JPS5811915B2 - コ−クス製造用原料炭の滑剤 - Google Patents
コ−クス製造用原料炭の滑剤Info
- Publication number
- JPS5811915B2 JPS5811915B2 JP53093693A JP9369378A JPS5811915B2 JP S5811915 B2 JPS5811915 B2 JP S5811915B2 JP 53093693 A JP53093693 A JP 53093693A JP 9369378 A JP9369378 A JP 9369378A JP S5811915 B2 JPS5811915 B2 JP S5811915B2
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- JP
- Japan
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- lubricant
- coal
- hopper
- coke production
- coking coal
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- Expired
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- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、コークス炉への原料炭の装入量を増大させる目的
で、滑剤としてＡ重油、Ｂ重油、Ｃ重油および廃油など
の石油系油が用いられているが、原料炭の水分含量（以
下含水率という）が１０％以上のときには原料炭の滑り
促進効果が低下する欠点があった。
で、滑剤としてＡ重油、Ｂ重油、Ｃ重油および廃油など
の石油系油が用いられているが、原料炭の水分含量（以
下含水率という）が１０％以上のときには原料炭の滑り
促進効果が低下する欠点があった。
すなわち、原料炭の貯炭場においては、粉塵防止や作業
環境改善のために散水するので原料炭の含水率が増加し
、通常８〜１２％、降雨時には１４％程度の含水率にな
ることがあり、そのため原料炭のコークス炉への移送時
に、ホッパーでの目詰りによる閉塞、ベルトコンベアか
らの脱落などの各種障害が多発している。
環境改善のために散水するので原料炭の含水率が増加し
、通常８〜１２％、降雨時には１４％程度の含水率にな
ることがあり、そのため原料炭のコークス炉への移送時
に、ホッパーでの目詰りによる閉塞、ベルトコンベアか
らの脱落などの各種障害が多発している。
また、刺激臭による作業環境の悪化、作業性の問題、着
火、コンベアベルトの膨潤、コークス取出し時における
カーボントラブルなどの問題があり、さらに最近の価格
上昇による影響も伴って使用が限られている。
火、コンベアベルトの膨潤、コークス取出し時における
カーボントラブルなどの問題があり、さらに最近の価格
上昇による影響も伴って使用が限られている。
また、これらの石油系油に代るものとして、アルキルベ
ンゼンスルホン酸のナトリウム塩およびアンモニウム塩
のようなアニオン系の界面活性剤が知られているが、原
料炭が低含水率の場合滑り促進効果が重油より劣り、含
水率が高くなるに従ってその効果が低下する欠点があっ
た。
ンゼンスルホン酸のナトリウム塩およびアンモニウム塩
のようなアニオン系の界面活性剤が知られているが、原
料炭が低含水率の場合滑り促進効果が重油より劣り、含
水率が高くなるに従ってその効果が低下する欠点があっ
た。
本発明は、原料炭の含水率が低くても重油よりも滑り促
進効果が高く、また原料炭の含水率が高くても十分な滑
り促進効果を有する滑剤を提供するものである。
進効果が高く、また原料炭の含水率が高くても十分な滑
り促進効果を有する滑剤を提供するものである。
すなわち、本発明はジアルキルスルホコハク酸塩を含有
するコークス製造用原料炭の滑剤である。
するコークス製造用原料炭の滑剤である。
本発明の滑剤であるジアルキルスルホコハク酸塩は、コ
ハク酸のジアルキルエステルをスルホン化したものの塩
で、アルキル基としては炭素数が１〜２０のアルキル基
とくに炭素数４〜１８のアルキル基が好ましい。
ハク酸のジアルキルエステルをスルホン化したものの塩
で、アルキル基としては炭素数が１〜２０のアルキル基
とくに炭素数４〜１８のアルキル基が好ましい。
また塩として、リチウム、ナトリウム、カリウム、カル
シウムなどのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩
、アンモニウム塩、メチルアミン、エチルアミンなどの
アルキルアミン塩、モノ、ジまたはトリエタノールアミ
ンなどのアルカノールアミン塩などが挙げられる。
シウムなどのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩
、アンモニウム塩、メチルアミン、エチルアミンなどの
アルキルアミン塩、モノ、ジまたはトリエタノールアミ
ンなどのアルカノールアミン塩などが挙げられる。
本発明の滑剤を使用するには、ジアルキルスルホコハク
酸塩の単独または混合物の１〜２０重量％範囲の水溶液
を、原料炭の粉砕からコークス炉装入までの間で原料炭
に適当な方法で噴霧すればよく、その使用量は原料炭の
含水率によって多少異なるが、原料炭の重量に対し滑剤
の純分として５０〜１１０００ｐｐの範囲でよい。
酸塩の単独または混合物の１〜２０重量％範囲の水溶液
を、原料炭の粉砕からコークス炉装入までの間で原料炭
に適当な方法で噴霧すればよく、その使用量は原料炭の
含水率によって多少異なるが、原料炭の重量に対し滑剤
の純分として５０〜１１０００ｐｐの範囲でよい。
また、従来から滑剤として使用されている重油に添加し
て、これを散布して使用してもよい。
て、これを散布して使用してもよい。
一般に界面活性剤が石炭の滑り促進効果を有するのは、
石炭粒子の表面に付着している水の表面張力を下げるこ
とと潤滑作用によるものとされており、その点本発明の
滑剤はそれらの作用が他の界面活性剤に比べてとくにす
ぐれている。
石炭粒子の表面に付着している水の表面張力を下げるこ
とと潤滑作用によるものとされており、その点本発明の
滑剤はそれらの作用が他の界面活性剤に比べてとくにす
ぐれている。
したがって、滑剤の上記噴霧程度は原料炭の表面がかる
く濡れる程度でよい。
く濡れる程度でよい。
滑剤水溶液の濃度が２０重量％を越えると均一に噴霧す
ることができなく、１重量％未満では噴霧量を多く必要
としかつ滑り効果も少ない。
ることができなく、１重量％未満では噴霧量を多く必要
としかつ滑り効果も少ない。
また滑剤の原料炭に対する使用量は純分として５０〜１
１０００ｐｐの範囲に限られるものではないが、上記範
囲内では使用量が増すにつれて効果は上昇し、１１００
０ｐｐを越えると効果はそれほど上昇しない。
１０００ｐｐの範囲に限られるものではないが、上記範
囲内では使用量が増すにつれて効果は上昇し、１１００
０ｐｐを越えると効果はそれほど上昇しない。
本発明滑剤は、従来の滑剤に比べて原料炭のホッパーに
おける目詰りによる閉塞、ベルトコンベアからの脱落な
どの防止に極めて有効で、原料炭のコークス炉装入量の
増加を達成することができ、また使用量も非常に少量で
すむため、運転経費への影響は殆どない。
おける目詰りによる閉塞、ベルトコンベアからの脱落な
どの防止に極めて有効で、原料炭のコークス炉装入量の
増加を達成することができ、また使用量も非常に少量で
すむため、運転経費への影響は殆どない。
本発明者らは、滑剤として公知の界面活性剤のほか各種
の界面活性剤を用い、含水率の異なる原料炭についてそ
れぞれ比較実験を行った。
の界面活性剤を用い、含水率の異なる原料炭についてそ
れぞれ比較実験を行った。
これを次の実施例１に示す。
実施例 １
コークス製造工場における実装置の大きさの１／１００
に当る口径２０ｃｍ×７．６ｃｍ、高さ２０．８ｃｍの
円錐ホッパーを用い、このホッパーの直上にステンレス
製の貯炭箱を置いてこの中に６００ｇの微粉炭を詰めた
のち、貯炭箱の底板を急速に引抜いて微粉炭をホッパー
に落下させた。
に当る口径２０ｃｍ×７．６ｃｍ、高さ２０．８ｃｍの
円錐ホッパーを用い、このホッパーの直上にステンレス
製の貯炭箱を置いてこの中に６００ｇの微粉炭を詰めた
のち、貯炭箱の底板を急速に引抜いて微粉炭をホッパー
に落下させた。
このときホッパーから落下する微粉炭量の割合を石炭通
過率とし、これを障害防止効果の判定基準とした。
過率とし、これを障害防止効果の判定基準とした。
その結果を表−１に示す。
表−１の実験結果から、各種界面活性剤はそれぞれ成る
程度の原料炭の滑り促進効果を示したがアニオン系界面
活性剤の中でも特殊なジアルキルスルホコハク酸塩は、
他のアニオン系界面活性剤に比べて原料炭の含水率が１
０％以上の場合とくにすぐれた滑り促進効果を奏するこ
とがわかる。
程度の原料炭の滑り促進効果を示したがアニオン系界面
活性剤の中でも特殊なジアルキルスルホコハク酸塩は、
他のアニオン系界面活性剤に比べて原料炭の含水率が１
０％以上の場合とくにすぐれた滑り促進効果を奏するこ
とがわかる。
実施例 ２
米国産炭、豪州産炭および内地産炭を常法のようにコー
クス製造用に粉砕して混合したものに、ジアルキルスル
ホコハク酸塩の１０重量％水溶液を純分で２００ｐｐｍ
となるように添加し、これをホッパーへ８時間連続して
投入したときのホッパーでの閉塞回数を表−２に示す。
クス製造用に粉砕して混合したものに、ジアルキルスル
ホコハク酸塩の１０重量％水溶液を純分で２００ｐｐｍ
となるように添加し、これをホッパーへ８時間連続して
投入したときのホッパーでの閉塞回数を表−２に示す。
また比較のため、フランク、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウムおよびＡ重油の場合も併記した。
酸ナトリウムおよびＡ重油の場合も併記した。
なお、ホッパーに微粉炭が詰ったときは人力によって閉
塞を解き、微粉炭をつづけて投入した。
塞を解き、微粉炭をつづけて投入した。
上記の結果によると、本発明の滑剤は従来の滑剤に比べ
てホッパーでの閉塞回数が大巾に減少した。
てホッパーでの閉塞回数が大巾に減少した。
実施例 ３
実施例１と同じ装置を用い、コークス製造用に粉砕した
三池炭を原料として、実施例１と同様に試験を行なった
。
三池炭を原料として、実施例１と同様に試験を行なった
。
結果を表−３に示す。表−３よりジアルキルスルホコハ
ク酸塩は他の界面活性剤に比較してすぐれた滑り効果を
奏することがわかる。
ク酸塩は他の界面活性剤に比較してすぐれた滑り効果を
奏することがわかる。
実施例 ４
コークス製造用に粉砕した米国産ビートリス（Ｂｅａｔ
ｒｉｃｅ）炭を原料として、実施例１と同様に試験を行
なった。
ｒｉｃｅ）炭を原料として、実施例１と同様に試験を行
なった。
結果を表−４に示す。表−４よりジアルキルスルホコハ
ク酸塩はすぐれた滑り効果を奏することがわかる。
ク酸塩はすぐれた滑り効果を奏することがわかる。
実施例 ５
コークス製造用に粉砕した豪州産すウスブリ（Ｓｏｕｔ
ｈ Ｂｕｌｌｉ）炭を原料として、実施例１と同様に試
験を行なった。
ｈ Ｂｕｌｌｉ）炭を原料として、実施例１と同様に試
験を行なった。
結果を表−５に示す。表−５よりジアルキルスルホコハ
ク酸塩はすぐれた滑り効果を奏することがわかる。
ク酸塩はすぐれた滑り効果を奏することがわかる。
実施例 ６
コークス製造用に粉砕したカナダ産バルマー（Ｂａｌｍ
ｅｒ）炭と国内産夕張炭の混合物を原料として、実施例
２と同様に試験を行なった。
ｅｒ）炭と国内産夕張炭の混合物を原料として、実施例
２と同様に試験を行なった。
結果を表−６に示す。
表−６よりジアルキルスルホコハク酸塩を用いた場合は
ホッパーの閉塞回数が少いことがわかる。
ホッパーの閉塞回数が少いことがわかる。
実施例 ７
コークス製造用に粉砕した米国産イトマン（Ｉｔｍａｎ
ｎ）炭と豪州量ニューデル（Ｎｅｗｄｅｌｌ）炭と国内
産三池炭の混合物を原料として用い、界面活性剤の１０
重量％水溶液を純分で３００ｐｐｍになるように添加し
て、実施例２と同様に試験を行なった。
ｎ）炭と豪州量ニューデル（Ｎｅｗｄｅｌｌ）炭と国内
産三池炭の混合物を原料として用い、界面活性剤の１０
重量％水溶液を純分で３００ｐｐｍになるように添加し
て、実施例２と同様に試験を行なった。
結果を表−７に示す。表−７よりジアルキルスルホコハ
ク酸塩を用いた場合はホッパーの閉塞回数が少いことが
わかる。
ク酸塩を用いた場合はホッパーの閉塞回数が少いことが
わかる。
Claims (1)
- １ ジアルキルスルホコハク酸塩を含有するコークス製
造用原料炭の滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53093693A JPS5811915B2 (ja) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | コ−クス製造用原料炭の滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53093693A JPS5811915B2 (ja) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | コ−クス製造用原料炭の滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5521434A JPS5521434A (en) | 1980-02-15 |
| JPS5811915B2 true JPS5811915B2 (ja) | 1983-03-05 |
Family
ID=14089474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53093693A Expired JPS5811915B2 (ja) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | コ−クス製造用原料炭の滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811915B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56100892A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-13 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Bulk density enhancing agent of stock coal for preparing coke |
| JP5437595B2 (ja) * | 2008-06-09 | 2014-03-12 | 関西熱化学株式会社 | コークスの製造方法及び製造システム |
| JP6303308B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2018-04-04 | 栗田工業株式会社 | 石炭搬送方法 |
-
1978
- 1978-08-02 JP JP53093693A patent/JPS5811915B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5521434A (en) | 1980-02-15 |
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