RU2012149117A - Высокопрочные кованые изделия из алюминиевого сплава - Google Patents
Высокопрочные кованые изделия из алюминиевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012149117A RU2012149117A RU2012149117/02A RU2012149117A RU2012149117A RU 2012149117 A RU2012149117 A RU 2012149117A RU 2012149117/02 A RU2012149117/02 A RU 2012149117/02A RU 2012149117 A RU2012149117 A RU 2012149117A RU 2012149117 A RU2012149117 A RU 2012149117A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grains
- aluminum alloy
- forged
- product
- type
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Кованое изделие из алюминиевого сплава, имеющее кристаллическую микроструктуру с зернами, причем зерна включают зерна первого типа и зерна второго типа, при этом кристаллическая микроструктура содержит от примерно 5 об.% до примерно 50 об.% зерен первого типа, при этом зерна первого типа по меньшей мере включают характерные первые зерна, и при этом характерные первые зерна имеют среднее отношение размеров, составляющее по меньшей мере примерно 3,5:1 в плоскости LT-ST.2. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.1, при этом характерные первые зерна имеют среднее отношение размеров, составляющее по меньшей мере примерно 5:1 в плоскости L-ST.3. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.1, при этом кованое изделие из алюминиевого сплава реализует максимальную интенсивность ODF, составляющую по меньшей мере примерно 30.4. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.1, при этом полюсная фигура (111) кованого изделия из алюминиевого сплава содержит множество представлений максимальной интенсивности, и при этом представления максимальной интенсивности по существу симметричны.5. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.1, при этом кованое изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере примерно 5% более высокий предел текучести при растяжении в продольном (L) направлении относительно кованого традиционным методом изделия из алюминиевого сплава со сравнимыми видом, составом и состоянием отпуска изделия.6. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.5, при этом кованое изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере примерно 5% более высокий предел текучести при растяжении в длинном поперечном (LT) направл�
Claims (15)
1. Кованое изделие из алюминиевого сплава, имеющее кристаллическую микроструктуру с зернами, причем зерна включают зерна первого типа и зерна второго типа, при этом кристаллическая микроструктура содержит от примерно 5 об.% до примерно 50 об.% зерен первого типа, при этом зерна первого типа по меньшей мере включают характерные первые зерна, и при этом характерные первые зерна имеют среднее отношение размеров, составляющее по меньшей мере примерно 3,5:1 в плоскости LT-ST.
2. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.1, при этом характерные первые зерна имеют среднее отношение размеров, составляющее по меньшей мере примерно 5:1 в плоскости L-ST.
3. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.1, при этом кованое изделие из алюминиевого сплава реализует максимальную интенсивность ODF, составляющую по меньшей мере примерно 30.
4. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.1, при этом полюсная фигура (111) кованого изделия из алюминиевого сплава содержит множество представлений максимальной интенсивности, и при этом представления максимальной интенсивности по существу симметричны.
5. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.1, при этом кованое изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере примерно 5% более высокий предел текучести при растяжении в продольном (L) направлении относительно кованого традиционным методом изделия из алюминиевого сплава со сравнимыми видом, составом и состоянием отпуска изделия.
6. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.5, при этом кованое изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере примерно 5% более высокий предел текучести при растяжении в длинном поперечном (LT) направлении относительно кованого традиционным методом изделия из алюминиевого сплава со сравнимыми видом, составом и состоянием отпуска изделия.
7. Кованое изделие из алюминиевого сплава по п.5, при этом кованое изделие из алюминиевого сплава содержит алюминиевый сплав 2ххх с вплоть до 2,0 мас.% Li.
8. Способ, включающий:
(a) прессование алюминиевого сплава в прессованный профиль, при этом прессованный профиль имеет максимальную интенсивность ODF в прессованном состоянии;
(b) ковку прессованного профиля в кованое изделие, при этом ковка включает:
(i) горячую обработку прессованного профиля давлением в кованое изделие; и
(ii) термообработку кованого изделия на твердый раствор;
при этом после стадии термообработки на твердый раствор кованое изделие реализует максимальную интенсивность ODF, которая является по меньшей мере эквивалентной максимальной интенсивности ODF в прессованном состоянии.
9. Способ по п.8, при этом прессованный профиль имеет первоначальный объем зерен первого типа, при этом кованое изделие имеет конечный объем зерен первого типа, при этом конечный объем зерен первого типа превышает первоначальный объем зерен первого типа, и при этом стадия горячей обработки давлением включает:
воздействие теплоты и деформации на прессованный профиль таким образом, что количество зерен первого типа в кованом изделии не превышает 50 об.%.
10. Способ по п.9, при этом зерна первого типа кованого изделия по меньшей мере включают характерные первые зерна, и при этом характерные первые зерна имеют среднее отношение размеров, составляющее по меньшей мере примерно 3,5:1 в плоскости LT-ST.
11. Способ по п.10, при этом характерные первые зерна имеют среднее отношение размеров, составляющее по меньшей мере примерно 5:1 в плоскости L-ST.
12. Кованое изделие, выполненное из алюминиевого сплава 7х55, причем кованое изделие реализует на по меньшей мере примерно 5% более высокий предел текучести при растяжении в продольном (L) направлении относительно кованого традиционным методом изделия из алюминиевого сплава со сравнимыми видом, составом и состоянием отпуска изделия.
13. Кованое изделие по п.12, при этом изделие имеет максимальную интенсивность ODF, составляющую по меньшей мере примерно 60.
14. Кованое изделие по п.12, при этом изделие содержит зерна первого типа, при этом зерна первого типа включают характерные первые зерна, и при этом характерные первые зерна имеют среднее отношение размеров, составляющее по меньшей мере примерно 5:1 в плоскости LT-ST.
15. Кованое изделие по п.14, при этом характерные первые зерна имеют среднее отношение размеров, составляющее по меньшей мере примерно 9:1 в плоскости L-ST.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/799,244 | 2010-04-20 | ||
US12/799,244 US9163304B2 (en) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | High strength forged aluminum alloy products |
PCT/US2011/026237 WO2011133248A2 (en) | 2010-04-20 | 2011-02-25 | High strength forged aluminum alloy products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012149117A true RU2012149117A (ru) | 2014-05-27 |
RU2580261C2 RU2580261C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=44787265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012149117/02A RU2580261C2 (ru) | 2010-04-20 | 2011-02-25 | Высокопрочные кованые изделия из алюминиевого сплава |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US9163304B2 (ru) |
EP (2) | EP3354765A1 (ru) |
CN (2) | CN102822376B (ru) |
CA (2) | CA2830558C (ru) |
IL (1) | IL217494B (ru) |
RU (1) | RU2580261C2 (ru) |
WO (1) | WO2011133248A2 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5826677B2 (ja) * | 2012-03-07 | 2015-12-02 | 田中貴金属工業株式会社 | スターラーシャフトパイプ及びその製造方法 |
JP5698695B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-04-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車用アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 |
US20140050936A1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Alcoa Inc. | 2xxx series aluminum lithium alloys |
CN104250696B (zh) * | 2013-06-25 | 2017-01-04 | 株式会社神户制钢所 | 焊接结构构件用铝合金锻造材及其制造方法 |
EP3090128B1 (en) | 2013-12-06 | 2020-04-29 | United Technologies Corporation | Aluminum alloy airfoil with designed crystallographic texture |
JP6185870B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-08-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接構造部材用アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 |
US20150322556A1 (en) | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Goodrich Corporation | Lithium free elevated temperature aluminum copper magnesium silver alloy for forged aerospace products |
JP2017155251A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 強度と延性に優れたアルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 |
JP6955483B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2021-10-27 | アイシン軽金属株式会社 | 耐食性に優れ、良好な焼入れ性を有する高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
FR3067044B1 (fr) * | 2017-06-06 | 2019-06-28 | Constellium Issoire | Alliage d'aluminium comprenant du lithium a proprietes en fatigue ameliorees |
CN111155041B (zh) * | 2020-01-19 | 2021-08-03 | 北京科技大学 | 一种再生变形铝合金复合强韧化的方法 |
Family Cites Families (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3333990A (en) | 1965-02-05 | 1967-08-01 | Aluminum Co Of America | Aluminum base alloy forgings |
US3791876A (en) * | 1972-10-24 | 1974-02-12 | Aluminum Co Of America | Method of making high strength aluminum alloy forgings and product produced thereby |
US4863528A (en) | 1973-10-26 | 1989-09-05 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy product having improved combinations of strength and corrosion resistance properties and method for producing the same |
US4954188A (en) | 1981-12-23 | 1990-09-04 | Aluminum Company Of America | High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making |
US4431467A (en) | 1982-08-13 | 1984-02-14 | Aluminum Company Of America | Aging process for 7000 series aluminum base alloys |
US4927469A (en) | 1985-05-17 | 1990-05-22 | Aluminum Company Of America | Alloy toughening method |
US4693747A (en) | 1985-11-18 | 1987-09-15 | Aluminum Company Of America | Alloy having improved fatigue crack growth resistance |
US4874440A (en) | 1986-03-20 | 1989-10-17 | Aluminum Company Of America | Superplastic aluminum products and alloys |
US5055257A (en) | 1986-03-20 | 1991-10-08 | Aluminum Company Of America | Superplastic aluminum products and alloys |
US4790884A (en) | 1987-03-02 | 1988-12-13 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium flat rolled product and method of making |
US5221377A (en) * | 1987-09-21 | 1993-06-22 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy product having improved combinations of properties |
US4861391A (en) | 1987-12-14 | 1989-08-29 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy two-step aging method and article |
US5108519A (en) | 1988-01-28 | 1992-04-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys suitable for forgings |
US5455003A (en) | 1988-08-18 | 1995-10-03 | Martin Marietta Corporation | Al-Cu-Li alloys with improved cryogenic fracture toughness |
US4946517A (en) | 1988-10-12 | 1990-08-07 | Aluminum Company Of America | Unrecrystallized aluminum plate product by ramp annealing |
US4988394A (en) | 1988-10-12 | 1991-01-29 | Aluminum Company Of America | Method of producing unrecrystallized thin gauge aluminum products by heat treating and further working |
US5213639A (en) | 1990-08-27 | 1993-05-25 | Aluminum Company Of America | Damage tolerant aluminum alloy products useful for aircraft applications such as skin |
US5151136A (en) | 1990-12-27 | 1992-09-29 | Aluminum Company Of America | Low aspect ratio lithium-containing aluminum extrusions |
US5277719A (en) | 1991-04-18 | 1994-01-11 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy thick plate product and method |
DE69422424T2 (de) | 1993-12-17 | 2000-08-03 | Wyman Gordon Co | Gestufter, segmentierter schmieden mit geschlossenem gesenk |
FR2716896B1 (fr) | 1994-03-02 | 1996-04-26 | Pechiney Recherche | Alliage 7000 à haute résistance mécanique et procédé d'obtention. |
US6113711A (en) | 1994-03-28 | 2000-09-05 | Aluminum Company Of America | Extrusion of aluminum-lithium alloys |
US5496426A (en) | 1994-07-20 | 1996-03-05 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy product having good combinations of mechanical and corrosion resistance properties and formability and process for producing such product |
US5850755A (en) | 1995-02-08 | 1998-12-22 | Segal; Vladimir M. | Method and apparatus for intensive plastic deformation of flat billets |
US5865911A (en) | 1995-05-26 | 1999-02-02 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy products suited for commercial jet aircraft wing members |
US6027582A (en) * | 1996-01-25 | 2000-02-22 | Pechiney Rhenalu | Thick alZnMgCu alloy products with improved properties |
US6071077A (en) | 1996-04-09 | 2000-06-06 | Rolls-Royce Plc | Swept fan blade |
JP3705320B2 (ja) | 1997-04-18 | 2005-10-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐食性に優れる高強度熱処理型7000系アルミニウム合金 |
US6315842B1 (en) | 1997-07-21 | 2001-11-13 | Pechiney Rhenalu | Thick alznmgcu alloy products with improved properties |
US5989306A (en) | 1997-08-20 | 1999-11-23 | Aluminum Company Of America | Method of making a metal slab with a non-uniform cross-sectional shape and an associated integrally stiffened metal structure using spray casting |
US7438772B2 (en) | 1998-06-24 | 2008-10-21 | Alcoa Inc. | Aluminum-copper-magnesium alloys having ancillary additions of lithium |
US6134779A (en) | 1998-11-16 | 2000-10-24 | Walker; Bruce K. | High performance forged aluminum connecting rod and method of making the same |
ES2214907T3 (es) * | 1998-12-22 | 2004-09-16 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Producto de aleacion de aluminio tolerante a daños y metodo de fabricacion. |
JP4712159B2 (ja) | 2000-05-23 | 2011-06-29 | 住友軽金属工業株式会社 | 強度と耐食性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
EP1290235B2 (en) | 2000-06-01 | 2009-10-07 | Alcoa Inc. | Corrosion resistant 6000 series alloy suitable for aerospace applications |
US6562154B1 (en) * | 2000-06-12 | 2003-05-13 | Aloca Inc. | Aluminum sheet products having improved fatigue crack growth resistance and methods of making same |
RU2184166C2 (ru) | 2000-08-01 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
IL156386A0 (en) | 2000-12-21 | 2004-01-04 | Alcoa Inc | Aluminum alloy products and artificial aging method |
US6627012B1 (en) * | 2000-12-22 | 2003-09-30 | William Troy Tack | Method for producing lightweight alloy stock for gun frames |
US20050269000A1 (en) | 2001-03-20 | 2005-12-08 | Denzer Diana K | Method for increasing the strength and/or corrosion resistance of 7000 Series AI aerospace alloy products |
US20030026725A1 (en) | 2001-07-30 | 2003-02-06 | Sawtell Ralph R. | Alloy composition for making blister-free aluminum forgings and parts made therefrom |
US20030226935A1 (en) | 2001-11-02 | 2003-12-11 | Garratt Matthew D. | Structural members having improved resistance to fatigue crack growth |
FR2838135B1 (fr) | 2002-04-05 | 2005-01-28 | Pechiney Rhenalu | PRODUITS CORROYES EN ALLIAGES A1-Zn-Mg-Cu A TRES HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES, ET ELEMENTS DE STRUCTURE D'AERONEF |
US7494552B2 (en) | 2002-08-20 | 2009-02-24 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Al-Cu alloy with high toughness |
US20040099352A1 (en) | 2002-09-21 | 2004-05-27 | Iulian Gheorghe | Aluminum-zinc-magnesium-copper alloy extrusion |
US7214281B2 (en) | 2002-09-21 | 2007-05-08 | Universal Alloy Corporation | Aluminum-zinc-magnesium-copper alloy extrusion |
EP1565586B1 (en) | 2002-11-15 | 2009-06-10 | Alcoa Inc. | Aluminum alloy product having improved combinations of properties |
WO2004090185A1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | An al-zn-mg-cu alloy |
US7666267B2 (en) | 2003-04-10 | 2010-02-23 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Al-Zn-Mg-Cu alloy with improved damage tolerance-strength combination properties |
US20050034794A1 (en) | 2003-04-10 | 2005-02-17 | Rinze Benedictus | High strength Al-Zn alloy and method for producing such an alloy product |
US8043445B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-10-25 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High-damage tolerant alloy product in particular for aerospace applications |
US7452429B2 (en) | 2003-06-24 | 2008-11-18 | Pechiney Rhenalu | Products made of Al-Zn-Mg-Cu alloys with an improved compromise between static mechanical characteristics and damage tolerance |
EP1522600B1 (en) | 2003-09-26 | 2006-11-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Forged aluminium alloy material having excellent high temperature fatigue strength |
ES2393706T3 (es) | 2003-12-16 | 2012-12-27 | Constellium France | Producto modelado en forma de chapa laminada y elemento de estructura para aeronave de aleación Al-Zn-Cu-Mg |
EP1544316B1 (fr) | 2003-12-16 | 2012-03-07 | Constellium France | Tôle épaisse en alliage Al-Zn-Cu-Mg recristallisée à faible teneur en Zr |
US7883591B2 (en) | 2004-10-05 | 2011-02-08 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High-strength, high toughness Al-Zn alloy product and method for producing such product |
FR2879217B1 (fr) | 2004-12-13 | 2007-01-19 | Pechiney Rhenalu Sa | Toles fortes en alliage ai-zn-cu-mg a faibles contraintes internes |
ES2292075T5 (es) | 2005-01-19 | 2010-12-17 | Otto Fuchs Kg | Aleacion de aluminio no sensible al enfriamiento brusco, asi como procedimiento para fabricar un producto semiacabado a partir de esta aleacion. |
WO2006086534A2 (en) | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Alcan Rolled Products - Ravenswood Llc | Al-zn-cu-mg aluminum base alloys and methods of manufacture and use |
US20060213591A1 (en) | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Brooks Charles E | High strength aluminum alloys and process for making the same |
US20070151636A1 (en) | 2005-07-21 | 2007-07-05 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Wrought aluminium AA7000-series alloy product and method of producing said product |
US8608876B2 (en) | 2006-07-07 | 2013-12-17 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | AA7000-series aluminum alloy products and a method of manufacturing thereof |
US8002913B2 (en) | 2006-07-07 | 2011-08-23 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | AA7000-series aluminum alloy products and a method of manufacturing thereof |
EP2098604A4 (en) * | 2006-12-13 | 2014-07-23 | Sumitomo Light Metal Ind | HIGH SOLID ALUMINUM ALLOY PRODUCTS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
JP5180496B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2013-04-10 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 |
JP5147272B2 (ja) | 2007-03-27 | 2013-02-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 軸方向に対して直交する方向での衝撃特性に優れた冷間鍛造非調質高強度鋼部品 |
CA2685561C (en) | 2007-04-27 | 2014-03-18 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for connecting drilling riser strings and compositions thereof |
US8673209B2 (en) | 2007-05-14 | 2014-03-18 | Alcoa Inc. | Aluminum alloy products having improved property combinations and method for artificially aging same |
US10161020B2 (en) | 2007-10-01 | 2018-12-25 | Arconic Inc. | Recrystallized aluminum alloys with brass texture and methods of making the same |
US8557062B2 (en) | 2008-01-14 | 2013-10-15 | The Boeing Company | Aluminum zinc magnesium silver alloy |
-
2010
- 2010-04-20 US US12/799,244 patent/US9163304B2/en active Active
-
2011
- 2011-02-25 WO PCT/US2011/026237 patent/WO2011133248A2/en active Application Filing
- 2011-02-25 CN CN201180016358.8A patent/CN102822376B/zh active Active
- 2011-02-25 EP EP18162707.6A patent/EP3354765A1/en not_active Withdrawn
- 2011-02-25 CN CN201410295234.3A patent/CN104046932B/zh active Active
- 2011-02-25 CA CA2830558A patent/CA2830558C/en active Active
- 2011-02-25 RU RU2012149117/02A patent/RU2580261C2/ru active
- 2011-02-25 CA CA2765587A patent/CA2765587C/en active Active
- 2011-02-25 EP EP11772378.3A patent/EP2561109B8/en active Active
-
2012
- 2012-01-12 IL IL217494A patent/IL217494B/en active IP Right Grant
-
2013
- 2013-12-12 US US13/998,831 patent/US10053754B2/en active Active
-
2015
- 2015-09-08 US US14/847,303 patent/US10119184B2/en active Active
-
2018
- 2018-10-11 US US16/158,198 patent/US20190040505A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110253266A1 (en) | 2011-10-20 |
US10053754B2 (en) | 2018-08-21 |
CA2830558C (en) | 2016-03-29 |
EP2561109A2 (en) | 2013-02-27 |
WO2011133248A2 (en) | 2011-10-27 |
US9163304B2 (en) | 2015-10-20 |
US20140102602A1 (en) | 2014-04-17 |
IL217494B (en) | 2018-05-31 |
EP2561109B1 (en) | 2018-07-04 |
CN102822376B (zh) | 2014-07-30 |
CN104046932A (zh) | 2014-09-17 |
EP2561109B8 (en) | 2018-10-24 |
WO2011133248A3 (en) | 2011-12-22 |
US20190040505A1 (en) | 2019-02-07 |
US10119184B2 (en) | 2018-11-06 |
IL217494A0 (en) | 2012-02-29 |
CN104046932B (zh) | 2016-06-01 |
EP3354765A1 (en) | 2018-08-01 |
CA2765587A1 (en) | 2011-10-27 |
CA2765587C (en) | 2013-12-31 |
CA2830558A1 (en) | 2011-10-27 |
EP2561109A4 (en) | 2014-08-27 |
CN102822376A (zh) | 2012-12-12 |
RU2580261C2 (ru) | 2016-04-10 |
US20150376743A1 (en) | 2015-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012149117A (ru) | Высокопрочные кованые изделия из алюминиевого сплава | |
RU2013115468A (ru) | Улучшенные алюминиево-литиевые сплавы и способы их получения | |
RU2016104070A (ru) | Способы для производства кованых продуктов и других обработанных продуктов | |
RU2012106647A (ru) | Улучшенные алюминиевые сплавы серии 5ххх и изготовленные из них деформированные изделия | |
RU2015143481A (ru) | Улучшенные алюминий-магний-литиевые сплавы и способы их изготовления | |
RU2011102458A (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ Al-Zn-Mg СПЛАВА С ПОНИЖЕННОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К ЗАКАЛКЕ | |
RU2008145888A (ru) | Способ изготовления конструктивного элемента для авиастроения, содержащий дифференциальную холодную проковку | |
JP2011214156A5 (ru) | ||
WO2012051074A3 (en) | Hot thermo-mechanical processing of heat-treatable aluminum alloys | |
CN102312143A (zh) | 一种高强耐热镁合金的锻造方法 | |
RU2010117372A (ru) | Рекристаллизованные алюминиевые сплавы с текстурой латуни и способы их получения | |
CN101905251A (zh) | 一种高强大直径镁合金棒材的挤压变形工艺 | |
CN109675926A (zh) | 一种对称衬板轧制制备镁/铝/钛合金复合板的方法 | |
WO2015011346A8 (fr) | Elément de structure extrados en alliage aluminium cuivre lithium | |
WO2015144302A8 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce mécanique décolletée et anodisée en alliage 6xxx présentant une faible rugosité après anodisation | |
RU2013115426A (ru) | Улучшенные алюминиевые сплавы 2ххх и способы их получения | |
RU2015156639A (ru) | Способ изготовления заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
CN108044118A (zh) | 一种喷射成形7055铝合金大型构件的制造方法 | |
MX2021005354A (es) | Productos de aleacion de aluminio termotratable, rapidamente envejecidos, de alta resistencia y metodos para fabricar los mismos. | |
CN105728631A (zh) | 一种马氏体时效钢盘轴一体化锻件的成形方法 | |
MX2017017133A (es) | Aleaciones de aluminio resistentes a la corrosion de alta resistencia para uso como aletas y metodos para elaborarlas. | |
EP2458304A3 (de) | Wärmepumpenanlage umfassend eine Wärmepumpe sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Wärmepumpenanlage | |
RU2015143612A (ru) | Улучшение формуемости деформируемых сплавов медь-никель-олово | |
CN102828132A (zh) | 一种同步提高铸造镁合金强度和塑性的加工方法 | |
CN104624899B (zh) | 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |