RU2015116457A - Системы и способы охлаждения экструдированных материалов - Google Patents
Системы и способы охлаждения экструдированных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015116457A RU2015116457A RU2015116457A RU2015116457A RU2015116457A RU 2015116457 A RU2015116457 A RU 2015116457A RU 2015116457 A RU2015116457 A RU 2015116457A RU 2015116457 A RU2015116457 A RU 2015116457A RU 2015116457 A RU2015116457 A RU 2015116457A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quenching
- cooling fluid
- extruded material
- extrusion die
- wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/146—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/003—Cooling or heating of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/872—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling
- B29C48/873—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Закалочная труба, которая содержит:внутреннюю стенку и наружную стенку, имеющие канал между собой для транспортировки охлаждающей текучей среды вдоль закалочной трубы;проход во внутренней поверхности внутренней стенки, в который поступает экструдированный материал; исопло, выполненное на конце закалочной трубы, которое подает охлаждающую текучую среду к экструдированному материалу и через которое проходит экструдированный материал для поступления в проход, причем канал располагается под углом к соплу для выдачи охлаждающей текучей среды под углом к закалочной трубе,при этом закалочная труба выполнена так, что проходит по меньшей мере частично внутри экструзионной матрицы.2. Закалочная труба по п. 1, которая содержит также множество отверстий во внутренней стенке вдоль по меньшей мере части закалочной трубы.3. Закалочная трубка по п. 2, в которой множество отверстий находятся на равном расстоянии друг от друга.4. Закалочная труба по п. 1, которая содержит также торцевой колпачок, помещенный в сопле, при этом в расположенный под углом канал помещается в торцевом колпачке.5. Закалочная труба по п. 4, в которой торцевой колпачок приспособлен для помещения внутри части экструзионной матрицы.6. Закалочная труба по п. 5, в которой охлаждающая текучая среда выпускается через торцевой колпачок.7. Закалочная труба по п. 1, в которой охлаждающая текучая среда выпускается под углом, по существу совпадающим с выемкой в экструзионной матрице.8. Закалочная труба по п. 1, в которой сопло выпускает охлаждающую текучую среду в виде сходящегося потока текучей среды, при этом поток текучей среды сужается от первого диаметра до второго диаметра в направлении потока,
Claims (37)
1. Закалочная труба, которая содержит:
внутреннюю стенку и наружную стенку, имеющие канал между собой для транспортировки охлаждающей текучей среды вдоль закалочной трубы;
проход во внутренней поверхности внутренней стенки, в который поступает экструдированный материал; и
сопло, выполненное на конце закалочной трубы, которое подает охлаждающую текучую среду к экструдированному материалу и через которое проходит экструдированный материал для поступления в проход, причем канал располагается под углом к соплу для выдачи охлаждающей текучей среды под углом к закалочной трубе,
при этом закалочная труба выполнена так, что проходит по меньшей мере частично внутри экструзионной матрицы.
2. Закалочная труба по п. 1, которая содержит также множество отверстий во внутренней стенке вдоль по меньшей мере части закалочной трубы.
3. Закалочная трубка по п. 2, в которой множество отверстий находятся на равном расстоянии друг от друга.
4. Закалочная труба по п. 1, которая содержит также торцевой колпачок, помещенный в сопле, при этом в расположенный под углом канал помещается в торцевом колпачке.
5. Закалочная труба по п. 4, в которой торцевой колпачок приспособлен для помещения внутри части экструзионной матрицы.
6. Закалочная труба по п. 5, в которой охлаждающая текучая среда выпускается через торцевой колпачок.
7. Закалочная труба по п. 1, в которой охлаждающая текучая среда выпускается под углом, по существу совпадающим с выемкой в экструзионной матрице.
8. Закалочная труба по п. 1, в которой сопло выпускает охлаждающую текучую среду в виде сходящегося потока текучей среды, при этом поток текучей среды сужается от первого диаметра до второго диаметра в направлении потока, и второй диаметр меньше первого диаметра.
9. Закалочная труба по п. 8, в которой сходящаяся струя
текучей среды имеет форму, по существу совпадающую с формой выреза в экструзионной матрице.
