RU2012142716A - Биметаллический компонент и способ его изготовления - Google Patents

Биметаллический компонент и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2012142716A
RU2012142716A RU2012142716/02A RU2012142716A RU2012142716A RU 2012142716 A RU2012142716 A RU 2012142716A RU 2012142716/02 A RU2012142716/02 A RU 2012142716/02A RU 2012142716 A RU2012142716 A RU 2012142716A RU 2012142716 A RU2012142716 A RU 2012142716A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
bimetallic component
perforation
bimetallic
steel
Prior art date
Application number
RU2012142716/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Паскаль П. ЧЭРЕСТ
Грегор Леопольд БЭБИК
Питер МУНЕН
Эрик Альбертус ДЭНЕЙС
Original Assignee
Магна Интернэшнл, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магна Интернэшнл, Инк. filed Critical Магна Интернэшнл, Инк.
Publication of RU2012142716A publication Critical patent/RU2012142716A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/04Casting aluminium or magnesium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12361All metal or with adjacent metals having aperture or cut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Биметаллический компонент, содержащий:первый элемент, который изготовлен из первого металла, является пластинчатым и имеет по меньшей мере одну сквозную перфорацию, образованную за счет резки и отгиба первого металла; ивторой элемент, изготовленный из второго металла, который отличается от первого металла и отлит на месте на участке первого элемента через указанную перфорацию, чтобы жестко скрепить первый и второй элементы.2. Биметаллический компонент по п.1, в котором второй металл имеет температуру плавления меньше, чем первый металл.3. Биметаллический компонент по п.1, в котором первый металл представляет собой сталь.4. Биметаллический компонент по п.3, в котором первый элемент образован из листового металла.5. Биметаллический компонент по п.3, в котором второй металл представляет собой алюминий.6. Биметаллический компонент по п.1, который имеет множество перфораций.7. Биметаллический компонент по п.1, в котором по меньшей мере одна перфорация является некруговой.8. Биметаллический компонент по п.1, в котором по меньшей мере одна перфорация является круговой.9. Биметаллический компонент по п.1, в котором первый и второй элементы представляют собой компоненты автомобиля.10. Биметаллический компонент по п.1, в котором первый элемент представляет собой кронштейн, а второй элемент представляет собой подвеску двигателя.11. Биметаллический компонент по п.1, в котором первый элемент дополнительно содержит фланец, расположенный рядом с указанной перфорацией.12. Способ изготовления биметаллического компонента, который включает в себя следующие операции:формирование первого элемента из первого металла;формирование по ме�

Claims (20)

1. Биметаллический компонент, содержащий:
первый элемент, который изготовлен из первого металла, является пластинчатым и имеет по меньшей мере одну сквозную перфорацию, образованную за счет резки и отгиба первого металла; и
второй элемент, изготовленный из второго металла, который отличается от первого металла и отлит на месте на участке первого элемента через указанную перфорацию, чтобы жестко скрепить первый и второй элементы.
2. Биметаллический компонент по п.1, в котором второй металл имеет температуру плавления меньше, чем первый металл.
3. Биметаллический компонент по п.1, в котором первый металл представляет собой сталь.
4. Биметаллический компонент по п.3, в котором первый элемент образован из листового металла.
5. Биметаллический компонент по п.3, в котором второй металл представляет собой алюминий.
6. Биметаллический компонент по п.1, который имеет множество перфораций.
7. Биметаллический компонент по п.1, в котором по меньшей мере одна перфорация является некруговой.
8. Биметаллический компонент по п.1, в котором по меньшей мере одна перфорация является круговой.
9. Биметаллический компонент по п.1, в котором первый и второй элементы представляют собой компоненты автомобиля.
10. Биметаллический компонент по п.1, в котором первый элемент представляет собой кронштейн, а второй элемент представляет собой подвеску двигателя.
11. Биметаллический компонент по п.1, в котором первый элемент дополнительно содержит фланец, расположенный рядом с указанной перфорацией.
12. Способ изготовления биметаллического компонента, который включает в себя следующие операции:
формирование первого элемента из первого металла;
формирование по меньшей мере одной сквозной перфорации в пластинчатом участке первого элемента за счет резки и отгиба первого металла; и
отливка второго элемента из второго металла, отличающегося от первого металла, на участке первого элемента через указанную перфорацию, чтобы жестко скрепить первый и второй элементы.
13. Способ по п.12, в котором первый металл представляет собой сталь.
14. Способ по п.13, в котором второй металл представляет собой алюминий.
15. Способ по п.12, в котором первый металл имеет температуру плавления, которая больше чем температура плавления второго металла.
16. Способ по п.15, в котором операция отливки второго элемента на участке первого элемента дополнительно включает в себя следующие операции:
использование литейной формы, имеющей полость;
ввод участка первого элемента в полость литейной формы и
инжекция расплавленного второго металла в полость литейной формы.
17. Способ по п.16, в котором расплавленный второй металл в операции инжекции имеет температуру больше, чем температура плавления второго металла, и меньше, чем температура плавления первого металла.
18. Способ по п.17, в котором расплавленный второй металл имеет температуру в диапазоне от 620 до 760°C.
19. Способ по п.12, который дополнительно включает в себя операцию сварки первого элемента со стальной конструкцией.
20. Корпус автомобиля, который содержит:
стальной компонент;
биметаллический компонент, который содержит первый элемент из стали и второй элемент из алюминия;
причем указанный первый элемент является пластинчатым и имеет по меньшей мере одну сквозную перфорацию;
при этом указанный второй элемент изготовлен из алюминия и непосредственно отлит на месте на участке указанного первого элемента через указанную перфорацию, чтобы жестко скрепить указанные первый и второй компоненты;
причем стальной компонент корпуса автомобиля приварен к стальному первому элементу биметаллического компонента.
RU2012142716/02A 2010-06-10 2011-06-10 Биметаллический компонент и способ его изготовления RU2012142716A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35330410P 2010-06-10 2010-06-10
US61/353,304 2010-06-10
PCT/CA2011/050356 WO2011153644A1 (en) 2010-06-10 2011-06-10 Bi-metallic component and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012142716A true RU2012142716A (ru) 2014-07-20

Family

ID=45097429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012142716/02A RU2012142716A (ru) 2010-06-10 2011-06-10 Биметаллический компонент и способ его изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20130157073A1 (ru)
EP (1) EP2580009A4 (ru)
JP (1) JP2013530838A (ru)
KR (1) KR20130103669A (ru)
CN (1) CN102939176B (ru)
AU (1) AU2011264399B2 (ru)
CA (1) CA2801611A1 (ru)
MX (1) MX2012014318A (ru)
RU (1) RU2012142716A (ru)
WO (1) WO2011153644A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5904785B2 (ja) * 2011-12-27 2016-04-20 株式会社アーレスティ 車両用部品の鋳包み構造および鋳包み用金型
JP2016106055A (ja) * 2013-02-18 2016-06-16 本田技研工業株式会社 自動車のダンパーハウジング構造
JP6322453B2 (ja) * 2014-03-27 2018-05-09 株式会社アーレスティ 鋳造製品、構造物および構造物の製造方法
JP6342721B2 (ja) * 2014-06-10 2018-06-13 株式会社ワイテック 車両用サスペンションアーム
CN106660503A (zh) 2014-07-09 2017-05-10 麦格纳国际公司 铸造缓冲器组件及其制造方法
US10202091B2 (en) 2014-07-09 2019-02-12 Magna International Inc. Cast bumper system and method of manufacturing same
US10407011B2 (en) 2014-07-09 2019-09-10 Magna International Inc. Cast bumper system and method of manufacturing same
CN104399943A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 无锡阳工机械制造有限公司 一种辊式结构件的制造方法
CN104399947A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 无锡阳工机械制造有限公司 一种辊式结构件的制造方法
CN104525904A (zh) * 2014-11-14 2015-04-22 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用五金结构件的加工工艺
CN104439173A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用五金结构件的制造工艺
CN104475710A (zh) * 2014-11-14 2015-04-01 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用压辊支架的加工工艺
CN104399946A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 无锡阳工机械制造有限公司 五金结构件的加工方法
CN104475705A (zh) * 2014-11-14 2015-04-01 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用压辊支架制造工艺
CN104399950A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用辊形结构件的加工工艺
CN104439179A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用辊式结构件的加工工艺
CN104439172A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用压辊形结构件的加工工艺
CN104475706A (zh) * 2014-11-14 2015-04-01 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用辊形结构件的制造工艺
CN104399948A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 柳州兴杜工业贸易有限公司 一种工业用压辊形结构件的制造工艺
CN105014046B (zh) * 2015-06-03 2018-06-01 重庆工商职业学院 一种汽车钣金件及其制备方法
WO2018119255A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-28 Magna International Inc. Cast bumper system and method of manufacturing same
KR20180079516A (ko) * 2016-12-30 2018-07-11 명화공업주식회사 스틸 보강재 삽입형 알루미늄재 서스펜션 부품
KR101884014B1 (ko) * 2017-05-31 2018-07-31 주식회사 티앤지 스틸재 코어 및 상기 스틸재 코어 상에 주조된 알루미늄 보강 하우징을 포함하는 토크로드 구조체
JP2018202432A (ja) * 2017-05-31 2018-12-27 本田技研工業株式会社 複合部品
MX2020011426A (es) * 2018-05-11 2020-11-24 Magna Int Inc Precalentamiento por conduccion de una lamina para conformado en caliente.
CN108580848B (zh) * 2018-06-01 2020-10-27 青海沐春节能机电设备有限公司 一种钢铝连接模具
KR102118938B1 (ko) * 2018-06-04 2020-06-04 동국대학교 경주캠퍼스 산학협력단 이종 접합 부재 및 그의 제조방법
CN109779968B (zh) * 2019-01-22 2021-09-28 四川贝特风机有限公司 一种空调风机叶轮及其制造工艺

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US45536A (en) * 1864-12-20 Improvement in safes
US1787526A (en) 1928-11-15 1931-01-06 Vernon G Honstain Process of making pulverizing devices
US2256000A (en) * 1939-02-20 1941-09-16 United States Gypsum Co Brake shoe reinforcing and method of making the same
US2590807A (en) * 1947-09-03 1952-03-25 Meteoor Nv Betonfabriek Means for striking lugs of headed form from a metal sheet
US3642054A (en) * 1968-07-05 1972-02-15 Kaiser Aluminium Chem Corp Process for forming a multimetallic rail device
US3642045A (en) 1969-09-23 1972-02-15 Jacques Buvelot Cheese-grating device
US4016697A (en) * 1969-10-08 1977-04-12 United States Gypsum Company Construction unit
US3998026A (en) * 1976-06-03 1976-12-21 Allen Anchor Corporation Tying device for tying wooden members to masonry and concrete structures
JPS58196129A (ja) * 1982-05-10 1983-11-15 Asahi Malleable Iron Co Ltd 車両用ホイ−ルの製造方法
DE4103036A1 (de) * 1991-02-01 1992-08-06 Bayerische Motoren Werke Ag Gegossenes fahrzeug-aufbauteil
US5720319A (en) * 1996-08-26 1998-02-24 General Motors Corporation Cast in joint of aluminum tailspout and stainless steel exhaust pipe
JPH1167438A (ja) * 1997-08-20 1999-03-09 Shinagawa Kogyosho:Kk 磁性体接合構造及びその製造方法、並びにその接合構造を用いた電磁調理機用鍋及びその製造方法
US20040074095A1 (en) * 2002-07-15 2004-04-22 Stempien Vincent M. Electromagnetic pulse welding of vehicle engine and exhaust components
CN100411774C (zh) * 2003-10-20 2008-08-20 麦格纳国际公司 混合部件及其制造方法、包括该混合部件的机动车辆部件
CA2540844C (en) * 2003-10-20 2015-02-17 Magna International Inc. Hybrid component
DE10355898B3 (de) * 2003-11-29 2005-06-02 Daimlerchrysler Ag Verbindung von und aus wenigstens zwei Bauteilen
US7035102B2 (en) 2004-01-08 2006-04-25 Apple Computer, Inc. Apparatus for air cooling of an electronic device
DE102004010762B4 (de) * 2004-03-05 2006-06-29 Daimlerchrysler Ag Verbundbauteil
JP2006312192A (ja) * 2005-05-09 2006-11-16 Ahresty Corp 異種金属製品の接合方法
US7806162B2 (en) * 2005-05-19 2010-10-05 Magna International Inc. Controlled pressure casting
DE102007006493A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-14 Lanxess Deutschland Gmbh Leichtbauteil in Hybridbauweise
US8210232B2 (en) * 2007-09-20 2012-07-03 GM Global Technology Operations LLC Lightweight brake rotor and components with composite materials
JP2010110773A (ja) * 2008-11-05 2010-05-20 Honda Motor Co Ltd 異種金属材料の結合構造
JP5388642B2 (ja) * 2009-03-18 2014-01-15 本田技研工業株式会社 異材継手構造の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011264399B2 (en) 2015-06-18
MX2012014318A (es) 2013-02-01
EP2580009A1 (en) 2013-04-17
CA2801611A1 (en) 2011-12-15
WO2011153644A9 (en) 2012-01-19
WO2011153644A1 (en) 2011-12-15
US20130157073A1 (en) 2013-06-20
CN102939176A (zh) 2013-02-20
KR20130103669A (ko) 2013-09-24
JP2013530838A (ja) 2013-08-01
CN102939176B (zh) 2016-04-13
EP2580009A4 (en) 2016-01-27
AU2011264399A1 (en) 2013-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012142716A (ru) Биметаллический компонент и способ его изготовления
ATE415223T1 (de) Hydrid-komponente
RU2013102916A (ru) Система управления столкновением с препятствием и способ ее изготовления (варианты)
US20130076075A1 (en) Reinforcing structure for reinforcing a side wall structure for a motor vehicle in the region of a door cutout
RU2017102473A (ru) Транспортное средство и рама транспортного средства
US9061707B2 (en) Extruded fender attachment bracket
RU2012109604A (ru) Компонент, в частности рычаг управления для транспортного средства, и способ его изготовления
WO2017211560A1 (en) Bumper for a motor vehicle with reinforcement and method for manufacturing the bumper
WO2012161463A3 (ko) 합금제조방법 및 이에 의해 제조된 합금
CN104245352A (zh) 机动车用轮盘及其制造方法
MX2015005896A (es) Procedimiento de produccion de un componente de motor, componente de motor y uso de una aleacion de aluminio.
CN201802468U (zh) 一种汽车发动机催化器的加强支架总成
MX2013009848A (es) Fundicion en arena de un piston diesel de aluminio con un recipiente de combustion reentrante de colado para motores diesel de trabajo ligero o medio.
FR2911165B1 (fr) Procede pour la fabrication d'un element d'echappement d'une ligne d'echappement d'un vehicule a moteur thermique et element d'echappement, notamment obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
RU2008107610A (ru) Электрод и способ формования электрода
FR2917428B1 (fr) Procede de fabrication d'un demi-produit en alliage d'aluminium notamment pour structure de vehicule automobile
FR3040357B1 (fr) Piece de renfort a structure alveolaire pour vehicule automobile
CN203046876U (zh) 一种轿车散热器托架总成
WO2013050464A3 (de) Verfahren zur herstellung eines motorbauteils und motorbauteil
JP6058516B2 (ja) 差厚ブラケット及び差厚ブラケットの製造方法
CN103831564A (zh) 汽车前门前支架总成
CN202391535U (zh) 汽车消声器隔热罩
RU90755U1 (ru) Каркас колеса рулевого управления
JP4636074B2 (ja) カムハウジングの製造方法
CN102490671A (zh) 一种汽车后碰撞横梁焊接总成结构