CN106083052A - 一种电解铝用阳极炭块的制备方法 - Google Patents

一种电解铝用阳极炭块的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106083052A
CN106083052A CN201610642924.0A CN201610642924A CN106083052A CN 106083052 A CN106083052 A CN 106083052A CN 201610642924 A CN201610642924 A CN 201610642924A CN 106083052 A CN106083052 A CN 106083052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon block
tar pitch
coal tar
coal
anode carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610642924.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵唯皓
杨云坤
罗高强
黄海燕
周勇
李永锋
农增宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI QIANGQIANG CARBON CO Ltd
Original Assignee
GUANGXI QIANGQIANG CARBON CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI QIANGQIANG CARBON CO Ltd filed Critical GUANGXI QIANGQIANG CARBON CO Ltd
Priority to CN201610642924.0A priority Critical patent/CN106083052A/zh
Publication of CN106083052A publication Critical patent/CN106083052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/521—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained by impregnation of carbon products with a carbonisable material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms

Abstract

本发明提供一种电解铝用阳极炭块的制备方法，属于碳素生产领域。具体包括以下步骤：首先，选取无烟煤、半焦与炭黑为主要原料，煤沥青为粘结剂，再将经煅烧后无烟煤、半焦和炭黑粉碎后制成粉，然后将其放入氢氧化钠溶液中浸渍；利用振动成型机将煤沥青与浸渍后的煤粉压制成型，得到炭块；在将经过炭化后的炭块放入处理后煤沥青中浸渍；最后将炭块放入炭化炉中进一步固化，得到本发明阳极炭块。本发明提供了一种电解铝用阳极炭块的制备方法，这种阳极炭块以煤炭为主要原料，降低了生产成本，制作方法简单，所得阳极炭块性能优良，耐氧化性好，导电性好，延长了使用周期，适合广泛应用。

Description

一种电解铝用阳极炭块的制备方法
【技术领域】
本发明涉及碳素生产技术领域，尤其是一种电解铝用阳极炭块的制备方法。
【技术背景】
铝是地壳中元素最多的元素，世界上所有的铝都是用电解法生产出来的，电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。
目前，在节能减排降碳的整体形势下，各行各业都在采用措施节约能源，具体到电解铝行业，电解铝中Hall-Heroult熔盐电解法仍然是工业炼铝的唯一方法。该方法是将Al2O3熔解在高温熔融盐中，在直流电的作用下发生电化学反应，含氧络合离子在阳极放电并氧化炭阳极并释放CO2，含铝络合离子在阴极放电得到熔融金属铝。
现代电解铝行业所用阳极炭块均以石油焦为主料，以煤沥青为粘结剂，经过配料、混捏、成型和焙烧等阶段制成。近几年，国民经济迅猛发展，石油制品消费量连年攀升，石油焦的供应量趋于下降，以致于大大增加了制作阳极炭块的成本，并且炭块制作工艺存在参数控制不合理的情况，导致煤沥青不能充分发挥粘结作用，使成型的阳极炭块出现容易破碎和使用周期短的现象。
【发明内容】
鉴于以上提出的问题，本发明提供了一种电解铝用阳极炭块的制备方法，这种阳极炭块以煤炭为主要原料，降低了生产成本，制作方法简单，所得阳极炭块性能优良，耐氧化性好，导电性好，延长了使用周期，适合广泛应用。
本发明的技术方案如下：
一种电解铝用阳极炭块的制备方法，具体方法包括以下步骤：
(1)原料：选择无烟煤、半焦与炭黑为主要原料，煤沥青为粘结剂；
(2)煅烧：将无烟煤、半焦以及燃煤催化剂放入煅烧炉中，在1250-1300℃下煅烧8-10h后取出，将煅烧后的无烟煤、半焦和炭黑混合，将混合物放入粉碎机中粉碎至粒度小于1mm，得到混合物a；其中，所述燃煤催化剂为：1.0wt％的硝酸钠与1.0wt％碳酸钾，添加量为煤总质量的0.05-0.08％；
(3)浸渍：将步骤(2)所得混合物a放入浓度为0.5-1.0wt％的氢氧化钠溶液中浸渍0.5-1.0h，过滤后，用清水洗涤，晾干，得到混合物b；
(4)成型：将步骤(3)所得混合物b放入混料机中混合20min，再于105-110℃温度下与煤沥青混捏1.0-1.5h，得到混合糊料，将混合糊料放入振动成型机中，压制成型，得到炭块a；其中，所述混合物b与煤沥青的质量比为8:1-1.5；
(5)炭化：将步骤(4)成型的炭块a放入炭化炉中，以5-9℃/min的升温速率升温至450-550℃，并于温度为450-550℃炭化5-8h，冷却至常温得到炭块b；
(6)浸渍：将煤沥青破碎至粒度为1-2cm，再将破碎后的煤沥青放入浸渍剂糠醇树脂中，常温下浸渍4-6h，然后过滤，取出煤沥青，将取出的煤沥青加热至100-105℃，将步骤(5)所得炭块b放入加热熔融的煤沥青中，保持煤沥青恒温于100-105℃，浸渍6-8h，取出，得到炭块c；
(7)固化：将步骤(6)所得炭块c放入炭化炉中，通入氮气，并以3-5℃/min的升温速率加热至250-300℃，保持炭化温度为250-300℃，炭化3-5h，冷却后取出，即得到成品阳极炭块。
进一步地，在步骤(1)中，所述无烟煤、半焦与炭黑的质量比为10:2-2.5：1-1.2。
进一步地，在步骤(3)中，所述混合物a与所述浓度为0.5-1.0wt％的氢氧化钠溶液的质量比为1：4-4.5。
进一步地，在步骤(4)中，所述振动成型机在使用前预热，使振动成型机较所述煤粉高4-5℃。
进一步地，在步骤(6)中，所述煤沥青与所述糠醇树脂的质量比为1：3-4。
进一步地，在步骤(7)中，所述氮气的体积流量为350-450ml/min。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)本发明的阳极炭块所用主要原料为无烟煤、半焦和炭黑，替代石油焦。增加了我国煤炭的利用率，从而降低生产成本；本发明所用无烟煤的含碳量在90％以上，半焦中碳元素所占比例达95％，经过高温煅烧、磨碎后，加入一定比例的燃煤催化剂，以特定比例混合使用，可提高煤的燃烧效率，还能降低混合煤粉燃烧排放的废气量；本发明中还加入炭黑，炭黑原子之间可形成共价键，碳原子通过共价键在电势上产生通路，从而减小电阻，实现节能的目的。
(2)严格把控制作工艺，混合煤粉经过氢氧化钠浸渍、压制成型与炭化工艺，降低了原料灰分与杂质含量，使所得炭块在下一步浸渍过程能与浸渍剂较好融合，提高了阳极炭块的抗氧化性能，其中，成型所用振动成型机在使用前预热，温度较所述煤粉高4-5℃，可减少阳极炭块的裂纹与缝隙，提高其机械强度。
(3)本发明所用粘结剂为煤沥青，首先将煤沥青放入有机溶剂糠醇树脂中浸渍，可提高煤沥青的粘结性和耐腐蚀性；再将处理后的炭块放入加热熔融的煤沥青中浸渍特定时间，煤沥青内的多芳烃化合物经过一系列的热解和缩聚反应，最后形成粘结剂焦，将炭粉与焦粉粘结在一起，形成机械性能和抗氧化性能较好的阳极炭块。
总之，本发明提供了一种电解铝用阳极炭块的制备方法，这种阳极炭块以煤炭为主要原料，降低了生产成本，制作方法简单，所得阳极炭块性能优良，耐氧化性好，导电性好，延长了使用周期，适合广泛应用。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种电解铝用阳极炭块的制备方法，具体方法包括以下步骤：
(1)原料：选择无烟煤、半焦与炭黑为主要原料，煤沥青为粘结剂；其中，所述无烟煤、半焦与炭黑的质量比为10:2：1；
(2)煅烧：将无烟煤、半焦以及燃煤催化剂放入煅烧炉中，在1250℃下煅烧8h后取出，将煅烧后的无烟煤、半焦和炭黑混合，将混合物放入粉碎机中粉碎至粒度小于1mm，得到混合物a；其中，所述燃煤催化剂为：1.0wt％的硝酸钠与1.0wt％碳酸钾，添加量为煤总质量的0.05％；
(3)浸渍：将步骤(2)所得混合物a放入浓度为0.5wt％的氢氧化钠溶液中浸渍0.5h，过滤后，用清水洗涤，晾干，得到混合物b；其中，所述混合物a与所述浓度为0.5wt％的氢氧化钠溶液的质量比为1：4。
(4)成型：将步骤(3)所得混合物b放入混料机中混合20min，再于105℃温度下与煤沥青混捏1.0h，得到混合糊料，将混合糊料放入振动成型机中，压制成型，得到炭块a；其中，所述混合物b与煤沥青的质量比为8:1；所述振动成型机在使用前预热，使振动成型机较所述煤粉高4℃；
(5)炭化：将步骤(4)成型的炭块a放入炭化炉中，以5℃/min的升温速率升温至450℃，并于温度为450℃炭化5h，冷却至常温得到炭块b；
(6)浸渍：将煤沥青破碎至粒度为1-2cm，再将破碎后的煤沥青放入浸渍剂糠醇树脂中，常温下浸渍4h，然后过滤，取出煤沥青，将取出的煤沥青加热至100℃，将步骤(5)所得炭块b放入加热熔融的煤沥青中，保持煤沥青恒温于100℃，浸渍6h，取出，得到炭块c；其中，所述煤沥青与所述糠醇树脂的质量比为1：3；
(7)固化：将步骤(6)所得炭块c放入炭化炉中，通入氮气，并以3℃/min的升温速率加热至250℃，保持炭化温度为250℃，炭化3h，冷却后取出，即得到成品阳极炭块。其中，所述氮气的体积流量为350ml/min。
实施例2
一种电解铝用阳极炭块的制备方法，具体方法包括以下步骤：
(1)原料：选择无烟煤、半焦与炭黑为主要原料，煤沥青为粘结剂；其中，所述无烟煤、半焦与炭黑的质量比为10:2.5：1.2；
(2)煅烧：将无烟煤、半焦以及燃煤催化剂放入煅烧炉中，在1300℃下煅烧10h后取出，将煅烧后的无烟煤、半焦和炭黑混合，将混合物放入粉碎机中粉碎至粒度小于1mm，得到混合物a；其中，所述燃煤催化剂为：1.0wt％的硝酸钠与1.0wt％碳酸钾，添加量为煤总质量的0.08％；
(3)浸渍：将步骤(2)所得混合物a放入浓度为1.0wt％的氢氧化钠溶液中浸渍1.0h，过滤后，用清水洗涤，晾干，得到混合物b；其中，所述混合物a与所述浓度为1.0wt％的氢氧化钠溶液的质量比为1：4.5。
(4)成型：将步骤(3)所得混合物b放入混料机中混合20min，再于110℃温度下与煤沥青混捏1.5h，得到混合糊料，将混合糊料放入振动成型机中，压制成型，得到炭块a；其中，所述混合物b与煤沥青的质量比为8:1.5；所述振动成型机在使用前预热，使振动成型机较所述煤粉高5℃；
(5)炭化：将步骤(4)成型的炭块a放入炭化炉中，以9℃/min的升温速率升温至550℃，并于温度为550℃炭化8h，冷却至常温得到炭块b；
(6)浸渍：将煤沥青破碎至粒度为1-2cm，再将破碎后的煤沥青放入浸渍剂糠醇树脂中，常温下浸渍6h，然后过滤，取出煤沥青，将取出的煤沥青加热至105℃，将步骤(5)所得炭块b放入加热熔融的煤沥青中，保持煤沥青恒温于105℃，浸渍8h，取出，得到炭块c；其中，所述煤沥青与所述糠醇树脂的质量比为1：4；
(7)固化：将步骤(6)所得炭块c放入炭化炉中，通入氮气，并以5℃/min的升温速率加热至300℃，保持炭化温度为300℃，炭化5h，冷却后取出，即得到成品阳极炭块。其中，所述氮气的体积流量为450ml/min。
实施例3
一种电解铝用阳极炭块的制备方法，具体方法包括以下步骤：
(1)原料：选择无烟煤、半焦与炭黑为主要原料，煤沥青为粘结剂；其中，所述无烟煤、半焦与炭黑的质量比为10:2：1；
(2)煅烧：将无烟煤、半焦以及燃煤催化剂放入煅烧炉中，在1280℃下煅烧9h后取出，将煅烧后的无烟煤、半焦和炭黑混合，将混合物放入粉碎机中粉碎至粒度小于1mm，得到混合物a；其中，所述燃煤催化剂为：1.0wt％的硝酸钠与1.0wt％碳酸钾，添加量为煤总质量的0.06％；
(3)浸渍：将步骤(2)所得混合物a放入浓度为0.6wt％的氢氧化钠溶液中浸渍0.6h，过滤后，用清水洗涤，晾干，得到混合物b；其中，所述混合物a与所述浓度为0.6wt％的氢氧化钠溶液的质量比为1：4.2。
(4)成型：将步骤(3)所得混合物b放入混料机中混合20min，再于108℃温度下与煤沥青混捏1.2h，得到混合糊料，将混合糊料放入振动成型机中，压制成型，得到炭块a；其中，所述混合物b与煤沥青的质量比为8:1.2；所述振动成型机在使用前预热，使振动成型机较所述煤粉高4.5℃；
(5)炭化：将步骤(4)成型的炭块a放入炭化炉中，以7℃/min的升温速率升温至500℃，并于温度为500℃炭化6h，冷却至常温得到炭块b；
(6)浸渍：将煤沥青破碎至粒度为1-2cm，再将破碎后的煤沥青放入浸渍剂糠醇树脂中，常温下浸渍5h，然后过滤，取出煤沥青，将取出的煤沥青加热至102℃，将步骤(5)所得炭块b放入加热熔融的煤沥青中，保持煤沥青恒温于102℃，浸渍7h，取出，得到炭块c；其中，所述煤沥青与所述糠醇树脂的质量比为1：3.5；
(7)固化：将步骤(6)所得炭块c放入炭化炉中，通入氮气，并以4℃/min的升温速率加热至280℃，保持炭化温度为280℃，炭化4h，冷却后取出，即得到成品阳极炭块。其中，所述氮气的体积流量为400ml/min。
实施例4
一种电解铝用阳极炭块的制备方法，具体方法包括以下步骤：
(1)原料：选择无烟煤、半焦与炭黑为主要原料，煤沥青为粘结剂；其中，所述无烟煤、半焦与炭黑的质量比为10:2.5：1；
(2)煅烧：将无烟煤、半焦以及燃煤催化剂放入煅烧炉中，在1270℃下煅烧9h后取出，将煅烧后的无烟煤、半焦和炭黑混合，将混合物放入粉碎机中粉碎至粒度小于1mm，得到混合物a；其中，所述燃煤催化剂为：1.0wt％的硝酸钠与1.0wt％碳酸钾，添加量为煤总质量的0.07％；
(3)浸渍：将步骤(2)所得混合物a放入浓度为0.8wt％的氢氧化钠溶液中浸渍0.7h，过滤后，用清水洗涤，晾干，得到混合物b；其中，所述混合物a与所述浓度为0.8wt％的氢氧化钠溶液的质量比为1：4.3。
(4)成型：将步骤(3)所得混合物b放入混料机中混合20min，再于106℃温度下与煤沥青混捏1.3h，得到混合糊料，将混合糊料放入振动成型机中，压制成型，得到炭块a；其中，所述混合物b与煤沥青的质量比为8:1；所述振动成型机在使用前预热，使振动成型机较所述煤粉高4℃；
(5)炭化：将步骤(4)成型的炭块a放入炭化炉中，以6℃/min的升温速率升温至420℃，并于温度为420℃炭化7h，冷却至常温得到炭块b；
(6)浸渍：将煤沥青破碎至粒度为1-2cm，再将破碎后的煤沥青放入浸渍剂糠醇树脂中，常温下浸渍4h，然后过滤，取出煤沥青，将取出的煤沥青加热至100℃，将步骤(5)所得炭块b放入加热熔融的煤沥青中，保持煤沥青恒温于100℃，浸渍8h，取出，得到炭块c；其中，所述煤沥青与所述糠醇树脂的质量比为1：3；
(7)固化：将步骤(6)所得炭块c放入炭化炉中，通入氮气，并以3℃/min的升温速率加热至250℃，保持炭化温度为250℃，炭化4h，冷却后取出，即得到成品阳极炭块。其中，所述氮气的体积流量为400ml/min。
实验案例：
本发明经过大量的实验操作与检测，对本发明方法中所制得阳极炭块进行了一系列实验，测试其机械强度、耐氧化性及耐久性，记录实验数据，并与常规市售阳极炭块a进行对比，阳极炭块的参数见表1。
表1阳极炭块参数
从上述表1中可以看出，与市售阳极炭块相比，采用本发明制得的阳极炭块的比电阻较低，更为省电，并且本发明阳极炭块的机械强度与耐久性均较好。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种电解铝用阳极炭块的制备方法，其特征在于，所述的具体方法包括以下步骤：
(1)原料：选择无烟煤、半焦与炭黑为主要原料，煤沥青为粘结剂；
(2)煅烧：将无烟煤、半焦以及燃煤催化剂放入煅烧炉中，在1250-1300℃下煅烧8-10h后取出，将煅烧后的无烟煤、半焦和炭黑混合，将混合物放入粉碎机中粉碎至粒度小于1mm，得到混合物a；其中，所述燃煤催化剂为：1.0wt％的硝酸钠与1.0wt％碳酸钾，添加量为煤总质量的0.05-0.08％；
(3)浸渍：将步骤(2)所得混合物a放入浓度为0.5-1.0wt％的氢氧化钠溶液中浸渍0.5-1.0h，过滤后，用清水洗涤，晾干，得到混合物b；
(4)成型：将步骤(3)所得混合物b放入混料机中混合20min，再于105-110℃温度下与煤沥青混捏1.0-1.5h，得到混合糊料，将混合糊料放入振动成型机中，压制成型，得到炭块a；其中，所述混合物b与煤沥青的质量比为8:1-1.5；
(5)炭化：将步骤(4)成型的炭块a放入炭化炉中，以5-9℃/min的升温速率升温至450-550℃，并于温度为450-550℃炭化5-8h，冷却至常温得到炭块b；
(6)浸渍：将煤沥青破碎至粒度为1-2cm，再将破碎后的煤沥青放入浸渍剂糠醇树脂中，常温下浸渍4-6h，然后过滤，取出煤沥青，将取出的煤沥青加热至100-105℃，将步骤(5)所得炭块b放入加热熔融的煤沥青中，保持煤沥青恒温于100-105℃，浸渍6-8h，取出，得到炭块c；
(7)固化：将步骤(6)所得炭块c放入炭化炉中，通入氮气，并以3-5℃/min的升温速率加热至250-300℃，保持炭化温度为250-300℃，炭化3-5h，冷却后取出，即得到成品阳极炭块。
2.根据权利要求1所述一种电解铝用阳极炭块的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述无烟煤、半焦与炭黑的质量比为10:2-2.5：1-1.2。
3.根据权利要求1所述一种电解铝用阳极炭块的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述混合物a与所述浓度为0.5-1.0wt％的氢氧化钠溶液的质量比为1：4-4.5。
4.根据权利要求1所述一种电解铝用阳极炭块的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述振动成型机在使用前预热，使振动成型机较所述煤粉高4-5℃。
5.根据权利要求1所述一种电解铝用阳极炭块的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述煤沥青与所述糠醇树脂的质量比为1：3-4。
6.根据权利要求1所述一种电解铝用阳极炭块的制备方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述氮气的体积流量为350-450ml/min。
CN201610642924.0A 2016-08-08 2016-08-08 一种电解铝用阳极炭块的制备方法 Pending CN106083052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610642924.0A CN106083052A (zh) 2016-08-08 2016-08-08 一种电解铝用阳极炭块的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610642924.0A CN106083052A (zh) 2016-08-08 2016-08-08 一种电解铝用阳极炭块的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106083052A true CN106083052A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57453560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610642924.0A Pending CN106083052A (zh) 2016-08-08 2016-08-08 一种电解铝用阳极炭块的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106083052A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114213128A (zh) * 2021-12-28 2022-03-22 成都炭素有限责任公司 一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1594662A (zh) * 2004-07-02 2005-03-16 贵阳铝镁设计研究院 石墨化阴极生产工艺
CN101209839A (zh) * 2007-12-24 2008-07-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种高性能活性炭的制备方法
CN101343751A (zh) * 2008-08-15 2009-01-14 中国矿业大学 一种电解铝阳极炭块及其制备方法
CN102173409A (zh) * 2011-01-04 2011-09-07 兴和县鑫源碳素有限公司 一种石墨碳素材料的生产方法
CN103003474A (zh) * 2010-05-31 2013-03-27 西格里碳素欧洲公司 碳体、生产碳体的方法及其用途

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1594662A (zh) * 2004-07-02 2005-03-16 贵阳铝镁设计研究院 石墨化阴极生产工艺
CN101209839A (zh) * 2007-12-24 2008-07-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种高性能活性炭的制备方法
CN101343751A (zh) * 2008-08-15 2009-01-14 中国矿业大学 一种电解铝阳极炭块及其制备方法
CN103003474A (zh) * 2010-05-31 2013-03-27 西格里碳素欧洲公司 碳体、生产碳体的方法及其用途
CN102173409A (zh) * 2011-01-04 2011-09-07 兴和县鑫源碳素有限公司 一种石墨碳素材料的生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114213128A (zh) * 2021-12-28 2022-03-22 成都炭素有限责任公司 一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103484896B (zh) 一种电解铝用低成本碳素阳极及其制备方法
CN101800306B (zh) 用于锂离子电池的氧化锡/碳复合电极材料的制备方法
CN106622116B (zh) 一种尖晶石型锂离子筛的制备方法
CN104993134A (zh) 一种锂离子电池硝酸铜复合负极材料的制备方法
CN103952721B (zh) 一种兰炭基铝电解用炭素阳极及其制备方法
CN109411843A (zh) 一种废旧锂离子电池石墨电极的再生方法
CN106283117B (zh) 一种电解铝用阳极炭块的制备方法
CN105174260B (zh) 一种沥青基活性炭的低碱活化制备方法及应用
CN113512737B (zh) 一种氢氧化镍电催化剂、制备方法、电化学活化方法及其应用
CN104876207B (zh) 基于CaCl2催化蔗渣热裂解制备多级孔结构的氮掺杂碳材料的方法
CN103305784A (zh) 一种热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法
CN101063215A (zh) 一种提取铝电解阳极碳渣中电解质的方法
CN108899218A (zh) 一种超级电容器电极复合材料及其制备方法
CN106083052A (zh) 一种电解铝用阳极炭块的制备方法
CN105413734A (zh) 一种用于甲烷-二氧化碳重整制还原气的镍系催化剂及其制备方法
CN103151182B (zh) 一种纳米氧化镍电极材料及其应用
CN107026028A (zh) 一种利用生物质材料快速制备超级电容器用碳气凝胶的方法
CN105655618A (zh) 一种固融混合型中温固体氧化物燃料电池电解质
CN105870532A (zh) 一种利用钴酸锂废旧电池正极材料制备四氧化三钴/碳复合材料的方法
CN113224311B (zh) 一种多元氟化物正极材料及其制备方法和锂离子电池
CN110890565B (zh) 一种热电池用复合加热片的制备方法及应用
CN114497515A (zh) 一种锂离子电池天然石墨负极材料的制备方法
CN109280811A (zh) 一种镍基电解析氢多孔阴极材料及其制备方法
CN110683977B (zh) 一种铝离子电池电解液及制备方法与应用
CN110229003B (zh) 一种LiNiLaZrO固体电解质的制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20190412

AD01 Patent right deemed abandoned