KR20190125454A

KR20190125454A - 다성분 압출 다이 헤드, 다성분 압출 시스템 및 복합 튜브의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190125454A
Application number: KR1020197029899A
Authority: KR
Inventors: 휴버트 라우쉬
Original assignee: 슐레머 홀딩 게엠베하
Priority date: 2017-03-17
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2019-11-06
Also published as: US20210008780A1; KR102300904B1; JP6905605B2; US11731335B2; DE102017105807B3; BR112019018598B1; EP3595862C0; EP3595862A1; CN110418706B; BR112019018598A2; CN110418706A; EP3595862B1; RU2019128909A; BR112019018598A8; RU2019128909A3; WO2018166722A1; JP2020510564A

Abstract

본 발명은 압출 노즐(29), 상기 압출 노즐(29)에 제1 용융 흐름(16) 및 제2 용융 흐름(17)을 공급하도록 구성된 메인 다이 헤드(18) -여기서 압출 노즐(29)의 노즐 출구(38)의 방향으로 메인 다이 헤드(18)로부터 멀어지는 이송 방향(F)으로 상기 제1 용융 흐름(16) 및 상기 제2 용융 흐름(17)은 압출 노즐(29)에서 서로 개별적으로 안내됨-, 및 상기 압출 노즐(29) 내에 그리고 메인 다이 헤드(18)의 외부에 배치되고, 제1 용융 흐름(16)을 그 주변 방향(U16)으로 분할하도록 구성되고, 상기 제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션(62, 63)이 상기 주변 방향(U16)으로 제1 용융 흐름(16) 내에 배열되는 방식으로 제2 용융 흐름(17)을 분할된 상기 제1 용융 흐름(16)에 공급하도록 구성된 용융 흐름 분배 장치(34)를 포함하는, 복합 튜브(1)를 제조하기 위한 다성분 압출 다이 헤드(13)에 관한 것이다.

Description

다성분 압출 다이 헤드, 다성분 압출 시스템 및 복합 튜브의 제조 방법

본 발명은 다성분 압출 다이 헤드, 이러한 다성분 압출 다이 헤드를 갖는 다성분 압출 시스템 및 복합 튜브의 제조 방법에 관한 것이다.

주름진 튜브들(corrugated tubes) 또는 주름진 파이프들(corrugated pipes)은 특히 전선들과 같은 케이블들의 보호용 배선으로서 자동차 공학에서 사용될 수 있다. 조립을 위해 케이블들은 주름진 튜브 내로 당겨지거나, 밀어 넣어지거나, 놓여진다.

DE 10 2015 104256 A1는 피복 라인(sheathing lines)용 플라스틱으로 만들어진 주름진 파이프를 기술하고 있다. 그 외주를 따라, 주름진 파이프는 방사상으로 돌출된 영역들과 방사상으로 돌출된 영역들에 대해 안쪽으로 시프트된(shifted) 영역들을 가지는 주름(corrugation)을 포함한다. 방사상으로 돌출된 영역들은 방사상으로 안쪽으로 시프트된 영역들 보다 더 단단한 플라스틱 재료로 구성된다. 더 부드러운 플라스틱 재료에 의해, 주름진 파이프의 가요성이 조절될 수 있고, 더 단단한 플라스틱 재료에 의해 주름진 파이프의 마모 특성이 조절될 수 있다.

다양한 플라스틱 재료를 사용할 수 있으려면 다성분 압출 시스템을 사용해야한다. 이러한 다성분 압출 시스템에서, 2 개의 상이한 플라스틱 재료가 다성분 압출 시스템의 메인 다이 헤드에 결합된다.

이를 배경으로하여, 본 발명의 목적은 개선된 다성분 압출 다이 헤드(multi-component extrusion die head)를 제공하는 것이다.

따라서, 복합 튜브(composite tube)를 제조하기 위한 다성분 압출 다이 헤드가 제안된다. 상기 다성분 압출 다이 헤드는 압출 노즐, 제1 용융 흐름 및 제2 용융 흐름을 상기 압출 노즐에 공급하도록 구성된 메인 다이 헤드 -여기서, 상기 제1 용융 흐름 및 상기 제2 용융 흐름은 상기 압출 노즐의 노즐 출구 방향으로 상기 메인 다이 헤드로부터 멀어지는 이송 방향으로 상기 압출 노즐에서 서로 개별적으로 안내됨-, 및 상기 압출 노즐 내에 그리고 상기 메인 다이 헤드 외부에 배치되고, 상기 제1 용융 흐름을 그 주변 방향으로 분할하도록 구성되고, 상기 제2 용융 흐름의 적어도 하나의 섹션이 상기 주변 방향으로 상기 제1 용융 흐름 내에 배치되는 방식으로 상기 제2 용융 흐름을 분할된 상기 제1 용융 흐름에 공급하도록 구성된 용융 흐름 분배 장치를 포함한다.

상기 용융 흐름 분배 장치가 상기 메인 다이 헤드 내에 배치되지 않기 때문에, 특히 빠르고 쉽게 교환될 수 있다. 상기 용융 흐름 분배 장치를 통해 최적의 재료 안내 및 최적의 재료 분배가 된다. 상기 다성분 압출 다이 헤드에 사용되는 플라스틱 재료의 체류 시간이 짧다. 상기 용융 흐름 분배 장치의 용이한 교환은 여러 플라스틱 재료를 축 방향으로 압출할 수 있는 다양한 가능성을 초래한다.

상기 용융 흐름 분배 장치는 특히 상기 메인 다이 헤드로부터 소정 거리에 배치된다. 상기 다성분 압출 다이 헤드는 예를 들어 2성분 압출 다이 헤드 또는 3성분 압출 다이 헤드일 수 있다. 상기 다성분 압출 다이 헤드는 특히 주름진 튜브 또는 주름진 파이프를 제조하는데 적합하다. 이를 위해, 이송 방향에서 볼 때 노즐 출구의 하류에 주름기(corrugator)가 배치될 수 있다. 그러나 상기 다성분 압출 다이 헤드는 또한 매끄러운 튜브(smooth tube), 매끄러운 파이프(smooth pipe) 또는 임의의 다른 프로파일을 생성하는데 적합할 수 있다.

상기 제1 용융 흐름은 제1 플라스틱 재료로 형성되고, 상기 제2 용융 흐름은 제2 플라스틱 재료로 형성된다. 상기 제1 플라스틱 재료는 또한 주요 구성 요소로 지칭될 수 있고, 상기 제2 플라스틱 재료는 또한 보조 구성 요소로 지칭될 수 있다. 상기 제1 플라스틱 재료와 상기 제2 플라스틱 재료는 서로 상이하다. 예를 들어, 상기 제1 플라스틱 재료와 상기 제2 플라스틱 재료는 화학적으로 서로 상이하다. 대안적으로, 상기 제1 플라스틱 재료와 상기 제2 플라스틱 재료는 또한 상이한 색만을 가질 수 있다. 상기 다성분 압출 다이 헤드에 의해 2개 이상의 상이한 플라스틱 재료가 또한 가공될 수 있다. 예를 들어, 상기 메인 다이 헤드는 상기 압출 노즐에 제1 용융 흐름, 제2 용융 흐름 및 제3 용융 흐름을 공급하기에 적합할 수 있다. 사용되는 플라스틱 재료 및 이에 따른 용융 흐름의 수는 제한되지 않는다.

상기 압출 노즐은 바람직하게는 외부 노즐 및 외부 노즐 내에 배열된 내부 노즐을 포함한다. 상기 외부 노즐 및 상기 내부 노즐은 대칭축에 대하여 회전 대칭이되도록 설계된다. 상기 외부 노즐은 상기 메인 다이 헤드의 노즐 홀더에 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 외부 노즐은 상기 노즐 홀더에 나사 결합될 수 있다. 상기 내부 노즐은 바람직하게 장착 요소(mounting element), 장착 로드(mounting rod) 및 상기 용융 흐름 분배 장치에 의해 상기 메인 다이 헤드에 나사 결합된다. 상기 제1 용융 흐름은 바람직하게는 상기 외부 노즐과 상기 내부 노즐 사이에서 안내되고, 상기 제2 용융 흐름은 바람직하게는 상기 내부 노즐과 상기 장착 로드 사이에서 안내된다.

상기 메인 다이 헤드는 바람직하게는 회전 대칭 보어(rotation-symmetrical bore)가 제공되는 베이스 바디(base body)를 포함한다. 상기 보어에 소위 토피도(torpedo)가 배치될 수 있다. 상기 토피도는 원추형 용융 분배기를 포함하며, 이는 상기 제1 용융 흐름을 분할하고 이를 상기 외부 노즐에 공급하도록 구성된다. 상기 토피도는 또한 분배 판을 포함하고, 이를 통해 상기 제2 용융 흐름이 상기 내부 노즐에 공급된다. 즉, 상기 제2 용융 흐름은 상기 용융 흐름 분배 장치의 방향으로 상기 제1 용융 흐름 내에서 이송 방향으로 안내된다.

상기 주변 방향으로 분할되는 제1 용융 흐름은 그것이 이송 방향으로 연장되는 적어도 하나의 간극에 의해 분할되는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 즉, 제1 용융 흐름은 주변에서 폐쇄되지 않는다. 상기 압출 노즐 내에서 그리고 상기 노즐 출구 직전에, 상기 제2 용융 흐름의 섹션은 상기 용융 흐름 분배 장치에 의해 상기 제1 용융 흐름의 갭으로 공급된다. 즉, 상기 제1 용융 흐름에 제공된 간극은 상기 제2 용융 흐름의 섹션에 의해 즉시 폐쇄된다.

상기 제1 용융 흐름은 바람직하게는 상기 용융 흐름 분배 장치에 의해 복수의 섹션들로 분할된다. 상기 주변 방향에서 볼 때, 상기 제2 용융 흐름의 한 섹션은 특히 항상 상기 제1 용융 흐름의 두 섹션 사이에 배열되고 그 반대로(vice versa) 배열된다. 상기 제1 용융 흐름의 상기 주변 방향으로 상기 제1 용융 흐름 내에 배열된 상기 제2 용융 흐름의 섹션은 분할된 상기 제1 용융 흐름이 상기 제2 용융 흐름의 섹션의 양 측면에 배열됨을 의미하는 것으로 이해된다. 상기 제1 용융 흐름의 반경 방향으로 볼 때, 상기 용융 흐름은 특히 서로 위에 배치되지 않고 상기 제1 용융 흐름의 주변 방향에서 볼 때 서로 옆에 그리고 서로 평행하게 위치된다. 즉, 반경 방향으로 볼 때 상기 제2 용융 흐름이 특히 상기 제1 용융 흐름 외부에 배열되거나 그 반대로(vice versa) 배열된다. 상기 제1 용융 흐름 및 상기 제2 용융 흐름은 특히 혼합되지 않는다.

일 실시예에 따르면, 상기 용융 흐름 분배 장치는 상기 노즐 출구 내에 또는 상기 노즐 출구 상에 배열된다.

즉, 상기 용융 흐름 분배 장치는 메인 다이 헤드로부터 임의의 거리에 배치될 수 있다. 결과적으로, 상기 용융 흐름 분배 장치는 특히 쉽게 교환될 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 상기 용융 흐름 분배 장치의 전면은 상기 노즐 출구와 동일 평면에 있다.

상기 용융 흐름 분배 장치의 전면(front side)은 바람직하게는 상기 노즐 출구의 일부분이다. 전면은 상기 메인 다이 헤드와 반대쪽을 향합니다. 상기 용융 흐름 분배 장치는 특히 상기 외부 노즐 내에 위치된다.

다른 실시예에 따르면, 상기 노즐 출구로부터 도달될 수 있는 장착 요소가 상기 용융 흐름 분배 장치에 제공되며, 여기서 상기 용융 흐름 분배 장치는 상기 장착 요소를 해제한 후 상기 압출 노즐로부터 제거될 수 있다.

상기 용융 흐름 분배 장치는 바람직하게는 대칭축에 대하여 회전 대칭으로 구성되고, 보어 형태의 수용 영역이 제공되는 베이스 바디를 포함한다. 상기 장착 요소는 상기 수용 영역에 수용될 수 있다. 상기 장착 요소는, 예를 들어, 장착 로드의 외부 나사에 대응하도록 설계된 내부 나사를 가질 수 있다. 상기 장착 요소는 또한 장착 섹션을 가질 수 있다. 상기 장착 섹션은 예를 들어 육각 소켓일 수 있다. 결과적으로, 상기 용융 흐름 분배 장치는 쉽고 빠르게 교환될 수 있다. 상기 용융 흐름 분배 장치를 분해 및 조립하기 위해 상기 메인 다이 헤드를 분해할 필요는 없다.

다른 실시예에 따르면, 상기 용융 흐름 분배 장치는 상기 장착 노즐 및 상기 압출 노즐을 통과하는 장착 로드에 의해 상기 메인 다이 헤드에 장착된다.

상기 장착 로드는 바람직하게는 상기 메인 다이 헤드의 토피도의 분배 판에 나사 결합된다. 상기 제2 용융 흐름은 상기 장착 로드와 상기 내부 노즐 사이에서 안내된다. 상기 베이스 바디에서, 상기 용융 흐름 분배 장치는 바람직하게는 상기 장착 로드가 수용되는 중앙 보어를 포함한다.

다른 실시예에 따르면, 상기 용융 흐름 분배기 장치는 그것의 주변 방향으로 상기 제1 용융 흐름을 분할하도록 구성된 적어도 하나의 용융 분배기를 가진다.

상기 용융 분배기의 수는 임의적입니다. 예를 들어, 12개의 용융 분배기가 제공될 수 있다. 그러나, 단지 하나, 둘, 셋 또는 임의의 수의 용융 분배기가 또한 제공될 수 있다. 바람직하게는 상기 제1 용융 흐름을 복수의 섹션으로 분배하는 복수의 용융 분배기들이 제공된다. 상기 용융 분배기는 섬(islands)이라고도 합니다. 상기 용융 분배기는 그 내부에서 외부 노즐과 접촉합니다.

다른 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 용융 분배기는 전방 에지(front edge) 뿐만 아니라 서로 멀어지는 이송 방향으로 전방 에지로부터 연장되는 2개의 측벽들을 갖는다.

상기 측벽들은 V 자형으로 배열되는 것이 바람직하다. 측벽들은 곧을 수 있다. 대안적으로, 측벽들은 또한 호 형태(arc shape)로 구부러질 수 있다. 상기 제1 용융 흐름은 상기 전방 에지 및 상기 측벽들에 의해 분할된다. 상기 제1 용융 흐름의 분포는 상기 전방 에지에서 시작됩니다. 비스듬하게 배열된 측벽들은 상기 제2 용융 흐름의 섹션이 상기 분할된 제1 용융 흐름 내에 배치될 수 있도록 상기 제1 용융 흐름을 분리시킨다. 상기 전방 에지는 바람직하게는 상기 용융 흐름 분배 장치의 대칭축에 직교하여 위치된다. 그러나, 상기 전방 에지는 또한 대칭축에 대하여 기울어져 위치될 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 용융 분배기는 호(arc) 형태, 특히 원호(circula arc) 형태의 후면 벽을 갖는다.

즉, 후면 벽은 구부러져 있습니다. 상기 이송 방향에서 볼 때, 상기 후면 벽은 전방 에지의 하류에 배열된다. 상기 후면 벽은 또한 평평하거나 V자형으로 설계될 수 있다. 상기 후면 벽과 경사 배열된 측벽들 사이에는 바람직하게는 서로 평행하게 배치된 2개의 추가 측벽들이 배열된다. 상기 후면 벽은 특히 원통형이다. 상기 적어도 하나의 용융 분배기는 바람직하게는 원호 형태로 만곡된 외부 표면을 또한 갖는다. 이 외부 표면에 의해, 상기 적어도 하나의 용융 분배기가 내부의 외부 노즐에 맞닿을 수 있다. 즉, 상기 제1 용융 흐름은 바람직하게는 상기 용융 분배기의 외부 표면과 외부 노즐 사이를 지나서 흐를 수 없다.

다른 실시예에 따르면, 상기 용융 흐름 분배 장치는 상기 제2 용융 흐름을 상기 분할된 제1 용융 흐름에 공급하도록 구성된 적어도 하나의 보어(bore)를 가진다.

상기 적어도 하나의 보어는 채널이라고도 하거나 채널일 수도 있습니다. 상기 적어도 하나의 보어는 특히 비스듬히 배열된다. 예를 들어, 상기 적어도 하나의 보어는 상기 용융 흐름 분배 장치의 대칭축에 대하여 30° 내지 50°, 바람직하게는 35° 내지 45°,보다 바람직하게는 40°의 경사각으로 위치된다. 상기 용융 흐름 분배 장치의 주변에 균일하게 분포된 복수의 보어들 바람직하게 제공된다. 특히, 이러한 보어는 각각의 용융 분배기에 할당된다. 상기 보어들에 의해, 상기 제2 용융 흐름이 상기 제1 용융 흐름에 공급된다. 상기 보어들은 상기 용융 흐름 분배 장치의베이스 바디의 절두 원추형(frustoconical) 용융 전환 섹션으로부터 베이스 바디의 외부 표면 방향으로 배향된다.

다른 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 보어는 적어도 하나의 섹션에서 상기 적어도 하나의 용융 분배기를 통과한다.

상기 적어도 하나의 보어는 바람직하게는 상기 적어도 하나의 용융 분배기를 통과한다. 보어는 특히 상기 적어도 하나의 용융 분배기의 후면을 관통한다. 결과적으로, 상기 제2 용융 흐름의 섹션은 상기 적어도 하나의 용융 분배기 직후에 상기 제1 용융 흐름에 공급될 수 있다. 결과적으로, 상기 제1 용융 흐름과 상기 제2 용융 흐름의 혼합이 확실하게 방지된다.

또한, 이러한 다성분 압출 다이 헤드, 상기 제1 용융 흐름을 상기 메인 다이 헤드에 공급하기 위한 주 압출기 및 상기 제2 용융 흐름을 상기 메인 다이 헤드에 공급하기위한 보조 압출기를 갖는 다성분 압출 시스템이 제안되어 있다.

상기 다성분 압출 시스템은 복수의 보조 압출기를 가질 수 있다. 예를 들어, 각각의 보조 압출기에 의해 상이한 플라스틱 재료가 상기 메인 다이 헤드에 공급될 수 있다. 상기 다성분 압출 시스템은 상기 언급된 주름기를 포함할 수 있다.

다성분 압출 다이 헤드에 의해 복합 튜브를 제조하는 방법이 또한 제안된다. 이 방법은 다음 단계들, 메인 다이 헤드에 의해 압출 노즐에 제1 용융 흐름 및 제2 용융 흐름을 공급하는 단계, 상기 압출 노즐의 노즐 출구 방향으로 상기 메인 다이 헤드로부터 멀어지는 이송 방향으로 상기 압출 노즐에서 상기 제1 용융 흐름 및 상기 제2 용융 흐름을 개별적으로 안내하는 단계, 상기 압출 노즐 내에 그리고 상기 메인 다이 헤드 외부에 배치된 용융 흐름 분배 장치에 의해 상기 제1 용융 흐름을 그 주변 방향으로 분할하는 단계, 및 상기 제2 용융 흐름의 적어도 하나의 섹션이 주변 방향으로 상기 제1 용융 흐름 내에 배열되는 방식으로 상기 용융 흐름 분배 장치에 의해 분할된 상기 제1 용융 흐름에 상기 제2 용융 흐름을 공급하는 단계를 포함한다.

주변 방향으로 상기 제1 용융 흐름 내에 배열되는 상기 제2 용융 흐름의 적어도 하나의 섹션은 주변 방향으로 볼 때 상기 제2 용융 흐름의 적어도 하나의 섹션이 상기 제1 용융 흐름에 의해 양 측면에 둘러싸인 것을 의미하는 것으로 이해된다. 상기 제1 용융 흐름의 반경 방향으로 볼 때, 상기 제1 용융 흐름 및 상기 제2 용융 흐름은 특히 서로 위에 위치하지 않는다. 이는 특히 반경 방향으로 볼 때, 상기 제2 용융 흐름의 섹션이 상기 제1 용융 흐름 외부에 배열된다는 것을 의미한다. 상기 제1 용융 흐름을 분할하고 상기 제2 용융 흐름을 상기 제1 용융 흐름에 공급하는 것은 동시에 일어날 수 있다. 상기 제1 용융 흐름은 예를 들어 주 압출기에 의해 상기 메인 다이 헤드에 공급되고, 상기 제2 용융 흐름은 보조 압출기에 의해 상기 메인 다이 헤드에 공급될 수 있다. 상기 제1 용융 흐름은 제1 플라스틱 재료를 포함하고, 상기 제2 용융 흐름은 제2 플라스틱 재료를 포함한다. 예를 들어, 상기 제2 플라스틱 재료는 상기 제1 플라스틱 재료보다 부드럽다.

일 실시예에 따르면, 상기 제2 용융 흐름의 적어도 하나의 섹션은 상기 제1 용융 흐름의 두 섹션 사이에서 주변 방향으로 배열된다.

바람직하게는 상기 제1 용융 흐름을 2개의 섹션으로 분할하도록 구성되는 적어도 2개의 용융 분배기가 제공되며, 2개의 섹션 사이에 상기 제2 용융 흐름의 섹션이 각각 배열된다. 그러나 용융 분배기의 수는 임의적이다. 바람직하게는 둘 이상의 용융 분배기가 제공된다. 예를 들어, 상기 제1 용융 흐름을 12개의 섹션으로 분배하는 12개의 용융 분배기가 제공될 수 있다. 이어서, 상기 제1 용융 흐름의 한 섹션과 상기 제2 용융 흐름의 한 섹션은 바람직하게는 주변 방향으로 서로 옆에 교대로 배열된다.

다른 실시예에 따르면, 상기 제1 용융 흐름은 복수의 섹션들을 갖고, 상기 제2 용융 흐름은 복수의 섹션들을 가지며, 여기서 상기 제1 용융 흐름의 섹션들과 상기 제2 용융 흐름의 섹션들은 상기 제1 용융 흐름의 한 섹션이 항상 상기 제2 용융 흐름의 두 섹션 사이에 배열되고 그 반대로(vice versa) 배열되는 방식으로 주변 방향으로 교대로 배열된다.

상기 제1 용융 흐름의 섹션들의 수 및 상기 제2 용융 흐름의 섹션들의 수는 임의적이다. 상기 제1 용융 흐름의 섹션들의 수는 바람직하게는 상기 제2 용융 흐름의 섹션들의 수와 일치한다.

다른 실시예에 따르면, 상기 제1 용융 흐름은 그러한 방식으로 분할되고 상기 제1 용융 흐름의 섹션들 및 상기 제2 용융 흐름의 섹션들이 상기 복합 튜브의 반경 방향으로 복합 튜브의 전체 벽 두께에 걸쳐 각각 연장되는 방식으로 상기 제2 용융 흐름은 분할된 상기 제1 용융 흐름에 공급된다.

이는 반경 방향으로 볼 때, 상기 제1 용융 흐름의 섹션들 및 상기 제2 용융 흐름의 섹션들이 서로 위에 배치되지 않음을 의미하는 것으로 이해된다. 상기 제1 용융 흐름의 섹션들에는 특히 상기 제2 용융 흐름의 상기 제2 플라스틱 재료가 없고, 상기 제2 용융 흐름의 섹션들에는 특히 상기 제1 용융 흐름의 상기 제1 플라스틱 재료가 없다.

다성분 압출 다이 헤드, 다성분 압출 시스템 및/또는 방법의 추가 가능한 구현은 또한 예시적인 실시예와 관련하여 위에서 또는 아래에 설명된 특징들 또는 실시예들의 명시적으로 언급하지 않은 조합을 포함한다. 이와 관련하여, 통상의 기술자는 또한 다성분 압출 다이 헤드, 다성분 압출 시스템 및/또는 방법의 각각의 기본 형태에 대한 개선 또는 추가로서 개별적인 측면을 추가할 것이다.

다성분 압출 다이 헤드, 다성분 압출 시스템 및/또는 방법의 추가적인 유리한 실시예 및 측면(aspects)는 종속항 및 다성분 압출 다이 헤드, 다성분 압출 시스템 및/또는 방법의 후술되는 예시적인 실시예의 주제(subject matter)이다. 다성분 압출 다이 헤드, 다성분 압출 시스템 및/또는 방법은 첨부 된 도면을 참조하여 아래에보다 상세하게 설명된다.

도 1은 복합 튜브(composite tub)의 실시예의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 복합 튜브를 갖는 배선 하니스(wiring harness)의 개략적인 정면도를 도시한다.
도 3은 다성분 압출 시스템의 일 실시예의 개략적인 정면도를 도시한다.
도 4는 도 3의 절단선 IV-IV에 따른 다성분 압출 시스템의 개략적인 단면도이다.
도 5는 도 4에 따른 상세도 V를 도시한다.
도 6은 도 5에 따른 상세도 VI를 도시한다.
도 7은 도 1에 따른 다성분 압출 시스템을 위한 용융 흐름 분배 장치의 실시예의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 8은 도 7에 따른 용융 흐름 분배 장치의 다른 개략적인 사시도를 도시한다.
도 9는 도 7에 따른 용융 흐름 분배 장치의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 10은 도 7에 따른 용융 흐름 분배 장치의 개략적 인 정면도를 도시한다.
도 11은 도 7에 따른 용융 흐름 분배 장치의 개략적 인 배면도를 도시한다.
도 12는 도 11의 절단선 XII-XII에 따른 용융 흐름 분배 장치의 개략적인 단면도이다.
도 13은 도 7에 따른 상세도 XIII를 도시한다.
도 14는 도 8에 따른 상세도 XIV를 도시한다.
도 15는 복합 튜브의 다른 실시예의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 16은 도 1 또는 도 15에 따른 복합 튜브를 제조하는 방법의 실시예의 개략적인 블록도를 도시한다.

달리 지시되지 않는 한, 동일하거나 기능적으로 동일한 요소에는 도면에서 동일한 참조 부호가 제공된다.

도 1은 복합 튜브(1)의 실시예의 개략적인 사시도를 도시한다. 도 2는 이러한 복합 튜브(1)를 갖는 배선 하니스(2)의 실시예의 개략적인 정면도를 도시한다. 복합 튜브(1)는 복합 파이프라고도 할 수 있다. 복합 튜브(1)는 서로 연결된 상이한 플라스틱 재료들로 제조되기 때문에 복합 튜브라고 불린다. 상기 플라스틱 재료들은 바람직하게는 서로 화학적으로 상이하다. 복합 튜브(1)는 특히 주름진 튜브(corrugated tube) 또는 주름진 파이프(corrugated pipe)이거나 주름진 튜브 또는 주름진 파이프로 불릴 수도 있다. 복합 튜브(1)는 매끄러운(smooth) 튜브일 수도 있다.

복합 튜브(1)는 중심축 또는 대칭축(M1)에 대하여 회전 대칭이되도록 설계 될 수있다. 복합 튜브(1)는 길이 방향(L)을 갖는다. 길이 방향(L)은 대칭축(M1)에 평행하게 배향된다. 길이 방향(L)은 도 1의 방향에서 좌측에서 우측으로 또는 우측에서 좌측으로 배향될 수 있다. 도 1의 길이 방향(L)은 왼쪽에서 오른쪽으로 향하고 있다.

복합 튜브(1)는 또한 대칭축(M1)으로부터 멀어지는 방향인 반경 방향(R1)을 갖는다. 반경 방향(R1)은 대칭축(M1)에 직교하여 위치된다. 반경 방향(R1)은 특히 대칭축(M1)으로부터 복합 튜브(1)의 내벽(3)을 향하여 배향된다.

복합 튜브(1)는 또한 시계 방향 또는 반시계 방향으로 배향될 수 있는 주변 방향(U1)을 갖는다. 도 2에 도시된 바와 같이, 주변 방향(U1)은 반시계 방향으로 배향될 수 있다. 주변 방향(U1)은 바람직하게는 내벽(3)에 평행하게 배향된다. 주변 방향(U1)은 복합 튜브(1)의 주변 방향으로도 지칭될 수 있다.

복합 튜브(1)는 특히 도 2에 도시된 배선 하니스(2)를 제조하는 데 적합하다. 이를 위해, 복합 튜브(1), 특히 복합 튜브(1)의 내부 공간(I)에 복수의 케이블들(4 내지 6)이 수용된다. 예를 들어, 케이블들(4 내지 6)은 전체 내부 공간(I)을 채웁니다. 케이블들(4 내지 6)은 라인들로 지칭될 수있다. 케이블들(4 내지 6)의 수는 임의적입니다. 케이블들(4 내지 6)은 도 2에 도시된 바와 같이 동일하거나 상이한 직경 및/또는 단면을 가질 수 있다. 복합 튜브(1)과 함께 케이블들(4 내지 6)은 배선 하니스(2)를 형성합니다.

배선 하니스(2) 또는 복합 튜브(1)는 바람직하게는 자동차 기술 분야에서 사용된다. 그러나 배선 하니스(2) 또는 복합 튜브(1)는 다른 분야에서도 사용될 수있다. 케이블들(4 내지 6)은 단상 케이블들, 다상 케이블들, 동축 케이블들 등과 같은 전기 케이블들 또는 연료 라인들, 디젤 라인들, 등유 라인들, 유압 라인들 또는 공압 라인들과 같은 유체 라인들일 수 있다. 케이블들(4 내지 6)은 길이 방향(L)으로 연장된다.

복합 튜브(1)는 웨이브 밸리들(wave valleys)(7) 및 웨이브 크레스트들(wave crests)(8)을 포함하며, 이는 길이 방향(L)으로 교번하고 그 중 2개만이 도 1에 참조 부호가 제공된다. 웨이브 밸리들(7) 및 웨이브 크레스트들(8)은 하나의 웨이브 크레스트(8)가 각각 2개의 웨이브 밸리들(7) 사이에 배치되고 하나의 웨이브 밸리(7)가 각각 2개의 웨이브 크레스트들(8) 사이에 배치되는 방식으로 배치된다. 웨이브 밸리들(7) 및 웨이브 크레스트들(8)은 외부 및 내부 모두에서, 즉 내부 공간(I)을 향하여 복합 튜브(1) 상에 제공된다. 예를 들어, 웨이브 밸리들(7) 및 웨이브 크레스트들(8)은 복합 튜브(1)를 압출한 후 소위 주름기에 의해 복합 튜브(1) 상에 성형될 수 있다. 복합 튜브(1)는 웨이브 크레스트들(8)보다 웨이브 밸리들(7)에서 더 작은 외경을 갖는다.

도 2에 도시된 바와 같이, 복합 튜브(1)에는 적어도 웨이브 크레스트들(8) 상에 외부에 주름(corrogation)(9)이 제공될 수 있다. 주변 방향(U1)에서, 주름(9)은 복합 튜브(1) 주위에서 완전히 연장된다. 주름(9)은 주변 방향(U1)으로 서로 교대로 배열되는 제1 벽 섹션들(10) 및 제2 벽 섹션들(11)에 의해 형성되며, 이들 중 2개만이 도 2에 참조 부호가 제공된다. 이 경우, 제1 벽 섹션들(10)은 제2 벽 섹션(11)들을 넘어 반경 방향(R1)으로 연장된다. 즉, 제2 벽 섹션들(11)은 제1 벽 섹션들(10)에 대하여 반경 방향(R1)으로 리세스된다.

바람직하게는 주변 방향(U1)으로 교대로 배열되고 균등하게 분포되는 임의의 수의 제1 벽 섹션들(10) 및 제2 벽 섹션들(11)이 제공된다. 제1 벽 섹션들(10)의 수는 바람직하게는 제2 벽 섹션들(11)의 수와 일치한다. 주름(9)은 바람직하게는 웨이브 크레스트들(8)의 영역에만 제공되고 웨이브 밸리들(7)의 영역에는 제공되지 않는다.

제1 벽 섹션들(10)은 제1 플라스틱 재료로 제조되고, 제2 벽 섹션들(11)은 제1 플라스틱 재료와는 다른 제2 플라스틱 재료로 제조된다. 상기 제2 플라스틱 재료는 특히 상기 제1 플라스틱 재료보다 부드럽다. 상기 제2 플라스틱 재료는 예를 들어 바람직하게는 10 내지 70 범위의 쇼어 A 경도를 가질 수 있고, 상기 제1 플라스틱 재료는 예를 들어 바람직하게는 40 내지 90 범위의 쇼어 D 경도를 가질 수 있다.

주변 방향(U1)에서, 하나의 제1 벽 섹션(10)과 하나의 제2 벽 섹션(11)은 서로 교대로 배열된다. 제1 벽 섹션들(10)과 제2 벽 섹션들 (11)은 길이 방향(L)으로 연장되고 서로 평행하게 배열된다. 제1 벽 섹션들(10) 및 제2 벽 섹션들(11)은 특히 대칭축(M1)에 평행하게 연장된다. 제1 벽 섹션들(10) 및 제2 벽 섹션들(11)은 복합 튜브(1)의 전체 벽 두께(W)에 걸쳐 반경 방향(R1)으로 연장된다. 이는 반경 방향(R1)으로 볼 때, 제1 벽 섹션들(10)은 상기 제1 플라스틱 재료로만 형성되고 제2 벽 섹션들(11)은 상기 제2 플라스틱 재료로만 형성됨을 의미하는 것으로 이해된다. 이는 또한 특히 상기 제1 플라스틱 재료 및 상기 제2 플라스틱 재료가 반경 방향(R1)에서 볼 때 서로 위에 배치되지 않고 바람직하게는 주변 방향(U1)에서 볼 때 서로 옆에 배치되는 것을 의미한다.

주변 방향(U1)으로 균일하게 분포된 유연하게 변형 가능한 제2 벽 섹션들(11)로 인해, 복합 튜브(1)는 매우 유연하며, 이러한 유연성은 더 단단한 제1 플라스틱 재료로 제조된 제1 벽 섹션들(10)에 의해 영향을 받지 않는다. 더 부드러운 제2 플라스틱 재료로 제조된 제2 벽 섹션들(11)은 복합 튜브(1)의 원하는 유연성을 고려하여 특히 선택되고 매우 구체적으로 설계될 수 있다.

대조적으로, 더 단단한 제1 플라스틱 재료로 제조되고 제2 벽 섹션들(11)을 넘어 반경 방향(R1)으로 돌출된 제1 벽 섹션들(10)은 그에 인접한 이동된 표면에 의해 유발되는 프로세스를 담당한다. 이들 표면은 또한 바람직한 마찰 특성 및 내마모성을 고려하여 적절한 재료 선택에 의해 구체적으로 설계될 수 있으며, 이들 인접한 표면은 경도가 낮은 제2 벽 섹션들(11)의 특성에 영향을 미치지 않는다.

도 1 및 도 2에 도시된 실시예와는 달리, 복합 튜브(1)는 가장 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 복합 튜브(1)는 또한 매끄러운 튜브로서 설계될 수 있다. 복합 튜브(1)는 둘 이상의 상이한 플라스틱 재료들을 가질 수있다. 예를 들어, 복합 튜브(1)는 3개, 4개, 5개 또는 5개 이상의 상이한 플라스틱 재료들을 가질 수 있다. 이 경우에, 복합 튜브(1)는 또한 2개 이상의 상이한 벽 섹션들(10, 11)을 갖는다. 예를 들어, 복합 튜브(1)는 3개, 4개, 5개 또는 5개 이상의 서로 다른 벽 섹션들(10, 11)을 가질 수 있다.

도 3은 이러한 복합 튜브(1)를 제조하기 위한 다성분 압출 시스템(12)의 실시예의 개략적인 정면도를 도시한다. 도 4는 도 3의 절단선 IV-IV에 따른 다성분 압출 시스템(12)의 개략적인 단면도를 도시한다. 도 5는 도 4에 따른 상세도 V를 나타내고, 도 6은 도 5에 따른 상세도 VI를 나타낸다. 이하, 도 3 내지 도 6을 동시에 참조한다.

다성분 압출 시스템(12)은 다성분 압출 다이 헤드(13)를 포함한다. 다성분 압출 다이 헤드(13)는 적어도 2개의 상이한 플라스틱 재료들, 예를 들어 상기 언급된 제1 플라스틱 재료 및 제2 플라스틱 재료를 처리하도록 구성된다. 그러나 다성분 압출 다이 헤드(13)는 또한 2개 이상의 플라스틱 재료, 예를 들어 3개, 4개, 5개 또는 5개 이상의 상이한 플라스틱 재료들을 처리하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 다성분 압출 다이 헤드(13)는 2 성분 압출 다이 헤드일 수 있다. 다성분 압출 시스템(12)은 웨이브 밸리들(7) 및 웨이브 크레스트들(8)을 복합 튜브(1) 상으로 성형하기 위한 주름기(미도시)를 포함할 수 있다.

다성분 압출 다이 헤드(13)는 다성분 압출 시스템(12)의 일부이다. 다성분 압출 시스템(12)은 제1 플라스틱 재료를 가소화하기 위한 주 압출기(14) 및 제2 플라스틱 재료를 가소화하기 위한 보조 압출기(15)를 포함한다. 그러나 다성분 압출 시스템(12)은 임의의 개수의 보조 압출기들(15)을 가질 수 있다.

주 압출기(14)는 제1 플라스틱 재료를 가소화하고 다성분 압출 다이 헤드(13)에 제1 용융 흐름(16)을 공급하도록 구성된다. 보조 압출기(15)는 제2 플라스틱 재료를 가소화하고 다성분 압출 다이 헤드(13)에 제2 용융 흐름(17)을 공급하도록 구성된다. 다성분 압출 다이 헤드(13)는 베이스 다이(19)를 갖는 메인 다이 헤드(18)를 포함하며, 이는 메인 다이 헤드(18)의 중심축 또는 대칭축(M18)에 대해 실질적으로 회전 대칭이되도록 설계된다.

본체(19)의 중심에는 대칭축 (M18)에 대하여 회전 대칭으로 보어(20)가 제공되며,이를 통해 제1 용융 흐름(16)이 메인 다이 헤드(18)의 토피도(torpedo)(21)에 공급된다. 토피도(21)는 용융 분배기(22) 및 용융 분배기(22)에 연결된 분배 판(23)를 포함한다. 분배 판(23)는 중앙에 천공된 나사형 보어(23A)를 포함한다. 제2 용융 흐름(17)은 용융 공급 라인(24)에 의해 분배 판(23)에 공급된다.

다성분 압출 다이 헤드(13)는 토피도(21)의 하류에 배치된 노즐 홀더(25)를 더 포함한다. 노즐 홀더(25)는 제1 용융 흐름(16)을 위한 제1 채널(26) 및 제2 용융 흐름(17)을 위한 제2 채널(27)을 포함한다. 채널들(26, 27)은 대칭축(M18)을 중심으로 회전 대칭으로 연장될 수 있다. 이 경우, 제2 채널(27)은 제1 채널 (26) 내에 배치될 수 있다. 분배 판(23)는 제1 용융 흐름(16)을 제1 채널(26)에 공급하고 제2 용융 흐름(17)을 제2 채널(27)에 공급한다. 다성분 압출 다이 헤드(13)는 또한 노즐 홀더(25)를 베이스 바디(19)에 장착하기 위한 장착 판(28)를 포함한다. 장착 판(28)는 예를 들어 베이스 바디(19)에 나사 결합될 수 있다.

다성분 압출 다이 헤드(13)는 외부 노즐(30)과 외부 노즐(30) 내에 배열된 내부 노즐(31)을 포함하는 압출 노즐(29)을 더 포함한다. 외부 노즐(30) 및 내부 노즐(31)은 대칭축(M18)에 대해 회전 대칭되도록 설계된다. 외부 노즐(30)은 노즐 홀더(25)에 나사 결합된다. 이를 위해, 노즐 홀더(25)에는 내부 나사산(32)이 구비될 수 있고, 외부 노즐(30)에는 대응하는 외부 나사산(33)이 구비될 수 있다.

내부 노즐(31)은 용융 흐름 분배 장치(34), 나사형 보어(35A)를 포함하는 장착 요소(35) 및 내부 노즐(31)을 통과하는 장착 로드(36)에 의해 토피도(21)의 분배 판(23)에 장착된다. 이를 위해, 장착 로드(36)는 각각 단부 섹션들에서 외부 나사산(36A, 36B)을 포함한다. 외부 나사산(36A)은 분배 판(23)의 나사형 보어(23A)에 나사 결합되고, 외부 나사산(36B)은 장착 요소(35)의 나사형 보어(35A)에 나사 결합된다. 장착 로드(36)는 내부 노즐(31)을 중앙으로 통과하며, 용융 흐름 분배 장치(34)는 전면의 장착 로드(36)에 부착된다. 장착 요소(35)는 다시 용융 흐름 분배 장치(34)에 수용된다. 장착 요소(35)는 장착 섹션(37), 예를 들어 육각 소켓을 포함한다.

토피도(21) 및 노즐 홀더(25)에 의해, 메인 다이 헤드(18)는 이제 압출 노즐(29)에 제1 용융 흐름(16) 및 제2 용융 흐름(17)을 공급하도록 구성된다. 이 과정에서, 제1 용융 흐름(16)과 제2 용융 흐름(17)은 압출 노즐(29)의 노즐 출구(38)의 방향으로 메인 다이 헤드(18)로부터 멀어지는 이송 방향(F)으로 압출 노즐(29)에서 서로 개별적으로 안내된다. 즉, 제1 용융 흐름(16)은 이송 방향(F)으로 이송되는 동안 제2 용융 흐름(17)과 혼합되지 않는다. 이송 방향(F)은 대칭축(M18)과 평행하다. 이 경우, 제1 용융 흐름(16)은 외부 노즐(30)과 내부 노즐(31) 사이에서 안내되고, 제2 용융 흐름(17)은 내부 노즐(31)과 장착 로드(36) 사이에서 안내된다.

도 7 내지 도 14에 도시된 용융 흐름 분배 장치(34)는 메인 다이 헤드(18) 외부 및 압출 노즐(29) 내에 배치된다. 즉, 용융 흐름 분배 장치(34)는 메인 다이 헤드(18)로부터 일정 거리에 위치된다. 용융 흐름 분배 장치(34)는 중심축 또는 대칭축(M34)에 대해 회전 대칭이되도록 설계될 수 있다. 대칭축(M34)은 대칭축(M18)에 대응할 수 있다. 용융 흐름 분배 장치(34)는 장착 요소(35)가 수용될 수 있는 중앙 수용 영역(40)을 갖는 베이스 바디(39)를 포함한다.

베이스 바디(39)는 또한 장착 로드(36)가 통과하는 중앙 보어(41)를 포함한다. 수용 영역(40)의 직경(d40)은 이 경우 보어(41)의 내경(d41)보다 크다. 수용 영역(40)의 페이스 측(face side)(42)은 장착 요소(35)를 위한 카운터 베어링으로서 기능한다. 베이스 바디(39)는 제1 원통형 외부 표면(43)뿐만 아니라 제2 원통형 외부 표면(44)을 포함한다. 외부 표면들(43, 44)은 대칭축(M34)에 대해 회전 대칭이되도록 설계되고 원형 원통형 구조를 갖는다. 제1 외부 표면(43)과 제2 외부 표면(44) 사이에는 절두 원추형(frustoconical) 제3 외부 표면(45)이 제공된다. 제1 외부 표면(43)의 외경(d43)은 제2 외부 표면(44)의 외경(d44)보다 크다. 제2 외부 표면(44)은 제3 외부 표면(45)을 통해 제1 외부 표면(43)으로 전환된다.

베이스 바디(39)는 또한 메인 다이 헤드(18)로부터 멀리 향하는 제1 측면(first side) 또는 전면(front side)(46) 및 메인 다이 헤드(18)를 향하는 제2 측면(second side) 또는 후면(rear side)(47)을 포함한다. 내부 노즐(31)은 또한 후면(47)에 맞닿아있다. 전면(46)은 특히 노즐 출구(38)의 일부를 형성하고 노즐 출구(38)와 동일 평면에 있다.

베이스 바디(39)에는 제2 용융 흐름(17)을 위한 용융 수용 섹션(48)이 제공되며, 장착 로드(36)가 용융 수용 섹션을 통과한다. 용융 수용 섹션(48)의 내경(d48)은 보어(41)의 내경(d41)보다 크다. 이 경우 내경(d41)은 실질적으로 장착 로드(36)의 외경(d36)에 대응할 수 있다. 외경(d36)은 내경(d41)보다 약간 작은 것이 바람직하다. 즉, 장착 로드(36)가 용융 수용 섹션(48)을 통과할 때, 제2 용융 흐름(17)을 수용하는 환형 단면의 공동이 장착 로드(36) 주위에 제공된다.

용융 수용 섹션(48)과 보어(41) 사이에는 절두 원추형(frustoconical) 용융 전환 섹션(49)이 제공된다. 용융 전환 섹션(49)은 용융 수용 섹션(48)으로부터 베이스 바디(39)의 제2 외부 표면(44)으로 이어지는 적어도 하나, 바람직하게는 복수의 보어들(50)를 포함한다. 보어들(50)의 수는 임의적이다. 예를 들어, 12개의 그러한 보어들(50)이 제공될 수 있다. 그러나, 이러한 보어들(50)이 12개 이하로 제공될 수도 있다. 보어들(50)은 대칭축(M34)에 대하여 경사각(α)으로 각각 경사져있다. 경사각(α)은 예를 들어 30° 내지 50°, 바람직하게는 35° 내지 45°,보다 바람직하게는 40°이다. 그러나 경사각(α)의 크기는 임의적이다. 보어들(50)은 채널들이라고도 불릴 수 있다.

각각의 보어(50)에는 용융 분배기(51)가 할당되고, 이는 베이스 바디(39)의 제2 외부 표면(44)의 외부에 부착된다. 복수의 용융 분배기들(51)이 바람직하게 제공된다. 용융 분배기들(51)은 특히 베이스 바디(39)와 단일 재료로 설계된다. 용융 분배기들(51)은 아일랜드들(islands)라고도 불릴 수 있다. 용융 분배기들(51)의 수는 바람직하게는 제2 보어들(50)의 수와 일치한다. 예를 들어, 12개의 그러한 용융 분배기들이 제공된다. 보어들(50)은 적어도 부분적으로 용융 분배기들(51) 중 하나를 각각 통과하도록 배열된다.

각각의 용융 분배기(51)는 전방 에지(52) 및 전방 에지(52)로부터 V의 형상으로 연장되는 2개의 측벽들(53, 54)을 포함한다. 전방 에지(52)는 대칭축(M34)에 직교하여 배열되지만 경사질 수도 있다. 각각의 용융 분배기(51)는 또한 외부 표면(55)을 포함한다. 모든 용융 분배기들(51)의 외부 표면들(55)은 원형 경로(circula path) 상에 배열된다. 용융 분배기들(51)의 외경(d51)은 외부 노즐(30)의 내경(d30)에 실질적으로 대응한다. 외경(d51)은 내경(d30)보다 약간 작은 것이 바람직하다. 서로 평행하게 그리고 거리를 두고 연장되는 2개의 추가 측벽들(56, 57)이 측벽들(53, 54)에 연결된다.

보어들(50) 및 용융 분배기들(51)는 제2 외부 표면(44)의 주변부(u44)에 균일하게 분포된다. 보어들(50) 및 용융 분배기들(51)는 특히 용융 흐름 분배 장치(34)의 주변 방향(U34)에서 볼 때 서로 옆에 위치된다. 이 경우 주변 방향(U34)은 시계 방향 또는 반시계 방향으로 향할 수 있다. 주변 방향(U34)은 특히 제1 외부 표면(43) 및 제2 외부 표면(44)에 평행하게 위치된다. 용융 흐름 분배 장치(34)는 또한 반경 방향(R34)을 가지며, 이는 외부 표면들(43, 44)의 방향으로 대칭축(M34)으로부터 멀어 지도록 배향된다. 반경 방향(R34)은 대칭축(M34)에 직교하여 위치된다.

각각의 용융물 분배기(51)는 후면 벽(58)을 포함하며,이 벽은 호(arc) 형태, 특히 원호(circular arc) 형태로 만곡될 수 있다. 각각의 보어(50)는 상기 보어에 할당 된 용융물 분배기(51)의 후면 벽(58)을 통해 적어도 부분적으로 관통한다. 즉, 보어(50)는 측벽들(56, 57)에 의해 적어도 부분적으로 측면으로 차폐된다. 후면 벽(58)은 또한 평평하거나 V 자형으로 설계될 수 있다.

용융 흐름 분배 장치(34)의 기능은 아래에서 설명된다. 용융 흐름 분배 장치(34)는 주변 방향(U34)에서 제1 용융 흐름(16)을 용융 분배기들(51)에 의해 임의의 수의 섹션들로 분할하도록 구성된다. 이 경우의 섹션들의 수는 용융 분배기들(51)의 수와 일치한다. 제2 용융 흐름(17)은 제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션이 주변 방향(U34)에서 볼 때 제1 용융 흐름(16) 내에 배열되는 방식으로, 보어들(50)에 의해 분할되 제1 용융 흐름(16)으로 공급될 수 있다.

이 경우, 제1 용융 흐름(16)은 용융 분배기(51)의 각각의 전방 에지들(52)에서 분할되고 측벽들(53, 54)에 의해 주변 방향(U34)으로 옆으로 밀려 난다. 용융 분배기(51)의 후면에 보어들(50)이 제공되는 결과, 제2 용융 흐름(17)은 분할된 제1 용융 흐름 (16) 사이에서 분할된 방식으로 주변적으로 도입된다. 제2 용융 흐름(17)의 안내는 화살표(59)에 의해 도 12에 표시되어 있다.

이와 관련하여,도 15는 예를 들어, 다성분 다이 헤드(13)로 제조된 복합 튜브(1)를 도시한다. 복합 튜브(1)는 매끄러운 튜브로 도시되어있다. 그러나, 복합 튜브(1)는 또한 도 1에 도시된 교대로 배열된 웨이브 밸리들(7) 및 웨이브 크레스트들(8)를 가질 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 용융 흐름 분배 장치(34)는 서로 180°의 오프셋으로 배열된 2개의 용융 분배기들(51)만을 포함한다. 도 15에 도시된 바와 같이, 각각의 용융 분배기(51)의 전방 에지(52)는 제1 용융 흐름(16)을 제1 섹션(60) 및 제2 섹션(61)으로 분배한다. 제1 섹션(60) 및 제2 섹션(61)은 복합 튜브(1)의 2개의 제1 벽 섹션들(10)을 형성한다. 이송 방향(F)은 길이 방향(L)에 대응할 수 있다.

제1 용융 흐름(16)은 대칭축(M1)에 대응할 수 있는 중심축 또는 대칭축(M16)에 대해 회전 대칭이되도록 설계될 수 있다. 제1 용융 흐름(16)은 시계 방향 또는 반시계 방향으로 배향될 수 있는 주변 방향(U16)을 갖는다. 예를 들어, 주변 방향(U16)은 반시계 방향이다. 주변 방향(U16)은 주변 방향(U1)에 대응할 수 있다. 주변 방향(U16)은 바람직하게는 복합 튜브(1)의 내벽(3)에 평행하게 위치된다. 주변 방향(U16)은 주변 방향(U34)과 반대 방향 또는 동일한 방향으로 배향될 수 있다. 제1 용융 흐름(16)의 반경 방향(R16)은 대칭축(M16)에 직교하게 배향된다. 반경 방향(R16)은 반경 방향(R1)에 대응할 수 있다.

용융 분배기(51)의 보어들(50)에 의해, 제2 용융 흐름(17)의 2개의 섹션들(62, 63), 특히 제1 섹션(62) 및 제2 섹션(63)이 주변 방향(U16)에서 볼 때 제1 용융 흐름(16)의 섹션들(60, 61) 사이에 배열되는 방식으로 제2 용융 흐름(17)은 제1 용융 흐름(16)에 공급된다. 제1 섹션(62) 및 제2 섹션(63)은 복합 튜브(1)의 2개의 제2 벽 섹션들(11)을 형성한다. 반경 방향(R16)으로 보았을 때, 제2 용융 흐름(17)의 섹션들(62, 63)은 제1 용융 흐름(16)의 섹션들(60, 61) 외부에 배치되고, 특히 서로 위에 있지는 않는다.

다성분 압출 다이 헤드(13)에 의해, 2개의 용융 흐름들(16, 17)의 최적의 재료 안내가 보장된다. 최적의 재료 분포가 더욱 보장된다. 여기서, 용융 흐름들(16, 17)의 섹션들(60 내지 63)은 이송 방향(F)에서 보았을 때 서로 평행하게 연장되고 복합 튜브(1)의 주변 방향(U1), 제1 용융 흐름(16)의 주변 방향(U16) 또는 용융 흐름 분배 장치(34)의 주변 방향(U34)으로 서로 옆에 위치한다. 다성분 압출 다이 헤드(13)에서 다양한 플라스틱 재료들의 체류 시간이 짧아 져서 재료 손상이 방지된다. 다성분 압출 다이 헤드(13)에 의해, 여러 성분들, 특히 상이한 플라스틱 재료들을 축 방향으로 압출하는 다양한 가능성이 발생한다. 용융 흐름 분배 장치(34)가 노즐 출구(38) 상에 직접 배열 된 결과, 상기 용융 흐름 분배 장치는 매우 빠르게 교환될 수 있다.

도 16은 다성분 압출 다이 헤드(13)에 의해 복합 튜브(1)를 제조하는 방법의 실시 예의 개략적인 블록도를 도시한다. 단계 S1에서, 제1 용융 흐름(16) 및 제2 용융 흐름(17)은 메인 다이 헤드(18)에 의해 압출 노즐(29)에 공급된다. 단계 S2에서, 제1 용융 흐름(16)과 제2 용융 흐름(17)은 노즐 출구(38)의 방향으로 메인 다이 헤드(18)로부터 멀어지는 이송 방향(F)으로 압출 노즐(29)에서 서로 개별적으로 안내된다. 단계 S2는 바람직하게는 단계 S1 후에 수행된다.

단계 S3에서, 제1 용융 흐름(16)은 압출 노즐(29)에 그리고 메인 다이 헤드(18) 외부에 배열된 용융 흐름 분배 장치(34)에 의해 주변 방향(U16)으로 분할된다. 이 경우, 제1 용융 흐름(16)은 용융 분배기들(51)에 의해 분할된다. 용융 분배기들(51)의 수는 제1 용융 흐름(16)이 분할되는 섹션들(60, 61)의 수를 결정한다. 예를 들어, 제1 용융 흐름(16)은 12개의 섹션들(60, 61)으로 분할된다.

단계 S4에서, 제2 용융 흐름(17)은 용융 흐름 분배 장치(34)에 의해 분할된 제1 용융 흐름(16)으로 공급된다. 이 공정에서, 제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션 (62, 63)은 주변 방향(U16)으로 제1 용융 흐름(16) 내에 배열된다. "내부(within)"라는 용어는 여기서 제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션(62, 63)이 주변 방향(U16)에서 볼 때 제1 용융 흐름(16)의 두 섹션(60, 61) 사이에 배치됨을 의미하는 것으로 이해된다. 용융 흐름 분배기 장치(34)가 단지 하나의 용융 분배기 (51)를 포함하는 경우, 제1 용융 흐름(16)은 또한 하나의 섹션(60, 61)으로 분할될 수 있으며, 이는 주변적으로 닫히지 않고 이송 방향(F)을 따라 연장되고 제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션(62, 63)이 배치되는 갭(gap)을 갖는다.

제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션(62, 63)은 특히 주변 방향(U16)으로 제1 용융 흐름(16)의 두 섹션들(60, 61) 사이에 배열된다. 제1 용융 흐름(16)은 바람직하게는 복수의 섹션들(60, 61), 예를 들어 12개의 섹션들(60, 61)을 갖고, 제2 용융 흐름(17)은 또한 복수의 섹션들(62, 63), 예를 들어 12개의 섹션들(62, 63)을 갖는다. 제1 용융 흐름(16)의 섹션들(60, 61)과 제2 용융 흐름(17)의 섹션들(62, 63)은 제1 용융 흐름(16)의 하나의 섹션(61)은 항상 제2 용융 흐름(17)의 2개의 섹션들(62, 63) 사이에 배치되는 방식으로 주변 방향 (U16)으로 교대로 배열된다.

용융 분배기들(51)에 의해, 제1 용융 흐름(16)은 이러한 방식으로 분할될 수 있고, 제1 용융 흐름(16) 및 제2 용융 흐름(17)의 섹션들(60, 61, 62, 63)은 각각 복합 튜브(1)의 반경 방향(R1)으로 전체 벽 두께(W)에 걸쳐 연장되는 방식으로 분할된 제2 용융 흐름(17)은 제1 용융 흐름(16)으로 공급될 수 있다. 즉, 섹션들(60, 61, 62, 63)은 반경 방향(R1) 또는 반경 방향(R16)에서 볼 때 서로 위에 위치하지 않고 제1 용융 흐름(16)의 주변 방향(U16) 또는 복합 튜브(1)의 주변 방향(U1)으로 서로 옆에 위치된다.

본 발명은 예시적인 실시예에 기초하여 설명되었지만, 다양한 방식으로 수정될 수 있다.

1 복합 튜브
2 배선 하니스
3 내부 벽
4 케이블
5 케이블
6 케이블
7 웨이브 밸리
8 웨이브 크레스트
9 주름
10 벽 섹션
11 벽 섹션
12 다성분 압출 시스템
13 다성분 압출 다이 헤드
14 주 압출기
15 보조 압출기
16 용융 흐름
17 용융 흐름
18 메인 다이 헤드
19 베이스 바디
20 보어
21 토피도
22 용융 분배기
23 분배 판
23A 나사형 보어
24 용융 공급 라인
25 노즐 홀더
26 채널
27 채널
28 장착 판
29 압출 노즐
30 외부 노즐
31 내부 노즐
32 내부 나사산
33 외부 나사산
34 용융 흐름 분배 장치
35 장착 요소
35A 나사형 보어
36 장착 로드
36A 외부 나사산
36B 외부 나사산
37 장착 섹션
38 노즐 출구
39 베이스 바디
40 수용 영역
41 보어
42 페이스 측
43 외부 표면
44 외부 표면
45 외부 표면
46 전면
47 후면
48 용융 수용 섹션
49 용융 수용 섹션
50 보어
51 용융 분배기
52 전방 에지
53 측벽
54 측벽
55 외부 표면
56 측벽
57 측벽
58 후면 벽
59 화살표
60 섹션
61 섹션
62 섹션
63 섹션
d30 내경
d36 외경
d41 내경
d43 외경
d44 외경
d48 내경
d51 외경
F 이송 방향
I 내부 공간
L 길이 방향
M1 대칭축
M16 대칭축
M18 대칭축
M34 대칭축
R1 반경 방향
R16 반경 방향
R34 반경 방향
U1 주변 방향
U16 주변 방향
U34 주변 방향
u44 주변
W 벽 두께
α 경사각

Claims

압출 노즐(29), 상기 압출 노즐(29)에 제1 용융 흐름(16) 및 제2 용융 흐름(17)을 공급하도록 구성된 메인 다이 헤드(18) -여기서 압출 노즐(29)의 노즐 출구(38)의 방향으로 메인 다이 헤드(18)로부터 멀어지는 이송 방향(F)으로 상기 제1 용융 흐름(16) 및 상기 제2 용융 흐름(17)은 상기 압출 노즐(29)에서 서로 개별적으로 안내됨-, 및 상기 압출 노즐(29) 내에 그리고 상기 메인 다이 헤드(18)의 외부에 배치되고, 상기 제1 용융 흐름(16)을 그 주변 방향(U16)으로 분할하도록 구성되고, 상기 제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션(62, 63)이 상기 주변 방향(U16)으로 상기 제1 용융 흐름(16) 내에 배열되는 방식으로 제2 용융 흐름(17)을 분할된 상기 제1 용융 흐름(16)에 공급하도록 구성된 용융 흐름 분배 장치(34)를 포함하는, 복합 튜브(1)를 제조하기 위한 다성분 압출 다이 헤드(13).
청구항 1에 있어서,
상기 용융 흐름 분배 장치(34)는 상기 노즐 출구(38) 내에 또는 상기 노즐 출구(38) 상에 배치되는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 용융 흐름 분배 장치(34)의 전면(46)은 상기 노즐 출구(38)와 동일 평면에 있는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 노즐 출구(38)로부터 도달될 수 있는 장착 요소(35)가 상기 용융 흐름 분배 장치(34)에 제공되고, 상기 용융 흐름 분배 장치(34)는 상기 장착 요소(35)를 해제한 후 상기 압출 노즐(29)로부터 제거될 수 있는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 4에 있어서,
상기 용융 흐름 분배 장치(34)는 상기 장착 요소(35) 및 상기 압출 노즐(29)을 관통하는 장착 로드(36)에 의해 상기 메인 다이 헤드(18)에 장착되는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 용융 흐름 분배 장치(34)는 상기 제1 용융 흐름(16)을 그 주변 방향(U16)으로 분할하도록 구성된 적어도 하나의 용융 분배기(51)를 가지는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 6에 있어서,
상기 적어도 하나의 용융 분배기(51)는 전방 에지(52)와 상기 전방 에지(52)로부터 서로 멀어지도록 이송 방향(F)으로 연장되는 2개의 측벽들(53, 54)을 가지는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
상기 적어도 하나의 용융 분배기(51)는 호(arc) 형태의, 특히 원호(circular arc) 형태의 후면 벽(58)을 가지는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 용융 흐름 분배 장치(34)는 분할된 상기 제1 용융 흐름(16)에 상기 제2 용융 흐름(17)을 공급하도록 구성된 적어도 하나의 보어(50)를 가지는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 9에 있어서,
상기 적어도 하나의 보어(50)는 적어도 하나의 섹션에서 상기 적어도 하나의 용융 분배기(51)을 통과하는, 다성분 압출 다이 헤드.
청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 하나의 청구항에 따른 다성분 압출 다이 헤드(13), 상기 메인 다이 헤드(18)에 상기 제1 용융 흐름(16)을 공급하기 위한 주 압출기(14) 및 상기 메인 다이 헤드(18)에 상기 제2 용융 흐름(17)을 공급하기 위한 보조 압출기(15)를 가지는, 다성분 압출 시스템(12).
메인 다이 헤드(18)에 의해 압출 노즐(29)에 제1 용융 흐름(16) 및 제2 용융 흐름(17)을 공급하는 단계(S1);
상기 압출 노즐(29)의 노즐 출구(38)의 방향으로 상기 메인 다이 헤드(18)로부터 멀어지는 이송 방향(F)으로 상기 압출 노즐(29)의 상기 제1 용융 흐름(16) 및 상기 제2 용융 흐름(17)을 개별적으로 안내하는 단계(S2);
상기 압출 노즐(29)에 그리고 메인 다이 헤드(18) 외부에 배치된 용융 흐름 분배 장치(34)에 의해 상기 제1 용융 흐름(16)을 그 주변 방향(U16)으로 분할하는 단계(S3); 및
상기 제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션(62, 63)이 상기 제1 용융 흐름(16) 내에 상기 주변 방향(U16)으로 배열되는 방식으로 용융 흐름 분배 장치(34)에 의해 분할된 상기 제1 용융 흐름(16)에 상기 제2 용융 흐름(17)을 공급하는 단계(S4);를 포함하는, 다성분 압출 다이 헤드(13)에 의해 복합 튜브(1)를 제조하는 방법.
청구항 12에 있어서,
상기 제2 용융 흐름(17)의 적어도 하나의 섹션(62, 63)은 상기 주변 방향(U16)에서 상기 제1 용융 흐름(16)의 두 섹션들(60, 61) 사이에 배열되는, 다성분 압출 다이 헤드(13)에 의해 복합 튜브(1)를 제조하는 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 용융 흐름(16)은 복수의 섹션들(60, 61)을 갖고, 상기 제2 용융 흐름(17)은 복수의 섹션들(62, 63)을 가지며, 상기 제1 용융 흐름(16)의 섹션들(60, 61) 및 상기 제2 용융 흐름(17)의 섹션들(62, 63)은 상기 제1 용융 흐름(16)의 하나의 섹션(60, 61)이 항상 상기 제2 용융 흐름(17)의 두 섹션들(62, 63) 사이에 배치되고 그 반대로(vice versa) 배치되는 방식으로 상기 주변 방향(U16)으로 교대로 배열되는, 다성분 압출 다이 헤드(13)에 의해 복합 튜브(1)를 제조하는 방법.
청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
상기 제1 용융 흐름(16)은 그러한 방식으로 분할되고, 상기 제2 용융 흐름(17)은 상기 제1 용융 흐름(16) 및 상기 제2 용융 흐름(17)의 섹션들(60, 61, 62, 63)은 각각 상기 복합 튜브(1)의 반경 방향(R1)으로 전체 벽 두께(W)에 걸쳐 연장되는 방식으로 분할된 상기 제1 용융 흐름(16)으로 공급되는, 다성분 압출 다이 헤드(13)에 의해 복합 튜브(1)를 제조하는 방법.