RU39518U1 - Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели - Google Patents
Пресс-форма для изготовления выплавляемой моделиInfo
- Publication number
- RU39518U1 RU39518U1 RU2004108372/22U RU2004108372U RU39518U1 RU 39518 U1 RU39518 U1 RU 39518U1 RU 2004108372/22 U RU2004108372/22 U RU 2004108372/22U RU 2004108372 U RU2004108372 U RU 2004108372U RU 39518 U1 RU39518 U1 RU 39518U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- model
- plate
- blade
- cases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к литейному производству. Для изготовления выплавляемой модели пресс-форму собирают. Вкладыши для формирования хвостовика лопатки и формирования полки лопатки устанавливают и закрепляют. Корпуса с профильными формообразующими вставками перемещают по криволинейному пазу до соприкосновения разъема полуформ. Закрывают пресс-форму клиновым соединением и оставляют под нагрузкой. Запрессовывают модельную массу. После затвердевания модельной массы пресс-форму разбирают. В пресс-форме можно изготовить цельнопрессованную модель рабочей лопатки турбины без искажения геометрических размеров модели.
Description
Полезная модель относится к литейному производству.
Известна пресс-форма для изготовления выплавляемой модели, содержащая плиту, корпус и вкладыши с формообразующими поверхностями (а.с. СССР №1202688, В 22 С 7/02, 1983).
Недостатком известного решения является возможность искажения геометрических размеров модели.
Наиболее близкой по технической сущности является пресс-форма для изготовления выплавляемой модели, содержащая плиту, разъемный корпус, профильные вставки, размещенные в корпусе, профильные вкладыши, впрыскное отверстие и механизм закрытия пресс-формы (а.с. СССР №816667, В 22 С 7/02, 1979).
Недостатком известного решения является возможность искажения геометрических размеров модели. Недостатком является сложность пресс-формы, обусловленная большим количеством вставок, что увеличивает длительность технологического процесса.
Задача - получение цельнопрессованной модели сложной формы без искажения геометрических размеров модели.
Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления выплавляемой модели, содержащей плиту, разъемный корпус, профильные вставки, размещенные в корпусе, профильные вкладыши, впрыскное отверстие и устройство закрытия пресс-формы, на плите установлена подмодельная плита с криволинейным пазом в котором размещены, с возможностью перемещения, каретки разъемных корпусов, разъем полуформ, которые установлены на корпусах, выполнен по ломаной линии, а устройство закрытия пресс-формы выполнено в виде клинового соединения, причем между плоскостями клина расположен упругий элемент.
Встречаются сложные детали для которых не удается изготовить цельнопрессованные модели, так как последние невозможно извлечь из пресс-формы. Известны комплексные пресс-формы, когда модель прессуют по частям и собирают. Точность изделия, полученного этим методом, невысока. Модели лопатки прямого профиля можно изготовить в комбинированных пресс-формах. Модели, у которой перо лопатки имеет угол закрутки, можно изготовить с использованием вставок. Однако возможно изменение геометрических размеров моделей, особенно в местах сопряжения переходной части лопатки с пером и полкой. (В.М.Королев, В.М.Степанов, Фасонное литье по выплавляемым моделям, М., Оборонгиз, 1962, с 13-27).
Рабочая лопатка турбины имеет угол закрутки и криволинейные поверхности спинки и корыта лопатки. Полка лопатки имеет сложный профиль. Сопряжения пера лопатки с полкой выполнены по поверхности второго порядка. Свободно извлечь цельнопрессованную модель из пресс-формы практически невозможно.
На фиг.1 изображена пресс-форма в сборе, вид спереди; на фиг 2 - сечение А-А на фиг.1 (пресс-форма без корпусов); на фиг.3 - сечение В-В на фиг 2; на фиг.4 - подмодельная плита; на фиг.5 - изометрия пресс-формы.
Пресс-форма состоит из полуформ 1 и 2, установленных в корпусах 3 и 4, плиты 5, подмодельной плиты 6 с криволинейным 7 и прямолинейным 8 пазами и устройства закрытия 9 пресс-формы. Полуформы 1 и 2 имеют профильные формообразующие вставки спинки 10 и корыта 11 лопатки. Корпуса 3 и 4 снабжены каретками 12 для перемещения корпусов 3 и 4 по криволинейному пазу 7. Радиус криволинейного паза 7 равен расстоянию от среднего сечения лопатки до центра ротора, на котором будет установлена данная лопатка. В прямолинейном пазу 8 размещена пластина 13 с вкладышем 14 для формирования хвостовика лопатки и вкладышем 15 для формирования полки лопатки. Разъем полуформ 1 и 2 со стороны полки лопатки выполнен по ломаной кривой и снабжен вкладышами 16 для формирования торцев полки лопатки. Впрыскное отверстие 17 выполнено в полуформах 1 и 2 со стороны хвостовика лопатки. Устройство закрытия 9 пресс-формы выполнено в виде клинового соединения и содержит плоскости клина 18, которые взаимодействуют с плоскостями клина 19 корпусов 3 и 4, и упругого элемента 20. Фиксатор 21 содержит штифты 22, которые взаимодействуют с отверстиями 23, выполненными в корпусах 3 и 4.
Для изготовления выплавляемой модели пресс-форму собирают. Вкладыши 14 и 15 устанавливают и закрепляют на пластине 13. Корпуса 3 и 4 перемещают по криволинейному пазу 7 до соприкосновения разъема полуформ 1 и 2. Штифты 22 вводят в отверстия 23. Перемещают устройство закрытия 9 до взаимодействия плоскостей клина 18 и 19, которые образуют клиновое соединение, и оставляют под нагрузкой. В отверстие 17 запрессовывают модельную массу. После затвердевания модельной массы пресс-форму разбирают.
После снятия нагрузки с устройства закрытия 9 упругий элемент 20 разъединяет клиновое соединение. Снимают фиксатор 21. Корпуса 3 и 4 перемещают по криволинейному пазу 7. Радиус криволинейного паза 7 выбран так, что отвод полуформ 1 и 2 не деформирует полки лопатки и места сопряжения пера с полкой лопатки. Убирают вкладыш 15 и готовую выплавляемую модель извлекают из пресс-формы.
По предлагаемому техническому решению можно изготовить цельнопрессованную модель рабочей лопатки турбины без искажения геометрических размеров модели. Пресс-форму можно использовать для изготовления выплавляемых моделей разных видов лопаток.
Claims (1)
- Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели, содержащая плиту, разъемный корпус, профильные вставки, размещенные в корпусе, профильные вкладыши, впрыскное отверстие и устройство закрытия пресс-формы, отличающаяся тем, что на плите установлена подмодельная плита с криволинейным пазом, в котором размещены с возможностью перемещения каретки разъемных корпусов, разъем полуформ, которые установлены на корпусах, и выполнен по ломаной линии, а устройство закрытия пресс-формы выполнено в виде клинового соединения, причем между плоскостями клина расположен упругий элемент.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004108372/22U RU39518U1 (ru) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004108372/22U RU39518U1 (ru) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU39518U1 true RU39518U1 (ru) | 2004-08-10 |
Family
ID=48231873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004108372/22U RU39518U1 (ru) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU39518U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584839C2 (ru) * | 2010-10-06 | 2016-05-20 | СНЕКМА Сосьете аноним | Литейная форма для изготовления деталей путем инжектирования воска |
RU2767273C2 (ru) * | 2017-12-11 | 2022-03-17 | Зе Боинг Компани | Узел формообразующих вставок, формовочное устройство и способ формования |
-
2004
- 2004-03-22 RU RU2004108372/22U patent/RU39518U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584839C2 (ru) * | 2010-10-06 | 2016-05-20 | СНЕКМА Сосьете аноним | Литейная форма для изготовления деталей путем инжектирования воска |
RU2767273C2 (ru) * | 2017-12-11 | 2022-03-17 | Зе Боинг Компани | Узел формообразующих вставок, формовочное устройство и способ формования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102320108B (zh) | 一种碳粉盒主构件的精密模具 | |
RU39518U1 (ru) | Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели | |
CN203863951U (zh) | 利用分型面斜角锁紧滑块的模具结构 | |
CN106001423A (zh) | 易脱模金属轨道模具 | |
CN2741695Y (zh) | 一种生产壳芯的装置 | |
CN203712952U (zh) | 一种哈夫模具 | |
CN205075258U (zh) | 一种汽车发动机皮带轮成型装置 | |
CN104943092A (zh) | 一种带活动型芯注塑模的取件结构 | |
CN204725803U (zh) | 一种带活动型芯注塑模的取件结构 | |
CN202606809U (zh) | 用铁型覆砂生产柴油机飞轮中用到的通用负型组合模具 | |
CN201410541Y (zh) | 阀块蜡模模具结构 | |
CN212045809U (zh) | 注塑模具的二次顶出机构 | |
CN209599739U (zh) | 一种便于圆筒状产品脱模的注塑模具 | |
CN207310403U (zh) | 一种镶块自动互换的汽车保险杠注塑模具 | |
CN207222909U (zh) | 一种扇形块组合模具 | |
CN220880421U (zh) | 一种具有易拆砂芯活块的涡轮壳模具 | |
CN221269589U (zh) | 一种螺旋叶片的铸造用模具 | |
CN205704888U (zh) | 内抽芯脱扣模机构 | |
CN104493093A (zh) | 一种铸造模具 | |
CN205219615U (zh) | 树脂排咪模具 | |
CN211194323U (zh) | 一种带螺旋加热丝陶瓷零件的注浆模具 | |
CN220259483U (zh) | 一种风力发电机组齿轮箱连接法兰铸造砂箱 | |
CN218926166U (zh) | 一种航空发动机生产用陶芯精铸模具 | |
CN217169496U (zh) | 便于换置水口的共用模胚组件 | |
CN207735564U (zh) | 一种用于多轴式压铸设备的锁模装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100323 |