JP2022532382A - 処理システム - Google Patents

Abstract

本明細書で開示されるのは、連続的な貫通流の細長い巻取り可能な要素を処理するための処理ユニットであって、ユニットは、気体環境を収容するための実質的に密封された筐体と、処理装置と、空間負荷システムとを含み、前記筐体は、細長い巻取り可能な要素の連続的な進入のための入口ポートと、処理された細長い巻取り可能な要素の連続的な退出のための出口ポートとを有し、処理装置は、筐体の内部に置かれ、筐体内で細長い巻取り可能な要素を処理し、空間負荷システムは、筐体の内部に置かれ、筐体内で細長い巻取り可能な要素を連続的に回収し、細長い巻取り可能な要素を入口ポートから出口ポートに搬送する。【選択図】 図３Ａ

Description

発明の分野

本開示は、連続流の細長い巻取り可能な要素の処理に関する。

背景

繊維工業で使用される繊維または合成繊維糸、ワイヤフィラメント等のような細長い巻取り可能な要素の処理加工は周知である。このような処理加工は、染色、コーティング等のような異なるタイプの処理を適用する目的で、または、例えば繊維工業において、生産ラインに沿った、このような要素の連続供給の一部として、必要とされ得る。

糸を処理するシステムの例は、本出願人のＷＯ２０１７／０１３６５１、発明の名称「Ａｎ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｒｅａｔｉｎｇ ａ Ｔｈｒｅａｄ ａｎｄ Ｕｓｉｎｇ Ｔｈｅｒｅｏｆ」、およびＷＯ２０１７／２０３５２４、発明の名称「Ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｒｅａｔｉｎｇ Ｔｈｒｅａｄｓ ｏｒ Ｐａｒｔｓ Ｔｈｅｒｅｏｆ」である。

概要

本開示の一実施形態によれば、連続的に貫通流の細長い巻取り可能な要素を処理するための処理ユニットが提供されるが、このユニットは、

（ａ） 気体環境を収容するための実質的に密封された筐体であって、連続して進入する細長い巻取り可能な要素の為の入口ポートと、連続して退出する処理された細長い巻取り可能な要素の為の出口ポートとを有する筐体と、
（ｂ） 筐体の内部に置かれ、筐体内の細長い巻取り可能な要素を処理するための処理装置と、
（ｃ）筐体の内部に置かれ、筐体内の細長い巻取り可能な要素を連続的に回収し、細長い巻取り可能な要素を入口ポートから出口ポートに搬送する空間負荷システムと、
を含む。

加えて、処理装置による処理によって、収容しようとする物質が筐体内部に放出され、処理ユニットは、収容しようとする物質が筐体内部から外部に排出されるのを防止するために、筐体内部に減圧装置も含む。

さらに、減圧装置は、筐体内部の圧力を局所的に低下させるように動作する。

加えて、減圧装置は、入口ポートに隣接する領域の圧力を低下させるように動作する筐体内部の気体循環のための送風機を含む。

さらに、処理ユニットは、筐体の内部から気体を除去するための吸引装置と、筐体に対して外部の大気への放出を防止するために、収容しようとする物質を回収する為の装置を含む。

加えて、空間負荷システムは、所定の滞留時間の間、処理装置による処理にさらすために、所定の速度で細長い巻取り可能な要素を筐体を通して搬送するように動作する。

さらに、入口ポートおよび出口ポートは、所定の直線距離だけ離間され、空間負荷システムは、細長い巻き取り可能な要素を非直線負荷経路に沿って巻き取るための非直線負荷表面を有する一つ又は複数の負荷部材を含み、負荷経路の長さは、入口ポートおよび出口ポート間の直線距離の少なくとも３倍の大きさである。

加えて、一つ又は複数の負荷部材は、巻き取られた構成体で細長い巻取り可能な部材を受け入れるための略円筒形の表面を有する。

さらに、一つ又は複数の負荷部材は回転可能であり、空間負荷システムも、その回転のための駆動装置を含む。

加えて、非線形負荷経路は蛇行している。

さらに、一つ又は複数の負荷部材は、蛇行負荷経路に沿ったノードを画定する複数の個別の負荷部材である。

加えて、複数の個別の負荷部材は、個別の負荷部材の対向する第１の構成体および第２の構成体を含み、負荷時に、細長い巻取り可能な要素は、蛇行負荷経路に沿って、第１の構成体および第２の構成体のそれぞれの対向する負荷部材の周りに交互に巻き取られる。

加えて、入口ポートは、細長い巻取り要素の長さを処理ユニット内に横方向に挿入するためのスロット付き開口であり、個別の負荷部材の第１の構成体は、細長い巻取り要素をスロット付き開口から受け取るように、スロット付き開口に対して所定の相互空間関係で配列され、 個別の負荷部材の第２の構成体は、第１の位置と第２の位置との間で第１の構成体およびスロット付き開口に対して移動可能であり、第１の位置において、第２の構成体は、スロット付き開口が第１の構成体および第２の構成体の間に配置されるように配置され、第２の位置において、第２の構成体は、第１の構成体がそれらの間に配置されるように、スロット付き開口から遠位に配置され、第１の構成体および第２の構成体の各々の各負荷部材は、第１の位置および第２の位置の間を移動するときに、個別の負荷部材の第２の構成体が個別の負荷部材の第１の構成体を通過できるように離間され、第２の構成体が第１の位置に置かれ、細長い巻取り可能な要素の長さが、個別の負荷部材の第１の構成体を覆うように、スロット付き開口を通して横方向に導入されると、第２の構成体は、細長い巻取り可能な要素に係合し、蛇行負荷経路に沿って第１の構成体の部材を通して引っ張るように、第２の位置に向けて、個別の負荷部材の第１の構成体を通して、第２の位置に向けて平行移動するように動作する。

別の実施形態によれば、空間負荷システムも、細長い巻取り可能な要素に係合して、それを一つ又は複数の負荷部材の周りに巻き付くための回転巻取りアームを含む。

加えて、負荷経路は螺旋状であり、一つ又は複数の負荷部材は、隣接するコイルが接触しない螺旋状構成体で、その周りに細長い巻取り可能な要素を受け入れるように構成される。

さらに、一つ又は複数の負荷部材の各々の外部は、螺旋状の負荷経路を画定するように輪郭が付けられる。

加えて、空間負荷システムは、以下も含む：
駆動装置と；
駆動装置から回転巻取りアームに回転運動を伝達する伝達装置と；
駆動装置の動作を制御するためのコントローラと；

を備え、コントローラは、空間負荷システムが細長い巻取り可能な要素を入口ポートから筐体の出口ポートに回収して搬送する動的条件を調整するように駆動装置を調整するように動作する。

さらに、コントローラは、空間負荷システムによる細長い巻取り可能な要素の負荷を引き起こすような方向に駆動装置を正常に動作させるように動作可能であり、コントローラは、さらに、逆方向に駆動装置を動作させ、それによって、空間負荷システムから細長い巻取り可能な要素の負荷解除を引き起こすように選択的に動作可能である。

加えて、一つ又は複数の負荷部材は回転可能であり、ここで、伝達装置も、駆動装置からの第２の回転運動をそれに伝達するように動作する。

さらに、中心軸を中心に回転するように装着された複数の略円筒形の負荷部材が提供される。

加えて、空間負荷システムは、筐体内部で中心軸を画定する中心支持軸上に装着され、その周りを選択可能に回転するように適合されている。

さらに、処理装置は、互いに独立した少なくとも２つの処理ゾーンにおいて細長い巻取り可能な要素を処理するための、互いに独立して動作可能な少なくとも２つの処理源を含む。

加えて、一つ又は複数の処理源は、温度処理装置である。

さらに、２以上の処理源は、筐体内に装着され、互いに独立して動作可能であり、それぞれが選択された温度で動作可能であり、筐体内に少なくとも２つの独立して制御可能な温度処理区域を画定する。

加えて、細長い可撓性要素は、マーキング物質で印が付けられ、入口ポートを通して筐体に入った後、空間負荷システムは、所望の滞留時間の間、処理装置による所定の処理に物質を担持する細長い可撓性要素を露出させるように動作する。

さらに、細長い可撓性要素は、染色された糸であり、処理ユニットは、乾燥機であり、処理装置は、乾燥機から出る前に糸を乾燥するように動作する一つ又は複数の熱源を含む。

本開示の追加の実施形態によれば、処理可能な物質を担持する連続的に貫通流の細長い可撓性要素の為の実質的に密封された筐体が提供されるが、処理可能な物質は筐体内での処理中に収容しようとする物質を放出し、筐体は、
（ａ）内部を画定する複数の壁と、
（ｂ）細長い可撓性要素を内部に連続的に進入させるための入口ポートと、
（ｃ）処理された細長い可撓性要素を連続的に退出させるための出口ポートと、
（ｄ）筐体内部に置かれ、筐体内部に収容しようとする物質を放出させる細長い巻取り可能な要素を処理する為の処理装置と、
（ｅ）筐体内部の圧力を局所的に低下させるように動作する減圧装置と、
を含む。

加えて、減圧装置は、入口ポートに隣接する領域の圧力を低下させるように動作する筐体内部の気体循環のための送風機を含む。

さらに、実質的に密封された筐体も筐体の内部から気体を除去するための吸引装置と、筐体に対して外部の大気への放出を防止するために、収容しようとする物質を回収する装置と、を含む。

本開示の別の実施形態によれば、連続的に貫通流の細長い巻取り可能な要素を取り扱うための回収ユニットが提供され、回収ユニットは、
（ａ）連続的に貫通流の細長い巻取り可能な部材を処理するための筐体であって、細長い巻取り可能な部材の連続的な進入のための入口ポートと、細長い巻取り可能な部材の連続的な退出のための出口ポートとを有する筐体と、
（ｂ）筐体内部に置かれ、筐体内部の細長い巻取り可能な要素を連続的に回収して巻きし、細長い巻取り可能な要素を入口ポートから出口ポートに搬送する空間負荷システムと、
を含む。

加えて、入口ポートおよび出口ポートは、所定の直線距離だけ離間され、空間負荷システムは、細長い巻き取り可能な要素を非直線負荷経路に沿って巻き取るための非直線負荷表面を有する一つ又は複数のの負荷部材を含み、負荷経路の長さは、入口ポートおよび出口ポート間の直線距離の少なくとも３倍の大きさである。

さらに、一つ又は複数の負荷部材のそれぞれは、巻き取られた構成体で細長い巻取り可能な要素を受け入れるための略円筒形の表面を有する。

加えて、一つ又は複数の負荷部材は回転可能であり、空間負荷システムも、その回転のための駆動装置を含む。

さらに、非直線負荷経路は蛇行している。

加えて、一つまたは複数の負荷部材は、蛇行負荷経路に沿ったノードを画定する複数の個別の負荷部材を含む。

さらに、複数の個別の負荷部材は、個別の負荷部材の対向した第１の構成体および第２の構成体を含み、負荷時に、細長い巻取り可能な要素は、蛇行負荷経路に沿って、第１の構成体および第２の構成体のそれぞれの対向する負荷部材の周りに交互に巻き取られる。

加えて、入口ポートは、細長い巻取り要素の長さを筐体内に横方向に挿入するためのスロット付き開口であり、個別の負荷部材の第１の構成体は、細長い巻取り要素をスロット付き開口から受け取るように、スロット付き開口に対して所定の相互空間関係で配列され、個別の負荷部材の第２の構成体は、第１の位置と第２の位置との間で第１の構成体およびスロット付き開口に対して移動可能であり、第１の位置において、第２の構成体は、スロット付き開口が第１の構成体および第２の構成体の間に配置されるように配置され、第２の位置において、第２の構成体は、第１の構成体がそれらの間に配置されるように、スロット付き開口から遠位に配置され、第１の構成体および第２の構成体の各々の各負荷部材は、第１の位置および第２の位置の間を移動するときに、個別の負荷部材の第２の構成体が個別の負荷部材の第１の構成体を通過できるように離間され、第２の構成体が第１の位置に置かれ、細長い巻取り可能な要素の長さが、別個の負荷部材の第１の構成体を覆うようにスロット付き開口を通して横方向に導入されると、細長い巻取り可能な要素に係合し、蛇行負荷経路に沿って第１の構成体の部材を通して引っ張るように、第２の構成体は、第２の位置に向けて、個別の負荷部材の第１の構成体を通して、第２の位置に向けて、平行移動するように動作する。

さらに別の実施形態によれば、空間負荷システムも、細長い巻取り可能な要素に係合して、それを一つ又は複数の負荷部材の周りに巻き取るための回転巻取りアームを含む。

加えて、負荷経路は螺旋状であり、一つ又は複数の負荷部材は、隣接するコイルが接触しない螺旋状構成体で、その周りに細長い巻取り可能な要素を受け入れるように構成される。

さらに、一つ又は複数の負荷部材の各々の外部は、螺旋状の負荷経路を画定するように輪郭が付けられる。

加えて、空間負荷システムも、
駆動装置と、
駆動装置から回転巻取りアームに回転運動を伝達する伝達装置と、
駆動装置の動作を制御するためのコントローラであって、空間負荷システムが細長い巻取り可能な要素を回収し、細長い巻取り可能な要素を筐体の入口ポートから出口ポートに搬送する動的条件を調整するように、駆動装置を調整するように動作するコントローラと、
を含む。

さらに、コントローラは、空間負荷システムによる細長い巻取り可能な要素の負荷を引き起こすような方向に駆動装置を正常に動作させるように動作可能であり、コントローラは、さらに、逆方向に駆動装置を動作させ、それによって、空間負荷システムから細長い巻取り可能な要素の負荷解除を引き起こすように選択的に動作可能である。

加えて、一つ又は複数の負荷部材は回転可能であり、ここで、伝達装置も、駆動装置から第２の回転運動をそこに伝達するように動作する。

さらに、中心軸を中心に回転するように装着された複数の略円筒形の負荷部材が提供される。

加えて、空間負荷システムは、筐体内部で中心軸を画定する中心支持軸上に装着され、その周りを選択可能に回転するように適合されている。

本開示の更なる別の実施形態によれば、連続的に貫通流の細長い巻取り可能な要素を処理するマルチステーションシステムが提供され、このシステムは、

（ａ）少なくとも第１の処理ユニット及び第２の処理ユニットと、（ｂ）回収ユニットとを含み、少なくとも第１の処理ユニット及び第２の処理ユニットは、第２の処理ユニットが、連続した加工処理において、第１の処理ユニット内で処理された細長い巻取り可能な要素の流出を通常は第１の処理ユニットから受け取るように動作可能であり、前記第１の処理ユニットは、第１の移動速度で細長い巻取り可能な要素を放射するように動作し、前記第２の処理ユニットは、第２の移動速度で細長い巻取り可能な要素を取り入れるように動作し、前記第１および第２の速度は互いに異なり、回収ユニットは、少なくとも第１のユニットと第２のユニットとの間に配置され、第１の処理ユニットから細長い巻取り可能な要素の貫通流を第１の速度で選択的に受けて回収し、第２の処理ユニットに細長い巻取り可能な要素を第２の速度で提供するように適合され、回収ユニットは、第１の速度から第２の速度への貫通流の要素の移動速度を変更するように選択された速度で、貫通流の要素を選択的に回収するように動作する

加えて、少なくとも第１処理ユニットおよび第２の処理ユニットの各々は、本明細書に開示された処理ユニットのいずれかに従って構築され、動作する。

例示的な実施形態は、参照される図に示される。図に示される構成要素および特徴の寸法は、一般に、提示の便宜および明瞭さのために選択され、必ずしも縮尺通りに示されない。図は、以下の通りである。
図１は、本発明の一実施形態による細長い巻取可能な部材を処理するためのマルチステーション処理システムの概略ブロック図である。 図２は、染色ステーション及び乾燥機を含む、着色織物又は着色糸で形成された製品を準備するためのマルチステーション処理システムの概略ブロック図である。 図３Ａは、本発明の実施形態に従って構築された、図２の乾燥機のような処理ユニットの一般化された概略図である。 図３Ｂは、ユニット内部に複数の処理ゾーンを含むことを除いて、図３Ａと同様である。 図４は、第１の実施形態による、図１－図３Ｂのシステムおよびユニットで使用されるような、細長い巻取り可能な要素の回収および巻出し（ｐａｙｉｎｇ ｏｕｔ）のための空間負荷システムの概略図である。 図５は、第２の実施形態による、図１－図３Ｂのシステムおよびユニットで使用されるような、細長い巻取り可能な要素の回収および巻出しのための空間負荷システムの概略図である。 図６は、糸を染色するためのマルチステーションシステムのための乾燥機ユニットとして実施される、図４に描写される蛇行空間負荷システムを使用する処理ユニットの斜視図である。 図７は、図６の乾燥器ユニットの横断面図である。 図８は、図７の図に垂直な図６の乾燥器ユニットの横向きの横断面図である。 図９Ａは、図６－図８の蛇行空間負荷システムの背面図である。 図９Ｂは、それぞれ、図６－図８の蛇行空間負荷システムの前面図である。 図１０Ａは、染色糸を供給する前の、図６の乾燥機ユニットの部分的に切り取られた上面図である。 図１０Ｂは、図６の乾燥機ユニットの拡大された部分的に切り取られた上面図であり、蛇行空間負荷システムの第１セットの負荷部材への染色された糸の初期配置を示している。 図１１Ａは、図４および図６－図１０Ｂの蛇行空間負荷システムの第１および第２の組の、非負荷位置における概略図である。 図１１Ｂは、細長い可撓性要素の初期負荷中の図１１Ａのシステムを示す。 図１１Ｃは、図１１Ａおよび図１１Ｂのシステムの初期負荷後を示す。 図１１Ｄは、全負荷時の図１１Ａから図１１Ｃのシステムを示す。 図１１Ｅは、単一の個別負荷部材による細長い可撓性要素の巻取りを示す概略図である。 図１２Ａは、糸を染色するためのマルチステーションシステムのための乾燥機ユニットとして実施される、図５に示すような回転空間負荷システムを使用する処理ユニットの斜視図である。 図１２Ｂは、入口ポートが開いた状態の、処理ユニット図１２Ａの部分断面図である。 図１３Ａは、図１２Ｂに示す処理ユニットの正面図である。 図１３Ｂは、図１２Ｂに示す処理ユニットの背面図である。 図１３Ｃは、図１２Ｂに示す処理ユニットの側面図である。 図１４は、図１２Ａ－図１３Ｃの処理ユニットの部分断面図である。 図１５Ａは、図１２Ａ－図１４の回転巻線アームの概略側面図であり、図１２Ａ－図１４の回転空間負荷システムに細長い可撓性要素を巻き取る間の回転経路を示す。 図１５Ｂは、図１２Ａ－図１４の回転巻線アームの正面図であり、巻線アームに沿った巻線ヘッドの並進を示し、回転空間負荷システムの負荷部材への細長い可撓性要素の螺旋状の巻取りをもたらす。 図１５Ｃ、図１５Ｄは、回転空間負荷システムの負荷部材への細長い可撓性要素の巻取りを示す概略図である。 図１５Ｄは、回転空間負荷システムの負荷部材への細長い可撓性要素の巻取りを示す概略図である。 図１６は、細長い巻取り可能な要素を連続的に処理するためのマルチステーションプロセスの概略ブロック図である。 図１７は、図１６に示すバッファユニットの概略ブロック図である。

詳細な説明

また、本明細書で使用される用語は、その語尾変化および同根語を示す。特に断りのない限り、専門用語は通常の用法に従って使用する。特に説明しない限り、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語は、本開示が属する当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。単数形の用語「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈が明確にそうでないことを示さない限り、複数の指示対象を含む。同様に、「または」という語は、文脈が明確にそうでないことを示さない限り、「および」を含むことを意図している。本明細書に記載されたものと類似または同等の方法および材料を本開示の実施または試験において使用することができるが、適切な方法および材料を以下に記載する。「備える」という用語は、「含む」を意味する。

矛盾する場合は、用語の説明を含む本明細書が支配する。さらに、全ての材料、方法、および実施例は例示的であり、限定を意図するものではない。

次に、図１を参照すると、本発明の実施形態に従って細長い巻取り可能な要素１２を処理するための、全体的に参照番号１０で示されるマルチステーション処理システムが提供される。要素１２は、たとえば、繊維工業で使用されるような繊維または合成繊維の糸、表面コーティングを必要とするワイヤフィラメントまたはワイヤ、または本明細書に記載されるような連続的な処理に供することができる他の任意のタイプの巻き取り可能な要素であってもよい。

最も一般的な形態では、システム１０は、要素１２が実質的に連続的に流れる複数の処理ステーションを含む。

図２に見られるように、一実施形態において、処理システム１０は、後マーキング処理を必要とするマーキング物質で要素１２を処理するためのシステムであってもよく、より具体的には、限定されないが、染色ステーション１４および乾燥機１６を含む糸染色システムであってもよい。また、染色ステーション１４の上流に他のステーションを設けてもよく、さらに糸を処理し、任意に、染色され乾燥された糸を集めるために、または織物製造および処理加工ステーション（図示せず）に供給するために、一つ又は複数の任意の下流ステーションＮを設けてもよい。このようなシステムは、非限定的な実施例として、ＷＯ２０１７／０１３６５１号、発明の名称「ネジ山を処理するための統合システムおよび方法およびその使用」、およびＷＯ２０１７／２０３５２４号、発明の名称「ネジ山またはその部品を処理するためのシステム、機械および方法」に開示されているものであってもよい。

染色ステーション１４は、一般に、たとえば、上記参照ＷＯ２０１７／０１３６５１に記載されているように、糸に染料を塗布するためのステーションを意味することが意図されており、乾燥機１６は、染色された糸が染色ステーション１４から連続的な貫通流に入り、以下に記載されているような乾燥処理加工を受け、その後に出る処理ユニットを意味することが意図されている。したがって、特に断りのない限り、「処理ユニット」および「乾燥機」という用語は、本明細書において互換的に使用されることが理解されるであろう。

ここで図３Ａを参照すると、図２の乾燥機１６のような処理ユニットが示されている。以下の説明から、処理ユニット１６は、それを通過するときにユニット１６内部の所定の滞留時間中に要素１２を処理する能力、および処理中にユニット１６の内部気体環境に放出され得る特定の処理加工材料を収容する能力を含む多くの利点を有することが理解されるであろう。

図３Ａに見られるように、ユニット１６は、実質的に密封された筐体２０と、ユニット１６内部での処理のために要素１２を回収して巻き出すための空間負荷システム１００であって、それに沿って筐体を出る前に要素１２が移動する空間負荷システムと、後述するように要素１２を処理する装置とを含む。

ユニット１６は、規模または大きさによって制限されないことが理解されよう。したがって、要素１２が内部に回収され、その中で本明細書に記載されるように処理が提供され得る筐体２０は、小型の卓上装置から主要な工業生産に使用される部屋またはホールの大きさまで様々な、任意の所定の大きさでもよい。

実質的に密封された筐体２０は、細長い巻取り可能な要素１２の連続的な進入のための入口ポート２２と、処理された細長い巻取り可能な要素の連続的な退出のための出口ポート２４とを有する。好ましくは、気体出口２６と、筐体２０の内部３０から気体を除去するための吸引デバイス２８と、収容し、筐体２０の外側の環境への流出を防止しようとする処理加工物質のための収容装置３２とを備えている。

筐体２０内部に配置される処理装置は、必要な処理の機能である。ユニット１６が乾燥機である本実施例において、必要な処理は、装置３４が加熱器または冷却器であってもよいように温度に関連したもの、あるいは、ユニット１６を貫通して流れる要素１２に有益であり得る任意の他のタイプの処理でもよい。

任意に、いくつかの実施形態に従って、矢印３８で表示するように、筐体１６内部の気体環境を循環させるための送風機３６を提供してもよい。

好ましい実施形態によれば、たとえば、以下の図１２Ａ－図１５に関連して示され説明されるように、送風機３６は、筐体２０の内部、特に入口ポート２２および出口ポート２４に近い領域内部の圧力を、大気圧未満の圧力に局所的に低下させるように構成され、動作する。したがって、本実施形態において、筐体２０は機械的に密封されていないが、入口ポート２２、出口ポート２４および気体出口２６の近傍の圧力低下により、処理された要素１２がそこを通過する際に筐体２０の気体環境に放出される可能性のある処理加工材料が、上述のように筐体２０の外側の周囲雰囲気に出ることが防止され、そこに収容される限り、実質的に密封されていると見なされる。

処理ユニット１６は、概して、乾燥機として使用される場合、および特に空間負荷システム１００は、図４－図１５Ｂに関連して、様々な実施形態に従って、以下に詳細に説明される。

ここで図３Ｂを簡単に参照すると、図３Ａに関連して上述したものと全体的に同様のユニット１６が示されており、その共通または同様の特徴は、図３Ａで使用されるものと同じ参照番号で示されており、図示された２つのユニット間の相違を除いて、本明細書では特に説明しない。

代替実施形態において、図３Ｂに示すように、ユニット１６を使用して筐体２０内部に複数の異なる処理ゾーンを提供することができる。したがって、非限定的な実施例として、ゾーン１，２，３のような３つのゾーンが描かれている。一実施例において、ゾーン１，２，３は、連続した温度変化を生じ得るように、比較的高温であっても低温であっても、異なる温度であってもよい。さらに、別の実施形態では、１つ以上のゾーンは、温度処理装置と共に、別のタイプの処理装置を有してもよい。ゾーンごとに異なる処理装置は、それぞれ３４Ａ、３４Ｂおよび３４Ｃで参照される。

上述のように、ユニット１６は、要素１２から回収して巻き出すための空間負荷システム１００を含む。システム１００の特定の特徴は、少なくとも３倍であるが、筐体２０の入口ポートと出口ポートとの間の直線距離よりも著しく大きくてもよい負荷経路に沿った要素１２の長さの回収および貫通流を容易にすることである。

参照番号４００の空間負荷システムが蛇行負荷経路４０２を有するものとして示されている図４に図示されているように、負荷経路に沿った糸の全長は、入口ポート２２と出口ポート２４との間の距離「ｘ」よりも著しく長いことが分かる。

同様に、参照番号５００の空間負荷システムが螺旋負荷経路５０２を有するものとして示されている図５では、負荷経路に沿った糸の全長は、入口ポート２２と出口ポート２４との間の距離「ｘ」よりも著しく長いことが分かる。

ここで、図６－図８を参照すると、図２－図３Ｂに示すように、糸を染色するためのマルチステーションシステムのための乾燥機ユニット４１６として任意に実施される、図４に概略的に描かれた蛇行空間負荷システムを使用する処理ユニットが描かれている。図３Ａに関連して上に示され説明されたものと一般的に同様である本乾燥機ユニット４１６の特徴は、同様の参照番号によって示されるが、接頭辞「４」を伴うものであり、ここでは特には説明しない。

乾燥機ユニット４１６は、ほぼ平坦な構成を有し、筐体４２０は、取り外し可能なカバー４７２を有する、ほぼ平坦な長方形の構成を有する。典型的には、一対のほぼ平坦な加熱要素４３４（図７）は、ユニット４１６を通過する要素１２を乾燥させるために、任意に絶縁された背面パネル４７３及びカバー４７２の内部に位置される。選択的に、ユニット４１６の下部分に置かれ、入口ポート４２２から離れる気体の流れを誘導し、開示されたように筐体の内部から気体を除去するための吸引デバイス４２８（図７）も設けられる。

次に、図９Ａ－図１０Ｂを参照すると、好ましくはスロット付き開口４７３が、一対のガイド部材４７５（図６－図１０Ｂおよび図１１Ｂ）を使用して、以下に説明するように、要素１２の取入れ口においてそれを受け入れるように、筐体４２０の端部分４７４（図７）に設けられる。明らかに、図示された一対のガイド部材は、任意の他の適切なガイド手段によって置き換えることができる。

次に、図１１Ａ－図１１Ｄも参照すると、蛇行空間負荷システム４００は、その動作が、乾燥機自体としてのユニット４１６の使用とは無関係であり、第１のブリッジ部材４８２に装着された個別の負荷部材４８１の第１の構成体４８０と、第２のブリッジ部材４８５上に装着された個別の負荷部材４８４の第２の構成体４８３とを含む。個別の負荷部材４８０、４８３の２つの構成体は、そこから要素１２を受け取るように、スロット付き開口４７３に対して所定の相互の空間関係に配列される。第１の構成体４８０の負荷部材４８１は、モータ４７７（図７）および全体的に４７９で参照される適切な伝達装置によって回転されてもよい。１つまたは複数の負荷部材４８１は、張力および／または速度のような所望の動的条件で要素１２の貫通流の制御を補助するために、必要に応じてモータ４７７によって回転させてもよい。代替的に、負荷部材４８１は、受動的な回転のために、軸受上に、または静的に、任意に、適切な低摩擦コーティングと共に装着されてもよい。第２の構成体４８３の負荷部材４８４は、同様に静的であり、受動的に回転可能であり、または電動式でもよい。本実施例では、負荷部材４８４は受動的に回転可能であり、適切な軸受に装着されている。

図示の実施形態において、第１の構成体４８０は、スロット付き開口４７３に対して定着された位置を有するように固定され、その結果、要素１２の長さが開口４７３を通して横方向に挿入されたとき、それは、個別の負荷部材４８１（図１０Ｂおよび図１１Ｂ）の第１の構成体４８０の上に重なる。

特に図９Ａ－図９Ｂに示すように、第２の構成体４８３の第２のブリッジ部材４８５は、一対のベルトまたはチェーン４８８が筐体の両端に装着された一対のプーリホイール４８９の周りに装着されたプーリシステムに装着される。プーリシステムは、ハンドル４９０によるように手動で作動させることもできるし、あるいは、第２の構成体４８３を第１の極限位置と第２の極限位置との間で移動させて、蛇行空間負荷システムに負荷をかけるために、適切なモータ（図示せず）によって作動させることもできる。図１１Ｂに見られる第１の位置では、第２の構成体４８３は、スロット付き開口が第１の構成体４８０と第２の構成体との間に配置されるように、第１の構成体１１０から遠位に位置される。図１１Ｄに見られる第２の位置において、第２の構成体４８３は、第１の構成体４８０が図示されるように、スロット付き開口から遠位に配置される。

さらに、第１の構成体４８０および第２の構成体４８３は、互いに離間されるとともに互いにずらして配置され、第１の位置および第２の位置の間を移動するときに、個別の負荷部材の第１の構成体を、個別の負荷部材の第１の構成体を通ることができるようになっている。

ここで、図１１Ｅを簡単に参照すると、要素１２が個別の負荷部材４８１、４８４に係合したときに、それから滑り落ちるのを防止することを助けるために、各負荷部材は、概して、頭部分４８５を拡大し、胴周りまたはネック部分４８６を縮小している。たとえば、特に図１０Ａおよび図１０Ｂに見られるように、負荷部材４８１および負荷部材４８４は、Ｖ字形の「ピン」部材として提供される。別の実施形態において、要素１２の滑りは、そうでなければ円筒形の部材上に所望の摩擦特性を有する表面を作り出すすることによって防止することができる。しかしながら、好ましくは、さらに図１１Ｅに図示されるように、位置（ｉ）で見たときに、要素１２のぴんと張られた長さと負荷部材のネック部分４８６との横方向の係合によって、要素１２が引っ張られ、その結果、矢印４８７で表示される負荷部材の位置（ｉｉ）へのその後の連続した移動によって、要素１２がそれと共に引っ張られる。

ここで特に図１１Ｂを参照すると、システムに負荷をかけるために、第２の構成体４８３は、矢印４９１で示すように、第１の構成体４８０の上方で且つスロット付き開口４７３の上方にあるように、その第１の位置に移動される。続いて、ある長さの要素１２が角度付きガイド部材４７５の間に挿入される。図１１Ｂに見られるように、要素１２は、最初に位置（ａ）から、次に位置（ｂ）及び位置（ｃ）へと連続的に移動され、位置（ｄ）においてスロット付き開口４７３を通って出てくるように案内され、第１の構成体４８０の個別の負荷部材４８１の頂部を横切って横たわる。

次に、第２の構成体４８３は、その負荷部材４８４が第１の負荷部材４８１を通過するように移動されて、図１１Ｅに関連して示され説明された態様で要素１２に係合し、したがって、図１１Ｃで最初に見られるように、図１１Ｄでより完全に、更に、図４で図示されるように、蛇行負荷経路４０２に沿って、第１の構成体４８０の負荷部材を通して要素１２を引っ張る。

ここで図１２Ａ－図１４を参照すると、代替の実施形態に従って、図１の細長い巻取り可能な要素１２などの、連続的な貫通流の細長い可撓性要素を処理するための処理ユニット５１６が提供される。本実施例において、ユニット５１６は、図２に関連して上述したように、連続的に流れるマーキングされた物質を処理するためのポストマーキングユニットとして、より具体的には、染色ステーション１４から受け取ることができる連続流の染色糸を乾燥するための（図２に見られるような）乾燥機として実施される。

ユニット５１６は、気体環境を収容するための実質的に密封された筐体５２０を含み、細長い巻取り可能な要素の連続的な進入のための入口ポート６０２（図１２Ｂ）、および処理された細長い巻取り可能な要素の連続的な退出のための出口ポート６００（図１２Ｂ）を有する。筐体５２０は、好ましくは、処理ユニット５１６の内部に保守を行うために、操作者または保守要員が筐体の内部にアクセスできるようにするアクセスドア５７２を有する。本実施形態において、入口ポート６０２および出口ポート６００は、それぞれ、スロット付き開口５７３の両端から設置されているように見える（図１２Ｂ－図１４）。摺動可能な閉鎖部材６０４（図１２Ａ－図１２Ｂ）は、要素１２の最初の導入後に開口５７３を実質的に密封するために筐体５２０に装着される。閉鎖部材の動作は、手動であってもよいし、または６０６として概略的に示される適切な駆動装置の使用によるものであってもよい。

処理ユニット５１６は、筐体５２０内部に回転空間負荷システム５００を収納し、筐体５２０内部の細長い巻取り可能な部材を連続的に回収してそこから巻き出し、筐体内部の所望の滞留時間後に細長い巻取り可能な部材を入口ポート６０２から出口ポート６００に搬送する。滞留時間は、特に、筐体５２０内部で行われる処理のタイプ、要素１２を作る材料、および要素１２がユニット５１６を通過する速度に従って決定される。負荷経路５０２が概ね螺旋状である上記の図５の実施形態によれば、ここで図示された空間負荷システム５００は、複数の略円筒形の負荷部材すなわちボビン６１６を有する。

図１２Ｂおよび図１３Ｃに見られるように、ボビン６１６は、好ましくは、その周りに巻かれたときに要素１２の隣接するコイルが接触するのを防止するように、一般に６４０と呼ばれる溝を設けることによって、輪郭が形成される。本発明の様々な実施形態において、ボビン６１６は、滑らかであり、図示のように輪郭が付けられ、円筒状または円錐状であり、様々な互いに平行でない角度で、または任意の所望の組合せで装着されて、要素１２がその上に集められるときの正確な位置決めを保証し、好ましくは、要素１２の隣接するコイルがボビンに巻き取られるときに接触するのを防止する。別の実施形態によれば、図１５Ｃおよび図１５Ｄを参照して理解することができるように、一つ又は複数のボビン６１６上またはそれに隣接して櫛またはセパレータ要素（図示せず）を設けることもできる。これは、繊維産業で知られている任意のタイプのブレード状または歯状の櫛またはセパレータであってよい。このような櫛またはセパレータ要素の１つの特に有用な位置決めは、要素１２が、図１５Ｃおよび図１５Ｄに図示された経路に沿って、ガイド７７２を介して出口ポート６００（図示せず）を介して出る場所である。

以下に説明するように、回転空間負荷システム５００に関連して、可撓性要素１２をその上に巻き取るための巻取りシステム６３０も提供される。本実施形態では、後述するように、ボビン６１６は回転可能であり、巻取りシステム６３０の回転軸としても機能し得る中心軸６９０（図１４）の周りに分配される。一つ又は複数のボビン６１６は、所望の張力および速度で要素１２の貫通流を補助するために、必要に応じて独立して回転可能であってもよい。あるいは、１つ又は複数のボビン６１６は、受動的回転のためにベース６１５上に、軸受上に、または静的であるが所望の摩擦特性を有する表面を備えて装着されてもよい。

本実施例において、各ボビン６１６は、典型的には、その長手方向の対称軸であるボビン軸６１７を中心に回転するように装着されている。

図１３Ｂ－図１３Ｃに見られるように、処理ユニット５１６は、巻取りシステム６３０を駆動するように動作する巻取り駆動装置６２３を含み、それによって、巻取り可能な要素１２を回転空間負荷システム５００に巻き取る。回転駆動力は、巻取り駆動装置６２３の出力部に接続された巻取り伝達装置６４２によって駆動される巻取り駆動シャフト６２９を介して巻取り駆動装置６２３から巻取りシステム６３０に伝達される。

また、処理ユニット５１６は、ボビン６１６をそれぞれのボビン軸６１７を中心に回転させるように動作する回転駆動装置６２５を含む。回転の方向は、好ましくは、巻取りの方向とは反対であり、これにより、巻き取られる時の要素１２における摩擦および張力が低減される。ボビン６１６は、回転駆動装置６２５から回転伝達装置６４１を介して回転ギア６１８（図１４）に伝達された回転駆動力によって回転され、回転駆動ギア６２７に伝達される。駆動要素６１８は、駆動チェーンまたはベルト６７２または他の適切な機構によって負荷部材６１６に接続され、伝達装置６２２から駆動力を伝達する。

本実施例において、筐体５２０の内部と外部との間のアクセスポイントの数を制限するために、巻取り駆動シャフト６２９が回転駆動ギア６２７の中心を通って延び、単一のアクセス開口のみが必要とされる。

単一の軸上に装着された空間負荷システム５００を有する更なる利点は、これが保守のためにシステムへのアクセスを容易にすることである。必要に応じて、前面カバー５７２（図１２）を除去し、システム５００を軸６９０（図１４）を中心に任意の所望の位置まで回転させ、それによってシステムの任意の所望の部分へのアクセスを提供することができる。

簡単に上述し、図１３Ｃに示すように、巻取りシステム６３０を作動させてボビン６１６を対応する方向に回転させながら入ってくる要素１２を空間負荷システムに巻き取るように、コントローラ８００は、回転駆動装置６２５及び巻取り駆動装置６２３の動作を制御するために設けられる。移動速度、および任意に、入口ポート６０２から空間負荷システム５００によって収容され、筐体５２０の出口ポート６００に搬送する要素１２の張力のような他の動的条件を調整するように、コントローラ８００は回転駆動装置６２５を調整するように動作するが、この張力で要素１２は空間負荷システム５００によって入口ポート６０２から回収され、筐体５２０の出口ポート６００に搬送する。。

図１４および図１５Ａおよび図１５Ｂにより詳細に示されるように、巻取りシステム６３０は、典型的には、上述のように、典型的には螺旋状のプロファイルにおいて図１５Ａに図示される負荷経路５０２に沿って細長い要素１２を巻き取るように見える。図１４に見られるように、処理ユニット５１６は、バッファとして使用することができ、その主な用途は、図１６に関連して以下に説明するように、１つの上流ステーションから後続の下流ステーションに送られるときに、要素１２の移動速度と任意に張力とのバランスをとることである。

次に、図１５Ａ－図１５Ｄを更に詳細に参照すると、細長い可撓性要素１２は、負荷システム５００の周りに巻き取られ、リーダ要素７２０および静的従動部７７１を含む巻取り対によってそこから引き出される。静的従動部７７１は、好ましくは、巻取りアーム７００のスロット付き端部分であり、リーダ要素７２０は、巻取りアーム７００に対して垂直に固定されたガイドネジ７３０上に、巻取りアームと共に回転するように装着される。巻取りアーム７００の回転は、決まった相互角度関係でリーダ要素７２０と静的従動部７７１の両方の対応する回転を生じさせるように動作し、同時に、以下に説明するように、静的従動部７７１に向かうリーダ要素７２０の直線移動が存在する。

ここでは、巻取りアーム７００の特定の回転方向が示され、説明されているが、ユニット５１６内での要素１２の巻取り蓄積のために、巻取りアーム７００の回転方向を逆にして、要素１２の巻出しを容易にし、逆方向に巻出してもよい。

ガイドネジ７３０に沿ったリーダー要素７２０の説明された並進は、一対のロッド６１９の場所およびガイドネジ７３０上の対応する要素７１５（図１５Ｂ）によってベース６１５に移動不能に固定されたギアホイール７０５（図１５Ａ－図１５Ｂ）の周りのガイドチェーンまたはベルト７１０の位置決めによって提供される。ギアホイール７０５が所定の位置に定着されると、巻取りアーム７００の回転により、要素７１５が回転し、それにより、ガイドネジ７３０が対応して回転する。整列部材７３５は、静的従動部７７１上に定着された装着具を有し、リーダ要素７２０の開口（図示せず）を通って自由に延びる。従って、ガイドネジ７３０が回転すると、ガイドネジ７３０に螺合して装着され、かつ、そこを通って延びる整列部材７３５によって相対的な回転が防止されるリーダ要素７２０に対する結果としての効果は、リーダ要素７２０をガイドネジに沿って変位させることである。

巻取りアーム７００の静的従動部７７１は、その上に形成された溝（図１５Ｃおよび図１５Ｄ）を有し、入口ポート６０２（図示せず）から受容要素１２を受け取り、そこから、要素１２は、ガイド７７２を介して出口ポート６００（図示せず）を介してリーダー要素７２０から出る。しかしながら、巻取りアーム７００の回転は、要素１２を螺旋状の巻取り経路に沿って案内するように動作し、一方、上述のように、リーダ要素７２０は、図１５Ｃおよび図１５Ｄに図示されるように、ガイドネジ７３０に沿って移動して、要素をボビン６１６に巻き取る。

回転空間負荷システム５００上の要素１２のコイル状の蓄積は、図５に関連して上述したように、入口ポート２２と出口ポート２４との間の距離よりも著しく長い全長を有することが理解されよう。

再び図１３Ａ－図１３Ｃを参照すると、現在図示されている乾燥機としての実施において、ユニット５１６は、細長い巻取り可能な要素を乾燥するために、筐体５２０内部に置かれた温度処理装置５３４、典型的にはヒータを含む。処理装置による処理は、上述のように、それが収容することが望まれる特定のプロセス物質の放出を引き起こし得ることが理解されよう。従って、実質的に筐体５２０を密封し、筐体５２０から外部への内部気体雰囲気の制御されない排出を防止するために、本明細書では、入口ポート６０２に隣接して局所的な圧力低下を引き起こすように作動する送風機として実施される減圧装置５３６が提供される。

本実施形態において、図に示すように、温度処理装置５３４および送風機５３６（図１２Ｂ－図１３Ｂ）は、パーティション６１４の後方の筐体５２０の壁６１０上に位置される。筐体５２０内部の空気または他の周囲気体は、送風機５３６によって循環されるヒーター５３４によって加熱され、（図１３Ｂにも見られる）パーティション６１４に設けられた開口６１２を通って、その後、図１２Ａの矢印６５１によって表示される方向に回転空間負荷システム５００の周りを循環する。

特定の実施形態においｔげは、コントローラ８００は、ソフトウェアを実行するように構成された少なくとも１つのプロセッサによって動作可能である。特定の実施形態において、コントローラ８００は、コントローラ８００に組み込まれたソフトウェアに従って動作可能な複数の電気スイッチによって動作可能である。処理ユニット５１６は、たとえば、温度、湿度、所定の気体の存在などの測定値を集めるために、筐体５２０内部に配列されたセンサ５９０を含むことができる。センサ５９０は、コントローラ８００と通信するように動作し、コントローラ８００による処理ユニット５１６の動作を容易にする。たとえば、コントローラは、センサ５９０の温度測定に従って気体環境に吹き込まれる熱風の量を増加または減少させて、要素１２の処理のために筐体５２０内の最適温度を確保するように、送風機５３６を動作させることができる。コントローラ８００は、ディスプレイなどの出力装置（図示せず）に情報を提供することができ、それによって、処理ユニット５１６の操作者が気体環境の状態を追跡することを容易にする。この情報に基づいて、少なくとも１つのプロセッサまたは操作者は、コントローラ８００を介して処理ユニット５１６を操作して、細長い巻き取り可能な要素に所望の処理を提供することができる。

ここで、図１６を参照して、図１に関連して上述したシステム１０と概ね同様のマルチステーションシステム１０１０を図示する。しかしながら、要素１２は、移動速度および張力のような特定の動的条件で各ステーションから退出してもよく、これは、後続の下流ステーションへの進入の場合のように、必ずしも所望の移動速度および張力に等しくなくてもよい。

これらの可能性の差を補償するために、貫通流の要素１２の処理を最適化する目的で、一つ又は複数のバッファユニット１０１２が設けられる。図１７に概略的に示されるバッファユニット１０１２は、図３Ａ－図１５Ｄに関連して示され、かつ説明されるように、筐体１０２０、入口ポート１０２２および出口ポート１０２４、ならびにシステム４００またはシステム５００などの空間負荷システム１００１をそれぞれ含む。また、この機能は、マルチステーションシステムにおいて、上述の処理ユニット４１６または処理ユニット５１６のうちの一つ又は複数によって提供され得ることも想定される。

したがって、貫通流の要素１２の移動速度および／または張力のような動的条件を変更しようとする場合、第１の移動速度および／または張力で要素１２を受け入れる所与のバッファユニット１０１２を動作させて、第１の移動速度および／または張力とは異なるが、下流ステーションの取入れに適した移動速度および／または張力に等しい第２の移動速度および／または張力で要素１２を選択的に蓄積して巻出しができることが理解されよう。

本発明の様々な実施形態の説明は、説明の目的で提示されたが、網羅的であることを意図したものではなく、開示された実施形態に限定されるものでもない。説明した実施形態の範囲および精神から逸脱することなく、当業者には多くの修正および変形が明らかであろう。本明細書で使用される用語は、実施形態の原理、市場で見出される技術に対する実用的な適用または技術的な改良を最もよく説明するために、または当業者が本明細書で開示される実施形態を理解できるように選択された。

Claims (48)

1. 連続的に貫通流の細長い巻取り可能な要素を処理するための処理ユニットであって、前記ユニットが
   （ｄ）気体環境を収容するための実質的に密封された筐体であって、連続して進入する細長い巻取り可能な要素の為の入口ポートと、連続して退出する処理された細長い可搬性要素の為の出口ポートとを有する筐体と、
   （ｅ）前記筐体の内部に置かれ、前記筐体内の細長い巻取り可能な要素を処理するための処理装置と、
   （ｆ）前記筐体の内部に置かれ、前記筐体内の細長い巻取り可能な要素を連続的に回収し、前記細長い巻取り可能な要素を前記入口ポートから前記出口ポートに搬送する空間負荷システムと、
   を含む、処理ユニット。
2. 前記処理装置による処理は、前記筐体の内部に収容しようとする物質の放出を生じさせ、前記処理ユニットは、前記筐体の内部から収容しようとする物質の外部への排出を防止するための前記筐体内部の減圧装置を更に含む、請求項１に記載の処理ユニット。
3. 前記減圧装置は、前記筐体内部の圧力を局所的に低下させるように動作する、請求項２に記載の処理ユニット。
4. 前記減圧装置は、前記入口ポートに隣接する領域の圧力を低下させるように動作する、前記筐体内部の気体循環のためのブロワーを含む、請求項３に記載の処理ユニット。
5. 前記筐体の内部から気体を除去するための吸引デバイスと、
   前記筐体の外部の大気中への放出を防止するために収容させようとする物質を回収する為の装置と、
   を更に含む、請求項２に記載の処理ユニット。
6. 前記空間負荷システムは、所定の滞留時間の間、前記処理装置による処理にさらすように所定の速度で、前記筐体を通して細長い巻取り可能な要素を搬送するように動作する、請求項１に記載の処理ユニット。
7. 前記入口ポートおよび出口ポートは、所定の直線距離だけ離間され、前記空間負荷システムは、非直線負荷経路に沿って細長い可搬性要素を巻き取るための非直線負荷面を有する少なくとも１つの負荷部材を含み、前記負荷経路の長さは、前記入口および出口ポート間の前記直線距離の少なくとも３倍の大きさである、請求項１に記載の処理ユニット。
8. 前記少なくとも１つの負荷部材は、前記細長い可撓部材を巻き取られた構成体で受け入れる略円筒状の表面を有する、請求項７に記載の処理ユニット。
9. 前記負荷部材の少なくとも１つは回転可能であり、前記空間負荷システムは、前記少なくとも１つの回転可能な負荷部材を回転させるための駆動装置を更に含む、請求項８に記載の処理ユニット。
10. 前記非直線負荷経路は蛇行している、請求項９に記載の処理ユニット。
11. 前記少なくとも１つの負荷部材は、前記蛇行負荷経路に沿ったノードを画定する複数の個別の負荷部材を含む、請求項１０に記載の処理ユニット。
12. 前記複数の個別の負荷部材は、個別の負荷部材の対向した第１および第２の構成体を含み、負荷の際、前記第１の構成体および第２の構成体の各々の対向する負荷部材の周りに、前記蛇行負荷経路に沿って、前記細長い巻取り可能な要素が交互に巻き取られる、請求項１１に記載の処理ユニット。
13. 前記入口ポートは、細長い巻線要素の長さを前記処理ユニット内に横方向に挿入するためのスロット付き開口であり、
    前記個別の負荷部材の前記第１の構成体は、前記スロット付き開口に対して所定の相互の空間関係に配列され、前記スロット付き開口から前記細長い巻線要素を受け取り、
    前記個別の負荷部材の前記第２の構成体は、前記第１の構成体および前記スロット付き開口に対して、第１の位置と第２の位置との間で移動可能であり、
    前記第１の位置において、前記第２の構成体は、前記スロット付き開口が前記第１の構成体と前記第２の構成体との間に配置されるように配置され、前記第２の位置において、前記第２の構成体は、前記第１の構成体がそれらの間に位置するように前記スロット付き開口から遠位に配置され、
    前記第１の構成体および第２の構成体の各負荷部材は、前記第１の位置および第２の位置の間を移動するときに、前記第２の構成体の個別負荷部材が前記個別負荷部材の前記第１の構成体を通過できるように離間され、
    前記第２の構成体が前記第１の位置に置かれ、細長い巻取り可能な要素の長さが前記スロット付き開口を通して横方向に導入されて前記第１の構成体の個別負荷部材の上に重なる場合、前記第２の構成体は、前記第１の構成体の個別負荷部材を通して前記第２の位置に向かって平行移動し、細長い巻取り可能な要素を係合させ、前記蛇行負荷経路に沿って前記第１の構成体の前記部材を通して引っ張るように動作する、請求項１０に記載の処理ユニット。
14. 前記空間負荷システムは、前記円筒表面を有する前記少なくとも１つの負荷部材の周りにそれを巻き取るように、前記細長い巻き取り可能な要素に係合する回転巻取アームを含む、請求項９に記載の処理ユニット。
15. 前記負荷経路は螺旋状であり、前記少なくとも１つの負荷部材は、隣接するコイルが接触しない螺旋状構成体で、その周りに細長い巻取り可能な部材を受け入れるように構成される、請求項１４に記載の処理ユニット。
16. 前記少なくとも１つの負荷部材の前記外部は、前記螺旋負荷経路を画定するような輪郭を有する、請求項１５に記載の処理ユニット。
17. 前記空間負荷システムは、
    駆動装置と、
    前記駆動装置から前記回転巻取アームに回転運動を伝達する伝達装置と、
    前記駆動装置の動作を制御するためのコントローラであって、前記コントローラは、前記空間負荷システムが細長い巻取り可能な要素を前記筐体の前記入口ポートから前記出口ポートに回収し搬送する動的条件を調整するように前記駆動装置を調整するように動作するコントローラと、
    を更に含む、請求項１４に記載の処理ユニット。
18. 前記コントローラは、前記空間負荷システムによる細長い巻取り可能な要素の負荷を生じさせるような方向に前記駆動装置を正常に動作させるように動作可能であり、前記コントローラは、前記駆動装置を逆方向に動作させるように更に選択的に動作可能であり、これにより、前記空間負荷システムから細長い巻取り可能な部材をアンロードさせる、請求項１７に記載の処理ユニット。
19. 前記負荷部材の少なくとも１つは回転可能であり、前記伝達装置は、前記駆動装置から前記少なくとも１つの回転可能な負荷部材に第２の回転運動を伝達するように動作する、請求項１７に記載の処理ユニット。
20. 前記少なくとも１つの回転可能な負荷部材は、中心軸を中心として回転するように装着された複数の略円筒形負荷部材を含む、請求項９に記載の処理ユニット。
21. 前記空間負荷システムは、前記筐体内部で前記中心軸を画定する中心支持軸上に装着され、その周りを選択可能に回転するように適合される、請求項２０に記載の処理ユニット。
22. 前記処理装置は、少なくとも２つの互いに独立した処理ゾーンにおいて細長い巻取り可能な要素を処理するための少なくとも２つの互いに独立して動作可能な処理源を含む、請求項１に記載の処理ユニット。
23. 少なくとも一つの前記処理源は、温度処理手段である、請求項２２に記載の処理ユニット。
24. 前記処理源のうちの少なくとも２つが、前記筐体内部に互いに独立して動作可能な温度処理手段であり、前記温度処理手段の各々は、前記筐体内部に少なくとも２つの独立して制御可能な温度処理区域を画定するように選択された温度で動作可能である、請求項２３に記載の処理ユニット。
25. 細長い可撓性要素は、マーキング物質で印が付けられ、前記入口ポートを通って前記筐体内に入った後、前記空間負荷システムは、所望の滞留時間の間、前記処理装置による所定の処理に、前記物質を担持する細長い巻取り可能な要素をさらすように動作する、請求項１に記載の処理ユニット。
26. 前記細長い巻取り可能な要素は、染色された糸であり、前記処理ユニットは、乾燥機であり、前記処理装置は、前記乾燥機から出る前に前記糸を乾燥するように動作する少なくとも１つの熱源を含む、請求項２５に記載の処理ユニット。
27. 筐体内での処理中に収容させようとする物質を放射する処理可能な物質を担持する、連続的に貫通流の細長い巻取り可能な要素を貫通処理加工するための実質的に密封された筐体において、
    （ｆ）内部を画定する複数の壁と、
    （ｇ））細長い巻取り可能な要素を前記内部に連続的に進入させるための入口ポートと、
    （ｈ）処理された細長い巻取り可能な要素の連続的な退出のための出口ポートと、
    （ｉ）前記筐体内部に置かれ、前記筐体内部に収容しようとする物質の放出を生じさせる細長い巻取り可能な要素を処理する為の処理装置と、
    （ｊ）前記筐体内部の圧力を局部的に低下させるように動作する減圧装置と、
    を含む、実質的に密封された筐体。
28. 前記減圧装置は、前記入口ポートに隣接する領域の圧力を低下させるように動作する、前記筐体内部の気体循環のための送風機を含む、請求項２７に記載の実質的に密封された筐体。
29. 前記筐体の内部から気体を除去するための吸引デバイスと、
    前記筐体の外部の大気中への放出を防止するために収容させようとする物質を回収する為の装置と、
    を更に含む、請求項２７に記載の実質的に密封された筐体。
30. 連続的に貫通流の細長い巻取り可能な要素を取り扱うための回収ユニットであって、前記回収ユニットが、
    （ｃ）連続的に貫通流の細長い巻取り可能な要素を貫通処理するための筐体であって、細長い巻取り可能な要素の連続的な進入のための入口ポートと、細長い巻取り可能な要素の連続的な退出のための出口ポートとを有する筐体と、
    （ｄ）前記筐体内部に置かれ、前記筐体内部の細長い巻取り可能な要素を連続的に回収して巻き出し、前記細長い巻取り可能な要素を前記入口ポートから前記出口ポートに搬送する空間負荷システムと、
    を含む、回収ユニット。
31. 前記入口ポートおよび出口ポートは、所定の直線距離だけ離間され、前記空間負荷システムは、非直線負荷経路に沿って細長い巻取り可能な要素を巻回するための非直線負荷表面を有する少なくとも１つの負荷部材を含み、
    前記負荷経路の長さは、前記入口ポートと出口ポートとの間の直線距離の少なくとも３倍である、請求項３０に記載の回収ユニット。
32. 前記少なくとも１つの負荷部材は、前記細長い巻取り可能な要素を巻き取られた構成体で受け入れるための略円筒形の表面を有する、請求項３１に記載の回収ユニット。
33. 前記負荷部材のうちの少なくとも１つは、回転可能であり、前記空間負荷システムは、前記少なくとも１つの回転可能な負荷部材を回転させるための駆動装置を更に含む、請求項３２に記載の回収ユニット。
34. 前記非直線の負荷経路は、蛇行している、請求項３３に記載の回収ユニット。
35. 前記少なくとも１つの負荷部材は、蛇行する前記負荷経路に沿ったノードを画定する複数の個別の負荷部材を含む、請求項３４に記載の回収ユニット。
36. 前記複数の個別の負荷部材は、個別の負荷部材の対向する第１の構成体および対応する第２の構成体を含み、負荷時に、前記細長い巻取り可能な要素は、蛇行する前記負荷経路に沿って、前記第１の構成体および第２の構成体のそれぞれの対向する負荷部材の周りに交互に巻き取られる、請求項３５に記載の回収ユニット。
37. 前記入口ポートは、細長い巻線要素の長さを前記筐体内に横方向に挿入するためのスロット付き開口であり、
    前記個別の負荷部材の前記第１の構成体は、前記スロット付き開口に対して所定の相互の空間関係に配列され、前記スロット付き開口から前記細長い巻線要素を受け取り、
    前記個別の負荷部材の前記第２の構成体は、前記第１の構成体及び前記スロット付き開口に対して第１の位置と第２の位置との間で移動可能であり、
    前記第１の位置において、前記第２の構成体は、前記スロット付き開口が前記第１の構成体と前記第２の構成体との間に配置されるように配置され、前記第２の位置において、前記第２の構成体は、前記第１の構成体がそれらの間に位置されるように前記スロット付き開口から遠位に配置され、
    前記第１の構成体および第２の構成体の各負荷部材は、前記第１の位置および第２の位置の間を移動するときに、前記個別負荷部材の前記第２の構成体が前記個別負荷部材の前記第１の構成体を通過できるように離間され、
    前記第２の構成体が前記第１の位置に置かれ、前記細長い巻取り可能な要素の長さが前記スロット付き開口を通して横方向に導入されて前記第１の構成体の個別の負荷部材の上に重なる場合、前記第２の構成体は、前記第１の構成体の個別の負荷部材を通して前記第２の位置に向かって平行移動し、細長い巻取り可能な要素を係合させ、蛇行した前記負荷経路に沿って前記第１の構成体の前記部材を通して引っ張るように動作する、請求項３６に記載の回収ユニット。
38. 前記空間負荷システムは、前記細長い巻取り可能な要素に係合する回転巻取りアームを含み、それを、前記円筒表面を有する前記少なくとも１つの負荷部材の周りに巻き取る、請求項３３に記載の回収ユニット。
39. 前記負荷経路は螺旋状であり、前記少なくとも１つの負荷部材は、隣接するコイルが接触しない螺旋状構成体で、その周りに細長い巻取り可能な部材を受け入れるように構成される、請求項３８に記載の回収ユニット。
40. 前記少なくとも１つの負荷部材の前記外部は、螺旋状の前記負荷経路を画定するように輪郭が付けられている、請求項３９に記載の回収ユニット。
41. 前記空間負荷システムは、
    駆動装置と、
    前記駆動装置から前記回転巻取りアームへの回転運動を伝達する為の伝達装置と、
    前記駆動装置の動作を制御するためのコントローラであって、前記コントローラは、前記空間負荷システムが前記細長い巻取り可能な要素を回収し、前記細長い巻取り可能な要素を前記筐体の前記入口ポートから前記出口ポートに搬送する動的条件を調整するように前記駆動装置を調整するように動作するコントローラと、
    を更に含む、請求項３８に記載の回収ユニット。
42. 前記コントローラは、前記空間負荷システムによって細長い巻取り可能な要素の負荷を引き起こすような方向に前記駆動装置を正常に動作させるように動作可能であり、前記コントローラは、前記駆動装置を逆方向に動作させ、それによって前記細長い巻取り可能な要素を前記空間負荷システムからアンロードさせるように更に選択的に動作可能である、請求項４１に記載の回収ユニット。
43. 前記負荷部材の少なくとも１つは回転可能であり、前記伝達装置は、前記駆動装置から前記少なくとも１つの回転可能な負荷部材に第２の回転運動を伝達するように更に動作する、請求項４１に記載の回収ユニット。
44. 前記少なくとも１つの回転可能な負荷部材は、中心軸を中心として回転するように装着された複数の略円筒形の負荷部材を含む、請求項４２に記載の回収ユニット。
45. 前記空間負荷システムは、前記筐体内部で前記中心軸を画定する中心支持軸上に装着され、その周りを選択可能に回転するように適合される、請求項４４に記載の回収ユニット。
46. 連続的に貫通流の細長い巻取り可能な要素を処理するマルチステーションシステムであって、
    （ｃ）細長い巻取り可能な要素の貫通流および処理のための少なくとも第１の処理ユニット及び第２の処理ユニットと、
    （ｄ）少なくとも一つの回収ユニットとを含み、
    前記少なくとも第１の処理ユニット及び第２の処理ユニットは、前記第２の処理ユニットが、連続した加工処理において、前記第１の処理ユニット内で処理された細長い巻取り可能な要素の流出を通常は前記第１の処理ユニットから受け取るように動作可能であり、前記第１の処理ユニットは、第１の移動速度で細長い巻取り可能な要素を放射するように動作し、前記第２の処理ユニットは、第２の移動速度で細長い巻取り可能な要素を取り入れるように動作し、前記第１および第２の速度は互いに異なり、
    前記少なくとも１つの回収ユニットは、少なくとも第１のユニットと前記第２のユニットとの間に配置され、前記第１の処理ユニットから前記細長い巻取り可能な要素の貫通流を前記第１の速度で選択的に受けて回収し、前記第２の処理ユニットに前記細長い巻取り可能な要素を前記第２の速度で提供するように適合され、前記少なくとも１つの回収ユニットは、前記第１の速度から前記第２の速度への前記貫通流の要素の移動速度を変更するように選択された速度で、前記貫通流の要素を選択的に回収するように動作することを特徴とする、マルチステーションシステム。
47. 前記少なくとも第１の処理ユニットおよび第２の処理ユニットの各々は、請求項１－２６のいずれか一項に記載の前記処理ユニットに従って構築され、動作する、請求項４６に記載のマルチステーションシステム。
48. 前記少なくとも１つの回収ユニットの各々は、請求項３０－４５のいずれか一項に記載の前記回収ユニットに従って構築され、動作する、請求項４６に記載のマルチステーションシステム。

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