CN106825436A - 超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具 - Google Patents
超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106825436A CN106825436A CN201510880179.9A CN201510880179A CN106825436A CN 106825436 A CN106825436 A CN 106825436A CN 201510880179 A CN201510880179 A CN 201510880179A CN 106825436 A CN106825436 A CN 106825436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- hollow
- sand
- integral
- sand core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
本发明提出了超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具，包括上模、下模、树脂砂整体砂芯，树脂砂整体砂芯上设有中心排气孔，树脂砂整体砂芯上沿长度方向呈一定间隔套装有多个芯撑，芯撑沿圆周方向伸出3-5个支撑臂，树脂砂整体砂芯通过多个芯撑在下模的型腔定位支撑，然后在下模中置有冷铁。采用本发明浇注时，树脂砂整体砂芯通过芯撑支撑，保证强度和刚度，不会松散及断裂，进一步树脂砂整体砂芯上的芯撑被熔化并与空心芯轴熔为一体，从而保证空心芯轴的铸造；树脂砂整体砂芯上设有中心排气孔，便于型腔的排气。本发明改变整体砂芯在下模型腔中的定位方式，从而实现超长空心凸轮轴的空心芯轴铸造，使废品率控制在3%以内。
Description
技术领域
本发明涉及发动机凸轮轴制造技术领域，尤其是超长空心凸轮轴的芯轴整体砂芯铸造模具。
背景技术
凸轮轴是汽车发动机五大核心部分之一，传统的汽车发动机凸轮轴制造方法主要是采用整体铸造或整体锻造凸轮轴毛坯，然后切削加工生产。铸造式凸轮轴主要有冷硬铸铁，冷硬球墨铸铁等，是目前汽车凸轮轴的主要生产形式。
现有技术中，发动机汽油机主流厂主要采用铸造凸轮轴，因技术的原因一般为实心型。凸轮轴的使用性能主要靠凸轮工作表面的材质保证，连接轴部分只要有一定的抗弯强度，保证在使用过程中不断裂就符合要求，而铸铁表层的弯曲强度要高于心部，所以铸造成空心的结构，会大副减轻重量，强度却不会有明显降低，因此在技术可行的情况下，主机厂更愿意采用空心式铸造凸轮轴。
特别是采用空心芯轴的铸造空心凸轮轴，在质量小、材料利用合理及强度方面更有优势。但是在长度超过60厘米的超长空心组合式凸轮轴难于铸造，主要是在铸造空心芯轴的过程中，铸造模具需要用到树脂砂整体砂芯，在铸造型腔中，只从两端支撑树脂砂整体砂芯，但是树脂砂整体砂芯的长度过长，强度及刚度低，造成松散及断裂，空心芯轴形成夹砂缺陷，废品率居高不下，废品率在20-30%。
发明内容
本发明提出超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具，改变整体砂芯在下模型腔中的定位方式，从而实现超长空心凸轮轴的空心芯轴铸造，使废品率控制在3%以内。
为此，本发明的技术方案为：超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具，包括上模、下模、树脂砂整体砂芯，上模的型腔与下模的型腔组合构成空心芯轴型腔，树脂砂整体砂芯放置在下模中，树脂砂整体砂芯一端设有轴向定位芯头和径向定位芯头，其特征在于：树脂砂整体砂芯上设有中心排气孔，树脂砂整体砂芯上沿长度方向呈一定间隔套装有多个芯撑，芯撑沿圆周方向伸出3-5个支撑臂，树脂砂整体砂芯通过多个芯撑在下模的型腔定位支撑，然后在下模中置有冷铁。
所述芯撑采用的材料为45号钢镀镍。
有益效果：采用本发明浇注时，树脂砂整体砂芯通过芯撑支撑，保证强度和刚度，不会松散及断裂，进一步树脂砂整体砂芯上的芯撑被熔化并与空心芯轴熔为一体，从而保证空心芯轴的铸造；树脂砂整体砂芯上设有中心排气孔，便于型腔的排气。本发明改变整体砂芯在下模型腔中的定位方式，从而实现超长空心凸轮轴的空心芯轴铸造，使废品率控制在3%以内。
附图说明
图1是本发明中的下模与树脂砂整体砂芯状装配图。
图2是本发明中树脂砂整体砂芯的结构图。
具体实施方式
结合图1、图2所示，进一步描述本发明如下：超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具，包括上模（图中没有表达）、下模1、树脂砂整体砂芯2、冷铁3，上模的型腔与下模1的型腔组合构成空心芯轴型腔，树脂整体砂芯2放置在下模中，冷铁3设置在空心芯轴型腔的凸轮位置，树脂砂整体砂芯2一端设有轴向定位芯头5和径向定位芯头4，树脂砂整体砂芯2上设有中心排气孔6，树脂砂整体砂芯2上沿长度方向呈一定间隔套装有4个芯撑3，芯撑采用的材料为 45号钢镀镍，芯撑沿圆周方向伸出3个支撑臂，树脂砂整体砂芯通过多个芯撑在下模的型腔定位支撑，然后在下模中置有冷铁。
Claims (2)
1.超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具，包括上模、下模、树脂砂整体砂芯，上模的型腔与下模的型腔组合构成空心芯轴型腔，树脂砂整体砂芯放置在下模中，树脂砂整体砂芯一端设有轴向定位芯头和径向定位芯头，其特征在于：树脂砂整体砂芯上设有中心排气孔，树脂砂整体砂芯上沿长度方向呈一定间隔套装有多个芯撑，芯撑沿圆周方向伸出3-5个支撑臂，树脂砂整体砂芯通过多个芯撑在下模的型腔定位支撑，然后在下模中置有冷铁。
2.根据权利要求1所述的超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具，其特征在于：芯撑采用的材料为45号钢镀镍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510880179.9A CN106825436A (zh) | 2015-12-06 | 2015-12-06 | 超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510880179.9A CN106825436A (zh) | 2015-12-06 | 2015-12-06 | 超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106825436A true CN106825436A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59149712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510880179.9A Pending CN106825436A (zh) | 2015-12-06 | 2015-12-06 | 超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106825436A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225222A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 大型柴油机的主油道铸造芯撑 |
