RU2012122733A - Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием - Google Patents

Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием Download PDF

Info

Publication number
RU2012122733A
RU2012122733A RU2012122733/05A RU2012122733A RU2012122733A RU 2012122733 A RU2012122733 A RU 2012122733A RU 2012122733/05 A RU2012122733/05 A RU 2012122733/05A RU 2012122733 A RU2012122733 A RU 2012122733A RU 2012122733 A RU2012122733 A RU 2012122733A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
condition
ratio
satisfies
nozzle
exceed
Prior art date
Application number
RU2012122733/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2597613C2 (ru
Inventor
Ярослав БОЦОН
Андреас ДОЛЛ
Свен ФЕНХЕЛЬ
Брент Аллан КАЛБЕРТ
Фернандо Эусебио
Франциска МОРГАНТИ
Original Assignee
Бюлерг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бюлерг Аг filed Critical Бюлерг Аг
Publication of RU2012122733A publication Critical patent/RU2012122733A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2597613C2 publication Critical patent/RU2597613C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/12Making granules characterised by structure or composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/16Auxiliary treatment of granules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/16Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/165Crystallizing granules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

1. Способ получения гранулята полимеров термопластичных полиэфиров или сополиэфиров из расплава полиэфира при помощи устройства для экструзионного гранулирования, в котором расплав полиэфира подают в сопла и затем в виде жгутов направляют вытягивающими валиками по выпускному участку на гранулятор, отличающийся тем, что диаметр d и/или длину l отверстия сопла устанавливают таким образом, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤1, и выходящие из сопел жгуты приводят в контакт с охлаждающей жидкостью или через воздушный зазор, длина которого не превышает 30 мм, или непосредственно на выходе из сопла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина воздушного зазора не превышает 10 мм, предпочтительно не превышает 5 мм, и еще более предпочтительно не превышает 2 мм.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤0,7, предпочтительно условию l/d≤0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия сопел имеют такую конструкцию, что непосредственно перед выходом сопла имеет место резкое сужение поперечного сечения, причем отношение площади F сечения входа отверстия сопла, измеренной в месте, находящемся напротив выхода отверстия сопла на расстоянии L от него, где L<8 мм, к площади f отверстия соответствующего сопла устанавливают таким образом, что выполняется условие F/f≥3.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤0,7, предпочтительно условию l/d≤0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3.6. Способ по п.4, отличающийся тем, что отношение F/f удовлетворяет условию F/f≥5, предпочтительно - условию F/f≥10, и еще более предпочтитель�

Claims (10)

1. Способ получения гранулята полимеров термопластичных полиэфиров или сополиэфиров из расплава полиэфира при помощи устройства для экструзионного гранулирования, в котором расплав полиэфира подают в сопла и затем в виде жгутов направляют вытягивающими валиками по выпускному участку на гранулятор, отличающийся тем, что диаметр d и/или длину l отверстия сопла устанавливают таким образом, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤1, и выходящие из сопел жгуты приводят в контакт с охлаждающей жидкостью или через воздушный зазор, длина которого не превышает 30 мм, или непосредственно на выходе из сопла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина воздушного зазора не превышает 10 мм, предпочтительно не превышает 5 мм, и еще более предпочтительно не превышает 2 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤0,7, предпочтительно условию l/d≤0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия сопел имеют такую конструкцию, что непосредственно перед выходом сопла имеет место резкое сужение поперечного сечения, причем отношение площади F сечения входа отверстия сопла, измеренной в месте, находящемся напротив выхода отверстия сопла на расстоянии L от него, где L<8 мм, к площади f отверстия соответствующего сопла устанавливают таким образом, что выполняется условие F/f≥3.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤0,7, предпочтительно условию l/d≤0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что отношение F/f удовлетворяет условию F/f≥5, предпочтительно - условию F/f≥10, и еще более предпочтительно - условию F/f≥20.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что отношение F/f удовлетворяет условию F/f≥5, предпочтительно - условию F/f≥10, и еще более предпочтительно - условию F/f≥20, а отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤0,7, предпочтительно условию l/d≤0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что расстояние L составляет менее 7 мм, предпочтительно - менее 6 мм.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что расстояние L составляет менее 7 мм, предпочтительно - менее 6 мм, а отношение F/f удовлетворяет условию F/f≥5, предпочтительно - условию F/f≥10, и еще более предпочтительно - условию F/f≥20.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что расстояние L составляет менее 7 мм, предпочтительно - менее 6 мм, а отношение F/f удовлетворяет условию F/f≥5, предпочтительно - условию F/f≥10, и еще более предпочтительно - условию F/f≥20, и отношение l/d удовлетворяет условию l/d≤0,7, предпочтительно условию l/d≤0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3.
RU2012122733/05A 2006-11-27 2012-05-23 Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием RU2597613C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006055914 2006-11-27
DE102006055914.2 2006-11-27
DE102007027543.0 2007-06-15
DE102007027543A DE102007027543A1 (de) 2006-11-27 2007-06-15 Stranggranulationsverfahren und -vorrichtung sowie daraus hergestellte Granulate

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124112/05A Division RU2457109C2 (ru) 2006-11-27 2007-11-12 Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012122733A true RU2012122733A (ru) 2013-11-27
RU2597613C2 RU2597613C2 (ru) 2016-09-10

Family

ID=38806990

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124112/05A RU2457109C2 (ru) 2006-11-27 2007-11-12 Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием
RU2012122733/05A RU2597613C2 (ru) 2006-11-27 2012-05-23 Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124112/05A RU2457109C2 (ru) 2006-11-27 2007-11-12 Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8147738B2 (ru)
EP (2) EP2097234A1 (ru)
JP (1) JP2010510900A (ru)
CN (1) CN101626877B (ru)
BR (1) BRPI0719283A2 (ru)
DE (1) DE102007027543A1 (ru)
ES (1) ES2536650T3 (ru)
LT (1) LT5664B (ru)
MX (1) MX2009005567A (ru)
RU (2) RU2457109C2 (ru)
TW (1) TWI411510B (ru)
WO (1) WO2008064768A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704279B (zh) * 2008-06-27 2012-08-08 上海金发科技发展有限公司 一种自动搭条装置
DE102008058173A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff
PL2504385T3 (pl) * 2009-11-24 2017-11-30 Sulzer Chemtech Ag Sposób wytwarzania granulatu PET oraz granulat PET
DE102009059306A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 Automatik Plastics Machinery GmbH, 63762 Vorrichtung zum Stranggießen von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff
CN101966734A (zh) * 2010-10-13 2011-02-09 苏州康斯坦普工程塑料有限公司 一种塑料粒条冷却器
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
JP6006653B2 (ja) * 2013-02-04 2016-10-12 出光興産株式会社 ポリカーボネート樹脂用押出造粒装置およびポリカーボネート樹脂押出造粒方法
DE102013109003A1 (de) * 2013-08-20 2015-02-26 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Kunststoffgranulatkörnern
EP3221107B8 (en) * 2014-11-18 2020-12-09 Aladdin Manufactuing Corporation Method for manufacturing bulked continuous filaments
RU2748939C1 (ru) 2016-06-21 2021-06-01 Юоп Ллк Способ и устройство для кристаллизации и повышения молекулярной массы полимерных частиц
US11298853B2 (en) 2016-06-21 2022-04-12 Uop Llc Processes and apparatuses for conditioning polymer particles for an SSP reactor
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
EA201991807A1 (ru) 2017-01-30 2019-12-30 Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Способы для изготовления объемной непрерывной нити из окрашенного вторичного полиэтилентерефталата
EA201992067A1 (ru) 2017-03-03 2020-03-27 Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Экструдеры полимеров со сдвоенным вакуумным устройством и связанные с ними способы
KR20180103665A (ko) 2017-03-09 2018-09-19 (주)엘지하우시스 열가소성 폴리우레탄 입자 및 이의 제조방법
CA3073425A1 (en) 2017-09-15 2019-03-21 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring method and system for manufacturing a bulked continuous carpet filament
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
CN112757520A (zh) * 2019-11-01 2021-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种聚酯的造粒方法
CN114516128B (zh) * 2019-11-20 2023-11-10 浙江佳人新材料有限公司 一种低粘度切片生产用铸带板结构
DE102020102079B4 (de) * 2020-01-29 2022-11-10 Cerdia International GmbH Verfahren zum stofflichen wiederverwenden von celluloseacetathaltigem material und systeme zum stofflichen wiederverwenden von celluloseacetathaltigem material
CN116039046A (zh) * 2022-10-26 2023-05-02 安徽大力熊新材料生物科技股份有限公司 一种高密度聚乳酸生物降解塑料颗粒生产加工系统

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3544525A (en) * 1968-03-26 1970-12-01 Allied Chem Process for crystallization,drying and solid-state polymerization of polyesters
SU680627A4 (ru) * 1976-12-09 1979-08-15 Аутоматик Аппарате-Машиненбау Ханс Хенх Гмбх, (Фирма) Устройство дл гранулировани прутков из термопластичных материалов
DE2814113C2 (de) 1978-04-01 1982-09-23 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen
SU866364A1 (ru) * 1980-01-03 1981-09-23 Ярославский политехнический институт Сушилка-гранул тор
SU1140972A1 (ru) * 1983-07-22 1985-02-23 Курский Политехнический Институт Установка дл регенерации волокнистых отходов термопластичных полимеров
SU1307190A1 (ru) * 1985-12-27 1987-04-30 Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам Установка дл сушки пастообразных материалов
JPH0613175B2 (ja) * 1989-07-31 1994-02-23 株式会社クラレ ペレツトの製造法
DE4314162C1 (de) * 1993-04-29 1994-04-28 Rieter Automatik Gmbh Verfahren zur gleichzeitigen Trocknung und Kristallisation von kristallisationsfähigem thermoplastischem Kunststoff
JPH07124982A (ja) * 1993-11-04 1995-05-16 Sekisui Plastics Co Ltd 熱可塑性樹脂の発泡剤含有ペレット及びその製造方法
JPH1115112A (ja) * 1997-06-25 1999-01-22 Fuji Photo Film Co Ltd 写真感光材料用射出成形品及びその製造方法
DE19739747A1 (de) * 1997-09-10 1999-03-11 Rieter Automatik Gmbh Stranggießen und Granulieren von Kunststoffsträngen
DE19933476B4 (de) 1999-07-16 2006-09-28 Rieter Automatik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Zuleitung und Behandlung von Kunststoffsträngen
DE19938583A1 (de) 1999-08-18 2001-02-22 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kristallisationsfähigem Kunststoffmaterial
JP2001205627A (ja) * 2000-01-31 2001-07-31 Nippon Zeon Co Ltd 押出機、ペレット製造装置およびペレット製造方法
JP2003119275A (ja) * 2001-08-07 2003-04-23 Toyobo Co Ltd ポリエステルの製造方法
DE10149474A1 (de) 2001-10-08 2003-04-17 Buehler Ag Steuerung der Kristallisation von Polyestern durch deren Wassergehalt
US6706396B1 (en) 2002-10-18 2004-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processes for producing very low IV polyester resin
JP3717485B2 (ja) * 2003-03-05 2005-11-16 電気化学工業株式会社 樹脂ペレット製造用ダイ及び該ダイを用いた樹脂ペレットの製造方法
WO2006118209A1 (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Mitsubishi Chemical Corporation ポリエステル粒子の製造方法、ポリエステル粒子、ポリエステル樹脂粒子及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101626877A (zh) 2010-01-13
TWI411510B (zh) 2013-10-11
RU2009124112A (ru) 2011-01-10
RU2457109C2 (ru) 2012-07-27
DE102007027543A1 (de) 2008-05-29
JP2010510900A (ja) 2010-04-08
LT5664B (lt) 2010-07-26
CN101626877B (zh) 2012-11-14
RU2597613C2 (ru) 2016-09-10
EP2520402B1 (de) 2015-03-25
EP2520402A3 (de) 2013-01-02
BRPI0719283A2 (pt) 2014-07-01
LT2009034A (en) 2010-03-25
EP2097234A1 (de) 2009-09-09
US20100133717A1 (en) 2010-06-03
TW200846160A (en) 2008-12-01
WO2008064768A1 (de) 2008-06-05
ES2536650T3 (es) 2015-05-27
US8147738B2 (en) 2012-04-03
EP2520402A2 (de) 2012-11-07
MX2009005567A (es) 2009-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012122733A (ru) Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием
RU2396378C2 (ru) Формовочное устройство для получения тонких нитей путем расщепления
KR101593022B1 (ko) 방사 장치, 부직포 제조 장치 및 부직포의 제조 방법
CN100432316C (zh) 制造纤维的方法和设备及其产品
CN102787374B (zh) 一种制备超细纤维的熔喷模头
CA2513790A1 (en) Device for the continuous production of a nonwoven web
US8685311B2 (en) Melt spinning method
CN1764747A (zh) 制造纤维的装置及方法
CA2152536A1 (en) Method and apparatus for ultrasonically assisted melt extrusion of fibers
ATE459736T1 (de) Vliesstoff
JP6210422B2 (ja) 繊維集合体
DE50211488D1 (de) Spinnverfahren mit turbulenter kühlbeblasung
DE502004008972D1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
RU2015116457A (ru) Системы и способы охлаждения экструдированных материалов
DE60004660D1 (de) Öffnung und aufteilungsvorrichtung für ein filamentbündel beim herstellen einer vliesbahn
US20100159050A1 (en) Machine for Manufacturing Nonwoven Fabric
DE502007004464D1 (de) Vorrichtung zun Extrudieren von Hohlsträngen
RU2008113622A (ru) Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой
EP3438339B1 (en) Non-woven fabric manufacturing device, non-woven fabric manufacturing method, and non-woven fabric
ATE461301T1 (de) Fasern, textilerzeugnis mit hoher luftundurchlässigkeit und entsprechendes herstellungsverfahren
WO2017110057A1 (ja) 繊維集合体
WO2008051515A3 (en) Process and apparatus for cleaning extruder dies
CN110769992A (zh) 造团粒气体引导件
JP5559807B2 (ja) 熱可塑性物質からストランドを連続成型して粒状化する装置および方法
CN208201194U (zh) 纳米纤维制造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20171206

PD4A Correction of name of patent owner