RU2012130418A - Способ и устройство для регулирования намотки удлиненного элемента на приемную бобину со вставкой вспомогательной ткани - Google Patents

Способ и устройство для регулирования намотки удлиненного элемента на приемную бобину со вставкой вспомогательной ткани Download PDF

Info

Publication number
RU2012130418A
RU2012130418A RU2012130418/13A RU2012130418A RU2012130418A RU 2012130418 A RU2012130418 A RU 2012130418A RU 2012130418/13 A RU2012130418/13 A RU 2012130418/13A RU 2012130418 A RU2012130418 A RU 2012130418A RU 2012130418 A RU2012130418 A RU 2012130418A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reel
take
elongated element
winding
conveyor belt
Prior art date
Application number
RU2012130418/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2560067C2 (ru
Inventor
Давиде КОНТИ
Франческо БРОДЖИ
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2012130418A publication Critical patent/RU2012130418A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2560067C2 publication Critical patent/RU2560067C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/198—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations motor-controlled (Controlling electrical drive motors therefor)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B65H29/008—Winding single articles into single rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4143—Performing winding process
    • B65H2301/41432—Performing winding process special features of winding process
    • B65H2301/414324—Performing winding process special features of winding process involving interleaf web/sheet, e.g. liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/415—Unwinding
    • B65H2301/4152—Finishing unwinding process
    • B65H2301/41524—Detecting trailing edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/31—Tensile forces
    • B65H2515/314—Tension profile, i.e. distribution of tension, e.g. across the material feeding direction or along diameter of web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/93—Tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

1. Способ регулирования намотки удлиненного элемента (1) на приемную бобину (2) со вставкой вспомогательной ткани (3), при котором:вращают приемную бобину (2);одновременно наматывают на приемную бобину (2) удлиненный элемент (1) и вспомогательную ткань (3), причем при одновременной намотке:определяют фактический диаметр намотки на приемную бобину (2); ирегулируют скорость вращения приемной бобины (2) в соответствии с фактическим диаметром намотки на приемную бобину (2).2. Способ по п.1, при котором при одновременной намотке дополнительно:определяют изменение длины участка (1') удлиненного элемента (1), подлежащего укладке на приемную бобину (2); ирегулируют скорость вращения приемной бобины (2) также в соответствии с изменением длины участка (1') удлиненного элемента (1).3. Способ по п.1, при котором удлиненный элемент (1) подают на приемную бобину (2) с известной начальной скоростью подачи, причем приемная бобина (2) имеет известный начальный диаметр намотки.4. Способ по п.3, при котором приемную бобину (2) приводят во вращение с начальной скоростью вращения, которая определена в соответствии с начальной скоростью подачи удлиненного элемента (1) и с начальным диаметром намотки на приемную бобину (2).5. Способ по п.1, при котором вспомогательную ткань (3) натягивают на приемную бобину (2) за счет вращения приемной бобины (2).6. Способ по п.1, при котором фактический диаметр намотки на приемную бобину (2) определяют путем регистрации мгновенной окружной скорости приемной бобины (2).7. Способ по п.6, при котором мгновенную окружную скорость приемной бобины (2) определяют путем регистрации мгновенной линейной скорости вспомогательной ткани (3).8. Способ по

Claims (50)

1. Способ регулирования намотки удлиненного элемента (1) на приемную бобину (2) со вставкой вспомогательной ткани (3), при котором:
вращают приемную бобину (2);
одновременно наматывают на приемную бобину (2) удлиненный элемент (1) и вспомогательную ткань (3), причем при одновременной намотке:
определяют фактический диаметр намотки на приемную бобину (2); и
регулируют скорость вращения приемной бобины (2) в соответствии с фактическим диаметром намотки на приемную бобину (2).
2. Способ по п.1, при котором при одновременной намотке дополнительно:
определяют изменение длины участка (1') удлиненного элемента (1), подлежащего укладке на приемную бобину (2); и
регулируют скорость вращения приемной бобины (2) также в соответствии с изменением длины участка (1') удлиненного элемента (1).
3. Способ по п.1, при котором удлиненный элемент (1) подают на приемную бобину (2) с известной начальной скоростью подачи, причем приемная бобина (2) имеет известный начальный диаметр намотки.
4. Способ по п.3, при котором приемную бобину (2) приводят во вращение с начальной скоростью вращения, которая определена в соответствии с начальной скоростью подачи удлиненного элемента (1) и с начальным диаметром намотки на приемную бобину (2).
5. Способ по п.1, при котором вспомогательную ткань (3) натягивают на приемную бобину (2) за счет вращения приемной бобины (2).
6. Способ по п.1, при котором фактический диаметр намотки на приемную бобину (2) определяют путем регистрации мгновенной окружной скорости приемной бобины (2).
7. Способ по п.6, при котором мгновенную окружную скорость приемной бобины (2) определяют путем регистрации мгновенной линейной скорости вспомогательной ткани (3).
8. Способ по п.1, при котором удлиненный элемент (1) подают на приемную бобину (2) посредством, по меньшей мере, одной конвейерной ленты (21, 23), которую приводят в движение с заданной мгновенной скоростью подачи.
9. Способ по п.8, при котором регулируют относительное положение, по меньшей мере, одной конвейерной ленты (21, 23) относительно приемной бобины (2).
10. Способ по п.9, при котором регулирование приводят в действие в соответствии с фактическим диаметром намотки на приемную бобину (2).
11. Способ по п.9, при котором при регулировании, по меньшей мере, одну конвейерную ленту (21, 23) перемещают вдоль направления (A) подачи удлиненного элемента (1).
12. Способ по п.11, при котором регулируют мгновенную скорость подачи, по меньшей мере, одной конвейерной ленты (21, 23) в соответствии с перемещением, по меньшей мере, одной конвейерной ленты (21, 23) относительно приемной бобины (2).
13. Способ по п.8, при котором удлиненный элемент (1) подают посредством первой конвейерной ленты (21), расположенной вблизи приемной бобины (2), и второй конвейерной ленты (23), функционально расположенной между первой конвейерной лентой (21) и приемной бобиной (2).
14. Способ по п.13, при котором вторую конвейерную ленту (23) перемещают между исходным положением, в котором конец второй конвейерной ленты (23) находится в дистальном положении от приемной бобины (2), и рабочим положением, в котором упомянутый конец находится в проксимальном положении к приемной бобине (2).
15. Способ по п.7, при котором вспомогательную ткань (3) берут с подающей бобины (60).
16. Способ по п.15, при котором определяют мгновенную скорость вращения подающей бобины (60) и определяют фактический диаметр сматывания с подающей бобины (60) в соответствии с мгновенной скоростью вращения подающей бобины (60) и с мгновенной линейной скоростью вспомогательной ткани (3).
17. Способ по п.7, при котором регулируют натяжение, приложенное к вспомогательной ткани (3), при изменении фактического диаметра намотки на приемную бобину (2).
18. Способ по п.15, при котором при регулировании натяжения регулируют мгновенный крутящий момент, сгенерированный тормозным усилием, приложенным к подающей бобине (60).
19. Способ по п.18, при котором тормозное усилие приводят в действие путем приведения подающей бобины (60) во вращение в противоположном направлении относительно направления вращения, заданного приемной бобиной (2).
20. Способ по п.15, при котором мгновенно регулируют относительное положение приемной бобины (2) и подающей бобины (60).
21. Способ по п.20, при котором при регулировании определяют мгновенное положение вспомогательной ткани (3) относительно приемной бобины (2) вдоль первого направления, перпендикулярного направлению подачи удлиненного элемента (1) на приемную бобину (2), и перемещают подающую бобину (60) вдоль первого направления.
22. Способ по п.1, при котором обнаруживают прохождение конца удлиненного элемента (1) во время его перемещения к приемной бобине (2).
23. Способ по п.22, при котором дополнительно:
завершают намотку удлиненного элемента (1) на первую приемную бобину (2);
наматывают удлиненный элемент на вторую приемную бобину (2a) со вставкой вспомогательной ткани (3a), взятой со второй подающей бобины (60a), причем вторая приемная бобина (2a) и вторая подающая бобина (60a) расположены по ходу после первой приемной бобины (2), относительно направления (A) подачи удлиненного элемента (1);
при этом, при намотке удлиненного элемента (1) на вторую приемную бобину (2a) подают удлиненный элемент (1) на вторую приемную бобину (2a) в обход первой приемной бобины (2).
24. Способ по п.1, при котором производят сборку, по меньшей мере, одного изделия-полуфабриката на формовочной опоре для изготовления шины для колес транспортного средства, причем изделие-полуфабрикат получают из удлиненного элемента (1), смотанного с приемной бобины (2).
25. Устройство (10) для намотки удлиненного элемента (1) на приемную бобину (2) со вставкой вспомогательной ткани (3), причем устройство (10) содержит первую рабочую станцию (11), включающую в себя:
устройство (20) для подачи удлиненного элемента (1) на приемную бобину (2);
устройство для подачи вспомогательной ткани (3) на приемную бобину (2);
устройство (50) для приведения приемной бобины (2) во вращение;
устройство для регулирования скорости вращения приемной бобины (2);
при этом регулирующее устройство содержит:
устройство для определения фактического диаметра намотки на приемную бобину (2); и
устройство для регулирования скорости вращения приемной бобины (2) в соответствии с фактическим диаметром намотки на приемную бобину (2).
26. Устройство (10) по п.25, в котором регулирующее устройство дополнительно содержит:
устройство (30) для определения изменения длины участка (1') удлиненного элемента (1), подлежащего укладке на приемную бобину (2);
причем скорость вращения приемной бобины (2) также зависит от изменения длины участка (1') удлиненного элемента (1).
27. Устройство (10) по п.26, в котором первая рабочая станция (11) содержит, по меньшей мере, один привод (32), который действует на устройство (30) определения для уравновешивания веса устройства (30) определения и участка (1') удлиненного элемента (1), вес которого действует на устройство (30) определения.
28. Устройство (10) по п.25, в котором устройство для определения фактического диаметра намотки на приемную бобину содержит устройство для определения мгновенной окружной скорости приемной бобины (2).
29. Устройство (10) по п.28, в котором устройство для определения мгновенной окружной скорости приемной бобины (2) содержит устройство для определения мгновенной линейной скорости вспомогательной ткани (3).
30. Устройство (10) по п.29, в котором устройство для определения мгновенной линейной скорости вспомогательной ткани (3) содержит кодовый датчик (70) положения, связанный с , по меньшей мере, одним роликом (68), приспособленным для отклонения вспомогательной ткани (3) к приемной бобине (2).
31. Устройство (10) по п.25, в котором устройство (20) для подачи удлиненного элемента (1) содержит первую конвейерную ленту (21), расположенную вблизи приемной бобины (2).
32. Устройство (10) по п.31, дополнительно содержащее, по меньшей мере, одно устройство (7) для определения изменения скорости подачи удлиненного элемента (1), расположенное по ходу до первой конвейерной ленты (21).
33. Устройство (10) по п.31, в котором первая рабочая станция (11) дополнительно содержит устройство для регулирования относительного положения первой конвейерной ленты (21) относительно приемной бобины (2).
34. Устройство (10) по п.33, в котором регулирующее устройство содержит устройство (45) для приведения первой конвейерной ленты (21) в движение вдоль направления (A) подачи удлиненного элемента (1).
35. Устройство (10) по п.34, в котором упомянутое приводное устройство функционально соединено с устройством определения фактического диаметра намотки на приемную бобину (2).
36. Устройство (10) по п.31, в котором устройство (20) для подачи удлиненного элемента (1) дополнительно содержит вторую конвейерную ленту (23) функционально расположенную между первой конвейерной лентой (21) и приемной бобиной (2).
37. Устройство (10) по п.36, в котором вторая конвейерная лента (23) выполнена перемещаемой между исходным положением, в котором конец второй конвейерной ленты (23) находится в дистальном положении от приемной бобины (2), и рабочим положением, в котором упомянутый конец находится в проксимальном положении к приемной бобине (2).
38. Устройство (10) по п.37, в котором первая рабочая станция (11) содержит привод (32), приспособленный для привода второй конвейерной ленты (23) для ее перемещения к приемной бобине (2) и/или от нее.
39. Устройство (10) по п.36, в котором вторая конвейерная лента (23) содержит две параллельные ленты (231, 232), которые могут быть перемещены друг к другу/друг от друга.
40. Устройство (10) по п.39, содержащее привод (291, 292), приспособленный для регулирования относительного положения двух параллельных лент (231, 232).
41. Устройство (10) по п.36, являющихся зависимыми от п.26, в котором устройство (30) для определения изменения длины расположено по ходу после второй конвейерной ленты (23).
42. Устройство (10) по п.25, в котором вспомогательную ткань (3) берут с подающей бобины (60) за счет вращения приемной бобины (2).
43. Устройство (10) по п.42, в котором первая рабочая станция (11) дополнительно содержит устройство для регулирования вращения подающей бобины (60).
44. Устройство (10) по п.43, в котором регулирующее устройство содержит устройство для определения мгновенной скорости вращения подающей бобины (60) и тормозное устройство, которое действует на подающую бобину (60).
45. Устройство (10) по п.44, в котором тормозное устройство содержит электродвигатель (65), приспособленный для сообщения подающей бобине (60) вращения в противоположном направлении относительно направления вращения, сообщенного приемной бобиной (2).
46. Устройство (10) по п.42, в котором первая рабочая станция (11) содержит устройство для регулирования относительного положения приемной бобины (2) и подающей бобины (60).
47. Устройство (10) по п.46, в котором устройство регулирования содержит устройство для определения мгновенного положения вспомогательной ткани (3) относительно приемной бобины (2) вдоль первого направления, перпендикулярного направлению (A) подачи удлиненного элемента (1), и устройство (80) для перемещения подающей бобины (60) вдоль первого направления.
48. Устройство (10) по п.25, в котором первая рабочая станция (11) дополнительно содержит устройство (40) для обнаружения прохождения конца удлиненного элемента (1) во время его перемещения к приемной бобине (2).
49. Устройство (10) по п.25, содержащее, по меньшей мере, одну вторую рабочую станцию (11a), по существу, идентичную первой рабочей станции (11) и расположенную по ходу после первой рабочей станции (11) в направлении (A) подачи удлиненного элемента (1).
50. Устройство (10) по п.49, содержащий устройство (45a) для приведения первой конвейерной ленты (21a) второй рабочей станции (11a) в движение к первой конвейерной ленте (21) первой рабочей станции (11) и от нее.
RU2012130418/13A 2009-12-18 2010-12-17 Способ и устройство для регулирования намотки удлиненного элемента на приемную бобину со вставкой вспомогательной ткани RU2560067C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20092221 2009-12-18
ITMI2009A002221 2009-12-18
US28230810P 2010-01-19 2010-01-19
US61/282,308 2010-01-19
PCT/IB2010/003322 WO2011073795A1 (en) 2009-12-18 2010-12-17 Method and apparatus for controlling the winding of an elongated element onto a collection reel with the interposition of a service fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012130418A true RU2012130418A (ru) 2014-01-27
RU2560067C2 RU2560067C2 (ru) 2015-08-20

Family

ID=42340572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130418/13A RU2560067C2 (ru) 2009-12-18 2010-12-17 Способ и устройство для регулирования намотки удлиненного элемента на приемную бобину со вставкой вспомогательной ткани

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8871045B2 (ru)
EP (1) EP2512963B1 (ru)
CN (1) CN102656107B (ru)
BR (1) BR112012014483B1 (ru)
MX (1) MX2012006845A (ru)
RU (1) RU2560067C2 (ru)
WO (1) WO2011073795A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2512963B1 (en) * 2009-12-18 2015-10-21 Pirelli Tyre S.p.A. Method and apparatus for controlling the winding of an elongated element onto a collection reel with the interposition of a service fabric
NL2009182C2 (en) * 2012-07-13 2014-01-14 Vmi Holland Bv System for winding and/or unwinding storage reels.
CN102930638B (zh) * 2012-11-15 2014-12-31 广州广电运通金融电子股份有限公司 纸币暂存模块及其卷筒转速控制方法
JP5810135B2 (ja) * 2013-06-26 2015-11-11 東洋ゴム工業株式会社 帯状タイヤ部材の貼り付け装置及び貼り付け方法
ITMI20131281A1 (it) 2013-07-31 2015-02-01 Pirelli Metodo ed apparato per alimentare una pluralita' di fasce battistrada in un processo per confezionare pneumatici per ruote di veicoli
CH709389A1 (de) * 2014-03-18 2015-09-30 Ferag Ag Einrichtung und Verfahren zum Bremsen von Förderwagen einer Fördervorrichtung.
KR20180083946A (ko) * 2015-12-11 2018-07-23 후지필름 가부시키가이샤 고체 전해질 조성물, 바인더 입자, 전고체 이차 전지용 시트, 전고체 이차 전지용 전극 시트 및 전고체 이차 전지와, 이들의 제조 방법
CN105731134A (zh) * 2016-04-27 2016-07-06 王小球 一种卷胶片机
NL2018889B1 (en) * 2017-05-10 2018-11-15 Vmi Holland Bv Wind-up system and method for winding-up a strip
CN111278757B (zh) * 2017-10-27 2022-04-12 米其林集团总公司 用于制造弹性体复合材料的方法
JP2022532382A (ja) * 2019-05-15 2022-07-14 トゥワイン ソリューションズ リミテッド 処理システム
CN111071837A (zh) * 2019-12-06 2020-04-28 杭州朝阳橡胶有限公司 用于半制品胎侧的自动卷取系统及其卷取方法
US20210403266A1 (en) * 2020-06-26 2021-12-30 Paper Converting Machine Company Method for Producing Coreless Roll Products
DE102021200302A1 (de) * 2021-01-14 2022-07-14 Continental Reifen Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Abwickeln von einem für die Herstellung von Fahrzeugreifen erforderlichen Bandmaterial

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1611400A (en) * 1925-04-16 1926-12-21 Oliver H Andrews Rolling rubber fabrics for tires
FR1169918A (fr) 1957-03-21 1959-01-07 Dunlop Sa Dispositif d'emmagasinage de bandes de tissus gommés ou matières analogues et ses applications
US2991950A (en) * 1959-06-01 1961-07-11 Clevite Corp Reeling apparatus
US3225988A (en) * 1963-08-07 1965-12-28 Koppers Co Inc Ultrasonic web position detector and aligning means
US3455764A (en) * 1966-04-21 1969-07-15 Nat Standard Co Tire treading apparatus
US3701493A (en) 1970-09-14 1972-10-31 Western Gear Corp Taper tension web winding machine
JPS4912901B1 (ru) 1970-09-30 1974-03-28
JPS5439728B2 (ru) * 1972-05-08 1979-11-29
US3827844A (en) * 1973-02-05 1974-08-06 Goodrich Co B F Apparatus for making tires
US4170504A (en) * 1974-10-21 1979-10-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire building accessory
IT1081729B (it) 1977-05-04 1985-05-21 Ind Veneta Gomma Colbachini I Metodo e dispositivo per il confezionamento,in bobine,di nastri in gomma o comunque in maeriale estensibile,in particolare per la produzione di tubi in gomma
DE2729646C2 (de) * 1977-06-30 1982-07-29 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum Aufwickeln von parallel angelieferten Bändern, insbesondere fotografischen Papierbändern
SU1004237A1 (ru) * 1981-05-15 1983-03-15 Предприятие П/Я М-5612 Устройство дл регулировани нат жени ленточного материала при намотке в рулон
US4445044A (en) * 1981-07-02 1984-04-24 L. E. Buess, Inc. Angular position transducer having a bipolar analog output signal
DE3214396C2 (de) * 1982-04-20 1985-09-26 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Aufwickeln einer Bahn, wie Papierbahn
DE3513238A1 (de) * 1985-04-11 1986-10-16 Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo Vorrichtung zum aufwickeln von unvulkanisierten gummistreifen
SE8601484L (sv) * 1985-04-29 1986-10-30 Skaltek Ab Arm for upplindning av en kabel
JPS61254456A (ja) * 1985-04-30 1986-11-12 Hirano Kinzoku Kk 連続長尺シ−トの巻取装置
US4821634A (en) * 1988-03-16 1989-04-18 The Pillsbury Company In-line dough laminator
JPH04371441A (ja) * 1991-06-18 1992-12-24 Bridgestone Corp 帯状部材の巻取装置
JP2730854B2 (ja) 1993-10-21 1998-03-25 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用幅狭シート部材の巻取方法及び巻取装置
JPH0912901A (ja) * 1995-04-26 1997-01-14 Toray Ind Inc 熱可塑性樹脂組成物
JP3652777B2 (ja) * 1996-03-12 2005-05-25 株式会社ブリヂストン 帯状タイヤ構成部材のリール巻き取り制御方法
JPH10233331A (ja) * 1997-02-19 1998-09-02 Toyo Denso Co Ltd 点火コイルのバンク巻方法
US6536702B1 (en) * 1998-06-10 2003-03-25 The Goodyear Tire And Rubber Company Surface winding on an a-frame winder
DE69812437T2 (de) 1998-06-10 2004-01-15 Goodyear Tire & Rubber Oberflächenwickel auf wickelmaschine mit a-förmigem rahmen
US6307701B1 (en) * 1998-10-20 2001-10-23 Ecrix Corporation Variable speed recording method and apparatus for a magnetic tape drive
DE60039576D1 (de) * 1999-02-25 2008-09-04 Taihei Seisakusho Komaki Kk Wickelrolle, wickelmaschine für furnier, vorrichtung zur bandförderung zu einer furnierrolle, abwickelmaschine für die furnierrolle und verfahren zur herstellung von sperrholz
US6755370B2 (en) * 1999-10-27 2004-06-29 Pirelli Pneumatici Spa Support belt for strips of deformable material, apparatus for using the belt, and related methods
JP3760375B2 (ja) * 2000-12-22 2006-03-29 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 紙幣取扱装置
US6402077B1 (en) 2001-02-14 2002-06-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Winder with variable tension zones
US6978816B1 (en) * 2004-12-17 2005-12-27 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for splicing a web material
KR100769644B1 (ko) * 2006-11-20 2007-10-23 한국타이어 주식회사 트레드 압출물의 자동부킹 및 보빈 와인딩 겸용 적재장치
US20080277523A1 (en) * 2007-05-10 2008-11-13 3M Innovative Properties Company System and method for winding polymeric films, such as low modulus, polyolefin films
CN101407127B (zh) * 2007-10-12 2011-01-12 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种卷筒纸机组式模切机
EP2512963B1 (en) * 2009-12-18 2015-10-21 Pirelli Tyre S.p.A. Method and apparatus for controlling the winding of an elongated element onto a collection reel with the interposition of a service fabric
JP6498024B2 (ja) * 2015-04-27 2019-04-10 株式会社沖データ 媒体巻取装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011073795A1 (en) 2011-06-23
MX2012006845A (es) 2012-07-10
US8871045B2 (en) 2014-10-28
CN102656107A (zh) 2012-09-05
EP2512963B1 (en) 2015-10-21
RU2560067C2 (ru) 2015-08-20
US20150129704A1 (en) 2015-05-14
US20120248651A1 (en) 2012-10-04
EP2512963A1 (en) 2012-10-24
BR112012014483A2 (pt) 2016-08-16
BR112012014483B1 (pt) 2019-10-08
US9914608B2 (en) 2018-03-13
CN102656107B (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012130418A (ru) Способ и устройство для регулирования намотки удлиненного элемента на приемную бобину со вставкой вспомогательной ткани
US20090178757A1 (en) Method for regulating the strain of a tire reinforcement
CN104024505B (zh) 用于将纱线供给至纺织机的设备
RU2719038C2 (ru) Пассивная система натяжения для управления разматыванием композиционного материала
US4909878A (en) Tire reinforcing member winding apparatus
CN101146940B (zh) 卷绕设备的筒子架的运行方法和运行装置以及筒子架
EP0155321B1 (en) Apparatus for taking up cutting wastage of strip sheet
EP4339343A3 (en) System and method of unspooling a material into a textile machine
CN103963327A (zh) V带数字全自动包带机
CN204939737U (zh) 长丝整经机恒张力牵引罗拉装置
US4324607A (en) Hose building machine
CN101450756A (zh) 用于调节线型元件的传送速率的设备
JP2009263683A (ja) 溶射装置におけるワイヤ送給機構
ATE554008T1 (de) Abgabevorrichtung mit vorschubmotor für umreifungsband
US3174700A (en) Winding apparatus
IN2014CN03521A (ru)
US4105488A (en) Raw edge v-belt building apparatus
JPH07205017A (ja) ワイヤーソーのワイヤー案内装置
JP3588588B2 (ja) 巻線装置および巻線方法
CN109911678B (zh) 一种零度带束层缠绕过程的张力控制装置
JP2011251836A (ja) 巻線用線材のバックテンション付与装置及びそのバックテンション付与方法
CN104085740B (zh) 一种应用于纤维涂覆设备的开卷及张力调整装置
CN1833973B (zh) 用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕机构的纱线横动装置
CN111699144A (zh) 用于对高度不连续操作的或具有交替运动的纺织机的纱线进给进行优化的方法及改进的纱线进给器系统和设备
US2985393A (en) Winding machine for the production of bobbins with predetermined thread tension overthe bobbin run