| CN109158534A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 四川共享铸造有限公司 | 解决带有长孔铸件的缩松、缩孔缺陷的方法 |
| CN109807287A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-28 | 怀化辰州机械有限责任公司 | 一种吹砒管砂型铸造用型芯及制芯工艺 |
| CN111375732A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-07 | 西华大学 | 一种筒类铸件的制芯方法 |
-
2015
- 2015-12-06 CN CN201510880179.9A patent/CN106825436A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225222A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 大型柴油机的主油道铸造芯撑 |
| CN109158534A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 四川共享铸造有限公司 | 解决带有长孔铸件的缩松、缩孔缺陷的方法 |
| CN109807287A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-28 | 怀化辰州机械有限责任公司 | 一种吹砒管砂型铸造用型芯及制芯工艺 |
| CN111375732A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-07 | 西华大学 | 一种筒类铸件的制芯方法 |
| CN111375732B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-03-30 | 西华大学 | 一种筒类铸件的制芯方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106825436A (zh) | 超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具 | |
| US20100139884A1 (en) | Casting mould for casting a cast part and use of such a casting mould | |
| WO2009137101A3 (en) | Composite brake disc | |
| JP5700300B2 (ja) | ダイカスト法を用いたアルミニウム製ブレーキキャリパの製造方法 | |
| TW200602568A (en) | Cast hollow crankshaft and manufacturing method of the same | |
| CN101288901A (zh) | 子午线轮胎活络模具钢铝复合花纹块铸造成型方法 | |
| CN106256483B (zh) | 一种正反向轮辋制作方法及正反向轮辋 | |
| CN104999037A (zh) | 一种用于薄壁筒状零件的浇注系统及其精密铸造成型方法 | |
| CN205236962U (zh) | 超长空心凸轮轴的空心芯轴整体砂芯铸造模具 | |
| CN105081277A (zh) | 一种金属铝环低压铸造工艺 | |
| JP2014018833A (ja) | 軸部品の製造方法 | |
| CN102019347B (zh) | 一种通过开工艺窗口制备导叶内环的方法 | |
| BR112015019002A2 (pt) | método para fabricar uma broca de perfuração rotativa, método para reduzir descontinuidades na matriz de um corpo de broca rotativa, broca de perfuração rotativa | |
| CN105344931A (zh) | 一种用于形成发动机缸套表面毛刺的涂料 | |
| CN103352912B (zh) | V型六缸发动机曲轴锻件及其锻造方法 | |
| CN104625021A (zh) | 破碎机锤头铸造生产方法 | |
| US20170028464A1 (en) | Method for producing a piston for a combustion engine | |
| CN102581248B (zh) | 剖分式轴瓦离心浇注方法 | |
| CN205165760U (zh) | 带圆环镶块的上模板装置 | |
| FR2921574B1 (fr) | Procede de fabrication de pieces forgees creuses et pieces ainsi obtenues | |
| CN205236969U (zh) | 凸轮轴造型模具的冷铁结构 | |
| US10670131B2 (en) | Complex cast component and casting method therefor | |
| CN103464692B (zh) | 一种管状铸件的铸造方法 | |
| RU2015134765A (ru) | Коленчатый вал для двигателя внутреннего сгорания (варианты) и способ изготовления такого коленчатого вала | |
| CN205289653U (zh) | 一种制作离子减薄样品台的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170613 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |