BR112019018598B1 - Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, sistema de extrusão de múltiplos componentes e método para produzir um tubo compósito - Google Patents

Abstract

CABEÇA DE MATRIZ DE EXTRUSÃO DE MÚLTIPLOS COMPONENTES, SISTEMA DE EXTRUSÃO DE MÚLTIPLOS COMPONENTES E MÉTODO PARA PRODUZIR UM TUBO COMPÓSITO. A invenção se refere a uma cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes (13) para produzir um tubo compósito (1) que compreende um bocal de extrusão (29), uma cabeça de matriz principal (18), que é configurada para dotar o bocal de extrusão (29) de um primeiro fluxo de material fundido (16) e um segundo fluxo de material fundido (17), em que o primeiro fluxo de material fundido (16) e o segundo fluxo de material fundido (17) são guiados separadamente um do outro no bocal de extrusão (29) em uma direção de transporte (F) orientada na direção oposta à cabeça de matriz principal (18) na direção de uma saída de bocal (38) do bocal de extrusão (29), assim como compreendendo um dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) que é disposto no bocal de extrusão (29) e fora da cabeça de matriz principal (18) e que é configurado para dividir o primeiro fluxo de material fundido (16) em uma direção periférica (U16) do mesmo e que é configurado para fornecer o segundo fluxo de material fundido (17) para o primeiro fluxo de material fundido dividido (16) de tal forma que pelo menos uma seção (62, 63) do segundo fluxo (...).

Description

[0001] A presente invenção se refere a uma cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, um sistema de extrusão de múltiplos componentes com tal cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes e um método para produzir um tubo compósito.

[0002] Tubos corrugados ou canos corrugados podem, em particular, ser usados em engenharia automotiva como condutos protetores para cabos, como linhas elétricas. Para montagem, os cabos são puxados, empurrados ou colocados no tudo corrugado.

[0003] O documento número DE 10 2015 104 256 A1 descreve um cano corrugado produzido a partir de plástico para encapar linhas. Ao longo de sua periferia externa, o cano corrugado compreende uma corrugação com regiões que se projetam radialmente e com regiões deslocadas para dentro em relação às regiões que se projetam radialmente. As regiões que se projetam radialmente consistem em um material plástico mais duro que as regiões deslocadas radialmente para dentro.

[0004] Por meio do material plástico mais macio, a flexibilidade do cano corrugado pode ser ajustada, e o desgaste de propriedades do mesmo pode ser ajustada por meio do material plástico mais duro.

[0005] Para que se possa usar vários materiais plásticos, o uso de um sistema de extrusão de múltiplos componentes é necessário. Em tais sistemas de extrusão de múltiplos componentes, os dois materiais plásticos diferentes são combinados em uma cabeça de matriz principal do sistema de extrusão de múltiplos componentes.

[0006] Com isso como antecedente, um objetivo da presente invenção consiste em fornecer uma cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes aprimorada.

[0007] Consequentemente, uma cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes para produzir um tubo compósito é proposta. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes compreende um bocal de extrusão, uma cabeça de matriz principal configurada para dotar o bocal de extrusão de um primeiro fluxo de material fundido e um segundo fluxo de material fundido, em que o primeiro fluxo de material fundido e o segundo fluxo de material fundido são guiados separadamente um do outro no bocal de extrusão em uma direção de transporte orientada em direção oposta à cabeça de matriz principal na direção de uma saída de bocal do bocal de extrusão, e um dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido, que é disposto no bocal de extrusão e fora da cabeça de matriz principal e que é configurado para dividir o primeiro fluxo de material fundido em uma direção periférica do mesmo e que é configurado para fornecer o segundo fluxo de material fundido para o primeiro fluxo de material fundido dividido de tal modo que pelo menos uma seção do segundo fluxo de material fundido seja disposta dentro do primeiro fluxo de material fundido na direção periférica.

[0008] Como um resultado do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido que não é disposto dentro da cabeça de matriz principal, o mesmo pode ser trocado de modo particularmente rápido e fácil. Por meio do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido, resultam a orientação de material ideal e a distribuição de material ideal. Resultam os tempos de permanência curtos dos materiais plásticos usados na cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes. A troca fácil do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido resulta em várias possibilidades de extrudar vários materiais plásticos axialmente.

[0009] O dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido é, em particular, disposto a uma distância da cabeça de matriz principal. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, por exemplo, pode ser uma cabeça de matriz de extrusão de dois componentes ou uma cabeça de matriz de extrusão de três componentes. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes é, em particular, adequada para produzir um tubo corrugado ou um cano corrugado. Para esse fim, um corrugador pode ser disposto a jusante da saída de bocal como visto na direção de transporte. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, entretanto, também pode ser adequada para produzir um tubo liso, um cano liso ou qualquer outro perfil.

[0010] O primeiro fluxo de material fundido é formado com um primeiro material plástico, e o segundo fluxo de material fundido é formado com um segundo material plástico. O primeiro material plástico também pode ser chamado de componente primário, e o segundo material plástico também pode ser chamado de componente secundário. O primeiro material plástico e o segundo material plástico diferem um do outro. Por exemplo, o primeiro material plástico e o segundo material plástico diferem quimicamente um do outro. Alternativamente, o primeiro material plástico e o segundo material plástico também podem ter cores diferentes. Mais de dois materiais plásticos diferentes também podem ser processados por meio da cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes. Por exemplo, a cabeça de matriz principal, então, pode ser adequada para dotar o bocal de extrusão de um primeiro fluxo de material fundido, um segundo fluxo de material fundido e um terceiro fluxo de material fundido. O número dos materiais plásticos usados e, assim, dos fluxos de material fundido não é limitado.

[0011] O bocal de extrusão preferencialmente compreende um bocal externo e um bocal interno disposto dentro do bocal externo. O bocal externo e o bocal interno são projetados para serem simétricos quanto à rotação em relação a um eixo geométrico de simetria. O bocal externo pode ser conectado a um retentor de bocal da cabeça de matriz principal. Por exemplo, o bocal externo pode ser aparafusado no retentor de bocal. O bocal interno é preferencialmente aparafusado à cabeça de matriz principal por meio de um elemento de montagem, uma haste de montagem e o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido. O primeiro fluxo de material fundido é preferencialmente guiado entre o bocal externo e o bocal interno, e o segundo fluxo de material fundido é preferencialmente guiado entre o bocal interno e a haste de montagem.

[0012] A cabeça de matriz principal preferencialmente compreende um corpo de base, em que um orifício simétrico quanto à rotação é fornecido. Um, assim chamado, torpedo pode ser disposto no orifício. O torpedo compreende um distribuidor de material fundido cônico, que é configurado para dividir o primeiro fluxo de material fundido e para fornecer o mesmo para o bocal externo. O torpedo compreende adicionalmente uma placa de distribuidor, por meio da qual o segundo fluxo de material fundido é fornecido para o bocal interno. Isso significa que o segundo fluxo de material fundido é guiado na direção de transporte dentro do primeiro fluxo de material fundido na direção do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido.

[0013] O primeiro fluxo de material fundido sendo dividido na direção periférica do mesmo deve ser entendido de modo a significar que o mesmo é dividido pelo menos por um vão que se estende na direção de transporte. Isso significa que o primeiro fluxo de material fundido, então, não é fechado perifericamente. Dentro do bocal de extrusão e diretamente antes da saída de bocal, a seção do segundo fluxo de material fundido é alimentada para dentro do vão do primeiro fluxo de material fundido por meio do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido. Isso significa que o vão fornecido no primeiro fluxo de material fundido é imediatamente fechado por meio da seção do segundo fluxo de material fundido.

[0014] O primeiro fluxo de material fundido é preferencialmente dividido em uma pluralidade de seções por meio do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido. Como visto na direção periférica, uma seção do segundo fluxo de material fundido, então, em particular, é sempre disposta entre duas seções do primeiro fluxo de material fundido e vice-versa. A seção do segundo fluxo de material fundido sendo disposta dentro do primeiro fluxo de material fundido na direção periférica do primeiro fluxo de material fundido deve ser entendida de modo a significar que o primeiro fluxo de material fundido dividido é disposto em ambos os lados da seção do segundo fluxo de material fundido. Como visto em uma direção radial do primeiro fluxo de material fundido, os fluxos de material fundido não são, em particular, dispostos um acima do outro, porém, são posicionados próximos um ao outro e em paralelo um ao outro como visto na direção periférica do primeiro fluxo de material fundido. Isso significa que o segundo fluxo de material fundido é, em particular, disposto fora do primeiro fluxo de material fundido e/ou vice-versa como visto na direção radial. O primeiro fluxo de material fundido e o segundo fluxo de material fundido, em particular, não se misturam.

[0015] De acordo com uma modalidade, o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido é disposto dentro ou na saída de bocal.

[0016] Isso significa que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido pode ser disposto em qualquer distância da cabeça de matriz principal. Como um resultado, o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido pode ser trocado de modo particularmente fácil.

[0017] De acordo com outra modalidade, um lado frontal do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido é nivelado com a saída de bocal.

[0018] O lado frontal do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido é preferencialmente parte da saída de bocal. O lado frontal é voltado na direção oposta à cabeça de matriz principal. O dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido é, em particular, posicionado dentro do bocal externo.

[0019] De acordo com outra modalidade, um elemento de montagem que pode ser alcançado a partir da saída de bocal é fornecido no dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido, em que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido pode ser removido do bocal de extrusão após a liberação do elemento de montagem.

[0020] O dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido preferencialmente compreende um corpo de base que é construído para ser simétrico quanto à rotação em relação a um eixo geométrico de simetria e em que uma região de recebimento na forma de um orifício é fornecida. O elemento de montagem pode ser recebido na região de recebimento. O elemento de montagem, por exemplo, pode ter uma rosca interna, que é projetada para corresponder a uma rosca externa da haste de montagem. O elemento de montagem pode ter adicionalmente uma seção de montagem. A seção de montagem, por exemplo, pode ser um soquete hexagonal.

[0021] Como um resultado, o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido pode ser trocado de modo fácil e rápido. Desmontar a cabeça de matriz principal não é necessário para desmontar e montar o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido.

[0022] De acordo com outra modalidade, o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido é montado na cabeça de matriz principal por meio do elemento de montagem e uma haste de montagem passada através do bocal de extrusão.

[0023] A haste de montagem é preferencialmente aparafusada na placa de distribuidor do torpedo da cabeça de matriz principal. O segundo fluxo de material fundido é guiado entre a haste de montagem e o bocal interno. Em seu corpo de base, o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido preferencialmente compreende um orifício central em que a haste de montagem é recebida.

[0024] De acordo com outra modalidade, o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido tem pelo menos um distribuidor de material fundido, que é configurado para dividir o primeiro fluxo de material fundido na direção periférica do mesmo.

[0025] O número de distribuidores de material fundido é arbitrário. Por exemplo, doze distribuidores de material fundido podem ser fornecidos. Entretanto, apenas um, dois, três ou qualquer número de distribuidores de material fundido também podem ser fornecidos. Preferencialmente é fornecida uma pluralidade de distribuidores de material fundido, que distribuem o primeiro fluxo de material fundido em uma pluralidade de seções. Os distribuidores de material fundido também podem ser chamados de ilhas. Os distribuidores de material fundido entram em contato com o bocal externo no lado interno.

[0026] De acordo com outra modalidade, o pelo menos um distribuidor de material fundido tem uma borda frontal assim como duas paredes laterais que se estendem a partir da borda frontal na direção de transporte, em direção oposta uma à outra.

[0027] As paredes laterais são preferencialmente dispostas em um formato de V. As paredes laterais podem ser retas. Alternativamente, as paredes laterais também podem ser curvadas em um formato de arco. O primeiro fluxo de material fundido é dividido por meio da borda frontal e das paredes laterais. A distribuição do primeiro fluxo de material fundido começa na borda frontal. As paredes laterais obliquamente dispostas guiam o afastamento do primeiro fluxo de material fundido até o ponto em que a seção do segundo fluxo de material fundido pode ser colocada dentro do primeiro fluxo de material fundido dividido. A borda frontal é preferencialmente posicionada ortogonalmente a um eixo geométrico de simetria do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido. A borda frontal, entretanto, também pode ser posicionada em uma inclinação em relação ao eixo geométrico de simetria.

[0028] De acordo com outra modalidade, o pelo menos um distribuidor de material fundido tem uma parede traseira no formato de um arco, em particular, um arco circular.

[0029] Isso significa que a parede traseira é curvada. Como visto na direção de transporte, a parede traseira é disposta a jusante da borda frontal. A parede traseira também pode ser projetada para ser plana ou em formato de V. Entre a parede traseira e as paredes laterais obliquamente dispostas estão preferencialmente dispostas duas paredes laterais adicionais posicionadas em paralelo uma com a outra. A parede traseira é, em particular, cilíndrica. O pelo menos um distribuidor de material fundido preferencialmente também tem uma superfície externa curvada no formato de um arco circular. Com essa superfície externa, o pelo menos um distribuidor de material fundido pode estar contíguo contra o bocal externo no lado interno. Isso significa que o primeiro fluxo de material fundido preferencialmente não pode fluir além de entre a superfície externa do distribuidor de material fundido e o bocal externo.

[0030] De acordo com outra modalidade, o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido tem pelo menos um orifício, que é configurado para fornecer o segundo fluxo de material fundido para o primeiro fluxo de material fundido dividido.

[0031] O pelo menos um orifício também pode ser chamado de um canal ou ser um canal. O pelo menos um orifício é, em particular, disposto de modo oblíquo. Por exemplo, o pelo menos um orifício é posicionado a um ângulo de inclinação de 30 ° a 50 °, preferencialmente 35 ° a 45 °, mais preferencialmente 40 °, em relação ao eixo geométrico de simetria do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido. Uma pluralidade de orifícios distribuídos uniformemente ao redor de uma periferia do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido é preferencialmente fornecida. Em particular, tal orifício é atribuído a cada distribuidor de material fundido. Por meio dos orifícios, o segundo fluxo de material fundido é fornecido para o primeiro fluxo de material fundido. Os orifícios são orientados a partir de uma seção de divergência de material fundido frustocônica do corpo de base do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido na direção de uma superfície externa do corpo de base.

[0032] De acordo com outra modalidade, o pelo menos um orifício passa através do pelo menos um distribuidor de material fundido pelo menos em seções.

[0033] O pelo menos um orifício preferencialmente penetra através do pelo menos um distribuidor de material fundido. O orifício, em particular, penetra através do lado traseiro do pelo menos um distribuidor de material fundido. Como um resultado, a seção do segundo fluxo de material fundido pode ser fornecida para o primeiro fluxo de material fundido imediatamente após o pelo menos um distribuidor de material fundido. Como um resultado, a mistura do primeiro fluxo de material fundido e do segundo fluxo de material fundido é confiavelmente prevenida.

[0034] Um sistema de extrusão de múltiplos componentes com tal cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, uma extrusora principal para fornecer o primeiro fluxo de material fundido para a cabeça de matriz principal e uma extrusora auxiliar para fornecer o segundo fluxo de material fundido para a cabeça de matriz principal é adicionalmente proposta.

[0035] O sistema de extrusão de múltiplos componentes pode ter uma pluralidade de extrusoras auxiliares. Por exemplo, um material plástico diferente pode ser fornecido para a cabeça de matriz principal por meio de cada extrusora auxiliar. O sistema de extrusão de múltiplos componentes pode compreender o corrugador supracitado.

[0036] Um método para produzir um tubo compósito por meio de uma cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes também é proposto. O método compreende as seguintes etapas: fornecer um primeiro fluxo de material fundido e um segundo fluxo de material fundido para um bocal de extrusão por meio de uma cabeça de matriz principal, guiar separadamente o primeiro fluxo de material fundido e o segundo fluxo de material fundido no bocal de extrusão em uma direção de transporte orientada na direção oposta à cabeça de matriz principal na direção de uma saída de bocal do bocal de extrusão, dividir o primeiro fluxo de material fundido em uma direção periférica do mesmo por meio de um dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido disposto no bocal de extrusão e fora da cabeça de matriz principal e fornecer o segundo fluxo de material fundido para o primeiro fluxo de material fundido dividido por meio do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido de tal modo que pelo menos uma seção do segundo fluxo de material fundido seja disposta dentro do primeiro fluxo de material fundido na direção periférica.

[0037] A pelo menos uma seção do segundo fluxo de material fundido sendo disposta dentro do primeiro fluxo de material fundido na direção periférica é entendida de modo a significar que a pelo menos uma seção do segundo fluxo de material fundido é envolta em ambos os lados pelo primeiro fluxo de material fundido como visto na direção periférica. Como visto na direção radial do primeiro fluxo de material fundido, o primeiro fluxo de material fundido e o segundo fluxo de material fundido, em particular, não são posicionados um acima do outro. Isso significa, em particular, que, como visto na direção radial, a seção do segundo fluxo de material fundido é disposta fora do primeiro fluxo de material fundido. A divisão do primeiro fluxo de material fundido e o fornecimento do segundo fluxo de material fundido para o primeiro fluxo de material fundido podem ocorrer simultaneamente. O primeiro fluxo de material fundido, por exemplo, é fornecido para a cabeça de matriz principal por meio da extrusora principal, e o segundo fluxo de material fundido pode ser fornecido para a cabeça de matriz principal por meio da extrusora auxiliar. O primeiro fluxo de material fundido compreende o primeiro material plástico, e o segundo fluxo de material fundido compreende o segundo material plástico. Por exemplo, o segundo material plástico é mais macio que o primeiro material plástico.

[0038] De acordo com uma modalidade, a pelo menos uma seção do segundo fluxo de material fundido é disposta na direção periférica entre duas seções do primeiro fluxo de material fundido.

[0039] São preferencialmente fornecidos pelo menos dois distribuidores de material fundido, que são configurados para dividir o primeiro fluxo de material fundido em duas seções, entre as quais uma seção do segundo fluxo de material fundido é respectivamente disposta. O número de distribuidores de material fundido é, entretanto, arbitrário. Mais de dois distribuidores de material fundido são preferencialmente fornecidos. Por exemplo, doze distribuidores de material fundido, que distribuem o primeiro fluxo de material fundido em doze seções, podem ser fornecidos. Uma seção do primeiro fluxo de material fundido e uma seção do segundo fluxo de material fundido, então, são preferencialmente dispostas de modo alternado próximas uma à outra na direção periférica.

[0040] De acordo com outra modalidade, o primeiro fluxo de material fundido tem uma pluralidade de seções e o segundo fluxo de material fundido tem uma pluralidade de seções, em que as seções do primeiro fluxo de material fundido e as seções do segundo fluxo de material fundido são dispostas de modo alternado na direção periférica, de tal modo que uma seção do primeiro fluxo de material fundido seja sempre disposta entre duas seções do segundo fluxo de material fundido e vice- versa.

[0041] O número de seções do primeiro fluxo de material fundido e o número de seções do segundo fluxo de material fundido são arbitrários. O número de seções do primeiro fluxo de material fundido preferencialmente corresponde ao número de seções do segundo fluxo de material fundido.

[0042] De acordo com outra modalidade, o primeiro fluxo de material fundido é dividido de tal modo e o segundo fluxo de material fundido é fornecido para o primeiro fluxo de material fundido dividido de tal modo que as seções do primeiro fluxo de material fundido e do segundo fluxo de material fundido se estendam respectivamente em uma direção radial do tubo compósito ao longo de uma espessura de parede total do mesmo.

[0043] Isso deve ser entendido de modo a significar que, como visto na direção radial, as seções do primeiro fluxo de material fundido e as seções do segundo fluxo de material fundido não são dispostas uma acima da outra. As seções do primeiro fluxo de material fundido são, em particular, livres do segundo material plástico do segundo fluxo de material fundido, e as seções do segundo fluxo de material fundido são, em particular, livres do primeiro material plástico do primeiro fluxo de material fundido.

[0044] As implementações possíveis adicionais da cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, do sistema de extrusão de múltiplos componentes e/ou do método também compreendem combinações não mencionadas explicitamente de recursos ou modalidades descritas acima ou abaixo em relação às modalidades exemplificativas. Nesse sentido, a pessoa versada na técnica também irá adicionar aspectos individuais como aprimoramentos ou adições na respectiva forma básica da cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, do sistema de extrusão de múltiplos componentes e/ou do método.

[0045] As modalidades e os aspectos vantajosos adicionais da cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, do sistema de extrusão de múltiplos componentes e/ou do método são a matéria das reivindicações dependentes e das modalidades exemplificativas descritas abaixo da cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, do sistema de extrusão de múltiplos componentes e/ou do método. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, o sistema de extrusão de múltiplos componentes e/ou o método são explicados em maiores detalhes abaixo com referência às Figuras anexas: A Figura 1 mostra vista em perspectiva esquemática de uma modalidade de um tubo compósito; A Figura 2 mostra uma vista frontal esquemática de um chicote de fios com um tubo compósito de acordo com a Figura 1; A Figura 3 mostra uma vista frontal esquemática de uma modalidade de um sistema de extrusão de múltiplos componentes; A Figura 4 mostra uma vista seccional esquemática do sistema de extrusão de múltiplos componentes de acordo com a linha de corte IV-IV da Figura 3; A Figura 5 mostra a vista detalhada V de acordo com a Figura 4; A Figura 6 mostra a vista detalhada VI de acordo com a Figura 5; A Figura 7 mostra uma vista em perspectiva esquemática de uma modalidade de um dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido para o sistema de extrusão de múltiplos componentes de acordo com a Figura 1; A Figura 8 mostra outra vista em perspectiva esquemática do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido de acordo com a Figura 7; A Figura 9 mostra uma vista lateral esquemática do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido de acordo com a Figura 7; A Figura 10 mostra uma vista frontal esquemática do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido de acordo com a Figura 7; A Figura 11 mostra uma vista traseira esquemática do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido de acordo com a Figura 7; A Figura 12 mostra uma vista seccional esquemática do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido de acordo com a linha de corte XII-XII da Figura 11; A Figura 13 mostra a vista detalhada XIII de acordo com a Figura 7; A Figura 14 mostra a vista detalhada XIV de acordo com a Figura 8; A Figura 15 mostra vista em perspectiva esquemática de outra modalidade de um tubo compósito; e A Figura 16 mostra um diagrama de blocos esquemático de uma modalidade de um método para produzir um tubo compósito de acordo com a Figura 1 ou a Figura 15.

[0046] A menos que indicado em contrário, elementos idênticos ou funcionalmente idênticos são dotados das mesmas referências numéricas nas Figuras.

[0047] A Figura 1 mostra vista em perspectiva esquemática de uma modalidade de um tubo compósito 1. A Figura 2 mostra uma vista frontal esquemática de uma modalidade de um chicote de fios 2 com tal tubo compósito 1. O tubo compósito 1 também pode ser chamado de cano compósito. O tubo compósito 1 é chamado de tubo compósito porque é fabricado a partir de diferentes materiais plásticos conectados um ao outro. Os materiais plásticos diferem, de preferência, quimicamente um do outro. O tubo compósito 1 é, em particular, um tubo corrugado ou cano corrugado ou também pode ser chamado de um tubo corrugado ou cano corrugado. O tubo compósito 1 também pode ser um tubo liso.

[0048] O tubo compósito 1 pode ser projetado para ser simétrico em rotação em relação a um eixo geométrico central ou a um eixo geométrico de simetria M1. O tubo compósito 1 tem uma direção longitudinal L. A direção longitudinal L é orientada em paralelo ao eixo geométrico de simetria M1. A direção longitudinal L pode ser orientada na orientação da Figura 1 da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda. A direção longitudinal L na Figura 1 é orientada da esquerda para a direita.

[0049] O tubo compósito 1 tem adicionalmente uma direção radial R1 que é orientada na direção oposta ao eixo geométrico de simetria M1. A direção radial R1 é posicionada ortogonalmente ao eixo geométrico de simetria M1. A direção radial R1 é em particular orientada na direção oposta ao eixo geométrico de simetria M1 em direção a uma parede interna 3 do tubo compósito 1.

[0050] O tubo compósito 1 tem adicionalmente uma direção periférica U1, que pode ser orientada em sentido horário ou em sentido anti-horário. Conforme a Figura 2 mostra, a direção periférica U1 pode ser orientada em sentido anti-horário. A direção periférica U1 é, de preferência, orientada em paralelo à parede interna 3. A direção periférica U1 também pode ser chamada de direção periférica do tubo compósito 1.

[0051] O tubo compósito 1 é em particular adequado para produzir o chicote de fios 2 mostrados na Figura 2. Para esta finalidade, uma pluralidade de cabos 4 a 6 são recebidos no tubo compósito 1, em particular em um espaço interno I do tubo compósito 1. Por exemplo, os cabos 4 a 6 preenchem todo o espaço interno I. Os cabos 4 a 6 podem ser chamados de linhas. O número de cabos 4 a 6 é arbitrário.

[0052] Os cabos 4 a 6 podem ter diâmetros e/ou cortes transversais idênticos ou diferentes conforme mostrado na Figura 2. Em conjunto com o tubo compósito 1, os cabos 4 a 6 formam o chicote de fios 2.

[0053] O chicote de fios 2, ou o tubo compósito 1, é, de preferência, usado no campo de tecnologia de veículos automotores. O chicote de fios 2, ou o tubo compósito 1, também pode, no entanto, ser usado em qualquer outro campo. Os cabos 4 a 6 podem ser cabos elétricos, como cabos de fase única, cabos de múltiplas fases, cabos coaxiais, ou similares, ou linhas fluidas, como linhas de combustível, linhas de diesel, linhas de querosene, linhas hidráulicas ou linhas pneumáticas. Os cabos 4 a 6 se estendem na direção longitudinal L.

[0054] O tubo compósito 1 compreende vales de onda 7 e cristas de onda 8, que se alternam na direção longitudinal L, dos apenas dois de cada são dotados de uma referência numérica na Figura 1. Os vales de onda 7 e cristas de onda 8 estão dispostos de modo que uma crista de onda 8 esteja respectivamente disposta entre dois vales de onda 7 e um vale de onda 7 esteja respectivamente disposto entre duas cristas de onda 8. Os vales de onda 7 e as cristas de onda 8 são fornecidos no tubo compósito 1 tanto no exterior quanto no interior, isto é, voltados para o espaço interno I. Por exemplo, os vales de onda 7 e as cristas de onda 8 podem ser moldados, após extrusão do tubo compósito 1, no tubo compósito 1 por meio de um corrugador. O tubo compósito 1 tem um diâmetro externo menor nos vales de onda 7 que nas cristas de onda 8.

[0055] Conforme a Figura 2 mostra, o tubo compósito 1 pode ser dotado de uma corrugação 9 no exterior pelo menos nas cristas de onda 8. Na direção periférica U1, a corrugação 9 se estende completamente ao redor do tubo compósito 1. A corrugação 9 é formada por primeiras seções de parede 10 e segundas seções de parede 11, das quais apenas duas, cada, são dotadas de um sinal de referência na Figura 2, sendo dispostas alternadamente próximas uma à outra na direção periférica U1. Nesse caso, as primeiras seções de parede 10 se estendem na direção radial R1 além das segundas seções de parede 11. Ou seja, as segundas seções de parede 11 são rebaixadas na direção radial R1 em relação às primeiras seções de parede 10.

[0056] É preferencialmente fornecido qualquer quantidade de primeiras seções de parede 10 e de segundas seções de parede 11, que são dispostas alternadamente na direção periférica U1 e são distribuídas uniformemente. O número de primeiras seções de parede 10, de preferência, coincide com o número de segundas seções de parede 11. A corrugação 9 é, de preferência, apenas fornecida na região das cristas de onda 8 e não na região dos vales de onda 7.

[0057] As primeiras seções de parede 10 são fabricadas a partir de um primeiro material plástico e as segundas seções de parede 11 são fabricadas a partir de um segundo material plástico diferente do primeiro material plástico. O segundo material plástico é, em particular, mais macio que o primeiro material plástico. O segundo material plástico pode, por exemplo, ter uma dureza Shore A em uma faixa de, preferencialmente, 10 a 70, e o primeiro material plástico pode ter, por exemplo, uma dureza Shore D em uma faixa de, preferencialmente, 40 a 90.

[0058] Na direção periférica U1, uma primeira seção de parede 10 e uma segunda seção de parede 11 são respectivamente dispostas alternadamente próximas uma da outra. As primeiras seções de parede 10 e as segundas seções de parede 11 se estendem na direção longitudinal L e são dispostas em paralelo uma à outra. As primeiras seções de parede 10 e as segundas seções de parede 11, em particular, se estendem em paralelo ao eixo geométrico de simetria M1. As primeiras seções de parede 10 e as segundas seções de parede 11 se estendem na direção radial R1 ao longo de uma espessura de parede inteira W do tubo compósito 1. Isso deve ser entendido de modo a significar que, como visto na direção radial R1, as primeiras seções de parede 10 são formadas apenas com o primeiro material plástico e as segundas seções de parede 11 são formadas apenas com o segundo material plástico. Isso, em particular, também significa que o primeiro material plástico e o segundo material plástico são dispostos, não um acima do outro, como visto na direção radial R1, mas, de preferência, exclusivamente próximos um do outro como visto na direção periférica U1.

[0059] Devido às segundas seções de parede deformáveis flexíveis 11 distribuídas uniformemente na direção periférica U1, o tubo compósito 1 é muito flexível sem essa flexibilidade que é afetada pelas primeiras seções de parede 10 fabricadas a partir do primeiro material plástico mais duro. As segundas seções de parede 11, que são fabricadas a partir do segundo material plástico mais macio, podem, em particular, ser selecionadas e projetadas muito especificamente em vista da flexibilidade desejada do tubo compósito 1.

[0060] Ao contrário, as primeiras seções de parede 10, que são fabricadas a partir do primeiro material plástico mais duro e que se projetam na direção radial R1 além das segundas seções de parede 11, são responsáveis por processos que são acionados por superfícies movidas adjacentes às mesmas, em que essas superfícies também podem ser projetadas especificamente por uma seleção de material adequado em vista das propriedades de atrito desejadas, bem como a resistência ao desgaste, sem que essas superfícies adjacentes afetem as propriedades das segundas seções de parede 11, que têm uma dureza inferior.

[0061] Desviando-se da modalidade mostrada nas Figuras 1 e 2, o tubo compósito 1 pode ter as geometrias mais variadas. Por exemplo, o tubo compósito 1 também pode ser projetado como um tubo liso. O tubo compósito 1 pode ter mais de dois materiais plásticos diferentes. Por exemplo, o tubo compósito 1 pode ter três, quatro, cinco ou mais de cinco materiais plásticos diferentes. Nesse caso, o tubo compósito 1 também tem mais de duas seções de parede diferentes 10, 11. Por exemplo, o tubo compósito 1 pode ter três, quatro, cinco ou mais de cinco seções de parede diferentes 10, 11.

[0062] A Figura 3 mostra uma vista frontal esquemática de uma modalidade de um sistema de extrusão de múltiplos componentes 12 para produzir tal tubo compósito 1. A Figura 4 mostra uma vista seccional esquemática do sistema de extrusão de múltiplos componentes 12 de acordo com a linha de corte IV-IV da Figura 3; A Figura 5 mostra a vista detalhada V de acordo com a Figura 4, e a Figura 6 mostra a vista detalhada VI de acordo com a Figura 5. Abaixo é feita referência simultânea às Figuras 3 a 6.

[0063] O sistema de extrusão de múltiplos componentes 12 compreende uma cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 é configurada para processar pelo menos dois materiais plásticos diferentes, por exemplo, o primeiro material plástico e o segundo material plástico supracitados. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13, entretanto, também pode ser configurada para processar mais de dois materiais plásticos, por exemplo, três, quatro, cinco ou mais de cinco materiais plásticos diferentes. Por exemplo, a cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 pode ser uma cabeça de matriz de extrusão de dois componentes.

[0064] O sistema de extrusão de múltiplos componentes 12 pode compreender um corrugador (não mostrado) para moldar os vales de onda 7 e as cristas de onda 8 no tubo compósito 1.

[0065] A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 é parte do sistema de extrusão de múltiplos componentes 12. O sistema de extrusão de múltiplos componentes 12 compreende uma extrusora principal 14 para plastificar o primeiro material plástico e uma extrusora auxiliar 15 para plastificar o segundo material plástico. O sistema de extrusão de múltiplos componentes 12, entretanto, pode ter qualquer quantidade de extrusoras auxiliares 15.

[0066] A extrusora principal 14 é configurada para plastificar o primeiro material plástico e dotar a cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 de um primeiro fluxo de material fundido 16. A extrusora auxiliar 15 é configurada para plastificar o segundo material plástico e dotar a cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 de um segundo fluxo de material fundido 17. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 compreende uma cabeça de matriz principal 18, que tem um corpo de base 19, que é projetado para ser substancialmente simétrico quanto à rotação em relação a um eixo geométrico central ou eixo geométrico de simetria M18 da cabeça de matriz principal 18.

[0067] No centro do corpo de base 19 e simetricamente quanto à rotação em relação ao eixo geométrico de simetria M18 é fornecido um orifício 20, através do qual o primeiro fluxo de material fundido 16 é fornecido para um torpedo 21 da cabeça de matriz principal 18. O torpedo 21 compreende um distribuidor de material fundido 22 e uma placa de distribuidor 23, que é conectada ao distribuidor de material fundido 22. A placa de distribuidor 23 compreende um orifício rosqueado centralmente perfurado 23A. O segundo fluxo de material fundido 17 é fornecido para a placa de distribuidor 23 por meio de uma linha de fornecimento de material fundido 24.

[0068] A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 compreende adicionalmente um retentor de bocal 25 disposto a jusante do torpedo 21. O retentor de bocal 25 compreende um primeiro canal 26 para o primeiro fluxo de material fundido 16 e um segundo canal 27 para o segundo fluxo de material fundido 17. Os canais 26, 27 podem se estender simetricamente quanto à rotação ao redor do eixo geométrico de simetria M18. Nesse caso, o segundo canal 27 pode ser disposto dentro do primeiro canal 26. A placa de distribuidor 23 fornece o primeiro fluxo de material fundido 16 para o primeiro canal 26 e o segundo fluxo de material fundido 17 para o segundo canal 27. A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 compreende adicionalmente uma placa de montagem 28 para montar o retentor de bocal 25 no corpo de base 19. A placa de montagem 28, por exemplo, pode ser aparafusada ao corpo de base 19.

[0069] A cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13 compreende adicionalmente um bocal de extrusão 29, que compreende um bocal externo 30, assim como um bocal interno 31 disposto dentro do bocal externo 30. O bocal externo 30 e o bocal interno 31 são projetados para serem simétricos quanto à rotação em relação ao eixo geométrico de simetria M18. O bocal externo 30 é aparafusado ao retentor de bocal 25. Para esse fim, uma rosca interna 32 pode ser fornecida no retentor de bocal 25 e uma rosca externa correspondente 33 pode ser fornecida no bocal externo 30.

[0070] O bocal interno 31 é montado na placa de distribuidor 23 do torpedo 21 por meio de um dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34, um elemento de montagem 35, que compreende um orifício rosqueado 35A, e uma haste de montagem 36, que passa através do bocal interno 31. Para esse fim, a haste de montagem 36 compreende respectivamente, em suas seções de extremidade, uma rosca externa 36A, 36B. A rosca externa 36A é aparafusada no orifício rosqueado 23A da placa de distribuidor 23, e a rosca externa 36B é aparafusada no orifício rosqueado 35A do elemento de montagem 35. A haste de montagem 36 para de modo centralizado através do bocal interno 31, em que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 é fixado à haste de montagem 36 no lado frontal. O elemento de montagem 35 é novamente recebido no dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34. O elemento de montagem 35 compreende uma seção de montagem 37, por exemplo, um soquete hexagonal.

[0071] Por meio do torpedo 21 e do retentor de bocal 25, a cabeça de matriz principal 18 agora é configurada para dota o bocal de extrusão 29 do primeiro fluxo de material fundido 16 e do segundo fluxo de material fundido 17. No processo, o primeiro fluxo de material fundido 16 e o segundo fluxo de material fundido 17 são guiados separadamente um do outro no bocal de extrusão 29 em uma direção de transporte F orientada na direção oposta à cabeça de matriz principal 18 na direção de uma saída de bocal 38 do bocal de extrusão 29. Isso significa que o primeiro fluxo de material fundido 16 não se mistura com o segundo fluxo de material fundido 17 enquanto os mesmos são transportados na direção de transporte F. A direção de transporte F é paralela ao eixo geométrico de simetria M18. Nesse caso, o primeiro fluxo de material fundido 16 é guiado entre o bocal externo 30 e o bocal interno 31, e o segundo fluxo de material fundido 17 é guiado entre o bocal interno 31 e a haste de montagem 36.

[0072] O dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 mostrado nas Figuras 7 a 14 é disposto fora da cabeça de matriz principal 18 e dentro do bocal de extrusão 29. Isso significa que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 é posicionado a uma distância da cabeça de matriz principal 18. O dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 pode ser projetado para ser simétrico quanto à rotação em relação a um eixo geométrico central ou eixo geométrico de simetria M34. O eixo geométrico de simetria M34 pode corresponder ao eixo geométrico de simetria M18. O dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 compreende um corpo de base 39 com uma região de recebimento central 40, em que o elemento de montagem 35 pode ser recebido.

[0073] O corpo de base 39 compreende adicionalmente um orifício central 41, através do qual a haste de montagem 36 passa. Um diâmetro d40 da região de recebimento 40, nesse caso, é maior que um diâmetro interno d41 do orifício 41. Um lado de face 42 da região de recebimento 40 serve como contrarrolamento para o elemento de montagem 35. O corpo de base 39 compreende uma primeira superfície externa cilíndrica 43 assim como uma segunda superfície externa cilíndrica 44. As superfícies externas 43, 44 são projetadas para serem simétricas quanto à rotação em relação ao eixo geométrico de simetria M34 e têm uma geometria cilíndrica circular. Entre a primeira superfície externa 43 e a segunda superfície externa 44 é fornecida uma superfície externa frustocônica 45. Um diâmetro externo d43 da primeira superfície externa 43 é maior que um diâmetro externo d44 da segunda superfície externa 44. A segunda superfície externa 44 transita por meio da terceira superfície externa 45 para a primeira superfície externa 43.

[0074] O corpo de base 39 compreende adicionalmente um primeiro lado ou lado frontal 46, que é voltado na direção oposta à cabeça de matriz principal 18, e um segundo lado ou lado traseiro 47, que é voltado para a cabeça de matriz principal 18. O bocal interno 31 também é contíguo contra o lado traseiro 47 no lado de face.

[0075] O lado frontal 46, em particular, forma uma parte da saída de bocal 38 e é contíguo à mesma.

[0076] No corpo de base 39 é fornecida adicionalmente uma seção de recebimento de material fundido 48 para o segundo fluxo de material fundido 17, em que a haste de montagem 36 passa através de tal seção de recebimento de material fundido. Um diâmetro interno d48 da seção de recebimento de material fundido 48 é maior que o diâmetro interno d41 do orifício 41. O diâmetro interno d41, nesse caso, pode corresponder substancialmente a um diâmetro externo d36 da haste de montagem 36. O diâmetro externo d36 é, de preferência, ligeiramente menor que o diâmetro interno d41. Isso significa que, quando a haste de montagem 36 passa através da seção de recebimento de material fundido 48, uma cavidade, que recebe o segundo fluxo de material fundido 17, de seção transversal anular é fornecida perifericamente ao redor da haste de montagem 36.

[0077] Entre a seção de recebimento de material fundido 48 e o orifício 41 é fornecida uma seção de divergência de material fundido frustocônica 49. A seção de divergência de material fundido 49 compreende pelo menos um, mas preferencialmente uma pluralidade de orifícios 50, que leva da seção de recebimento de material fundido 48 para a segunda superfície externa 44 da corpo de base 39. O número de orifícios 50 é arbitrário. Por exemplo, doze de tais orifícios 50 podem ser fornecidos. Entretanto, menos ou mais de doze de tais orifícios 50 também podem ser fornecidos. Os orifícios 50 são respectivamente inclinados a um ângulo de inclinação α em relação ao eixo geométrico de simetria M34. O ângulo de inclinação α é, por exemplo, 30 ° a 50 °, preferencialmente 35 ° a 45 °, mais preferencialmente 40 °. A magnitude do ângulo de inclinação α, entretanto, é arbitrária. Os orifícios 50 também podem ser chamados de canais.

[0078] A cada orifício 50 é atribuído um distribuidor de material fundido 51, que é fixado ao lado externo fora da segunda superfície externa 44 do corpo de base 39.

[0079] Uma pluralidade de distribuidores de material fundido 51 é preferencialmente fornecida. Os distribuidores de material fundido 51 são, em particular, projetados como uma peça única de material com o corpo de base 39. Os distribuidores de material fundido 51 também podem ser chamados de ilhas. O número de distribuidores de material fundido 51 preferencialmente corresponde o número de segundos orifícios 50. Por exemplo, doze de tais distribuidores de material fundido são fornecidos. Os orifícios 50 são dispostos de tal modo que passem respectivamente através de um dos distribuidores de material fundido 51 pelo menos em seções.

[0080] Cada distribuidor de material fundido 51 compreende uma borda frontal 52 e duas paredes laterais 53, 54 que se estende no formato de um V na direção oposta à borda frontal 52. A borda frontal 52 é disposta ortogonalmente ao eixo geométrico de simetria M34, porém, também pode estar em uma inclinação para a mesma. Cada distribuidor de material fundido 51 compreende adicionalmente uma superfície externa 55. As superfícies externas 55 de todos os distribuidores de material fundido 51 são dispostos em uma trajetória circular. Um diâmetro externo d51 dos distribuidores de material fundido 51 substancialmente corresponde a um diâmetro interno d30 do bocal externo 30. O diâmetro externo d51 é, de preferência, ligeiramente menor que o diâmetro interno d30. Duas paredes laterais adicionais 56, 57 que se estendem em paralelo a e a uma distância uma da outra são conectadas às paredes laterais 53, 54.

[0081] Os orifícios 50 e os distribuidores de material fundido 51 são uniformemente distribuídos sobre uma periferia u44 da segunda superfície externa 44. Os orifícios 50 e os distribuidores de material fundido 51 são, em particular, posicionados próximos um ao outro como visto em uma direção periférica U34 do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34. A direção periférica U34, nesse caso, pode ser orientada no sentido-horário ou no sentido anti-horário. A direção periférica U34 é, em particular, posicionada paralela à primeira superfície externa 43 e à segunda superfície externa 44. O dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 também tem uma direção radial R34, que é orientada na direção oposta ao eixo geométrico de simetria M34 na direção das superfícies externas 43, 44. A direção radial R34 é posicionada ortogonalmente ao eixo geométrico de simetria M34.

[0082] Cada distribuidor de material fundido 51 compreende uma parede traseira 58 que pode ser curvada em um formato de arco, em particular, um formato de arco circular. Cada orifício 50 penetra pelo menos parcialmente através da parede traseira 58 do distribuidor de material fundido 51 atribuída ao dito orifício. Isso significa que os orifícios 50 são blindados de modo pelo menos parcialmente lateral pelas paredes laterais 56, 57. A parede traseira 58 também pode ser projetada para ser plana ou em formato de V.

[0083] A funcionalidade do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 é explicada abaixo. O dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 é configurado para dividir o primeiro fluxo de material fundido 16 na direção periférica U34 e qualquer quantidade de seções por meio dos distribuidores de material fundido 51. O número de seções nesse caso corresponde ao número de distribuidores de material fundido 51. O segundo fluxo de material fundido 17 pode ser adicionalmente fornecido para o primeiro fluxo de material fundido dividido 16 por meio dos orifícios 50 de tal modo que pelo menos uma seção do segundo fluxo de material fundido 17 seja disposta dentro do primeiro fluxo de material fundido 16 como visto na direção periférica U34.

[0084] Nesse caso, o primeiro fluxo de material fundido 16 é dividido nas respectivas bordas frontais 52 dos distribuidores de material fundido 51 e é impulsionado na direção oposta lateralmente na direção periférica U34 por meio das paredes laterais 53, 54. Como um resultado dos orifícios 50 sendo fornecidos no lado traseiro nos distribuidores de material fundido 51, o segundo fluxo de material fundido 17 é perifericamente introduzido de uma maneira dividida entre o primeiro fluxo de material fundido dividido 16. A orientação do segundo fluxo de material fundido 17 é indicada na Figura 12 por meio de setas 59.

[0085] Nesse sentido, a Figura 15 mostra, por exemplo, um tubo compósito 1, que é fabricado com a cabeça de matriz de múltiplos componentes 13. O tubo compósito 1 é mostrado como um tubo liso. O tubo compósito 1, entretanto, também pode ter os vales de onda 7 e as cristas de onda 8 dispostos alternadamente mostrados na Figura 1. Nessa modalidade exemplificativa, o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 compreende apenas dois distribuidores de material fundido 51 dispostos em um deslocamento um do outro de 180 °. Como a Figura 15 mostra, a borda frontal 52 do respectivo distribuidor de material fundido 51 distribui o primeiro fluxo de material fundido 16 para uma primeira seção 60 e para uma segunda seção 61. A primeira seção 60 e a segunda seção 61 formam duas primeiras seções de parede 10 do tubo compósito 1. A direção de transporte F pode corresponder à direção longitudinal L.

[0086] O primeiro fluxo de material fundido 16 pode ser projetado para ser simétrico quanto à rotação em relação a um eixo geométrico central ou eixo geométrico de simetria M16, que pode corresponder ao eixo geométrico de simetria M1. O primeiro fluxo de material fundido 16 tem uma direção periférica U16 que pode ser orientada no sentido-horário ou no sentido anti-horário. Por exemplo, a direção periférica U16 é orientada no sentido anti-horário. A direção periférica U16 pode corresponder à direção periférica U1. A direção periférica U16 é preferencialmente posicionada paralela à parede interna 3 do tubo compósito 1. A direção periférica U16 pode ser orientada na direção oposta a ou na mesma direção que a direção periférica U34. Uma direção radial R16 do primeiro fluxo de material fundido 16 é orientada ortogonalmente ao eixo geométrico de simetria M16. A direção radial R16 pode corresponder à direção radial R1.

[0087] Por meio dos orifícios 50 dos distribuidores de material fundido 51, o segundo fluxo de material fundido 17 é fornecido para o primeiro fluxo de material fundido 16 de tal modo que duas seções 62, 63, em particular, uma primeira seção 62 e uma segunda seção 63 do segundo fluxo de material fundido 17 sejam dispostas entre as seções 60, 61 do primeiro fluxo de material fundido 16 como visto na direção periférica U16. A primeira seção 62 e a segunda seção 63 formam duas segundas seções de parede 11 do tubo compósito 1. Como visto na direção radial R16, as seções 62, 63 do segundo fluxo de material fundido 17 são dispostas fora das seções 60, 61 do primeiro fluxo de material fundido 16 e, em particular, não uma acima da outra.

[0088] Por meio da cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13, a orientação de material ideal dos dois fluxos de material fundido 16, 17 é assegurada. A distribuição de material ideal é adicionalmente assegurada, em que as seções 60 a 63 dos fluxos de material fundido 16, 17 se estendem paralelas uma à outra como visto na direção de transporte F e são posicionadas próximas uma à outra na direção periférica U1 do tubo compósito 1, a direção periférica U16 do primeiro fluxo de material fundido 16 ou a direção periférica U34 do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34. Resulta um tempo de permanência curto dos vários materiais plásticos na cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13, em que os danos ao material são evitados. Por meio da cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13, resultam várias possibilidades de extrudar axialmente vários componentes, em particular, os materiais plásticos diferentes. Como um resultado do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 que é disposto diretamente na saída de bocal 38, o dito dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido pode ser trocado muito rapidamente.

[0089] A Figura 16 mostra um diagrama de blocos esquemático da modalidade de um método para produzir um tubo compósito 1 por meio da cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes 13. Em uma etapa S1, o primeiro fluxo de material fundido 16 e o segundo fluxo de material fundido 17 são fornecidos para o bocal de extrusão 29 por meio da cabeça de matriz principal 18. Em uma etapa S2, o primeiro fluxo de material fundido 16 e o segundo fluxo de material fundido 17 são guiados separadamente um do outro no bocal de extrusão 29 em uma direção de transporte F orientada na direção oposta à cabeça de matriz principal 18 na direção da saída de bocal 38. A etapa S2 é preferencialmente realizada após a etapa S1.

[0090] Em uma etapa S3, o primeiro fluxo de material fundido 16 é dividido na direção periférica U16 por meio do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 disposto no bocal de extrusão 29 e fora da cabeça de matriz principal 18.

[0091] O primeiro fluxo de material fundido 16 é, nesse caso, dividido por meio dos distribuidores de material fundido 51. O número de distribuidores de material fundido 51 determina em quantas seções 60, 61 o primeiro fluxo de material fundido 16 é dividido. Por exemplo, o primeiro fluxo de material fundido 16 é dividido em doze seções 60, 61.

[0092] Em uma etapa S4, o segundo fluxo de material fundido 17 é fornecido para o primeiro fluxo de material fundido dividido 16 por meio do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34. No processo, pelo menos uma seção 62, 63 do segundo fluxo de material fundido 17 é disposta dentro do primeiro fluxo de material fundido 16 na direção periférica U16. O termo "dentro" deve ser entendido no presente documento de modo a significar que pelo menos uma seção 62, 63 do segundo fluxo de material fundido 17 é disposta entre duas seções 60, 61 do primeiro fluxo de material fundido 16 como visto na direção periférica U16. Para o caso que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido 34 compreende apenas um distribuidor de material fundido 51, o primeiro fluxo de material fundido 16 também pode ser dividido em apenas uma seção 60, 61, que não é fechada perifericamente, mas tem um vão que se estende ao longo da direção de transporte F e em que a pelo menos uma seção 62, 63 do segundo fluxo de material fundido 17 é disposta.

[0093] A pelo menos uma seção 62, 63 do segundo fluxo de material fundido 17 está, em particular, disposta entre duas seções 60, 61 do primeiro fluxo de material fundido 16 na direção periférica U16. O primeiro fluxo de material fundido 16 preferencialmente tem uma pluralidade de seções 60, 61, por exemplo, doze seções 60, 61 e o segundo fluxo de material fundido 17 também tem uma pluralidade de seções 62, 63, por exemplo, doze seções 62, 63 também. As seções 60, 61 do primeiro fluxo de material fundido 16 e as seções 62, 63 do segundo fluxo de material fundido 17 são dispostas alternadamente na direção periférica U16 de tal modo que uma seção 60, 61 do primeiro fluxo de material fundido 16 seja sempre disposta entre duas seções 62, 63 do segundo fluxo de material fundido 17.

[0094] Por meio dos distribuidores de material fundido 51, o primeiro fluxo de material fundido 16 pode ser dividido de tal modo e o segundo fluxo de material fundido 17 pode ser fornecido para o primeiro fluxo de material fundido dividido 16 de tal modo que as seções 60, 61, 62, 63 do primeiro fluxo de material fundido 16 e do segundo fluxo de material fundido 17 se estendam respectivamente na direção radial R1 do tubo compósito 1 ao longo de uma espessura de parede total W do mesmo.

[0095] Isso significa que as seções 60, 61, 62, 63 não são posicionadas uma acima da outra como visto na direção radial R1 ou na direção radial R16, mas são respectivamente posicionadas próximas uma à outra na direção periférica U16 do primeiro fluxo de material fundido 16 ou na direção periférica U1 do tubo compósito 1.

[0096] Embora a presente invenção seja descrita com base em modalidades exemplificadoras, a mesma pode ser modificada de várias maneiras. LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 1 Tubo Compósito; 2 Chicote de Fios; 3 Parede Interna; 4 Cabo; 5 Cabo; 6 Cabo; 7 Vale de Onda; 8 Crista de Onda; 9 Corrugação; 10 Seção de Parede; 11 Seção de Parede; 12 Sistema de extrusão de múltiplos componentes; 13 Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes; 14 Extrusora principal; 15 Extrusora auxiliar; 16 Fluxo de material fundido; 17 Fluxo de material fundido; 18 Cabeça de matriz principal; 19 Corpo de base; 20 Orifício; 21 Torpedo; 22 Distribuidor de material fundido; 23 Placa de distribuidor; 23A Orifício rosqueado; 24 Linha de fornecimento de material fundido; 25 Retentor de bocal; 26 Canal; 27 Canal; 28 Placa de montagem; 29 Bocal de extrusão; 30 Bocal externo; 31 Bocal interno; 32 Rosca interna; 33 Rosca externa; 34 Dispositivo de distribuidor de fluxo de material fundido; 35 Elemento de montagem; 35A Orifício rosqueado; 36 Haste de montagem; 36A Rosca externa; 36B Rosca externa; 37 Seção de montagem; 38 Saída de bocal; 39 Corpo de base; 40 Região de recebimento; 41 Orifício; 42 Lado de face; 43 Superfície externa; 44 Superfície externa; 45 Superfície externa; 46 Lado frontal; 47 Lado traseiro; 48 Seção de recebimento de material fundido; 49 Seção de divergência de material fundido; 50 Orifício; 51 Distribuidor de material fundido; 52 Borda frontal; 53 Parede lateral; 54 Parede lateral; 55 Superfície externa; 56 Parede lateral; 57 Parede lateral; 58 Parede traseira; 59 Seta; 60 Seção; 61 Seção; 62 Seção; 63 Seção; d30 Diâmetro Interno; d36 Diâmetro Externo; d41 Diâmetro interno; d43 Diâmetro Externo; d44 Diâmetro Externo; d48 Diâmetro interno; d51 Diâmetro Externo; F Direção de transporte; I Espaço Interno; L Direção Longitudinal; M1 Eixo geométrico de simetria; M16 Eixo geométrico de simetria; M18 Eixo geométrico de simetria; M34 Eixo geométrico de simetria; R1 Direção radial; R16 Direção radial; R34 Direção radial; U1 Direção periférica; U16 Direção periférica; U34 Direção periférica; u44 Periferia; W Espessura de Parede; α Ângulo de inclinação.

Claims (14)

1. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes (13) para produzir um tubo compósito (1) caracterizada pelo fato de que compreende um bocal de extrusão (29), uma cabeça de matriz principal (18), que é configurada para dotar o bocal de extrusão (29) de um primeiro fluxo de material fundido (16) e um segundo fluxo de material fundido (17), em que o primeiro fluxo de material fundido (16) e o segundo fluxo de material fundido (17) são guiados separadamente um do outro no bocal de extrusão (29) em uma direção de transporte (F) orientada na direção oposta à cabeça de matriz principal (18) na direção de uma saída de bocal (38) do bocal de extrusão (29), assim como compreendendo um dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) que é disposto no bocal de extrusão (29) e fora da cabeça de matriz principal (18) e que é configurado para dividir o primeiro fluxo de material fundido (16) em uma direção periférica (U16) da mesma e que é configurado para fornecer o segundo fluxo de material fundido (17) para o primeiro fluxo de material fundido dividido (16) de tal forma que pelo menos uma seção (62, 63) do segundo fluxo de material fundido (17) seja disposta dentro do primeiro fluxo de material fundido (16) na direção periférica (U16), em que o dispositivo distribuidor de fluxo material fundido (34) está disposto dentro ou na saída de bocal (38).

2. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que um lado frontal (46) do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) é nivelado com a saída de bocal (38).

3. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que um elemento de montagem (35) que pode ser alcançado a partir da saída de bocal (38) é fornecido no dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34), e em que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) pode ser removido do bocal de extrusão (29) após liberar o elemento de montagem (35).

4. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) é montado na cabeça de matriz principal (18) por meio do elemento de montagem (35) e uma haste de montagem (36) passada através do bocal de extrusão (29).

5. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) tem pelo menos um distribuidor de material fundido (51), que é configurado para dividir o primeiro fluxo de material fundido (16) na direção periférica (U16) dos mesmos.

6. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um distribuidor de material fundido (51) tem uma borda frontal (52), assim como duas paredes laterais (53, 54) que se estendem a partir da borda frontal (52) na direção de transporte (F) em direções opostas uma à outra.

7. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um distribuidor de material fundido (51) tem uma parede traseira (58) no formato de um arco, em particular, um arco circular.

8. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, de acordo com uma das reivindicações 5 a 7, caracterizada pelo fato de que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) tem pelo menos um orifício (50), que é configurado para fornecer o segundo fluxo de material fundido (17) para o primeiro fluxo de material fundido dividido (16).

9. Cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um orifício (50) passa através do pelo menos um distribuidor de material fundido (51) pelo menos em seções.

10. Sistema de extrusão de múltiplos componentes (12) com uma cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes (13), de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, uma extrusora principal (14) caracterizado pelo fato de que é para fornecer o primeiro fluxo de material fundido (16) para a cabeça de matriz principal (18) e uma extrusora auxiliar (15) para fornecer o segundo fluxo de material fundido (17) para a cabeça de matriz principal (18).

11. Método para produzir um tubo compósito (1) por meio de uma cabeça de matriz de extrusão de múltiplos componentes (13) caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - Etapa 1: Fornecer (S1) um primeiro fluxo de material fundido (16) e um segundo fluxo de material fundido (17) para um bocal de extrusão (29) por meio de uma cabeça de matriz principal (18); - Etapa 2: Guiar separadamente (S2) o primeiro fluxo de material fundido (16) e o segundo fluxo de material fundido (17) no bocal de extrusão (29) em uma direção de transporte (F) orientada em direção oposta à cabeça de matriz principal (18) na direção de uma saída de bocal (38) do bocal de extrusão (29); - Etapa 3: Dividir (S3) o primeiro fluxo de material fundido (16) em uma direção periférica (U16) do mesmo por meio de um dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) disposto no bocal de extrusão (29) e fora da cabeça de matriz principal (18), em que o dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) está disposto dentro ou na saída de bocal (38), e - Etapa 4: Fornecer (S4) o segundo fluxo de material fundido (17) para o primeiro fluxo de material fundido dividido (16) por meio do dispositivo distribuidor de fluxo de material fundido (34) de tal modo que pelo menos uma seção (62, 63) do segundo fluxo de material fundido (17) seja disposta dentro do primeiro fluxo de material fundido (16) na direção periférica (U16).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma seção (62, 63) do segundo fluxo de material fundido (17) é disposta entre duas seções (60, 61) do primeiro fluxo de material fundido (16) na direção periférica (U16).

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o primeiro fluxo de material fundido (16) tem uma pluralidade de seções (60, 61) e o segundo fluxo de material fundido (17) tem uma pluralidade de seções (62, 63), e em que as seções (60, 61) do primeiro fluxo de material fundido (16) e as seções (62, 63) do segundo fluxo de material fundido (17) são dispostas alternadamente na direção periférica (U16) de tal modo que uma seção (60, 61) do primeiro fluxo de material fundido (16) seja sempre disposta entre duas seções (62, 63) do segundo fluxo de material fundido (17) e vice-versa.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o primeiro fluxo de material fundido (16) é dividido de tal modo e o segundo fluxo de material fundido (17) é fornecido para o primeiro fluxo de material fundido dividido (16) de tal modo que as seções (60, 61, 62, 63) do primeiro fluxo de material fundido (16) e do segundo fluxo de material fundido (17) se estendam, respectivamente, em uma direção radial (R1) do tubo compósito (1) ao longo de uma espessura de parede total (W) do mesmo.

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