем механизм содержит средство приведения в действие эжектора (12) детали.
7. Литейная форма по п.1, включающая в себя средство (32а, 32с) для разъединения блоков оттиска от подвижной пластины так, чтобы сделать перемещение блоков независимым от перемещения подвижной пластины.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1058098A FR2965740B1 (fr) | 2010-10-06 | 2010-10-06 | Moule de fabrication de pieces par injection de cire |
| FR1058098 | 2010-10-06 | ||
| PCT/FR2011/052326 WO2012045982A1 (fr) | 2010-10-06 | 2011-10-05 | Moule de fabrication de pieces par injection de cire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013113637A true RU2013113637A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2584839C2 RU2584839C2 (ru) | 2016-05-20 |
Family
ID=43989801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013113637/02A RU2584839C2 (ru) | 2010-10-06 | 2011-10-05 | Литейная форма для изготовления деталей путем инжектирования воска |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8763678B2 (ru) |
| EP (1) | EP2624985B1 (ru) |
| JP (1) | JP5908484B2 (ru) |
| CN (1) | CN103124605B (ru) |
| BR (1) | BR112013006174A2 (ru) |
| CA (1) | CA2811488C (ru) |
| FR (1) | FR2965740B1 (ru) |
| RU (1) | RU2584839C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012045982A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202015106461U1 (de) * | 2015-11-27 | 2015-12-04 | David Erz | Führungsvorrichtung für Gießwerkzeug |
| US11104032B2 (en) | 2018-04-19 | 2021-08-31 | General Electric Company | Tooling assembly having cam closing feature |
| WO2019241163A1 (en) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Continuus Pharmaceuticals, Inc. | System for molding and coating of pharmaceutical tablets |
| CN112935228B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-05-10 | 季华实验室 | 一种航空叶片蜡型模具开模装置 |
| CN113560489A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-29 | 季华实验室 | 一种涡轮叶片蜡型顶出机构及模具 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4078598A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-14 | United Technologies Corporation | Strongback and method for positioning same |
| JPS5925623Y2 (ja) * | 1976-12-10 | 1984-07-27 | 富士通株式会社 | インサ−トモ−ルド装置 |
| US4289191A (en) * | 1980-04-02 | 1981-09-15 | United Technologies Corporation | Injection molding thermoplastic patterns having ceramic cores |
| GB2241920B (en) * | 1990-03-17 | 1993-08-25 | Rolls Royce Plc | Method of manufacturing a wax pattern of a bladed rotor |
| US5296308A (en) * | 1992-08-10 | 1994-03-22 | Howmet Corporation | Investment casting using core with integral wall thickness control means |
| US5595771A (en) * | 1994-11-04 | 1997-01-21 | Foltuz; Eugene L. | Modular mold for injection molding and method of use thereof |
| US6123539A (en) * | 1998-11-25 | 2000-09-26 | Brunswick Corporation | Die assembly for making a propeller structure |
| DE10064268A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Alstom Switzerland Ltd | Werkzeug und Verfahren zum Giessen eines Formteils für die Herstellung einer Turbinenschaufel |
| US20040167270A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-26 | Dane Chang | Fugitive pattern for casting |
| FR2861143B1 (fr) * | 2003-10-20 | 2006-01-20 | Snecma Moteurs | Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procede de fabrication |
| RU39518U1 (ru) * | 2004-03-22 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели |
| FR2874186B1 (fr) * | 2004-08-12 | 2008-01-25 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fabrication par moulage a cire perdue de pieces comportant au moins une cavite. |
| US7569172B2 (en) * | 2005-06-23 | 2009-08-04 | United Technologies Corporation | Method for forming turbine blade with angled internal ribs |
| JP4857852B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2012-01-18 | 株式会社デンソー | 成形品の製造方法 |
| US7500508B2 (en) * | 2005-07-08 | 2009-03-10 | Buhler Druckguss Ag | Injection-molding device for manufacturing V-engine blocks |
| FR2912469B1 (fr) * | 2007-02-12 | 2009-05-08 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede de fabrication d'une structure a lobes de melangeur de flux en cmc pour moteur aeronautique a turbine de gaz. |
| FR2914871B1 (fr) * | 2007-04-11 | 2009-07-10 | Snecma Sa | Outillage pour la fabrication de noyaux ceramiques de fonderie pour aubes de turbomachines |
-
2010
- 2010-10-06 FR FR1058098A patent/FR2965740B1/fr active Active
-
2011
- 2011-10-05 CA CA2811488A patent/CA2811488C/fr active Active
- 2011-10-05 EP EP11779803.3A patent/EP2624985B1/fr active Active
- 2011-10-05 WO PCT/FR2011/052326 patent/WO2012045982A1/fr active Application Filing
- 2011-10-05 US US13/823,829 patent/US8763678B2/en active Active
- 2011-10-05 JP JP2013532252A patent/JP5908484B2/ja active Active
- 2011-10-05 RU RU2013113637/02A patent/RU2584839C2/ru active
- 2011-10-05 BR BR112013006174A patent/BR112013006174A2/pt active IP Right Grant
- 2011-10-05 CN CN201180046234.4A patent/CN103124605B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103124605B (zh) | 2016-01-13 |
| BR112013006174A2 (pt) | 2019-04-24 |
| RU2584839C2 (ru) | 2016-05-20 |
| FR2965740B1 (fr) | 2013-04-12 |
| CA2811488A1 (fr) | 2012-04-12 |
| WO2012045982A1 (fr) | 2012-04-12 |
| FR2965740A1 (fr) | 2012-04-13 |
| CN103124605A (zh) | 2013-05-29 |
| JP2013542100A (ja) | 2013-11-21 |
| JP5908484B2 (ja) | 2016-04-26 |
| US20130174997A1 (en) | 2013-07-11 |
| US8763678B2 (en) | 2014-07-01 |
| EP2624985A1 (fr) | 2013-08-14 |
| CA2811488C (fr) | 2018-11-27 |
| EP2624985B1 (fr) | 2017-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013113637A (ru) | Литейная форма для изготовления деталей путем инжектирования воска | |
| CN207643613U (zh) | 模内自动切除浇口的装置 | |
| CN204136413U (zh) | 一种带斜槽抽芯机构的箱胆凹模吸塑模具 | |
| CN105881808A (zh) | 一种风门双色模具 | |
| CN105058711A (zh) | 一种手柄脱模机构及其成型结构 | |
| JP4873698B2 (ja) | 樹脂成形品の切断装置および切断方法 | |
| RU2012152948A (ru) | Оснастка для литья под давлением детали | |
| EA200970539A1 (ru) | Формовочная машина для изготовления верхней и нижней литейных форм и способ эксплуатации машины | |
| CN206528020U (zh) | 一种杠杆式脱模机构 | |
| CN203818432U (zh) | 一种圆盘自动注料机 | |
| CN109759544A (zh) | 单缸机内腔活块的自动抽芯机构 | |
| CN101391476B (zh) | 一种用于实现单型腔双射模的复合型抽芯装置 | |
| KR20130024588A (ko) | 사출금형에 초음파 진동기가 구비된 게이트 절단장치 | |
| CN207535237U (zh) | 一种二次抽芯模具结构 | |
| CN201645702U (zh) | 塑料模具模外脱模机构 | |
| EP2324941B1 (en) | Device for actuating a closure plate in a vertical boxless mould casting machine and machine comprising said device | |
| CN107696408A (zh) | 高效生产带金属镶嵌件塑件的注射模具 | |
| CN202684030U (zh) | 模具用扣机 | |
| US7648359B2 (en) | Mold-conveying device for plastic blow-molding machine | |
| CN209753934U (zh) | 单缸机内腔活块的自动抽芯机构 | |
| ATE300410T1 (de) | Auswerfereinheit mit ovalradgetriebe | |
| CN204800966U (zh) | 一种定模隧道滑块抽芯驱动机构 | |
| CN204914424U (zh) | 一种滑块潜浇口注塑模 | |
| CN108819127A (zh) | 滑块驱动拉块强制脱模机构 | |
| CN211807539U (zh) | 动模滑动滑块及注塑模具的产品刮取及回位机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |