JP5437595B2 - コークスの製造方法及び製造システム - Google Patents
コークスの製造方法及び製造システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP5437595B2 JP5437595B2 JP2008150720A JP2008150720A JP5437595B2 JP 5437595 B2 JP5437595 B2 JP 5437595B2 JP 2008150720 A JP2008150720 A JP 2008150720A JP 2008150720 A JP2008150720 A JP 2008150720A JP 5437595 B2 JP5437595 B2 JP 5437595B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- coal
- calcium stearate
- reactivity
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 53
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 29
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 29
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 26
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 27
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 description 2
- ZCZLQYAECBEUBH-UHFFFAOYSA-L calcium;octadec-9-enoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCC=CCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCC=CCCCCCCCC([O-])=O ZCZLQYAECBEUBH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000013337 tricalcium citrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 first Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
上記添加率は2重量%以上5重量%未満であることが好ましく、2重量%以上4重量%以下であればより好ましく、3重量%であればさらに好ましい。
こうした条件によって、上記ステアリン酸カルシウムを石炭に混合して乾留されたコークスの反応性および強度が、JIS K2151に準拠した測定値として、反応性20%以上、かつI型ドラム強度85%以上であることを特徴とするコークスを製造することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係るコークス製造システムの一例を示したブロック図である。このコークス製造システムは、コークス炉1、石炭供給装置2、有機系物質供給装置3などを備え、石炭供給装置2からコークス炉1に供給された石炭を、当該コークス炉1内で乾留することによりコークスを製造する。製造されたコークスは、コークス炉1から搬出されて、高炉4に供給される。
以下では、ベース試料としての石炭(実炉装入炭)に、有機系物質の一例であるステアリン酸カルシウムを添加して行った反応性試験及び強度試験について説明する。当該試験では、上記のように配合した試料を缶容器に充填密度760dry・kg/m3となるように充填した後、炉温1070℃で13時間乾留することにより、コークスを生成した。その後、生成されたコークスを自然冷却し、JIS(日本工業規格)の規格K2151に準拠した反応性と、I型ドラム強度を測定した。なお、上記反応性試験及び強度試験は、石炭に対するステアリン酸カルシウムの添加率を3重量%、5重量%、10重量%にそれぞれ設定して行った。
2 石炭供給装置
3 有機系物質供給装置
4 高炉
Claims (3)
- コークス炉内で石炭を乾留することによりコークスを製造するコークスの製造方法であって、
ステアリン酸カルシウムを含有する有機系物質を石炭に混合して乾留するとともに、上記ステアリン酸カルシウムの添加率が2重量%以上5重量%未満であることを特徴とするコークスの製造方法。 - 上記ステアリン酸カルシウムを石炭に混合して乾留されたコークスの反応性および強度が、JIS K2151に準拠した測定値として、反応性20%以上、かつI型ドラム強度85%以上であることを特徴とする請求項1に記載のコークスの製造方法。
- コークス炉内で石炭を乾留することによりコークスを製造するコークスの製造システムであって、
ステアリン酸カルシウムを含有する有機系物質を供給して石炭に混合させる有機系物質供給手段を備えるとともに、上記ステアリン酸カルシウムの添加率が2重量%以上5重量%未満であることを特徴とするコークスの製造システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008150720A JP5437595B2 (ja) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | コークスの製造方法及び製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008150720A JP5437595B2 (ja) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | コークスの製造方法及び製造システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009292995A JP2009292995A (ja) | 2009-12-17 |
JP5437595B2 true JP5437595B2 (ja) | 2014-03-12 |
Family
ID=41541475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008150720A Active JP5437595B2 (ja) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | コークスの製造方法及び製造システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5437595B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107201242A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-26 | 徐州市龙山制焦有限公司 | 一种炼焦添加剂及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5811915B2 (ja) * | 1978-08-02 | 1983-03-05 | 栗田工業株式会社 | コ−クス製造用原料炭の滑剤 |
JPS56100892A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-13 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Bulk density enhancing agent of stock coal for preparing coke |
JPS6368691A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-28 | Kurita Water Ind Ltd | 滑剤 |
JPH03115487A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-16 | Nkk Corp | 製鉄用コークスの製造方法 |
JP5188842B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2013-04-24 | 関西熱化学株式会社 | コークス処理システム及びコークス処理方法 |
-
2008
- 2008-06-09 JP JP2008150720A patent/JP5437595B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009292995A (ja) | 2009-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016109812A1 (en) | Multi-modal beds of coking material | |
US8211204B2 (en) | Self-fluxing pellets for blast furnace and method for manufacturing the same | |
RU2006126829A (ru) | Способ изготовления брикетов с непосредственным использованием угля с широким распределением частиц по размерам, способ и устройство с использованием этого способа | |
JP2005263983A (ja) | コークス炉を用いた有機系廃棄物の再資源化方法 | |
RU2484145C2 (ru) | Способ производства гранулированного железа | |
RU2224007C1 (ru) | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления | |
JP2011084734A (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
CN107720723A (zh) | 一种全面处理铝电解槽废槽衬的方法 | |
CN104060092A (zh) | 一种生化污泥的处理方法 | |
JP5437595B2 (ja) | コークスの製造方法及び製造システム | |
CN106006643B (zh) | 一种利用黄磷尾气和磷石膏制备电石的方法 | |
EP3517632B1 (en) | Blast furnace operation method | |
KR101405479B1 (ko) | 성형탄 제조 방법 및 성형탄 제조 장치 | |
JP6414903B2 (ja) | 炭素内装鉱の製造方法 | |
JP4460177B2 (ja) | 廃プラスチックを用いたコークス製造方法 | |
RU2336297C1 (ru) | Способ обработки доменного кокса | |
KR101421208B1 (ko) | 탄재 선정 방법 및 이를 이용한 환원철 제조 방법 | |
RU2668907C1 (ru) | Способ и установка для получения кокса обработкой серосодержащих остатков процесса нефтепереработки; нефтяной кокс, образованный из серосодержащих остатков | |
JP7416340B1 (ja) | 溶銑の製造方法 | |
KR102227828B1 (ko) | 코크스 및 그 제조방법 | |
KR20200012157A (ko) | 코크스 제조용 조성물, 코크스 및 이의 제조방법 | |
JPH06136365A (ja) | コークス製造法 | |
JP2001303065A (ja) | コークス製造方法 | |
US20120180598A1 (en) | Process using fly ash to create chunks of raw material for iron or steel mill activities. | |
JP2001288479A (ja) | 高炉用高反応性コークスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110516 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130626 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130812 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130828 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131106 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20131113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5437595 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |