RU2012134434A - Режущий инструмент с покрытием - Google Patents

Режущий инструмент с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2012134434A
RU2012134434A RU2012134434/02A RU2012134434A RU2012134434A RU 2012134434 A RU2012134434 A RU 2012134434A RU 2012134434/02 A RU2012134434/02 A RU 2012134434/02A RU 2012134434 A RU2012134434 A RU 2012134434A RU 2012134434 A RU2012134434 A RU 2012134434A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting tool
coated cutting
group
nanolayers
nanocomposite
Prior art date
Application number
RU2012134434/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2542185C2 (ru
Inventor
Марсел ЭЛКОУБИ
Рам ГРИНВАЛЬД
Орен ЭЦИОНИ
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2012134434A publication Critical patent/RU2012134434A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2542185C2 publication Critical patent/RU2542185C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Режущий инструмент с покрытием, содержащий основу и покрытие, в котором:покрытие содержит, по меньшей мере, один мультинанослой, содержащий множество нанокомпозитных нанослоев;нанокомпозитные нанослои состоят из нанокристаллического кубического (TiAlCr)N, встроенного в аморфную матрицу из SiN, при этом 0,25≤x≤0,75, 0,25≤y<0,75, 0,05≤z≤0,2, 0,85≤x+y+z≤0,97 и 1-x-z<0,75;атомное соотношение кремния составляет 1-x-y-z; итолщина нанокомпозитных нанослоев составляет от 1 нм до 100 нм.2. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором мультинанослой содержит, по меньшей мере, два нанокомпозитных нанослоя разного состава.3. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором:мультинанослой дополнительно содержит второй нанослой толщиной от 1 нм до 100 нм;второй нанослой является кристаллическим; ивторой нанослой содержит:(a) металлический материал, состоящий из одного или более металлов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Y и Ru; или(b) керамический материал, содержащий:(b1) один или более из борида, карбида, нитрида или оксида одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Y и Ru,(b2) алмаз, или(b3) BN.4. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в котором:второй нанослой содержит (TiaAlbMe1-a-b)(CvN1-v), где 0≤a≤1, 0≤b<0,75, и 0≤v≤1; иMe представляет собой металл, выбранный из группы, состоящей из Cr, Mo, V, Nb, Ta, Zr, Hf, Y и Ru.5. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в котором мультинанослой содержит, по меньшей мере, два вторых нанослоя разного состава.6. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в котором мультинанослой содержит нанокомпозитные нанослои, расположенные поочередно со вторыми нанослоями.7. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в �

Claims (22)

1. Режущий инструмент с покрытием, содержащий основу и покрытие, в котором:
покрытие содержит, по меньшей мере, один мультинанослой, содержащий множество нанокомпозитных нанослоев;
нанокомпозитные нанослои состоят из нанокристаллического кубического (TixAlyCrz)N, встроенного в аморфную матрицу из Si3N4, при этом 0,25≤x≤0,75, 0,25≤y<0,75, 0,05≤z≤0,2, 0,85≤x+y+z≤0,97 и 1-x-z<0,75;
атомное соотношение кремния составляет 1-x-y-z; и
толщина нанокомпозитных нанослоев составляет от 1 нм до 100 нм.
2. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором мультинанослой содержит, по меньшей мере, два нанокомпозитных нанослоя разного состава.
3. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором:
мультинанослой дополнительно содержит второй нанослой толщиной от 1 нм до 100 нм;
второй нанослой является кристаллическим; и
второй нанослой содержит:
(a) металлический материал, состоящий из одного или более металлов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Y и Ru; или
(b) керамический материал, содержащий:
(b1) один или более из борида, карбида, нитрида или оксида одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Y и Ru,
(b2) алмаз, или
(b3) BN.
4. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в котором:
второй нанослой содержит (TiaAlbMe1-a-b)(CvN1-v), где 0≤a≤1, 0≤b<0,75, и 0≤v≤1; и
Me представляет собой металл, выбранный из группы, состоящей из Cr, Mo, V, Nb, Ta, Zr, Hf, Y и Ru.
5. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в котором мультинанослой содержит, по меньшей мере, два вторых нанослоя разного состава.
6. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в котором мультинанослой содержит нанокомпозитные нанослои, расположенные поочередно со вторыми нанослоями.
7. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в котором мультинанослой содержит два или более вторых нанослоев между последовательными нанокомпозитными нанослоями.
8. Режущий инструмент с покрытием по п. 3, в котором мультинанослой содержит от 50 до 300 нанокомпозитных нанослоев.
9. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором:
покрытие дополнительно содержит, по меньшей мере, один промежуточный слой между основой и мультинанослоем; и
промежуточный слой содержит один или более из борида, карбида, нитрида или оксида одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Y и Ru.
10. Режущий инструмент с покрытием по п. 9, в котором:
по меньшей мере, один промежуточный слой представляет собой (TiaAlbMe1-a-b)(CvN1-v), где 0≤a≤1, 0≤b<0,75, и 0≤v≤1;
Me представляет собой металл, выбранный из группы, состоящей из Cr, Mo, V, Nb, Ta, Zr, Hf, Y и Ru; и
толщина промежуточного слоя составляет от 0,5 мкм до 10 мкм.
11. Режущий инструмент с покрытием по п. 9, в котором:
промежуточный слой дополнительно содержит, по меньшей мере, два подслоя, отличающихся по составу; и
толщина подслоев составляет от 1 нм до 500 нм.
12. Режущий инструмент с покрытием по п. 9, в котором:
покрытие дополнительно содержит адгезионный слой между основой и промежуточным слоем, при этом состав адгезионного слоя отличается от состава промежуточного слоя;
адгезионный слой содержит, по меньшей мере, один слой (MewAl1-w)N, где 0,5≤w≤1;
M представляет собой титан и/или хром; и
толщина адгезионного слоя составляет от 0,1 мкм до 2 мкм.
13. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором покрытие содержит:
более чем один мультинанослой и, по меньшей мере, один вспомогательный слой между мультинанослоями, при этом, по меньшей мере, один вспомогательный слой содержит:
(a) металлический материал, состоящий из одного или более металлов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Y и Ru; или
(b) керамический материал, выбранный из группы, состоящей из:
(b1) одного или более из борида, карбида, нитрида или оксида одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Y и Ru,
(b2) алмаза,
(b3) алмазоподобного углерода, и
(b4) BN.
14. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором наружный слой покрытия содержит мультинанослой.
15. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, дополнительно содержащий верхний слой, являющийся наружным слоем покрытия и содержащий:
(a) металлический материал из одного или более металлов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Y и Ru; или
(b) керамический материал, выбранный из группы, состоящей из:
(b1) одного или более из борида, карбида, нитрида или оксида одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Y и Ru,
(b2) алмаза,
(b3) алмазоподобного углерода, и
(b4) BN.
16. Режущий инструмент с покрытием по п. 1, в котором:
основа выбрана из группы, состоящей из быстрорежущей инструментальной стали, твердых металлов, оксидной керамики, карбидной керамики, боридной керамики, суперабразивных материалов, поликристаллического кубического нитрида бора (PcBN), поликристаллического алмаза (PCD) и керметов, и их комбинаций.
17. Способ нанесения на основу режущего инструмента покрытия, содержащего, по меньшей мере, один мультинанослой, включающий этапы:
a) осаждения нанокомпозитного нанослоя на основу, при этом нанокомпозитный нанослой состоит из нанокристаллического кубического (TixAlyCrz)N, встроенного в аморфную матрицу из Si3N4, при этом 0,25≤x≤0,75, 0,25≤y<0,75, 0,05≤z≤0,2, 0,85≤x+y+z≤0,97 и 1-x-z<0,75, в котором:
атомное соотношение кремния составляет 1-x-y-z; и
толщина нанокомпозитного нанослоя составляет от 1 нм до 100 нм.
b) осаждения по меньшей мере одного второго нанослоя на нанокомпозитный нанослой, причем второй нанослой является кристаллическим, имеет толщину от 1 нм до 100 нм и содержит:
(a1) металлический материал, состоящий из одного или более металлов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Y и Ru; или
(a2) керамический материал, содержащий:
(a21) один или более материалов из борида, карбида, нитрида или оксида одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Y и Ru,
(a22) алмаз, или
(a23) BN; и
c) поочередного выполнения этапа a и этапа b от 50 до 300 раз.
18. Способ по п. 17, в котором покрытие осаждают посредством технологии физического осаждения из паровой фазы (PVD) при температуре осаждения более чем 500°C и при парциальном давлении азота, по меньшей мере, 0,02 мбар.
19. Способ по п. 17, дополнительно включающий один или более этапов:
i) осаждения адгезионного слоя на основу перед выполнением этапа a), при этом
адгезионный слой содержит, по меньшей мере, один слой (MewAl1-w)N, где 0,5≤w≤1;
M представляет собой титан и/или хром; и
толщина адгезионного слоя составляет от 0,1 мкм до 2 мкм; и
ii) осаждения, по меньшей мере, одного промежуточного слоя на адгезионный слой, причем промежуточный слой содержит один или более из борида, карбида, нитрида или оксида одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Y и Ru.
20. Способ по п. 19, в котором:
по меньшей мере, один промежуточный слой содержит (TiaAlbMe1-a-b)(CvN1-v), где 0≤a≤1, 0≤b<0,75, и 0≤v≤1;
Me представляет собой металл, выбранный из группы, состоящей из Cr, Mo, V, Nb, Ta, Zr, Hf, Y и Ru; и
толщина промежуточного слоя составляет от 0,5 мкм до 10 мкм.
21. Способ по п. 17, дополнительно включающий следующий этап:
d) обработки режущего инструмента с покрытием в защитной атмосфере азота при температуре от 400°C до 1100°C в течение от 20 минут до 180 минут.
22. Способ по п. 17, в котором покрытие содержит более чем один мультинанослой, и способ дополнительно включает:
e) осаждение по меньшей мере одного вспомогательного слоя на мультинанослой, при этом по меньшей мере один вспомогательный слой содержит:
(e1) металлический материал, состоящий из одного или более металлов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Y и Ru; или
(e2) керамический материал, выбранный из группы, состоящей из:
(e21) одного или более из борида, карбида, нитрида или оксида одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Y и Ru,
(e22) алмаза,
(e23) алмазоподобного углерода, и
(e24) BN.
f) выполнение этапов a-c; и
g) поочередное выполнение этапа e и этапа f по меньшей мере один раз.
RU2012134434/02A 2010-01-11 2010-12-14 Режущий инструмент с покрытием RU2542185C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL203242 2010-01-11
IL20324210 2010-01-11
PCT/IL2010/001054 WO2011083457A1 (en) 2010-01-11 2010-12-14 Coated cutting tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012134434A true RU2012134434A (ru) 2014-02-20
RU2542185C2 RU2542185C2 (ru) 2015-02-20

Family

ID=43799491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012134434/02A RU2542185C2 (ru) 2010-01-11 2010-12-14 Режущий инструмент с покрытием

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8545997B2 (ru)
EP (1) EP2524066B1 (ru)
JP (1) JP5896918B2 (ru)
KR (1) KR101751562B1 (ru)
CN (1) CN102812149B (ru)
BR (1) BR112012016898A2 (ru)
ES (1) ES2699177T3 (ru)
PL (1) PL2524066T3 (ru)
PT (1) PT2524066T (ru)
RU (1) RU2542185C2 (ru)
TR (1) TR201819344T4 (ru)
WO (1) WO2011083457A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620521C2 (ru) * 2015-10-06 2017-05-26 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Износостойкое покрытие для режущего инструмента

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010039035A1 (de) * 2010-08-06 2012-02-09 Walter Ag Schneidwerkzeug mit mehrlagiger Beschichtung
EP2495081B1 (de) * 2011-03-01 2014-05-07 GFD Gesellschaft für Diamantprodukte mbH Schneidewerkzeug mit Klinge aus feinkristallinem Diamant
US9447488B2 (en) * 2011-09-30 2016-09-20 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfaffikon Aluminum titanium nitride coating with adapted morphology for enhanced wear resistance in machining operations and method thereof
WO2014025057A1 (ja) * 2012-08-10 2014-02-13 株式会社タンガロイ 被覆工具
CA2884374C (en) * 2012-09-11 2019-09-17 Halliburton Energy Services, Inc. Cutter for use in well tools
JP6015922B2 (ja) * 2012-10-16 2016-10-26 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
CN103143761B (zh) * 2013-03-22 2015-06-24 武汉大学 一种AlTiN-MoN纳米多层复合涂层铣刀及其制备方法
BR112015032169B1 (pt) 2013-07-03 2022-04-19 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfãffikon Método para o revestimento de uma peça de trabalho
DE102013011073A1 (de) * 2013-07-03 2015-01-08 Oerlikon Trading Ag, Trübbach TlxSi1-xN Schichten und ihre Herstellung
DE102013011071A1 (de) * 2013-07-03 2015-01-08 Oerlikon Trading Ag, Trübbach TixSi1-xN Schichten mit CryAl1-yN Haftschicht und ihre Herstellung
JP6102653B2 (ja) * 2013-09-19 2017-03-29 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
CN103757597B (zh) * 2014-02-07 2016-03-23 上海理工大学 一种TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层及其制备方法
US9321117B2 (en) 2014-03-18 2016-04-26 Vermeer Manufacturing Company Automatic system for abrasive hardfacing
EP3213842A4 (en) * 2014-10-29 2018-10-24 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Composite diamond body and composite diamond tool
CN104789933B (zh) * 2015-04-28 2017-06-20 重庆文理学院 一种纳米复合涂层及其沉积方法
CN104928637B (zh) * 2015-05-19 2017-12-22 上海新弧源涂层技术有限公司 高硬度CrAlSiN纳米复合结构保护性涂层及其制备方法
KR102456486B1 (ko) * 2015-05-21 2022-10-18 발터 악티엔게젤샤프트 다층의 아크 pvd 코팅을 갖는 공구
KR102122139B1 (ko) * 2015-09-04 2020-06-11 오에스지 가부시키가이샤 경질 피막 및 경질 피막 피복 부재
JP6577037B2 (ja) 2015-09-04 2019-09-18 オーエスジー株式会社 硬質被膜および硬質被膜被覆部材
US11224920B2 (en) * 2015-12-22 2022-01-18 Kyocera Corporation Coated tool
US10246335B2 (en) * 2016-05-27 2019-04-02 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of modifying surfaces of diamond particles, and related diamond particles and earth-boring tools
CN105862002B (zh) * 2016-06-07 2018-11-30 中国科学院兰州化学物理研究所 类牡蛎壳的仿生多层强韧化薄膜
CN107513690B (zh) * 2016-06-17 2019-07-02 中国科学院深圳先进技术研究院 一种类金刚石/立方氮化硼多层复合涂层及其制备方法
JP6710773B2 (ja) * 2016-10-25 2020-06-17 オーエスジー株式会社 硬質被膜および硬質被膜被覆部材
JP7114619B2 (ja) * 2017-03-09 2022-08-08 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ コーティングされた切削工具
CN107747092B (zh) * 2017-10-10 2019-08-23 岭南师范学院 一种耐高温硬质复合涂层及其制备方法和涂层刀具
CN107937914B (zh) * 2017-11-27 2019-12-24 浙江工业大学 一种在不锈钢表面的过渡层上制备金刚石薄膜的方法
CN108118299B (zh) * 2017-12-20 2019-06-28 中国科学院合肥物质科学研究院 一种氮化钼基梯度多元纳米复合涂层及制备方法
WO2019239654A1 (ja) * 2018-06-15 2019-12-19 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具、及びその製造方法
EP3877565A1 (en) * 2018-11-08 2021-09-15 Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon Corrosion resistant coatings
JP2022540076A (ja) * 2019-07-11 2022-09-14 ナイト アカジシャン ベー．ヴェー． コーティングを含む鋸刃またはその他の切削工具
CN110578122A (zh) * 2019-10-18 2019-12-17 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) 一种AlTiN/AlTiSiN多层纳米复合涂层的制备工艺
CN111112657A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 无锡市星火金刚石工具有限公司 一种pcd刀具复合片
CN111304618B (zh) * 2020-04-14 2021-12-21 上海工具厂有限公司 一种纳米复合涂层及其制备方法
CN115505882B (zh) * 2022-09-14 2024-06-11 广东工业大学 氮化物结合氧化物双涂层的制备方法及涂层刀具

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08206902A (ja) * 1994-12-01 1996-08-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 切削用焼結体チップおよびその製造方法
JP4112834B2 (ja) * 2000-12-28 2008-07-02 株式会社神戸製鋼所 切削工具用硬質皮膜を形成するためのターゲット
DE60124061T2 (de) * 2000-12-28 2007-04-12 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe Hartstoffschicht für Schneidwerkzeuge
JP3586216B2 (ja) 2001-05-11 2004-11-10 日立ツール株式会社 硬質皮膜被覆工具
JP3991272B2 (ja) * 2003-01-20 2007-10-17 三菱マテリアル神戸ツールズ株式会社 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
JP4707541B2 (ja) * 2005-03-24 2011-06-22 日立ツール株式会社 硬質皮膜被覆部材
US7537822B2 (en) * 2005-05-26 2009-05-26 Hitachi Tool Engineering, Ltd. Hard-coated member
JP4950499B2 (ja) 2006-02-03 2012-06-13 株式会社神戸製鋼所 硬質皮膜およびその成膜方法
RU74128U1 (ru) * 2006-12-25 2008-06-20 Закрытое акционерное общество Инновационные технологии получения наноматериалов и нанесения покрытий-"ИНАКОТЕК" Многокомпонентное наноструктурированное пленочное покрытие
SE0602814L (sv) * 2006-12-27 2008-06-28 Sandvik Intellectual Property Skärverktyg med multiskiktbeläggning
JP2008240079A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Tungaloy Corp 被覆部材
SE0701320L (sv) * 2007-06-01 2008-12-02 Sandvik Intellectual Property Belagd hårdmetall för formverktygsapplikationer
AT506133B1 (de) * 2007-11-16 2009-11-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Reibrührschweisswerkzeug
CN101407905B (zh) 2008-07-28 2010-06-23 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种多组元涂层的硬质合金切削刀具
RU2371513C1 (ru) * 2008-09-17 2009-10-27 Федеральное государственное учреждение Российский научный центр "Курчатовский институт" Способ получения наноструктурированных пленочных покрытий (варианты)
JP2010168638A (ja) * 2009-01-26 2010-08-05 Kobe Steel Ltd 硬質皮膜被覆部材および成形用治工具
JP5043908B2 (ja) * 2009-09-04 2012-10-10 株式会社神戸製鋼所 微細結晶硬質皮膜の形成方法
CN101879794B (zh) * 2010-05-31 2012-10-17 武汉嘉树科技有限公司 CrTiAlSiN纳米复合涂层、沉积有该涂层的刀具及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620521C2 (ru) * 2015-10-06 2017-05-26 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Износостойкое покрытие для режущего инструмента

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012016898A2 (pt) 2018-06-05
JP5896918B2 (ja) 2016-03-30
EP2524066A1 (en) 2012-11-21
WO2011083457A1 (en) 2011-07-14
US20110171444A1 (en) 2011-07-14
PT2524066T (pt) 2018-12-24
KR20120123311A (ko) 2012-11-08
EP2524066B1 (en) 2018-11-21
CN102812149B (zh) 2014-08-27
KR101751562B1 (ko) 2017-06-27
TR201819344T4 (tr) 2019-01-21
CN102812149A (zh) 2012-12-05
PL2524066T3 (pl) 2019-02-28
JP2013516331A (ja) 2013-05-13
RU2542185C2 (ru) 2015-02-20
US8545997B2 (en) 2013-10-01
ES2699177T3 (es) 2019-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012134434A (ru) Режущий инструмент с покрытием
JP2013516331A5 (ru)
JP2009154287A5 (ru)
CN102449194B (zh) 纳米叠层涂覆的切削工具
RU2012148385A (ru) Твердое углеродное покрытие и способ его формирования
RU2013128471A (ru) Режущая пластина с покрытием
RU2014140341A (ru) Режущий инструмент с наноламинарным покрытием
CN103757597B (zh) 一种TiN/CrAlSiN纳米复合多层涂层及其制备方法
CN101960051B (zh) 用于切削刀具刀片的热稳定(Ti,Si)N层
JP2006297588A5 (ru)
JP2006026891A5 (ru)
EP2098611A3 (en) Layered coated cutting tool
EP1914331A3 (en) Coated cutting tool
CN102672214A (zh) 用于获得改进的耐磨性的涂层
CN105312600A (zh) 一种涂层切削工具和一种制造涂层切削工具的方法
CN103305789B (zh) 一种CrAlN/ZrO2纳米涂层及其制备方法
Wang et al. Comparison of crack resistance between ternary CrSiC and quaternary CrSiCN coatings via nanoindentation
CN104152857A (zh) 一种高硬度TiAlZrN/CrN纳米多层涂层及其制备方法
CN103506640A (zh) 一种具有涂层的切削工具及其制作方法
CZ20013086A3 (cs) Řezný nástroj z tvrdokovu opatřený vrstvou z diamantu a způsob jeho výroby
JP2004211135A (ja) 密着性に優れた硬質皮膜およびその製造方法
JP6248032B2 (ja) 立方晶窒化ホウ素粒子を有する多層コーティング
CN114622161B (zh) 一种含有周期性涂层的刀具及其制备方法
Bobzin et al. Enhanced adhesion and thermal stability of thick (Al, Cr) 2O3 coatings on hot work steel
CN113667929B (zh) 周期性多层涂层刀具及其制备方法