CN111976119A - 一种多料挤出机头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出机技术领域，尤其是指一种多料挤出机头，包括机头主体、内芯导料件、注料件、调节挤出头、端盖及调节机构，调节挤出头连接有混料头，机头主体设有内腔，端盖用于将调节挤出头固定于注料件，机头主体设有第一注料孔，内芯导料件与机头主体之间有第一流道，第一注料孔与第一流道连通，注料件设有第二注料孔、第二流道及过渡流道，调节挤出头设有第一出料流道和第二出料流道，第一出料流道的进料口径大于过渡流道的出料口径，第二出料流道的进料口径大于第二流道的出料口径，调节机构用于调节调节挤出头在端盖内的位置。本发明通过调节机构对调节挤出头的位置进行调节，从而调节混合料挤出的位置，有利于混料头对准注塑位置。

Description

一种多料挤出机头

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，尤其是指一种多料挤出机头。

背景技术

在产品的生产过程中，常常需要将多种物料经过挤出机头混合制成混合料并挤出，例如，在电线的生产过程中，常常需要在芯线的外侧包覆一层塑胶管，为了使得塑料管辨识功能或者装饰功能，塑料管一般由多种物料螺旋缠绕而成。由于挤出机头的每个注料孔分别与对应供料设备连接，挤出机头的位置被固定，所以挤出机头的出料位置不能调节，用户使用不方便，难以满足用户的需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种调节挤出头的位置能够调节的多料挤出机头。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多料挤出机头，其包括机头主体、内芯导料件、注料件、调节挤出头、端盖及调节机构，所述调节挤出头的出料端连接有混料头，所述机头主体设置有中空的内腔，所述内芯导料件自机头主体的一端插装于内腔内，所述注料件连接于机头主体的另一端，所述端盖套设于调节挤出头外并与注料件连接，所述端盖用于将调节挤出头固定于注料件的一端，所述机头主体开设有第一注料孔，所述内芯导料件的外侧壁与机头主体的内壁之间具有第一流道，所述第一注料孔与第一流道连通，所述注料件设置有第二注料孔、与第二注料孔连通的第二流道及与第一流道连通的过渡流道，所述调节挤出头设置有第一出料流道和第二出料流道，所述第一出料流道的进料端与过渡流道的出料端连通，第一出料流道的进料口径大于过渡流道的出料口径，所述第二出料流道的进料端与第二流道的出料端连通，第二出料流道的进料口径大于第二流道的出料口径，所述第一出料流道的出料端和第二出料流道的出料端均与混料头连通，所述调节机构用于调节调节挤出头在端盖内的位置。

进一步地，所述调节机构为至少两个调节螺栓，所述端盖的周向设置有至少两个螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹段与螺纹孔螺纹连接，且调节螺栓的螺纹段贯穿螺纹孔后抵触于调节挤出头的外侧壁。

进一步地，所述注料件设置有第三注料孔及与第三注料孔连通的第三流道，所述调节挤出头设置有第三出料流道，所述第三出料流道的进料端与第三流道的出料端连通，第三出料流道的进料口径大于第三流道的出料口径，所述第三出料流道的出料端与混料头连通。

进一步地，所述混料头设置有混合腔及与混合腔连通的挤出孔，所述第三出料流道的出料端、第一出料流道的出料端和第二出料流道的出料端均混合腔连通。

进一步地，所述内芯导料件的外侧壁凹设有导流槽，所述导流槽的侧壁与内腔的内壁围设成第一流道。

进一步地，所述机头主体设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置环绕内芯导料件设置；所述第一注料孔连通有第一注料嘴，所述第一注料嘴设置有第二冷却装置；所述第二注料孔连通有第二注料嘴，所述第二注料嘴设置有第三冷却装置。

进一步地，所述注料件连接有延长件，所述第三注料孔开设于延长件，所述第三注料孔连通有第三注料嘴，所述第三注料嘴设置有第四冷却装置。

进一步地，所述注料件包括第一板体及与第一板体拼接的第二板体，第一板体与第二板体拼接以围成第二注料孔和第三流道。

进一步地，所述机头主体与内芯导料件经由螺丝固定连接，所述机头主体与注料件经由螺丝固定连接，所述端盖与注料件螺纹连接，所述混料头套设于调节挤出头外。

进一步地，所述第一注料嘴或/和第二注料嘴包括进料件、套筒、导流芯、流道件、球头出料件及锁盖，所述套筒的侧壁开设有进料孔，所述进料件装设于进料孔处，所述导流芯嵌装于套筒内，导流芯的外侧壁与套筒的内壁之间具有进料流道，所述流道件与套筒连接，进料流道的两端分别与进料件和流道件连通，所述锁盖将球头出料件的球头进料端锁紧于流道件上，所述流道件的出料端与球头出料件的球头进料端连通，所述球头出料件的球头进料口径大于流道件的出料口径，所述流道件设置有第五冷却装置，所述球头出料件的出料端与第一注料孔或第二注料孔螺接并连通。

本发明的有益效果：本发明不但能够实现不同胶料进行混合挤出，还能够通过调节机构对调节挤出头的位置进行调节，从而调节混合料挤出的位置，不但有利于混料头的挤出孔对准注塑位置，挤出混合料的位置精度高，还有利于调节混合料注塑在注塑件上的厚度，调节挤出头的灵动性好，调节方便，通用性好，实用性强，克服了现有的挤出机头的位置固定且不能调节的缺陷，且本发明实现了模块式组装，便于对流道进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，其中A处为局部剖视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明的内芯导料件的结构示意图。

图4为本发明的注料件的剖视图。

图5为本发明的第一注料嘴、第二注料嘴或第三注料嘴的剖视图。

图6为本发明的调节挤出头的侧视图。

图7为本发明的调节挤出头的剖视图。

附图标记说明：

1、机头主体；11、第一注料孔；2、内芯导料件；21、第一流道；22、导流槽；3、注料件；31、第二注料孔；32、第二流道；33、过渡流道；34、第三注料孔；35、第三流道；36、第一板体；37、第二板体；4、调节挤出头；41、第一出料流道；42、第二出料流道；43、第三出料流道；5、端盖；51、螺纹孔；6、调节机构；61、调节螺栓；7、混料头；71、混合腔；72、挤出孔；8、第一冷却装置；81、第一注料嘴；82、第二冷却装置；83、延长件；84、第三注料嘴；85、第四冷却装置；9、进料件；91、套筒；92、导流芯；93、流道件；94、球头出料件；95、锁盖；96、进料孔；97、进料流道；98、第五冷却装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图7所示，本发明提供的一种多料挤出机头，其包括机头主体1、内芯导料件2、注料件3、调节挤出头4、端盖5及调节机构6，所述调节挤出头4的出料端连接有混料头7，所述机头主体1设置有中空的内腔，所述内芯导料件2自机头主体1的一端插装于内腔内，所述注料件3连接于机头主体1的另一端，所述端盖5套设于调节挤出头4外并与注料件3连接，所述端盖5用于将调节挤出头4固定于注料件3的一端，所述机头主体1开设有第一注料孔11，所述内芯导料件2的外侧壁与机头主体1的内壁之间具有第一流道21，所述第一注料孔11与第一流道21连通，所述注料件3设置有第二注料孔31、与第二注料孔31连通的第二流道32及与第一流道21连通的过渡流道33，所述调节挤出头4设置有第一出料流道41和第二出料流道42，所述第一出料流道41的进料端与过渡流道33的出料端连通，第一出料流道41的进料口径大于过渡流道33的出料口径，所述第二出料流道42的进料端与第二流道32的出料端连通，第二出料流道42的进料口径大于第二流道32的出料口径，所述第一出料流道41的出料端和第二出料流道42的出料端均与混料头7连通，所述调节机构6用于调节调节挤出头4在端盖5内的位置，所述调节挤出头4的出料端突伸至端盖5外。

