RU2012157054A - Углеродное изделие, способ изготовления углеродного изделия и его использование - Google Patents
Углеродное изделие, способ изготовления углеродного изделия и его использование Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012157054A RU2012157054A RU2012157054/02A RU2012157054A RU2012157054A RU 2012157054 A RU2012157054 A RU 2012157054A RU 2012157054/02 A RU2012157054/02 A RU 2012157054/02A RU 2012157054 A RU2012157054 A RU 2012157054A RU 2012157054 A RU2012157054 A RU 2012157054A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- carbon product
- product according
- production
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
- C25C7/025—Electrodes; Connections thereof used in cells for the electrolysis of melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/528—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
Abstract
1. Углеродное изделие, полученное обжигом смеси, содержащей, по меньшей мере, кокс, отличающееся тем, что кокс представляет собой кокс с низкой графитируемостью.2. Углеродное изделие по п.1, отличающееся тем, что кокс имеет сферическую морфологию.3. Углеродное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что кокс имеет степень графитизации по Майру и Мерингу, составляющую 0,50 или менее после термической обработки кокса при 2800°С, согласно вычислению по среднему расстоянию между слоями с/2.4. Углеродное изделие по п.3, отличающееся тем, что размер зерен кокса превышает 0,2 мм и предпочтительно превышает 0,5 мм.5. Углеродное изделие по п.4, отличающееся тем, что кокс содержится в количестве, составляющем не более чем 25% по весу, предпочтительно от 10% до 20%, по отношению к массе сухой смеси.6. Углеродное изделие по п.5, отличающееся тем, что кокс имеет структуру типа луковичной шелухи.7. Углеродное изделие по п.6, отличающееся тем, что кокс имеет удельную поверхность по методу ВЕТ, составляющую от 20 до 40 м/г.8. Углеродное изделие по п.7, отличающееся тем, что оно представляет собой катодный блок или кирпич для доменной печи.9. Углеродное изделие по п.8, отличающееся тем, что катодный блок представляет собой графитизированный катодный блок.10. Способ получения углеродного изделия, включающий стадию смешивания антрацита, графита и/или кокса или их смесей, по меньшей мере, с одним связующим материалом из группы связующих материалов на нефтяной или угольной основе, а также связующих материалов на основе синтетических полимеров и любых смесей указанных связующих материалов и необязательных добавок, придание смеси заданной формы, обжиг формованной сме
Claims (18)
1. Углеродное изделие, полученное обжигом смеси, содержащей, по меньшей мере, кокс, отличающееся тем, что кокс представляет собой кокс с низкой графитируемостью.
2. Углеродное изделие по п.1, отличающееся тем, что кокс имеет сферическую морфологию.
3. Углеродное изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что кокс имеет степень графитизации по Майру и Мерингу, составляющую 0,50 или менее после термической обработки кокса при 2800°С, согласно вычислению по среднему расстоянию между слоями с/2.
4. Углеродное изделие по п.3, отличающееся тем, что размер зерен кокса превышает 0,2 мм и предпочтительно превышает 0,5 мм.
5. Углеродное изделие по п.4, отличающееся тем, что кокс содержится в количестве, составляющем не более чем 25% по весу, предпочтительно от 10% до 20%, по отношению к массе сухой смеси.
6. Углеродное изделие по п.5, отличающееся тем, что кокс имеет структуру типа луковичной шелухи.
7. Углеродное изделие по п.6, отличающееся тем, что кокс имеет удельную поверхность по методу ВЕТ, составляющую от 20 до 40 м2/г.
8. Углеродное изделие по п.7, отличающееся тем, что оно представляет собой катодный блок или кирпич для доменной печи.
9. Углеродное изделие по п.8, отличающееся тем, что катодный блок представляет собой графитизированный катодный блок.
10. Способ получения углеродного изделия, включающий стадию смешивания антрацита, графита и/или кокса или их смесей, по меньшей мере, с одним связующим материалом из группы связующих материалов на нефтяной или угольной основе, а также связующих материалов на основе синтетических полимеров и любых смесей указанных связующих материалов и необязательных добавок, придание смеси заданной формы, обжиг формованной смеси и необязательную графитизацию обожженного формованного изделия, отличающийся тем, что упомянутый кокс представляет собой кокс с низкой графитируемостью.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что кокс имеет сферическую морфологию.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что кокс имеет степень графитизации по Майру и Мерингу, составляющую 0,50 или менее после термической обработки кокса при 2800°С, согласно вычислению по среднему расстоянию между слоями с/2.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что кокс со сферической морфологией имеет размер зерен, превышающий 0,2 мм и предпочтительно превышающий 0,5 мм.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что кокс со сферической морфологией добавляют в количестве, составляющем не более чем 25% по весу, предпочтительно от 10% до 20 мас.%, по отношению к массе сухой смеси.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что кокс со сферической морфологией имеет структуру типа луковичной шелухи.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что кокс со сферической морфологией имеет удельную поверхность по методу BET, составляющую от 20 до 40 м2/г.