10. Закалочная труба по п. 1, в которой экструзионная матрица вращается, и в которой закалочная труба не вращается.
11. Закалочная труба по п. 1, в которой внутренняя стенка и наружная стенка являются концентричными.
12. Закалочная труба по п. 1, в которой внутренняя стенка содержит внутреннюю трубу, и наружная стенка содержит наружную трубу.
13. Закалочная труба по п. 1, в которой охлаждающая текучая среда входит в контакт с экструдированным материалом, когда экструдированный материал выходит из экструзионной матрицы.
14. Закалочная труба по п. 1, в которой охлаждающая текучая среда входит в контакт с экструдированным материалом в пределах приблизительно от 1/16 дюйма (1,59 мм) до 1 дюйма (25,4 мм) экструдированного материала, выходящего из экструзионной матрицы.
15. Закалочная труба по п. 14, в которой охлаждающая текучая среда входит в контакт с экструдированным материалом в пределах приблизительно от 1/8 дюйма (3,17 мм) до 1/2 дюйма (12,7 мм) экструдированного материала, выходящего из экструзионной матрицы.
16. Закалочная труба по п. 1, в которой охлаждающей текучей средой является вода.
17. Способ закалки экструдированного материала, причем способ содержит:
позиционирование протяженной закалочной трубы на стороне выхода экструзионной матрицы, причем закалочная труба включает в себя сопло, которое позиционируется внутри по меньшей мере части экструзионной матрицы;
выдавливание экструдируемого материала через экструзионную матрицу, причем экструдированный материал проходит через сопло в закалочную трубу; и
подачу охлаждающей текучей среды к экструдированному материалу через сопло, когда экструдированный материал выходит из экструзионной матрицы, причем охлаждающая текучая среда
подается под углом к закалочной трубе.
18. Способ по п. 17, в котором охлаждающая текучая среда подается под углом, который по существу совпадает с выемкой в экструзионной матрице.
19. Способ по п. 17, в котором сопло выдает охлаждающую текучую среду в виде сходящегося потока текучей среды, причем поток текучей среды сужается от первого диаметра до второго диаметра в направлении потока, и второй диаметр меньше первого диаметра.
20. Способ по п. 19, в котором сходящаяся струя текучей среды имеет форму, по существу совпадающую с формой выреза в экструзионной матрице.
21. Способ по п. 17, в котором охлаждающей текучей средой является вода.
22. Система закалки, которая содержит:
средство транспортировки охлаждающей текучей среды вдоль закалочной трубы, имеющей внутреннюю стенку и наружную стенку;
проход во внутренней поверхности внутренней стенки, в который поступает экструдированный материал; и
средство подачи охлаждающей текучей среды к экструдированному материалу под углом к закалочной трубе, причем экструдированный материал проходит через средство подачи для поступления в проход,
при этом закалочная труба выполнена так, что проходит по меньшей мере частично внутри экструзионной матрицы.
23. Система закалки по п. 22, которая содержит также множество отверстий во внутренней стенке вдоль по меньшей мере части закалочной трубы.
24. Система закалки по п. 23, в которой множество отверстий находятся на равном расстоянии друг от друга.
25. Система закалки по п. 22, которая содержит также торцевой колпачок, помещенный в средстве подачи.
26. Система закалки по п. 25, в которой торцевой колпачок приспособлен для вхождения в часть экструзионной матрицы.
27. Система закалки по п. 26, в которой охлаждающая текучая среда выпускается через торцевой колпачок.
28. Система закалки по п. 22, в которой охлаждающая текучая среда выдается под углом, который по существу совпадает с выемкой в экструзионной матрице.
29. Система закалки по п. 22, в которой средство подачи выдает охлаждающую текучую среду в виде сходящегося потока текучей среды, причем поток текучей среды сужается от первого диаметра до второго диаметра в направлении потока, и второй диаметр меньше первого диаметра.
30. Система закалки по п. 29, в которой сходящаяся струя текучей среды имеет форму, по существу совпадающую с формой выреза в экструзионной матрице.
31. Система закалки по п. 22, в которой экструзионная матрица вращается, и в которой закалочная труба не вращается.
32. Система закалки по п. 22, в которой внутренняя стенка и наружная стенка являются концентричными.
33. Закалочная труба по п. 22, в которой внутренняя стенка содержит внутреннюю трубу и наружная стенка содержит наружную трубу.
34. Система закалки по п. 22, в которой охлаждающая текучая среда входит в контакт с экструдированным материалом, когда экструдированный материал выходит из экструзионной матрицы.
35. Система закалки по п. 22, в которой охлаждающая текучая среда входит в контакт с экструдированным материалом в пределах приблизительно от 1/16 дюйма (1,59 мм) до 1 дюйма (25,4 мм) экструдированного материала, выходящего из экструзионной матрицы.
36. Система закалки по п. 35, в которой охлаждающая текучая среда входит в контакт с экструдированным материалом в пределах приблизительно от 1/8 дюйма (3,17 мм) до 1/2 дюйма (12,7 мм) экструдированного материала, выходящего из экструзионной матрицы.
37. Система закалки по п. 22, в которой охлаждающей текучей средой является вода.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/650,972 | 2012-10-12 | ||
US13/650,972 US9364987B2 (en) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | Systems and methods for cooling extruded materials |
PCT/US2013/064585 WO2014059302A1 (en) | 2012-10-12 | 2013-10-11 | Systems and methods for cooling extruded materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015116457A true RU2015116457A (ru) | 2016-11-27 |
Family
ID=50474672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015116457A RU2015116457A (ru) | 2012-10-12 | 2013-10-11 | Системы и способы охлаждения экструдированных материалов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9364987B2 (ru) |
EP (1) | EP2906728A4 (ru) |
JP (1) | JP2015531327A (ru) |
KR (1) | KR20150070218A (ru) |
CN (1) | CN104781428A (ru) |
AR (1) | AR093007A1 (ru) |
AU (1) | AU2013329053A1 (ru) |
BR (1) | BR112015007169A2 (ru) |
CA (1) | CA2887231A1 (ru) |
CL (1) | CL2015000911A1 (ru) |
HK (2) | HK1212736A1 (ru) |
IN (1) | IN2015DN01875A (ru) |
MX (1) | MX2015004132A (ru) |
RU (1) | RU2015116457A (ru) |
WO (1) | WO2014059302A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201501955B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9346089B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-05-24 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
US9545653B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
AT519313B1 (de) * | 2016-10-19 | 2019-01-15 | Pramberger Siegfried | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen |
DE102017201611B4 (de) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Kühlung eines eine Glasschmelze berührenden Bauteils |
CN107639172B (zh) * | 2017-11-10 | 2023-06-27 | 南昌航空大学 | 一种同时实现管端缩口增厚的成形方法及装置 |
DE102017223829A1 (de) * | 2017-12-27 | 2019-06-27 | Deutsches Institut Für Lebensmitteltechnik E.V. | Kühldüse für Extruder |
KR102187087B1 (ko) | 2019-06-12 | 2020-12-04 | (주)선우엔지니어링 | 액체질소와 기체질소의 선택적 냉각을 이용한 압출기용 냉각 시스템 |
Family Cites Families (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US411060A (en) | 1889-09-17 | robertson | ||
US2002966A (en) | 1932-11-12 | 1935-05-28 | Charles H Bickell | Method of and apparatus for extruding tubes and other elongated shapes |
US2596552A (en) | 1944-10-24 | 1952-05-13 | Heimann Heinrich | Machine for producing tubes or other hollow cylindrical articles |
US2698683A (en) | 1951-04-23 | 1955-01-04 | Calumet & Hecla | Extrusion press having mandrel cooling means |
GB718077A (en) * | 1951-06-25 | 1954-11-10 | Schloemann Ag | An improved cooling device, in metal extrusion presses, for cooling the elongated product emerging from the press |
GB777845A (en) * | 1954-07-02 | 1957-06-26 | British Insulated Callenders | Improvements in or relating to the metal sheathing of electric cables |
US2929499A (en) | 1956-11-01 | 1960-03-22 | United Wire & Supply Corp | Mandrel manipulation apparatus |
US2988211A (en) | 1958-05-26 | 1961-06-13 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Mandrel lubricating device |
US3260095A (en) | 1964-12-04 | 1966-07-12 | Anaconda American Brass Co | Method and apparatus for extruding tubes from solid billets |
US3422493A (en) | 1966-08-26 | 1969-01-21 | Nrm Corp | Rotary induction heated extrusion die |
US3455137A (en) | 1966-11-30 | 1969-07-15 | Babcock & Wilcox Co | Tube extrusion apparatus and method |
US3585832A (en) | 1968-06-14 | 1971-06-22 | Battelle Development Corp | Metal working |
US3640656A (en) | 1970-05-05 | 1972-02-08 | Fabric Fire Hose | Apparatus for continuous manufacture of reinforced hose |
DE2157086A1 (de) | 1970-11-19 | 1972-06-15 | Kobe Steel Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallrohren durch Extrudieren einer hohlen Platine |
JPS5338262B1 (ru) * | 1970-12-19 | 1978-10-14 | ||
US4053274A (en) | 1975-01-28 | 1977-10-11 | Lemelson Jerome H | Tube wall forming apparatus |
CH611549A5 (en) * | 1977-05-26 | 1979-06-15 | Maillefer Sa | Sizing device for an installation for cooling an extruded plastic tube |
CH621948A5 (ru) | 1977-07-12 | 1981-03-13 | Alusuisse | |
US4154081A (en) | 1977-07-21 | 1979-05-15 | Wean United, Inc. | Method and apparatus for changing a die ring from the die in an indirect extrusion press |
DE2739800A1 (de) * | 1977-09-03 | 1979-03-22 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und einrichtung zur herstellung von kupferrohren, insbesondere mittels indirekt-metallstrangpressen |
DE7731245U1 (de) * | 1977-10-08 | 1978-01-12 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Vorrichtung in form eines doppelwandigen rohres zum kuehlen von endlosprofilen |
US4178982A (en) | 1977-10-28 | 1979-12-18 | Gus Sevastakis | Method and apparatus for continuously casting hollow bars |
DE2812690A1 (de) | 1978-03-23 | 1979-10-04 | Aluminium Walzwerke Singen | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von hohlprofilen |
US4300378A (en) | 1979-03-08 | 1981-11-17 | Sinnathamby Thiruvarudchelvan | Method and apparatus for forming elongated articles having reduced diameter cross-sections |
US4242897A (en) | 1979-03-12 | 1981-01-06 | Nazeer Ahmed | Extrusion machine and method of continuous tubular extrusion |
DE3120770C2 (de) | 1980-05-24 | 1987-02-12 | Kobe Steel, Ltd., Kobe, Hyogo | Reinigungsvorrichtung für eine abgesetzte Dornspitze einer Rohrstrangpresse |
JPS5732821A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Underwater extrusion device in indirect extrusion forming |
JPS57130718A (en) | 1981-02-02 | 1982-08-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of flanged solid tube by hot extrusion |
US4528832A (en) | 1983-01-26 | 1985-07-16 | Fuchs Jr Francis J | Methods and apparatus for increasing the efficiency of tubing extrusion |
JPS60141911U (ja) | 1984-02-25 | 1985-09-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 間接押出プレス |
GB8516574D0 (en) | 1985-07-01 | 1985-08-07 | Alcan Int Ltd | Manufacture of metal extrusions |
FR2605909A1 (fr) | 1986-11-04 | 1988-05-06 | Clecim Sa | Installation de filage de metal |
JPH04371316A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Hitachi Cable Ltd | 金属シース押出機の冷却ノズルの位置決め構造 |
US5178814A (en) | 1991-08-09 | 1993-01-12 | The Bouligny Company | Quenching method and apparatus |
US5188676A (en) | 1991-08-23 | 1993-02-23 | General Electric Company | Method for annealing zircaloy to improve nodular corrosion resistance |
JPH06277748A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム押出材の製造方法および製造装置 |
JP2677960B2 (ja) | 1993-12-27 | 1997-11-17 | 有限会社矢野エンジニアリング | 細孔を有する押出材の押出加工用ダイス |
US5505887A (en) | 1994-03-10 | 1996-04-09 | Meadox Medicals, Inc. | Extrusion process for manufacturing PTFE products |
US5533375A (en) | 1994-07-14 | 1996-07-09 | Industrial Technology Research Institute | Method for making seamless tubes from hollow billets |
US5600900A (en) | 1995-04-19 | 1997-02-11 | Marquip, Inc. | Vacuum assisted web drying system |
US5678442A (en) | 1995-06-27 | 1997-10-21 | Ube Industries, Ltd. | Extruder |
CN1140109A (zh) * | 1995-06-27 | 1997-01-15 | 宇部兴产株式会社 | 挤压机 |
DE19606955C2 (de) | 1996-02-26 | 1998-04-09 | Sms Schloemann Gmbh | Vorrichtung zum Laden eines Blockes und gegebenenfalls einer Preßscheibe in eine liegende Metallstrangpresse |
US5687604A (en) | 1996-05-30 | 1997-11-18 | Exco Technologies Ltd. | Thermal controlled mandrel with replaceable tip for copper and brass extrusion |
JP3567264B2 (ja) | 1996-10-28 | 2004-09-22 | 愛三工業株式会社 | チタン用熱間押出鍛造型 |
ATE249328T1 (de) | 1997-02-05 | 2003-09-15 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur kühlung extrudierter hohlprofile |
KR100294477B1 (ko) | 1998-05-07 | 2001-07-12 | 김영수 | 용접봉압출설비의냉각장치 |
US6158999A (en) | 1998-08-07 | 2000-12-12 | Hartman; Steven | Rotary die |
JP2000071010A (ja) * | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Hitachi Cable Ltd | パイプの連続押出装置 |
CN1166468C (zh) | 2000-09-12 | 2004-09-15 | 郭丽仪 | 生产铝合金无缝管材的方法和相应模具组 |
US7017352B2 (en) | 2001-01-19 | 2006-03-28 | Crane Plastics Company Llc | Cooling of extruded and compression molded materials |
US6814561B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-11-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Apparatus and method for extrusion of thin-walled tubes |
JP2004009112A (ja) | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Univ Waseda | 段付きダイス組立体 |
JP2004034064A (ja) | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Nippon Steel Corp | 押出用ダイス及び押出方法 |
ATE298636T1 (de) | 2002-08-13 | 2005-07-15 | Nexans | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metalldrähten |
IL166459A0 (en) | 2002-09-19 | 2006-01-15 | Husky Injection Molding | Cooling tube and method of use thereof |
CN1308096C (zh) * | 2004-04-12 | 2007-04-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种块体非晶合金坯件的加工方法及其所使用的设备 |
DE102004023611A1 (de) | 2004-05-10 | 2005-12-01 | Sms Eumuco Gmbh | Strang- und Rohrpresse |
WO2006025369A1 (ja) | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | ダイス、段付き金属管の製造方法及び段付き金属管 |
CN100346892C (zh) * | 2005-01-25 | 2007-11-07 | 广东兴发集团有限公司 | 7075铝合金型材快速挤压方法 |
JP2007130661A (ja) | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Daido Steel Co Ltd | 多段前方押出し加工方法 |
US7591163B2 (en) | 2006-03-30 | 2009-09-22 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Extrusion molding method and apparatus of extrusion press |
US8191393B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-06-05 | Ohio University | Micro-channel tubes and apparatus and method for forming micro-channel tubes |
FR2911536A1 (fr) | 2007-01-24 | 2008-07-25 | Arkema France | Conformateur pour l'extrusion de joncs de pctfe et procede d'extrusion du pctfe. |
SE531348C2 (sv) | 2007-07-06 | 2009-03-03 | Sandvik Intellectual Property | Ett system drivbart för att extrudera metallmaterial |
CN101700538B (zh) * | 2009-11-04 | 2011-09-07 | 北京华盛荣镁业科技有限公司 | 用于金属挤压的复合式冷却装置及系统 |
-
2012
- 2012-10-12 US US13/650,972 patent/US9364987B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-10-11 IN IN1875DEN2015 patent/IN2015DN01875A/en unknown
- 2013-10-11 AR ARP130103720A patent/AR093007A1/es unknown
- 2013-10-11 BR BR112015007169A patent/BR112015007169A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-10-11 CN CN201380053553.7A patent/CN104781428A/zh active Pending
- 2013-10-11 WO PCT/US2013/064585 patent/WO2014059302A1/en active Application Filing
- 2013-10-11 EP EP13845370.9A patent/EP2906728A4/en not_active Withdrawn
- 2013-10-11 KR KR1020157011797A patent/KR20150070218A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-10-11 JP JP2015536946A patent/JP2015531327A/ja active Pending
- 2013-10-11 MX MX2015004132A patent/MX2015004132A/es unknown
- 2013-10-11 AU AU2013329053A patent/AU2013329053A1/en not_active Abandoned
- 2013-10-11 RU RU2015116457A patent/RU2015116457A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-10-11 CA CA2887231A patent/CA2887231A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-03-20 ZA ZA2015/01955A patent/ZA201501955B/en unknown
- 2015-04-10 CL CL2015000911A patent/CL2015000911A1/es unknown
-
2016
- 2016-01-15 HK HK16100449.9A patent/HK1212736A1/zh unknown
- 2016-02-18 HK HK16101814.4A patent/HK1213950A1/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2906728A4 (en) | 2016-07-06 |
AR093007A1 (es) | 2015-05-13 |
US9364987B2 (en) | 2016-06-14 |
EP2906728A1 (en) | 2015-08-19 |
WO2014059302A1 (en) | 2014-04-17 |
AU2013329053A1 (en) | 2015-03-26 |
KR20150070218A (ko) | 2015-06-24 |
MX2015004132A (es) | 2015-10-26 |
JP2015531327A (ja) | 2015-11-02 |
BR112015007169A2 (pt) | 2017-07-04 |
US20140103570A1 (en) | 2014-04-17 |
CL2015000911A1 (es) | 2015-08-21 |
HK1212736A1 (zh) | 2016-06-17 |
HK1213950A1 (zh) | 2016-07-15 |
ZA201501955B (en) | 2017-11-29 |
CA2887231A1 (en) | 2014-04-17 |
IN2015DN01875A (ru) | 2015-08-07 |
CN104781428A (zh) | 2015-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015116457A (ru) | Системы и способы охлаждения экструдированных материалов | |
MX2019003396A (es) | Sistemas y metodos para prensa de extrusion. | |
US20100316754A1 (en) | Die Tooling for Extruding Tubular Product | |
TW200730330A (en) | Extrusion/dispensing systems and methods | |
WO2010144769A3 (en) | Dies for forming extrusions with thick and thin walls | |
DE60112794D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren einer schlauchfolie | |
RU2017141981A (ru) | Устройство экструдирования шинных лент для изготовления протекторов и/или боковин для шин и способ изготовления протектора или боковины шины | |
ATE417721T1 (de) | Steuerbarer kühlgasring mit gleichrichtereinheit | |
KR20190125454A (ko) | 다성분 압출 다이 헤드, 다성분 압출 시스템 및 복합 튜브의 제조 방법 | |
RU2492012C2 (ru) | Устройство для экструзии | |
CN109952186B (zh) | 树脂管成型机中的气泡去除装置 | |
CN104875359A (zh) | 一种用于挤出硬管的冷却装置 | |
CN103264063A (zh) | 管段水冷却装置 | |
ATE477103T1 (de) | Vorrichtung zum extrudieren von hohlsträngen | |
WO2011034290A3 (ko) | 간접 압출기용 냉각장치 및 냉각방법 | |
WO2008051515A3 (en) | Process and apparatus for cleaning extruder dies | |
KR101672730B1 (ko) | 복합 코안다 노즐 | |
KR200394647Y1 (ko) | 다공관 제조용 내부냉각 장치 | |
AR055924A1 (es) | Nuevo procedimiento para administrar soluciones oftalmicas | |
JP2017072293A5 (ru) | ||
WO2018099229A1 (zh) | 一种螺杆挤出机 | |
WO2008037743A3 (en) | Apparatus and method for face cutting extrusion of tubular pellts | |
EP1731232A3 (de) | Rohrinspektionseinheit mit Düse | |
CN204701126U (zh) | 一种用于挤出硬管的冷却装置 | |
MX2008002688A (es) | Aparato y metodo de trayectoria de flujo de boquilla de extrusion de tubo. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20161012 |