实际应用中，第一注料孔11和第二注料孔31分别与对应的供料设备连接，两台供料设备分别向第一注料孔11和第二注料孔31供应第一胶料和第二胶料，第一胶料沿着第一注料孔11、第一流道21、过渡流道33和第一出料流道41流动至混料头7内，同时第二胶料沿着第二注料孔31、第二流道32和第二出料流道42流动至混料头7内，第一胶料和第二胶料在混料头7内混合并挤出。当需要对调节挤出头4的位置进行微调时，调节机构6调节调节挤出头4在端盖5内的位置，使得调节挤出头4能够在端盖5内左右和上下移动，从而实现对调节挤出头4的位置进行调节，进而能够调节混料头7的出料位置，由于第一出料流道41的进料口径大于过渡流道33的出料口径，第二出料流道42的进料口径大于第二流道32的出料口径，所以在对调节挤出头4的位置进行微调的过程中，过渡流道33的出料口径始终位于第一出料流道41的进料口径范围内，使得第一出料流道41与过渡流道33始终连通，第二流道32的出料口径始终位于第二出料流道42的进料口径范围内，第二出料流道42与第二流道32始终连通，保证了第一胶料和第二胶料能够正常流动并挤出，避免因流道不连通而出现胶料堵塞的现象。本发明不但能够实现不同胶料进行混合挤出，还能够通过调节机构6对调节挤出头4的位置进行调节，从而调节混合料挤出的位置，不但有利于混料头7的挤出孔72对准注塑位置，挤出混合料的位置精度高，还有利于调节混合料注塑在注塑件上的厚度，调节挤出头4的灵动性好，调节方便，通用性好，实用性强，克服了现有的挤出机头的位置固定且不能调节的缺陷，且本发明实现了模块式组装，便于对流道进行清理。

本实施例中，所述调节机构6为至少两个调节螺栓61，所述端盖5的周向设置有至少两个螺纹孔51，所述调节螺栓61的螺纹段与螺纹孔51螺纹连接，且调节螺栓61的螺纹段贯穿螺纹孔51后抵触于调节挤出头4的外侧壁；优选地，所述调节螺栓61的数量为四个，螺纹孔51的数量与调节螺栓61的数量相等。当需要调节调节挤出头4在端盖5内的位置(上下和左右位置)时，只需将每个调节螺栓61拧进或拧出实际所需的长度，使得调节挤出头4能够在端盖5内活动，当调节挤出头4的位置调整好后，所有调节螺栓61的端部抵触调节挤出头4的外侧壁，以将调整好的调节挤出头4固定在端盖5内，从而实现对调节挤出头4的位置进行调节，进而调节混料头7的出料位置；调节方便、快捷。

本实施例中，所述注料件3设置有第三注料孔34及与第三注料孔34连通的第三流道35，所述调节挤出头4设置有第三出料流道43，所述第三出料流道43的进料端与第三流道35的出料端连通，第三出料流道43的进料口径大于第三流道35的出料口径，所述第三出料流道43的出料端与混料头7连通。一供料设备与第三注料孔34连通，该供料设备向第三注料孔34供应第三胶料，第三胶料沿着第三注料孔34、第三流道35和第三出料流道43流动至混料头7内，使得第一胶料、第二胶料和第三胶料在混料头7内混合并挤出。

本实施例中，所述混料头7设置有混合腔71及与混合腔71连通的挤出孔72，所述第三出料流道43的出料端、第一出料流道41的出料端和第二出料流道42的出料端均混合腔71连通。实际工作时，第一胶料、第二胶料和第三胶料在混合腔71内混合以形成混合料，混合料经由挤出孔72挤出。

本实施例中，所述内芯导料件2的外侧壁凹设有导流槽22，所述导流槽22的侧壁与内腔的内壁围设成第一流道21。

本实施例中，所述机头主体1设置有第一冷却装置8，所述第一冷却装置8环绕内芯导料件2设置，第一冷却装置8能够对第一流道21内的第一胶料的温度进行调节和控制，起到控温的作用；所述第一注料孔11连通有第一注料嘴81，便于一供料设备将第一胶料供应至第一流道21内，所述第一注料嘴81设置有第二冷却装置82，第二冷却装置82能够对第一注料嘴81内的第一胶料的温度进行调节和控制，起到控温的作用，所述第二注料孔31连通有第二注料嘴，便于一供料设备将第二胶料供应至第二流道32内；所述第二注料嘴设置有第三冷却装置，第三冷却装置能够对第二注料嘴内的第二胶料的温度进行调节和控制，起到控温的作用。

本实施例中，所述注料件3可拆卸地连接有延长件83，所述第三注料孔34开设于延长件83，所述第三注料孔34连通有第三注料嘴84，所述第三注料嘴84倾斜设置，便于一供料设备将第三胶料供应至第三流道35内，所述第三注料嘴84设置有第四冷却装置85，第四冷却装置85能够对第三注料嘴84内的第三胶料的温度进行调节和控制，起到控温的作用。当需要多种胶料混合时，由于供料设备的体积比较大，空间有限，多台供料设备相互干扰，安装困难，甚至无法安装供料设备，所以通过增设延长件83，延长了第三流道35的路径，且第三注料嘴84倾斜设置，有利于多台供料设备安装和位置布置。

本实施例中，所述注料件3包括第一板体36及与第一板体36拼接的第二板体37，第一板体36与第二板体37拼接以围成第二注料孔31和第三流道35。通过第一板体36与第二板体37拼接以组装成注料件3，一方面是便于对第二注料孔31、第二流道32、过渡流道33和第三流道35进行加工成型，维护方便，维护成本低，另一方面是便于对第二注料孔31、第二流道32和第三流道35进行清理。

具体地，所述第一出料流道41位于调节挤出头4的中心位置，所述第二出料流道42和第三出料流道43围绕第一出料流道41的周向设置于调节挤出头4，所述第二出料流道42和第三出料流道43均自调节挤出头4的一端凹设而成，且第二出料流道42和第三出料流道43均沿调节挤出头4的长度方向贯穿调节挤出头4；该结构设计，使得第一胶料、第二胶料和第三胶料相互独立，当第一胶料、第二胶料和第三胶料进入至混合腔71时，第二胶料和第三胶料向第一胶料靠拢并混合，有利于三种胶料混合。

本实施例中，所述机头主体1与内芯导料件2经由螺丝固定连接，使得内芯导料件2与机头主体1的组装牢固，避免出现漏料的问题；所述机头主体1与注料件3经由螺丝固定连接，使得机头主体1与注料件3能够紧密地密封连接，避免出现漏料的问题；所述端盖5与注料件3螺纹连接，端盖5与注料件3的拆装方便，且使得端盖5与注料件3能够牢固地连接，从而使得调节挤出头4与注料件3能够紧密地密封连接，避免出现漏料的问题；所述混料头7套设于调节挤出头4外，使得混料头7与调节挤出头4的拆装方便；优选地，所述混料头7与调节挤出头4螺纹连接。

本实施例中，所述第一注料嘴81或/和第二注料嘴包括进料件9、套筒91、导流芯92、流道件93、球头出料件94及锁盖95，所述套筒91的侧壁开设有进料孔96，所述进料件9装设于进料孔96处，所述导流芯92嵌装于套筒91内，导流芯92的外侧壁与套筒91的内壁之间具有进料流道97，所述流道件93与套筒91连接，进料流道97的两端分别与进料件9和流道件93连通，所述锁盖95将球头出料件94的球头进料端锁紧于流道件93上，所述流道件93的出料端与球头出料件94的球头进料端连通，所述球头出料件94的球头进料口径大于流道件93的出料口径，所述流道件93设置有第五冷却装置98，所述进料件9和套筒91均设置有冷却装置，控温效果好，所述球头出料件94的出料端与第一注料孔11或第二注料孔31螺接并连通，所述流道件93的出料端设置有球面，所述球面与球头出料件94的球头进料端凹凸适配，使得球头出料件94能够与球面相对转动。具体地，所述第三注料嘴84的结构、第二注料嘴的结构均与第一注料嘴81的结构相同。该结构设计的第一注料嘴81、第二注料嘴和第三注料嘴84，一方面是延长了注料的行程路径，便于三台供料设备分别与第一注料嘴81、第二注料嘴和第三注料嘴84连接，使得三台供料设备的空间布局合理，另一方面是实现了注料嘴的模块化组装，拆装和维护方便，维护成本低，且清理方便。当球头出料件94的出料端与注料嘴的进料孔96连接后，由于球面与球头出料件94的球头进料端凹凸适配，所以流道件93能够相对球头出料件94转动，从而能够调节流道件93的角度，便于供料设备与注料嘴连接。

具体地，所述第一冷却装置8、第二冷却装置82、第三冷却装置、第四冷却装置85和第五冷却装置98均为循环水冷流道，循环水冷流道的成本低，节能环保，且控温效果好。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多料挤出机头，其特征在于：包括机头主体、内芯导料件、注料件、调节挤出头、端盖及调节机构，所述调节挤出头的出料端连接有混料头，所述机头主体设置有中空的内腔，所述内芯导料件自机头主体的一端插装于内腔内，所述注料件连接于机头主体的另一端，所述端盖套设于调节挤出头外并与注料件连接，所述端盖用于将调节挤出头固定于注料件的一端，所述机头主体开设有第一注料孔，所述内芯导料件的外侧壁与机头主体的内壁之间具有第一流道，所述第一注料孔与第一流道连通，所述注料件设置有第二注料孔、与第二注料孔连通的第二流道及与第一流道连通的过渡流道，所述调节挤出头设置有第一出料流道和第二出料流道，所述第一出料流道的进料端与过渡流道的出料端连通，第一出料流道的进料口径大于过渡流道的出料口径，所述第二出料流道的进料端与第二流道的出料端连通，第二出料流道的进料口径大于第二流道的出料口径，所述第一出料流道的出料端和第二出料流道的出料端均与混料头连通，所述调节机构用于调节调节挤出头在端盖内的位置。

2.根据权利要求1所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述调节机构为至少两个调节螺栓，所述端盖的周向设置有至少两个螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹段与螺纹孔螺纹连接，且调节螺栓的螺纹段贯穿螺纹孔后抵触于调节挤出头的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述注料件设置有第三注料孔及与第三注料孔连通的第三流道，所述调节挤出头设置有第三出料流道，所述第三出料流道的进料端与第三流道的出料端连通，第三出料流道的进料口径大于第三流道的出料口径，所述第三出料流道的出料端与混料头连通。

4.根据权利要求3所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述混料头设置有混合腔及与混合腔连通的挤出孔，所述第三出料流道的出料端、第一出料流道的出料端和第二出料流道的出料端均混合腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述内芯导料件的外侧壁凹设有导流槽，所述导流槽的侧壁与内腔的内壁围设成第一流道。

6.根据权利要求1所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述机头主体设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置环绕内芯导料件设置；所述第一注料孔连通有第一注料嘴，所述第一注料嘴设置有第二冷却装置；所述第二注料孔连通有第二注料嘴，所述第二注料嘴设置有第三冷却装置。

7.根据权利要求3所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述注料件连接有延长件，所述第三注料孔开设于延长件，所述第三注料孔连通有第三注料嘴，所述第三注料嘴设置有第四冷却装置。

8.根据权利要求7所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述注料件包括第一板体及与第一板体拼接的第二板体，第一板体与第二板体拼接以围成第二注料孔和第三流道。

9.根据权利要求1所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述机头主体与内芯导料件经由螺丝固定连接，所述机头主体与注料件经由螺丝固定连接，所述端盖与注料件螺纹连接，所述混料头套设于调节挤出头外。

10.根据权利要求6所述的一种多料挤出机头，其特征在于：所述第一注料嘴或/和第二注料嘴包括进料件、套筒、导流芯、流道件、球头出料件及锁盖，所述套筒的侧壁开设有进料孔，所述进料件装设于进料孔处，所述导流芯嵌装于套筒内，导流芯的外侧壁与套筒的内壁之间具有进料流道，所述流道件与套筒连接，进料流道的两端分别与进料件和流道件连通，所述锁盖将球头出料件的球头进料端锁紧于流道件上，所述流道件的出料端与球头出料件的球头进料端连通，所述球头出料件的球头进料口径大于流道件的出料口径，所述流道件设置有第五冷却装置，所述球头出料件的出料端与第一注料孔或第二注料孔螺接并连通。

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