17. Использование углеродного изделия по любому из пп.1-9, изготавливаемого, в частности, способом по любому из пп.10-16, в качестве компонента машины, химического аппарата, теплообменника, в качестве футеровки для высокотемпературного компонента или в качестве электрода.
18. Использование углеродного изделия по любому из пп.1-9, изготовленного, в частности, способом по любому из пп.10-16, в качестве катодного блока ячейки электролизера для производства алюминия, в качестве кирпича доменной печи для производства железа, электрода в карботермическом производстве кремния, в качестве футеровки доменной печи, в качестве инструмента для формования, в качестве футеровки для плавильных и разливочных тиглей или леток и выпускных каналов для производства алюминия, титана, кремния, железа, железных сплавов, фосфора, стекла или цемента, в качестве анода для производства фтора, в качестве анода для производства магния, натрия или лития, в качестве анода в электролитическом производстве хлора и щелочи, в качестве нагревательной трубки и/или кольца, в качестве элемента нагревательной плитки, в качестве трубки для дегазации или газораспределительной системы для плавки цветных металлов, в качестве уплотнения, в качестве алмазного инструмента, в качестве наконечника для высоковольтных переключателей, в качестве графитовых сфер для реактора с гранулированным топливом, в качестве литейной формы в области непрерывного литья, литья под давлением, центробежного литья или литья вагонных колес, в качестве формы для плавки припоя или стекла в производстве полупроводниковых подложек, стеклянных проходных изоляторов и паяных соединений, в качестве теплообменника с трубным пучком, в качестве трубной доски, в качестве пластинчатого теплообменника, в качестве колонны, в качестве защитной трубки, перфорированной пластины, туннельной пластины, колпачной пластины, распределителя жидкости, пористого реактора, насосного или разрывного диска.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010029538.8 | 2010-05-31 | ||
DE102010029538A DE102010029538A1 (de) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | Kohlenstoffkörper, Verfahren zur Herstellung eines Kohlenstoffkörpers und seine Verwendung |
PCT/EP2011/058887 WO2011151302A1 (de) | 2010-05-31 | 2011-05-31 | Kohlenstoffkörper, verfahren zur herstellung eines kohlenstoffkörpers und seine verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012157054A true RU2012157054A (ru) | 2014-07-20 |
RU2546268C2 RU2546268C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=44358293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012157054/02A RU2546268C2 (ru) | 2010-05-31 | 2011-05-31 | Углеродное изделие, способ изготовления углеродного изделия и его использование |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2576870B1 (ru) |
JP (1) | JP5657103B2 (ru) |
CN (1) | CN103003474B (ru) |
CA (1) | CA2800855C (ru) |
DE (1) | DE102010029538A1 (ru) |
PL (1) | PL2576870T3 (ru) |
RU (1) | RU2546268C2 (ru) |
UA (1) | UA106294C2 (ru) |
WO (1) | WO2011151302A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201209025B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010038650A1 (de) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Sgl Carbon Se | Verfahren zur Herstellung eines Kathodenblocks für eine Aluminium-Elektrolysezelle und einen Kathodenblock |
DE102011004012A1 (de) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Sgl Carbon Se | Oberflächenprofilierter Graphit-Kathodenblock mit einer abrasionsbeständigen Oberfläche |
DE102011004013A1 (de) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Sgl Carbon Se | Graphitierter Kathodenblock mit einer abrasionsbeständigen Oberfläche |
DE102012201468A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Sgl Carbon Se | Verfahren zur Herstellung eines Kathodenblocks für eine Aluminium-Elektrolysezelle und einen Kathodenblock |
NO2650404T3 (ru) | 2012-04-12 | 2018-06-09 | ||
DE102013202437A1 (de) * | 2013-02-14 | 2014-08-14 | Sgl Carbon Se | Kathodenblock mit einer benetzbaren und abrasionsbeständigen Oberfläche |
CN103556181B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-01-13 | 奉新赣锋锂业有限公司 | 一种金属锂电解槽 |
DE102016201429A1 (de) | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Sgl Carbon Se | Neuartiger Koks mit Additiven |
CN106283117B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-05-04 | 广西强强碳素股份有限公司 | 一种电解铝用阳极炭块的制备方法 |
CN106083052A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 广西强强碳素股份有限公司 | 一种电解铝用阳极炭块的制备方法 |
CN115504786A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-23 | 浙江工业大学 | 一种高强度亲水多孔石墨材料及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5673612A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of carbon material |
DE2947005C2 (de) | 1979-11-22 | 1983-08-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Acetylen aus Kohlenwasserstoffen |
JPS59217672A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-07 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉用カ−ボン耐火物の製法 |
IT8648573A0 (it) * | 1985-10-22 | 1986-10-22 | Union Carbide Corp | Impregnante,aventi un ridotto coefcomposizioni carbonio-carbonio conficente di dilatazione termica e mi tenenti pece scarsamente grafitizgliorata resistenza alla flessione zante in qualita' di legante e/o un |
JPH0226818A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭素材料 |
FR2789093B1 (fr) * | 1999-02-02 | 2001-03-09 | Carbone Savoie | Cathode graphite pour l'electrolyse de l'aluminium |
US6231745B1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-05-15 | Alcoa Inc. | Cathode collector bar |
FR2821365A1 (fr) | 2001-02-28 | 2002-08-30 | Carbone Savoie | Cathode graphite pour l'electrolyse de l'aluminium |
JP4294246B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2009-07-08 | 新日本石油精製株式会社 | 電気二重層キャパシタ電極用炭素材料及びその製造方法並びに電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
DE10164013C1 (de) * | 2001-12-28 | 2003-04-03 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zum Graphitieren von Kathodenblöcken |
JP2005001969A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 低内部抵抗炭素微粉の製造方法及び電気二重層キャパシタ |
JP2005336017A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Totan Kako Kk | 多孔質炭素材料、フィルター及び燃料ポンプ用フィルター |
DE602007010089D1 (de) * | 2007-02-15 | 2010-12-09 | Sgl Carbon Se | Poröser Koks |
-
2010
- 2010-05-31 DE DE102010029538A patent/DE102010029538A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-05-31 PL PL11727660T patent/PL2576870T3/pl unknown
- 2011-05-31 WO PCT/EP2011/058887 patent/WO2011151302A1/de active Application Filing
- 2011-05-31 CN CN201180027044.8A patent/CN103003474B/zh active Active
- 2011-05-31 UA UAA201214732A patent/UA106294C2/ru unknown
- 2011-05-31 EP EP11727660.0A patent/EP2576870B1/de active Active
- 2011-05-31 RU RU2012157054/02A patent/RU2546268C2/ru active
- 2011-05-31 CA CA2800855A patent/CA2800855C/en active Active
- 2011-05-31 JP JP2013512860A patent/JP5657103B2/ja active Active
-
2012
- 2012-11-29 ZA ZA2012/09025A patent/ZA201209025B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103003474A (zh) | 2013-03-27 |
JP2013533194A (ja) | 2013-08-22 |
ZA201209025B (en) | 2013-07-31 |
PL2576870T3 (pl) | 2019-08-30 |
RU2546268C2 (ru) | 2015-04-10 |
EP2576870B1 (de) | 2018-11-14 |
WO2011151302A1 (de) | 2011-12-08 |
DE102010029538A1 (de) | 2011-12-01 |
EP2576870A1 (de) | 2013-04-10 |
JP5657103B2 (ja) | 2015-01-21 |
CN103003474B (zh) | 2016-03-16 |
CA2800855A1 (en) | 2011-12-08 |
UA106294C2 (ru) | 2014-08-11 |
CA2800855C (en) | 2014-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012157054A (ru) | Углеродное изделие, способ изготовления углеродного изделия и его использование | |
CN106316424B (zh) | 高导热自流浇注料 | |
WO2008053986A1 (en) | Process for producing metallic lithium | |
CN101698945B (zh) | 一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 | |
CN1950547A (zh) | 用于电热还原炉的石墨电极、电极柱和生产石墨电极的方法 | |
CN101158048A (zh) | 一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块及其生产方法 | |
WO2017031798A1 (zh) | 一种处理及回收铝电解固体废料的装置 | |
RU2014101964A (ru) | Способы изготовления порошков диборида титана | |
CN101905882A (zh) | 利用石油焦或无烟煤连续生产高纯散状人造石墨的设备与方法 | |
CN101967566B (zh) | 一种常压热还原法制备金属镁的工艺 | |
CN102311112B (zh) | 一种石墨化处理方法 | |
CN1847145A (zh) | 耐用石墨体及其生产方法 | |
CN103979981B (zh) | 一种大规格半石墨质碳化硅碳砖及其生产工艺 | |
CN100494507C (zh) | 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法 | |
CN103880441A (zh) | 一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法 | |
CN1613756A (zh) | 高纯石墨碳材连续生产工艺方法及设备 | |
CN100396648C (zh) | 半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法 | |
CN105514361A (zh) | 一种负极材料无舟皿碳化工艺 | |
JP2019510714A (ja) | 石油又は石炭に由来するコークスのための触媒活性添加剤 | |
CN101818265A (zh) | 用氢氧化锂制备金属锂的方法 | |
CN110156466A (zh) | 利用铝电解槽碳素固废料生产碳素保温支撑垫块的方法 | |
CN109072464B (zh) | 一种对生产原铝的电解槽的阴极进行衬里的方法 | |
CN111072393B (zh) | 一种适用于铝电解槽的环保型干式防渗料 | |
KR101662724B1 (ko) | 금속 리튬의 제조 방법 | |
CN208700580U (zh) | 连续生产间隔加热石墨化炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180511 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191205 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |