SU866364A1 - Сушилка-гранул тор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию , предназначенному дл  получени  сухих. агломерированных гранул одинакового размера, а также дл  покрыти  частиц толстыми поверхностными сло ми и может быть использовано в химической, пищевой, фармацев тической и других отрасл х промышлен ности . Известна сушилка-гранул тор, содержаща  корпус с устройством дл  ввода и вывода теплоносител , по оси которого расположен диспергатор дл  гранулируемого материала, вокруг которого размещен пленкообразователь с куполообразной насадкой дл  нанесе ни  на материал покрывающей жидкости и сборник последней, установленны в нижней части корпуса под пленкообразователем tl3 Недостатком известной сушилки-гра нул тора  вл етс  низка  производительность . Цель изобретени  - повышение производительности . Указанна  цель достигаетс  тем, что сушилка-гранул т-ор дополнительно содержит сепаратор циклонного типа, размещенный в верхней части корпуса над пленкообразователем, а устройст во дл  ввода теплоносител  выполнено в виде газораспределительной решетки, расположенной под сборником покрывающей жидкости и снабженной периферийной кольцевой перегородкой. На чертеже изображена сушилка-гранул тор , общий вид. Сушилка-гранул тор содержит распылительную сушилку 1, в нижней части которой присоединена труба 2 дл  подвода твердых частиц в распылитель 3 (имеет несколько дисков) , который , э свою очередь, смонтирован на полом валу 4, укрепленном в подшипниковом узле 5, электропривод 6 дл  распылител  3, корпус 7, внутри которого размещено устройство циклонного типа, дл  отделени  циркулирующего продукта От теплоносител  и подачи к распылителю 3 и состо щее, из обечайки 8с приемными тангенциально направленными патрубками, трубы 9 дл  отвода теплоносител  и корпуса 10, к которому жестко присоединена труба 11, неподвижную коаксиальную камеру 12 дл  форьшровани  пленки жидкости, к которой жестко прикреплена куполообразующа  насадка 13, сборника 14 пропитывающей жидкости, кольцевую перегородку 15, газораспределительную решетку 16 кип щего сло , емкость 17 дл  пропитывающей идкости, отстойник 18, насос 19 с приводом, трубы 20 и 21 ссответственно дл  вывода и тангенциального ввода жидкости в коаксиальную камеру 12, патрубки 22 и 23 дл  ввода и вывода теплоносител  и лотки 24 л  готового продукта.

Сушилка-гранул тор работает слеующим образом.

Суспензи  высушиБаемого материаа подаетс  в распылительную сушилку 1, на выходе из которйй полидисперсный поток твердых частиц с омощью трубы 2 подаетс  на вращаюийс  в подшипниковом узле 5 от ривода 6, распылитель 3 (не на первый диск). Пропитывающа  жидкость насосом 19 с помощью тангенциально усановленных патрубков 21 подаетс  в коаксиальную камеру 12 и куполообразную уасадку 13, на выходе из которой образуетс  замкнутый полый жидкостной купол, представл ющий некоторую поверхность вращени .

Пропитывающа  жидкость собираетс  в сборнике.14, движетс , по трубе 20 через отстойник 18 к всасывающему патрубку насоса 19, из емкости 17 поступает пропитывающа  жидкость в систему, в соответствии с.расходом .

Полидисперсный поток частиц, полученный в расгилительной сушилке 1, движетс  по трубе 2, распыливаетс , пробивает жидкостную пленку. Частицы покрываютс  жидкостью, высушиваютс  теплоносителем и в зависимости Og своего размера отбрасываютс  на разное рассто ние от оси аппарата.

Частицы, скорость витани  которых меньше критической (определ емой требуемым размером гранул тор) , подхватываютс  потоком теплоносител . Газовзвесь направл етс  в устройство циклонного типа, где осуществл етс  отделение циркулирующего продукта от теплоносител  и подача через кольцевой зазор, образованный трубой, 11 и валом 4, на первый (верхний ) диск распылител  3. Гранул ты вновь пробивают пленку покрывакадей жидкости, высушиваютс , сепарируютс  по размерам в полете. Мелкие частицы ), размер которых меньше требуемого по технологии, повтор ют описанный процесс циркул ции до получени  заданного размера. Частицы с размером , соответствующим требуемому (скорость витани  их выше критическогр собираютс  в полости, образованной корпусом 7 и кольцевой перегородкой 15 и вывод тс  через лотки 24 из сушилки-IP анул тора.

Теплоноситель в сушилку 1 подаетс  через трубу 22, движетс  через внутренний объем распылительной сушилки 1, где контактирует с высушиваемыми частицами. Вывод теплоносител  из сушилки 1 осуществл ют по трубам 9 и 22.

Таким образом, благодар  совмещению в одном аппарате стадий гранулировани  и сушки создаетс  возможность ведени  процесса при высоких скорост х , что, соответственно, способствует повышению производительности.

Q Вместе с этим достигаетс  эффект получени  гранул дднородного соста-. ва, а также обеспечиваетс  возможность покрыти  гранул разными материалами .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 611687, кл. В 05 С 9/06, 1975.