RU2012101765A - Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, способ предварительной обработки перед напылением и устройство предварительной обработки перед напылением - Google Patents

Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, способ предварительной обработки перед напылением и устройство предварительной обработки перед напылением Download PDF

Info

Publication number
RU2012101765A
RU2012101765A RU2012101765/02A RU2012101765A RU2012101765A RU 2012101765 A RU2012101765 A RU 2012101765A RU 2012101765/02 A RU2012101765/02 A RU 2012101765/02A RU 2012101765 A RU2012101765 A RU 2012101765A RU 2012101765 A RU2012101765 A RU 2012101765A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
grooves
before spraying
finely roughened
treatment
Prior art date
Application number
RU2012101765/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2500832C2 (ru
Inventor
Кийоси ХАСЕВАГА
Суудзи АДАТИ
Мицуо УТИЯМА
Йосироу НОГУТИ
Такахиро ИВАСАКИ
Кимио НИСИМУРА
Original Assignee
Ниссан Мотор Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниссан Мотор Ко., Лтд filed Critical Ниссан Мотор Ко., Лтд
Publication of RU2012101765A publication Critical patent/RU2012101765A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2500832C2 publication Critical patent/RU2500832C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/12—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for forming working surfaces of cylinders, of bearings, e.g. in heads of driving rods, or of other engine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/008—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/3568—Modifying rugosity
    • B23K26/3584—Increasing rugosity, e.g. roughening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B23K26/364—Laser etching for making a groove or trench, e.g. for scribing a break initiation groove
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/12—Coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24281—Struck out portion type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

1. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, содержащая:части в виде канавок и части в виде гребней, попеременно сформированные на поверхности элемента, на которой должно формироваться покрытие, нанесенное термическим напылением;неровные поверхности, сформированные на вершинах частей в виде гребней; имелкошероховатые участки, являющиеся более мелкими, чем неровные поверхности и предусмотренные в частях в виде гребней, причем мелкошероховатые участки сформированы посредством выполнения обработки на частях в виде канавок среди попеременно сформированных частей в виде гребней и частей в виде канавок.2. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1,в которой поверхность элемента является внутренней поверхностью круглого отверстия,части в виде канавок сформированы так, что они проходят в направлении вдоль окружности внутренней поверхности круглого отверстия, имелкошероховатые участки на частях в виде канавок сформированы по направлению вдоль окружности частей в виде канавок.3. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1 или 2,в которой мелкошероховатые участки на частях в виде канавок сформированы по меньшей мере в нижних участках частей в виде канавок.4. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1 или 2,в которой мелкошероховатые участки на частях в виде канавок сформированы посредством двух механических обработок, включающих указанную обработку.5. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1 или 2,в которой указанная обработка представляет собой электроэрозионную обработку.6. Форма,

Claims (29)

1. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, содержащая:
части в виде канавок и части в виде гребней, попеременно сформированные на поверхности элемента, на которой должно формироваться покрытие, нанесенное термическим напылением;
неровные поверхности, сформированные на вершинах частей в виде гребней; и
мелкошероховатые участки, являющиеся более мелкими, чем неровные поверхности и предусмотренные в частях в виде гребней, причем мелкошероховатые участки сформированы посредством выполнения обработки на частях в виде канавок среди попеременно сформированных частей в виде гребней и частей в виде канавок.
2. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1,
в которой поверхность элемента является внутренней поверхностью круглого отверстия,
части в виде канавок сформированы так, что они проходят в направлении вдоль окружности внутренней поверхности круглого отверстия, и
мелкошероховатые участки на частях в виде канавок сформированы по направлению вдоль окружности частей в виде канавок.
3. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1 или 2,
в которой мелкошероховатые участки на частях в виде канавок сформированы по меньшей мере в нижних участках частей в виде канавок.
4. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1 или 2,
в которой мелкошероховатые участки на частях в виде канавок сформированы посредством двух механических обработок, включающих указанную обработку.
5. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1 или 2,
в которой указанная обработка представляет собой электроэрозионную обработку.
6. Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, по п.1 или 2,
в которой указанная обработка представляет собой лазерную обработку.
7. Способ предварительной обработки перед напылением, включающий:
этап формирования неровной поверхности с использованием режущего инструмента для формирования частей в виде канавок на поверхности элемента, на которой должно формироваться покрытие, нанесенное термическим напылением, и при этом формирование неровных поверхностей на вершинах частей в виде гребней, образованных посредством формирования частей в виде канавок; и
этап формирования мелкошероховатых участков, на котором на частях в виде канавок формируют мелкошероховатые участки, которые являются более мелкими, чем неровные поверхности, посредством выполнения обработки на частях в виде канавок среди частей в виде выступов и частей в виде канавок посредством использования устройства формирования мелкошероховатых участков.
8. Способ предварительной обработки перед напылением по п.7,
в котором поверхность элемента является внутренней поверхностью круглого отверстия,
при этом режущий инструмент используют для формирования частей в виде канавок, проходящих в направлении вдоль окружности внутренней поверхности круглого отверстия, при формировании неровных поверхностей на вершинах частей в виде гребней, и
мелкошероховатые участки формируют посредством перемещения устройства формирования мелкошероховатых участков в направлении вдоль окружности частей в виде канавок.
9. Способ предварительной обработки перед напылением по п.8,
в котором устройство формирования мелкошероховатых участков содержит электрод для электроэрозионной обработки,
при этом мелкошероховатые участки формируют посредством выполнения электроэрозионной обработки с использованием электрода для электроэрозионной обработки.
10. Способ предварительной обработки перед напылением по п.9,
в котором напряжение, приложенное к электроду для электроэрозионной обработки, изменяется в направлении вдоль окружности частей в виде канавок.
11. Способ предварительной обработки перед напылением по п.8,
в котором устройство формирования мелкошероховатых участков содержит головку для лазерной обработки,
при этом мелкошероховатые участки формируют посредством выполнения, в качестве указанной обработки, лазерной обработки с использованием головки для лазерной обработки.
12. Способ предварительной обработки перед напылением по п.11,
в котором выходная мощность лазерного луча, излученного из головки для лазерной обработки, изменяется в направлении вдоль окружности частей в виде канавок.
13. Способ предварительной обработки перед напылением по любому из пп.8-12,
в котором режущий инструмент и устройство формирования мелкошероховатых участков присоединены к основному корпусу обрабатывающего инструмента,
при этом части в виде канавок формируют посредством режущего инструмента посредством вставки основного корпуса в круглое отверстие и вращения основного корпуса относительно круглого отверстия, и,
после этого, мелкошероховатые участки формируют на частях в виде канавок посредством использования устройства формирования мелкошероховатых участков.
14. Способ предварительной обработки перед напылением по п.9 или 10,
в котором используют проволочный электрод в качестве электрода для электроэрозионной обработки.
15. Способ предварительной обработки перед напылением по п.14,
в котором проволочный электрод последовательно подают из модуля подачи проволоки, предусмотренного в основном корпусе обрабатывающего инструмента, в то время как проволочный электрод перемещают в частях в виде канавок по направлению вдоль окружности частей в виде канавок, и,
после использования для электроэрозионной обработки, проволочный электрод собирают посредством модуля сбора проволоки, предусмотренного в основном корпусе.
16. Устройство предварительной обработки перед напылением, содержащее:
устройство формирования неровной поверхности, выполненное с возможностью попеременного формирования частей в виде канавок и частей в виде гребней на поверхности элемента, на которой должно формироваться покрытие, нанесенное термическим напылением, и в то же время формирования неровных поверхностей на вершинах частей в виде гребней; и
устройство формирования мелкошероховатых участков, выполненное с возможностью формирования мелкошероховатых участков более мелкими, чем неровные поверхности на частях в виде канавок, посредством выполнения обработки на частях в виде канавок среди частей в виде гребней и частей в виде канавок, которые попеременно формируются.
17. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.16,
в котором поверхность элемента является внутренней поверхностью круглого отверстия,
при этом режущий инструмент и устройство формирования мелкошероховатых участков предусмотрены в основном корпусе обрабатывающего инструмента, который является вращающимся в круглом отверстии, причем режущий инструмент выполнен с возможностью формирования частей в виде канавок по направлению вдоль окружности внутренней поверхности круглого отверстия, а устройство формирования мелкошероховатых участков выполнено с возможностью перемещения в направлении вдоль окружности частей в виде канавок, сформированных посредством использования режущего инструмента.
18. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.16 или 17,
в котором устройство формирования мелкошероховатых участков содержит электрод для электроэрозионной обработки.
19. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.18,
в котором проволочный электрод используется в качестве электрода для электроэрозионной обработки.
20. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.19,
в котором модуль подачи проволоки, выполненный с возможностью последовательно подавать проволочный электрод в части в виде канавок, и модуль сбора проволоки, выполненный с возможностью последовательно собирать проволочный электрод после использования для электроэрозионной обработки, предусмотрены в основном корпусе.
21. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.20,
в котором модуль подачи проволоки и модуль сбора проволоки соответственно включают в себя подающий вращающийся барабан и собирающий вращающийся барабан, имеющие центры вращения, совпадающие с центром вращения основного корпуса.
22. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.21,
в котором приводной механизм, выполненный с возможностью вращательно приводить в действие собирающий вращающийся барабан, предусмотрен в основном корпусе, при этом направляющий элемент, выполненный с возможностью направлять проволочный электрод, который подается из подающего вращающегося барабана, внутри частей в виде канавок, предусмотрен на основном корпусе, и
предусмотрен источник натяжения, выполненный с возможностью обеспечивать натяжение в проволочном электроде в состоянии, направляемом посредством направляющего элемента.
23. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.18,
в котором электрод для электроэрозионной обработки является стержневым электродом.
24. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.23,
в котором множество стержневых электродов предусмотрено вдоль частей в виде канавок.
25. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.24,
в котором множество стержневых электродов размещены зигзагообразно вдоль частей в виде канавок.
26. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.18,
в котором электрод для электроэрозионной обработки является пластинчатым электродом, вытянутым вдоль частей в виде канавок.
27. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.17,
в котором устройство формирования мелкошероховатых участков содержит электрод для электроэрозионной обработки, и
режущий инструмент и электрод для электроэрозионной обработки установлены на фитинге, предусмотренном на основном корпусе, так чтобы сформировать модуль.
28. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.16 или 17,
в котором устройство формирования мелкошероховатых участков содержит головку для лазерной обработки.
29. Устройство предварительной обработки перед напылением по п.17, в котором режущий инструмент и устройство формирования мелкошероховатых участков находятся в пределах диапазона 90° в направлении вращения основного корпуса.
RU2012101765/02A 2009-06-19 2010-05-26 Заготовка, поверхность которой предварительно обработана перед напылением, способ предварительной обработки поверхности заготовки перед напылением и устройство предварительной обработки поверхности заготовки перед напылением RU2500832C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009146877A JP5381384B2 (ja) 2009-06-19 2009-06-19 溶射前処理形状及び溶射前処理方法並びに溶射前処理装置
JP2009-146877 2009-06-19
PCT/JP2010/058899 WO2010146977A1 (ja) 2009-06-19 2010-05-26 溶射前処理形状及び溶射前処理方法並びに溶射前処理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012101765A true RU2012101765A (ru) 2013-07-27
RU2500832C2 RU2500832C2 (ru) 2013-12-10

Family

ID=43356297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012101765/02A RU2500832C2 (ru) 2009-06-19 2010-05-26 Заготовка, поверхность которой предварительно обработана перед напылением, способ предварительной обработки поверхности заготовки перед напылением и устройство предварительной обработки поверхности заготовки перед напылением

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9562279B2 (ru)
EP (1) EP2444512B1 (ru)
JP (1) JP5381384B2 (ru)
KR (1) KR101308787B1 (ru)
CN (1) CN102803545B (ru)
BR (1) BRPI1011253B1 (ru)
MX (1) MX2011013709A (ru)
RU (1) RU2500832C2 (ru)
WO (1) WO2010146977A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2970976A1 (fr) * 2011-02-01 2012-08-03 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de preparation de la surface interieure d'un fut de carter cylindres pour l'application d'un revetement, procede de revetement par projection, et vehicule correspondant
JP6218390B2 (ja) * 2013-02-14 2017-10-25 住友重機械ファインテック株式会社 回転ドラム及び回転ドラムの製造方法
US9808885B2 (en) * 2013-09-04 2017-11-07 Siemens Energy, Inc. Method for forming three-dimensional anchoring structures on a surface
CN103696940B (zh) * 2013-12-17 2016-02-03 成都展望能源机械有限公司 钴基合金天然气压缩机十字头
CN103696945B (zh) * 2013-12-17 2016-04-06 成都展望能源机械有限公司 天然气压缩机十字头
JP2016010811A (ja) * 2014-06-30 2016-01-21 ミネベア株式会社 金属材料の表面処理方法及びこの方法を用いたフォースセンサ
CN105604722A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 重庆长安汽车股份有限公司 一种无缸套铝合金发动机缸体及其加工方法
JP6477592B2 (ja) * 2016-05-13 2019-03-06 株式会社村田製作所 セラミックコア、巻線型電子部品及びセラミックコアの製造方法
CN107570821B (zh) * 2017-10-24 2020-06-02 厦门大学 一种微通道线切割加工方法
DE102018203886A1 (de) 2018-03-14 2019-09-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Bearbeiten eines Kurbelgehäuses sowie Bearbeitungsvorrichtung
US20210078109A1 (en) * 2019-09-18 2021-03-18 Lincoln Global, Inc. Surface modification of welding wire drive rolls

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5733922A (en) * 1980-07-31 1982-02-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electric discharge machining device for fine hole
US4743729A (en) * 1987-07-06 1988-05-10 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for electrical discharge machining of a circumferential section from a bore in a metallic cylinder
MX9505021A (es) * 1994-12-09 1997-05-31 Ford Motor Co Metodo para hacer bloques de motor con perforaciones de cilindro revestidas.
DE19545025A1 (de) 1995-12-02 1997-06-05 Abb Research Ltd Verfahren zur Aufbringung einer metallischen Haftschicht für keramische Wärmedämmschichten auf metallische Bauteile
RU2132402C1 (ru) * 1998-04-24 1999-06-27 Васильев Александр Алексеевич Способ подготовки поверхности для плазменного покрытия
US6449123B1 (en) * 1999-08-16 2002-09-10 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Methods for marking a sintered product and for fabricating magnetic head substrate
JP2001314986A (ja) 2000-05-02 2001-11-13 Nippon Steel Corp レーザ切断方法
JP3780840B2 (ja) * 2000-11-16 2006-05-31 日産自動車株式会社 円筒内面の溶射前処理形状および溶射前処理方法
JP2002276662A (ja) * 2001-03-15 2002-09-25 Toshiba Corp 軸受およびその製造方法
JP2005329451A (ja) * 2004-05-21 2005-12-02 Fuji Photo Film Co Ltd アルミニウム板の表面加工方法及び平版印刷版用支持体並びに平版印刷版
JP4059247B2 (ja) 2004-12-10 2008-03-12 日産自動車株式会社 粗面化加工方法および切削工具
WO2008134516A2 (en) * 2007-04-27 2008-11-06 Honeywell International Inc. Novel manufacturing design and processing methods and apparatus for sputtering targets
DE102008058452A1 (de) * 2008-08-05 2010-02-11 Gühring Ohg Verfahren und Werkzeug zur Erzeugung einer Oberfläche vorbestimmter Rauheit
JP5119187B2 (ja) * 2009-03-16 2013-01-16 日立オートモティブシステムズ株式会社 オリフィスの加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102803545B (zh) 2015-11-25
BRPI1011253A2 (pt) 2019-10-01
BRPI1011253B1 (pt) 2020-10-06
RU2500832C2 (ru) 2013-12-10
EP2444512A4 (en) 2016-10-19
US9562279B2 (en) 2017-02-07
KR20120024762A (ko) 2012-03-14
CN102803545A (zh) 2012-11-28
KR101308787B1 (ko) 2013-09-17
JP2011001615A (ja) 2011-01-06
MX2011013709A (es) 2012-02-22
US20120094063A1 (en) 2012-04-19
WO2010146977A1 (ja) 2010-12-23
JP5381384B2 (ja) 2014-01-08
EP2444512A1 (en) 2012-04-25
EP2444512B1 (en) 2020-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012101765A (ru) Форма, полученная предварительной обработкой перед напылением, способ предварительной обработки перед напылением и устройство предварительной обработки перед напылением
CN102489575B (zh) 电致塑性旋压装置
CN203826864U (zh) 电力线缆剥线器
CN104001999A (zh) 一种射流引导激光-电火花-电解组合加工装置
CN103911505A (zh) 一种外加强电场的激光冲击强化方法及装置
CN103231134B (zh) 一种非导电材料的电解电火花线切割加工装置及方法
CN113579511B (zh) 一种易于走线的激光切割机及其切割方法
CN104526157A (zh) 一种旋转光束预热的激光冲击波微造型加工装置及方法
WO2013091780A8 (en) Operating machine and related method for the surface treatment of cylinders
CN204018898U (zh) 一种带沉头微小孔激光-电火花-电解组合加工装置
CN103551682B (zh) 一种便携式线切割锯的使用方法
CN114836605B (zh) 一种脉冲电场和磁场辅助超声滚压强化装置及方法
CN205519971U (zh) 一种矩形螺旋管弹簧及其加工装置
RU2006139571A (ru) Устройство для электроискрового легирования
RU2393067C1 (ru) Устройство для электроискрового легирования
CN203863064U (zh) 斜孔加工装置
CN205437190U (zh) 一种镗头
CN111014856A (zh) 一种往复式电解磨削线切割加工装置及方法
CN202240150U (zh) 辊类表面激光毛化装置
RU2518595C1 (ru) Устройство для обработки заготовок из капролона
TH124887B (th) รูปแบบที่ผ่านกรรมวิธีก่อนกานพ่น, วิธีการดำเนินกรรมวิธีก่อนการพ่น และเครื่องดำเนินกรรมวิธีก่อนการพ่น
CN107350809B (zh) 一种铁钻工冲扣钳辊子结构化表面的制备装置及制备方法
CN203722146U (zh) 一种电缆线拨线用工具
CN202037381U (zh) 全自动刷毛刺机
CN103551685B (zh) 一种便携式线切割锯