SU478902A1 - Устройство дл отделки текстильных лент - Google Patents

Description

конец электронагревател  7 свободно проходит через муфту термокамеры 1 (на чертеже не показана) дл  компенсации температурных удлинений . Вокруг трубчатого электронагревател  7 в термокамере 1 расположены транспортирующие валики 10, оси которых скрещиваютс  с осью термокамеры под равными углами . Такое расположение транспортирующих валиков 10 обеспечивает перемещение лепт впутри термокамеры 1 вокруг трубчатого электронагревател  7 по винтовой линии с заданным шагом, причем ленты при движении контактируют с валиками 10 только одной стороной . Длина транспортирующих валиков 10 обеспечивает размещение внутри камеры нескольких витков ленты. Поэтому при малых габаритах термокамеры 1 внутри нее помещаютс  больщие отрезки лент, что обеспечивает необходимое врем  термообработки при заданной скорости перемещени . Транспортирующие валики 10 смонтированы на щарикоподщипниках И, корпуса которых выведены наружу термокамеры 1 с целью предохранени  их от нагрева. На корпусах левых подшипников транспортирующих валиков 10 смонтированы зубчатые колеса и звездочки 12, охватываемые цепью 13. Последн   получает движение от привода, размещенного в нижней части станины 6 и включающего электродвигатель 14 и редуктор, передача вращени  от которых осуществл етс  через ступенчатые щкивы 16 и 17, охватываемые ремнем 18. В нижней части станины смонтирован вентил тор 19, соединенный воздуховодом 20 с термокамерой 1, а воздуховодом 21 - с трубчатым электронагревателем 7. Воздуховод 22 служит дл  выброса части отработанного воздуха в атмосферу. Перед входом в термокамеру установлено на кронштейне 23 приспособление дл  нанесени  покрыти . На этом же кронштейне креп тс  разматывающие кассеты 24. Дл  нат жени  лент, подаваемых с разматывающих кассет , служит валик 25, получающий принудительное вращение от привода через цепь звездочки 26, конические щестерни 27, 38, валик 29, ролик 30 и подпружиненный диск 31, смонтированный с возможностью продольного перемещени  на оси валика 25. Ролик 30 и диск 31 образуют фрикционный лобовой вариатор, изменение передаточного числа которого достигаетс  перемещением ролика 30 вдоль валика 29 с помощью винта 32 и гайки 33. При наладке машины вращение винта 32 осуществл етс  вручную с помощью маховичка 34. При линейной скорости валика 25 меньшей линейной скорости транспортирующих валиков 10 возникает деформаци  раст жени  лент. Регулиру  величину деформации путем изменени  скорости вращени  валика 25 с помощью вариатора, можно измен ть необходимое нат жение лент, что очень важно при обработке раст жимых, например, трикотажных лент. Приспособление дл  нанесени  покрыти  на грунт лент состоит из нанос щего валика 35, вращаюи егос  в ванночке 36. Валик 35 иметь принудительное вращение. Дл  этого на нем укреплеп шкив 37, который получает движение от шестерни 28 через плестерпю 38, шкив 39 и ремень 40. Измен   диаметры шкивов 37 и 39, можно выбрать необходимую скорость вращени  нанос щего валика 36, обеспечивающую заданную толщину покрыти . Клей, служащий в качестве покрыти  грунта ленты, поступает в ванночку 36 из герметического бачка 41, снабженного патрубком 42, срез которого находитс  на уровне кле  в воронке 43, соединенной с ванночкой 36. Срез патрубка 42 и уровень кле  образуют гидравлический затвор бачка 41, обеспечивающий сохранение посто нного уровн  кле  в ванночке 36. Изменение уровн  кле  осуществл етс  перемещением бачка 41 по вертикали с помощью регулировочного винта 44. После приспособлени  дл  нанесени  покрыти  на кронштейне 23 укреплены пластинчатые электронагреватели 45 и 46, расположенные над и под обрабатываемыми лента.ми. Из щели , образованной электронагревател ми 45 и 46, отсасываетс  загр зненный продуктами испарени  воздух по .патрубку 47, который соединен системой воздуховодов с вентил тором 19. Применение пластинчатых электронагревателей обеспечивает предварительную подсушку покрыти  и удаление из пего основной массы растворител  кле . На выходе из термокамеры 1 расположено приспособление дл  отвода обработанных лент и намотки их на кассеты. Это приспособление смонтировано на кронштейне 48 и поворотном рычаге 49, вращающемс  вокруг валика 50. На одном конце валика 50 укреплена звездочка 51, привод ща  его во вра:щение, а на другом - фрикционные муфты, па которые надеваютс  наматывающие кассеты 52. Кажда  фрикционна  муфта состоит из втулки 53, укрепленной на валу 50 и охватываемой втулкой 54. Движение от втулки 53 к втулке 54 передаетс  за счет трени  их торцов и диска 55, давление между которыми создаетс  пружиной 56. Дл  передачи движени  кассетам 52 от муфт служат щпонки 57. На рычаге 49 смонтирован также поворотный валик 58, на одном конце которого расположены т нульные валики 59, получающие движение от валика 58 через фрикционные пружинные муфты 60 свободного хода. На другом конце валика 58 укреплены: щкив 61, получающий вращение от нлкива 62, укрепленного на одном из транспортирующих валиков 10, и ремн  63; и звездочка 64, служаща  л  привода во вращение звездочки 51 посредтвом цепи 65. Диаметры шкивов 61 п 62 выраны таким образом, чтобы линейна  скоость т нульного валика 59 была па 15-20%

больше линейной скорости транснортирующих валиков 10. Дл  нат жени  цепи служит звездочка 66. Дл  создани  необходимого угла охвата т нульных валиков 58 служат валики 67, шарнирно закрепленные на подпружиненном рычаге 68. Нат жение ремн  63 осуществл етс  за счет поворотного рычага 49 с помощью пружины 69. Такое приспособление обеспечивает выравнивание нат жени  нескольких, например трех, одновременно обрабатываемых лент и намотку их на кассеты .при разных диаметрах намотки.

Устройство имеет и пульт управлени  70 с трехпозиционным регулирующим и показывающим прибором 71. Дл  регулировки температуры плоских электронагревателей 45 и 46 служит прибор 72.

Устройство работает следующим образом. Ленты, подлежащие обработке, подаютс  с кассет 24 и огибают валик 26, линейна  скорость которого устанавливаетс  на 0,5-10% меньшей линейной скорости вращени  транспортирующих валиков 10. Затем ленты огибают нанос щий валик 35,- который, враща сь в ванночке 36, захватывает слой кле  и наносит его на грунт лент. Из герметичного бачка 41 клей вытекает в воронку 43. Когда уровень кле  в последней достигает среза патрубка 42, доступ воздуха в бачок 41 прекращаетс  и поступление кле  также прекращаетс . По мере расхода кле  уровень в ванночке 36 и в воронке 43 понижаетс , образуетс  зазор между срезом патрубка 42 и клеем. В бачок 41 засасываетс  воздух и вытесн ет клей, пока вновь не закроетс  вход в патрубок 42.

После нанесени  кле  на грунт ленты поступают в щель между плоскими электронагревател ми 45 и 47, температура которых поддерживаетс  на уровне 170-180°С. Затем через входное отверстие ленты поступают в цилиндрическую термокамеру 1. Внутри последней они перемещаютс  транспортирующими валиками 10 по винтообразной линии вокруг электронагревател  7. Полный нагрев лент осуществл етс  во врем  прохождени  первых двух витков, после чего ленты выдерживают некоторое врем , определ емое количеством витков лент в термокамере I и скоростью перемещени  при посто нной температуре 120- 150°С. Совместное действие нат жени , температуры воздуха и нагретых транспортирующих валиков 10 приводит к выравниванию кромок лент. В термокамере происходит также окончательное высушивание и термообработка покрыти  лент.

В выходное отверстие термокамеры засасываетс  из помещени  воздух, охлаждающий выход щие ленты. Окончательное их охлаждение осуществл етс  воздухом иомецдени 

при отводе и намотке на кассеты 52, которое производитс  следующим образом. При вращении т нульных валиков 59 ленты отвод тс  из термокамеры 1, но так как скорость их больше скорости транспортирующих валиков 10, то т нульные валики 59 накатываютс  на ленты. Рычаг 49 при этом поворачиваетс , раст гива  пружину 69, а нат жение ремн  63 понижаетс  и на шкивах 61 и 62 происходит проскальзывание его, что ведет к понижению скорости вращени  валиков 59.

По мере выпуска лент из термокамеры 1 рычаг 49 под действием пружины 69 поворачиваетс , отт гива  обработанные ленты. Это приводит к увеличению нат жени  ремн  63 и повышению скорости т нульных валиков 59. После чего процесс повтор етс .

В установившемс  режиме приспособление дл  намотки лент приходит в равновесное состо ние , при котором сохран ютс  определенное нат жение ремн  и лент, определ емое усилием пружины, и скорость вращени  т нульных валиков 59, равна  скорости транспортирующих валиков 10. Таким образом, нат жение лент на выходе остаетс  посто нным. Намотка лент производитс  кассетами 52. Так каК диаметр намотанных лент на кассетах 52 всегда больше, чем диаметр т нульных валиков 59, то ленты не провисают и наматываютс  на кассеты с малым нат жением. По окончании обработки ленты снимаютс  вместе с кассетами 52 и передаютс  дл  выполнени  последующих технологических операций.

35

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Устройство дл  отделки текстильных лент, содержащее цилиндрическую термокамеру с элементами дл  транспортировани  ленты по винтообразной линии, трубчатый электронагреватель , соединенный с вентил тором, приемные и подающие кассеты и привод, о тличающеес  тем, что, с целью улучщени  качества и повышени  эффективности отделки,

оно снабжено приспособлением дл  нанесени  покрыти  и пластинчатыми электронагревател ми , последовательно установленными перед термокамерой, а элементы дл  транспортировани  лент выполнены в виде даликов, расположенных в цилиндрической термокамере так, что оси их скрещиваютс  с осью термокамеры под равными углами.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что трубчатый электронагреватель расположен по оси цилиндрической термокамеры.

3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что перед приспособлением дл  нанесени  покрыти  установлен транспортирующий валик, кинематически св занный г приводом.

Фиг. 2 3

Ю

--цштшм

й

-/

.и: .::..

Г73 5

Ь t

у

72

Фагд

Фиг. 4

61+

61

-С

G5

60 59

58

-52

50.

иг. 5