RU2012100051A - Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования - Google Patents
Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012100051A RU2012100051A RU2012100051/05A RU2012100051A RU2012100051A RU 2012100051 A RU2012100051 A RU 2012100051A RU 2012100051/05 A RU2012100051/05 A RU 2012100051/05A RU 2012100051 A RU2012100051 A RU 2012100051A RU 2012100051 A RU2012100051 A RU 2012100051A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- mixture
- pitch
- carbon
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования, включающий прокаливание пекового кокса при температуре 1200-1300°С в течение 2-3 ч, его вибропомол до получения среднего размера частиц в пределах 5-20 мкм, модифицирование путем смешения каменноугольного пека с углеродистой нанодобавкой в количестве 0,2-1,2 мас.%, причем после смешения осуществляют его нагрев при перемешивании до температуры 280-300°С и охлаждение до температуры окружающей среды с последующим дроблением до крупности 2 мм, дозирование и смешение приготовленных ингредиентов и стеариновой кислоты в смесильной машине при температуре 210-270°С, после чего охлаждают полученную массу до температуры окружающей среды с последующим дроблением на щековой или молотковой дробилках и размолом на вибромельнице до получения пресспорошка требуемой крупности, пригодной для его прессования на изостатическом прессе и выполнения конечных технологических операций обжига, пропитки, вторичного обжига, графитации и механической обработки графитированных заготовок.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нанодобавки используют один из следующих компонентов: наномодифицированный углерод марки GNC, фуллереновую сажу, экстрагированную из нее смесь фуллеренов, терморасширенный графит марки GRAFT EG-350, терморасширенную смесь адсорбента «Карбон» в количестве от 0,2 до 1,2%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение каменноугольного пека с углеродистой нанодобавкой осуществляют в две стадии, сначала смешение производят с 1/5 объема пека в скоростном смесителе-гомогенизаторе марки СЦБ-100 ВКР, при скорости смешивания 1000 об/мин в течение 10-15 мин, далее см�
Claims (5)
1. Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования, включающий прокаливание пекового кокса при температуре 1200-1300°С в течение 2-3 ч, его вибропомол до получения среднего размера частиц в пределах 5-20 мкм, модифицирование путем смешения каменноугольного пека с углеродистой нанодобавкой в количестве 0,2-1,2 мас.%, причем после смешения осуществляют его нагрев при перемешивании до температуры 280-300°С и охлаждение до температуры окружающей среды с последующим дроблением до крупности 2 мм, дозирование и смешение приготовленных ингредиентов и стеариновой кислоты в смесильной машине при температуре 210-270°С, после чего охлаждают полученную массу до температуры окружающей среды с последующим дроблением на щековой или молотковой дробилках и размолом на вибромельнице до получения пресспорошка требуемой крупности, пригодной для его прессования на изостатическом прессе и выполнения конечных технологических операций обжига, пропитки, вторичного обжига, графитации и механической обработки графитированных заготовок.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нанодобавки используют один из следующих компонентов: наномодифицированный углерод марки GNC, фуллереновую сажу, экстрагированную из нее смесь фуллеренов, терморасширенный графит марки GRAFT EG-350, терморасширенную смесь адсорбента «Карбон» в количестве от 0,2 до 1,2%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение каменноугольного пека с углеродистой нанодобавкой осуществляют в две стадии, сначала смешение производят с 1/5 объема пека в скоростном смесителе-гомогенизаторе марки СЦБ-100 ВКР, при скорости смешивания 1000 об/мин в течение 10-15 мин, далее смесь перегружают в смеситель СМ-400-ЭМ и в нем осуществляют перемешивание смеси с остальным объемом пека в течение одного часа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингредиенты дозируют перед смешением в следующем соотношении, мас.%:
пековый кокс 65-70;
каменноугольный пек с нанодобавкой 30-35;
стеариновая кислота 0,3.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед загрузкой пекового кокса в смесильную машину его нагревают предварительно в барабанном нагревателе до 200-220°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100051/05A RU2493098C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ получения заготовок из мелкозернистого графита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100051/05A RU2493098C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ получения заготовок из мелкозернистого графита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012100051A true RU2012100051A (ru) | 2013-07-20 |
RU2493098C1 RU2493098C1 (ru) | 2013-09-20 |
Family
ID=48791393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012100051/05A RU2493098C1 (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ получения заготовок из мелкозернистого графита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493098C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115974555A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 江苏宏基高新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨生产工艺 |
CN117550896A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 山东红点新材料有限公司 | 一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620052C2 (ru) * | 2015-08-21 | 2017-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический центр углеродных и композиционных материалов" | Способ получения синтетического графита |
RU2657505C1 (ru) * | 2017-07-28 | 2018-06-14 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Способ получения наноструктурированного каменноугольного пека |
CN108585916A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-09-28 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种石墨电极接头的制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1433898A1 (ru) * | 1986-07-25 | 1988-10-30 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Способ очистки водных растворов солей цинка |
GB2375501B (en) * | 2001-05-03 | 2003-07-09 | Morgan Crucible Co | Extrusion of graphitic bodies |
RU2256610C2 (ru) * | 2003-06-04 | 2005-07-20 | ОАО "Челябинский электродный завод" | Способ получения высокоплотных мелкозернистых углеграфитовых материалов |
RU2258032C1 (ru) * | 2003-12-09 | 2005-08-10 | ОАО "Челябинский электродный завод" | Способ изготовления конструкционного графита |
RU2252190C1 (ru) * | 2004-03-12 | 2005-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Способ получения графитированного материала |
RU2257341C1 (ru) * | 2004-06-08 | 2005-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Способ получения тонкозернистого графита |
RU2374174C2 (ru) * | 2007-08-17 | 2009-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Способ получения графитированного материала |
RU2394870C1 (ru) * | 2008-12-10 | 2010-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Наноструктурированный каменноугольный пек и способ его получения |
-
2012
- 2012-01-11 RU RU2012100051/05A patent/RU2493098C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115974555A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 江苏宏基高新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨生产工艺 |
CN115974555B (zh) * | 2022-12-22 | 2024-01-26 | 江苏宏基高新材料股份有限公司 | 一种等静压石墨生产工艺 |
CN117550896A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 山东红点新材料有限公司 | 一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法 |
CN117550896B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-05 | 山东红点新材料有限公司 | 一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2493098C1 (ru) | 2013-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012100051A (ru) | Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования | |
JP7062226B2 (ja) | バイオマス固体燃料およびその製造方法 | |
WO2011034195A1 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
CN105884357B (zh) | 一种用于热压成型的石墨模具材料及其制备方法 | |
JP2016108460A (ja) | 燃料、燃料の製造方法及び炭素繊維含有廃棄物の燃焼処理方法 | |
RU2010129744A (ru) | Способ получения пористых биосовместимых материалов на основе никелида титана | |
WO2011016370A1 (ja) | 改質石炭の製造方法 | |
WO2013081129A1 (ja) | 冶金用コークスの製造方法 | |
JP2005263547A (ja) | 複合活性炭化物及びその製造方法 | |
JP4681688B2 (ja) | 鉄鉱石焼結用炭材 | |
RU2013154210A (ru) | Способ изготовления электроугольных изделий | |
WO2016208435A1 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
KR101601400B1 (ko) | 흑연 재료의 제조 방법 | |
KR101191964B1 (ko) | 탄재 내장 괴성광 제조장치 | |
RU2507153C1 (ru) | Способ получения активных углей из шихт коксохимического производства | |
JP7327293B2 (ja) | フェロコークス用成型物の製造方法およびフェロコークスの製造方法 | |
JP6464912B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
RU2638464C1 (ru) | Способ получения брикетов для производства кремния восстановительной плавкой | |
KR101311954B1 (ko) | 탄재 내장 괴성광의 제조방법 | |
JP5437595B2 (ja) | コークスの製造方法及び製造システム | |
JP2024025561A (ja) | コークスの製造方法 | |
JPH11130535A (ja) | 炭素材料の製造法 | |
Nasibulin et al. | Effect of Different Types of Nanostructured Additives and Mechanical Action on Pitch Matrix Properties for Producing Artificial Graphite | |
RU2160704C2 (ru) | Высокопрочный графитированный материал | |
RU2488569C1 (ru) | Пресс-пакет для производства фрикционных углерод-углеродных композиционных материалов и способ его получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140112 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151010 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170112 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190117 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210112 |