RU2012100051A - Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования - Google Patents

Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования Download PDF

Info

Publication number
RU2012100051A
RU2012100051A RU2012100051/05A RU2012100051A RU2012100051A RU 2012100051 A RU2012100051 A RU 2012100051A RU 2012100051/05 A RU2012100051/05 A RU 2012100051/05A RU 2012100051 A RU2012100051 A RU 2012100051A RU 2012100051 A RU2012100051 A RU 2012100051A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
mixture
pitch
carbon
temperature
Prior art date
Application number
RU2012100051/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2493098C1 (ru
Inventor
Александр Александрович Лавренов
Владимир Петрович Фокин
Original Assignee
ООО "Донкарб Графит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "Донкарб Графит" filed Critical ООО "Донкарб Графит"
Priority to RU2012100051/05A priority Critical patent/RU2493098C1/ru
Publication of RU2012100051A publication Critical patent/RU2012100051A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493098C1 publication Critical patent/RU2493098C1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования, включающий прокаливание пекового кокса при температуре 1200-1300°С в течение 2-3 ч, его вибропомол до получения среднего размера частиц в пределах 5-20 мкм, модифицирование путем смешения каменноугольного пека с углеродистой нанодобавкой в количестве 0,2-1,2 мас.%, причем после смешения осуществляют его нагрев при перемешивании до температуры 280-300°С и охлаждение до температуры окружающей среды с последующим дроблением до крупности 2 мм, дозирование и смешение приготовленных ингредиентов и стеариновой кислоты в смесильной машине при температуре 210-270°С, после чего охлаждают полученную массу до температуры окружающей среды с последующим дроблением на щековой или молотковой дробилках и размолом на вибромельнице до получения пресспорошка требуемой крупности, пригодной для его прессования на изостатическом прессе и выполнения конечных технологических операций обжига, пропитки, вторичного обжига, графитации и механической обработки графитированных заготовок.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нанодобавки используют один из следующих компонентов: наномодифицированный углерод марки GNC, фуллереновую сажу, экстрагированную из нее смесь фуллеренов, терморасширенный графит марки GRAFT EG-350, терморасширенную смесь адсорбента «Карбон» в количестве от 0,2 до 1,2%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение каменноугольного пека с углеродистой нанодобавкой осуществляют в две стадии, сначала смешение производят с 1/5 объема пека в скоростном смесителе-гомогенизаторе марки СЦБ-100 ВКР, при скорости смешивания 1000 об/мин в течение 10-15 мин, далее см�

Claims (5)

1. Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования, включающий прокаливание пекового кокса при температуре 1200-1300°С в течение 2-3 ч, его вибропомол до получения среднего размера частиц в пределах 5-20 мкм, модифицирование путем смешения каменноугольного пека с углеродистой нанодобавкой в количестве 0,2-1,2 мас.%, причем после смешения осуществляют его нагрев при перемешивании до температуры 280-300°С и охлаждение до температуры окружающей среды с последующим дроблением до крупности 2 мм, дозирование и смешение приготовленных ингредиентов и стеариновой кислоты в смесильной машине при температуре 210-270°С, после чего охлаждают полученную массу до температуры окружающей среды с последующим дроблением на щековой или молотковой дробилках и размолом на вибромельнице до получения пресспорошка требуемой крупности, пригодной для его прессования на изостатическом прессе и выполнения конечных технологических операций обжига, пропитки, вторичного обжига, графитации и механической обработки графитированных заготовок.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нанодобавки используют один из следующих компонентов: наномодифицированный углерод марки GNC, фуллереновую сажу, экстрагированную из нее смесь фуллеренов, терморасширенный графит марки GRAFT EG-350, терморасширенную смесь адсорбента «Карбон» в количестве от 0,2 до 1,2%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение каменноугольного пека с углеродистой нанодобавкой осуществляют в две стадии, сначала смешение производят с 1/5 объема пека в скоростном смесителе-гомогенизаторе марки СЦБ-100 ВКР, при скорости смешивания 1000 об/мин в течение 10-15 мин, далее смесь перегружают в смеситель СМ-400-ЭМ и в нем осуществляют перемешивание смеси с остальным объемом пека в течение одного часа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингредиенты дозируют перед смешением в следующем соотношении, мас.%:
пековый кокс 65-70;
каменноугольный пек с нанодобавкой 30-35;
стеариновая кислота 0,3.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед загрузкой пекового кокса в смесильную машину его нагревают предварительно в барабанном нагревателе до 200-220°С.
RU2012100051/05A 2012-01-11 2012-01-11 Способ получения заготовок из мелкозернистого графита RU2493098C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012100051/05A RU2493098C1 (ru) 2012-01-11 2012-01-11 Способ получения заготовок из мелкозернистого графита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012100051/05A RU2493098C1 (ru) 2012-01-11 2012-01-11 Способ получения заготовок из мелкозернистого графита

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012100051A true RU2012100051A (ru) 2013-07-20
RU2493098C1 RU2493098C1 (ru) 2013-09-20

Family

ID=48791393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012100051/05A RU2493098C1 (ru) 2012-01-11 2012-01-11 Способ получения заготовок из мелкозернистого графита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2493098C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974555A (zh) * 2022-12-22 2023-04-18 江苏宏基高新材料股份有限公司 一种等静压石墨生产工艺
CN117550896A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 山东红点新材料有限公司 一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2620052C2 (ru) * 2015-08-21 2017-05-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технологический центр углеродных и композиционных материалов" Способ получения синтетического графита
RU2657505C1 (ru) * 2017-07-28 2018-06-14 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Способ получения наноструктурированного каменноугольного пека
CN108585916A (zh) * 2018-07-19 2018-09-28 大同新成新材料股份有限公司 一种石墨电极接头的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1433898A1 (ru) * 1986-07-25 1988-10-30 Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности Способ очистки водных растворов солей цинка
GB2375501B (en) * 2001-05-03 2003-07-09 Morgan Crucible Co Extrusion of graphitic bodies
RU2256610C2 (ru) * 2003-06-04 2005-07-20 ОАО "Челябинский электродный завод" Способ получения высокоплотных мелкозернистых углеграфитовых материалов
RU2258032C1 (ru) * 2003-12-09 2005-08-10 ОАО "Челябинский электродный завод" Способ изготовления конструкционного графита
RU2252190C1 (ru) * 2004-03-12 2005-05-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ получения графитированного материала
RU2257341C1 (ru) * 2004-06-08 2005-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Способ получения тонкозернистого графита
RU2374174C2 (ru) * 2007-08-17 2009-11-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ получения графитированного материала
RU2394870C1 (ru) * 2008-12-10 2010-07-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Наноструктурированный каменноугольный пек и способ его получения

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974555A (zh) * 2022-12-22 2023-04-18 江苏宏基高新材料股份有限公司 一种等静压石墨生产工艺
CN115974555B (zh) * 2022-12-22 2024-01-26 江苏宏基高新材料股份有限公司 一种等静压石墨生产工艺
CN117550896A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 山东红点新材料有限公司 一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法
CN117550896B (zh) * 2024-01-12 2024-04-05 山东红点新材料有限公司 一种高强度、高纯度等静压石墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2493098C1 (ru) 2013-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012100051A (ru) Способ получения мелкозернистого графита изостатического прессования
JP7062226B2 (ja) バイオマス固体燃料およびその製造方法
WO2011034195A1 (ja) フェロコークスの製造方法
CN105884357B (zh) 一种用于热压成型的石墨模具材料及其制备方法
JP2016108460A (ja) 燃料、燃料の製造方法及び炭素繊維含有廃棄物の燃焼処理方法
RU2010129744A (ru) Способ получения пористых биосовместимых материалов на основе никелида титана
WO2011016370A1 (ja) 改質石炭の製造方法
WO2013081129A1 (ja) 冶金用コークスの製造方法
JP2005263547A (ja) 複合活性炭化物及びその製造方法
JP4681688B2 (ja) 鉄鉱石焼結用炭材
RU2013154210A (ru) Способ изготовления электроугольных изделий
WO2016208435A1 (ja) フェロコークスの製造方法
KR101601400B1 (ko) 흑연 재료의 제조 방법
KR101191964B1 (ko) 탄재 내장 괴성광 제조장치
RU2507153C1 (ru) Способ получения активных углей из шихт коксохимического производства
JP7327293B2 (ja) フェロコークス用成型物の製造方法およびフェロコークスの製造方法
JP6464912B2 (ja) コークスの製造方法
RU2638464C1 (ru) Способ получения брикетов для производства кремния восстановительной плавкой
KR101311954B1 (ko) 탄재 내장 괴성광의 제조방법
JP5437595B2 (ja) コークスの製造方法及び製造システム
JP2024025561A (ja) コークスの製造方法
JPH11130535A (ja) 炭素材料の製造法
Nasibulin et al. Effect of Different Types of Nanostructured Additives and Mechanical Action on Pitch Matrix Properties for Producing Artificial Graphite
RU2160704C2 (ru) Высокопрочный графитированный материал
RU2488569C1 (ru) Пресс-пакет для производства фрикционных углерод-углеродных композиционных материалов и способ его получения

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140112

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20151010

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170112

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20190117

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210112