RU2011144855A - Способ переработки жидкого потока после гидроформилирования - Google Patents
Способ переработки жидкого потока после гидроформилирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011144855A RU2011144855A RU2011144855/04A RU2011144855A RU2011144855A RU 2011144855 A RU2011144855 A RU 2011144855A RU 2011144855/04 A RU2011144855/04 A RU 2011144855/04A RU 2011144855 A RU2011144855 A RU 2011144855A RU 2011144855 A RU2011144855 A RU 2011144855A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydroformylation reaction
- rhodium
- liquid
- separation device
- filter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
- C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/783—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by gas-liquid treatment, e.g. by gas-liquid absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/79—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ переработки жидкого потока, выходящего после реакции гидроформилирования, который содержит альдегид, высококипящие побочные продукты реакции гидроформилирования, гомогенно растворенный родиевый комплексный катализатор, непрореагировавшее олефиново-ненасыщенное соединение, синтез-газ и легколетучие побочные продукты, в которомa) жидкий поток после гидроформилирования дросселируют в расширительном резервуаре, причем происходит разделение на жидкую фазу и газовую фазу,b) полученную в расширительном резервуаре жидкую фазу подают в устройство разделения, в котором происходит разделение на жидкую фазу, которая в основном содержит высококипящие побочные продукты реакции гидроформилирования, гомогенно растворенный родиевый комплексный катализатор и небольшое количество альдегида, и газовую фазу, которая содержит подавляющее количество альдегида; иc) из устройства разделения отбирают жидкий родийсодержащий поток,отличающийся тем, что отобранный из устройства разделения жидкий родийсодержащий поток пропускают через фильтр, и отделенные при этом твердые вещества выводят из процесса, тогда как полученный фильтрат возвращают на реакцию гидроформилирования.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть отобранного из устройства разделения жидкого родийсодержащего выходного потока удаляют из процесса, а другую часть проводят через фильтр.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что устройство разделения работает при температуре до 160°C, предпочтительно от 100 до 140°C.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в газовой фазе расширительного резервуара устанавливается парциальное давление моноксида угл�
Claims (18)
1. Способ переработки жидкого потока, выходящего после реакции гидроформилирования, который содержит альдегид, высококипящие побочные продукты реакции гидроформилирования, гомогенно растворенный родиевый комплексный катализатор, непрореагировавшее олефиново-ненасыщенное соединение, синтез-газ и легколетучие побочные продукты, в котором
a) жидкий поток после гидроформилирования дросселируют в расширительном резервуаре, причем происходит разделение на жидкую фазу и газовую фазу,
b) полученную в расширительном резервуаре жидкую фазу подают в устройство разделения, в котором происходит разделение на жидкую фазу, которая в основном содержит высококипящие побочные продукты реакции гидроформилирования, гомогенно растворенный родиевый комплексный катализатор и небольшое количество альдегида, и газовую фазу, которая содержит подавляющее количество альдегида; и
c) из устройства разделения отбирают жидкий родийсодержащий поток,
отличающийся тем, что отобранный из устройства разделения жидкий родийсодержащий поток пропускают через фильтр, и отделенные при этом твердые вещества выводят из процесса, тогда как полученный фильтрат возвращают на реакцию гидроформилирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть отобранного из устройства разделения жидкого родийсодержащего выходного потока удаляют из процесса, а другую часть проводят через фильтр.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что устройство разделения работает при температуре до 160°C, предпочтительно от 100 до 140°C.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в газовой фазе расширительного резервуара устанавливается парциальное давление моноксида углерода от 0,05 до 0,35 МПа, предпочтительно от 0,1 до 0,3 МПа.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в газовой фазе расширительного резервуара устанавливается парциальное давление моноксида углерода от 0,05 до 0,35 МПа, предпочтительно от 0,1 до 0,3 МПа.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что работают с несколькими расширительными резервуарами со все более низкими давлениями от ступени к ступени.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что работают с несколькими расширительными резервуарами со все более низкими давлениями от ступени к ступени.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что работают с несколькими расширительными резервуарами со все более низкими давлениями от ступени к ступени.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для фильтра применяются стекловолокна, металлические волокна или синтетические волокна.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что для фильтра применяются стекловолокна, металлические волокна или синтетические волокна.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что для фильтра применяются стекловолокна, металлические волокна или синтетические волокна.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что для фильтра применяются стекловолокна, металлические волокна или синтетические волокна.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что фильтр имеет размер пор от 0,1 до 20 мкм, предпочтительно от 0,5 до 10 мкм.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в фильтрат перед введением в реакцию гидроформилирования добавляют свежий родий и свободное органическое соединение фосфора(III).
15. Способ по п.3, отличающийся тем, что в фильтрат перед введением в реакцию гидроформилирования добавляют свежий родий и свободное органическое соединение фосфора(III).
16. Способ по п.4, отличающийся тем, что в фильтрат перед введением в реакцию гидроформилирования добавляют свежий родий и свободное органическое соединение фосфора(III).
17. Способ по п.6, отличающийся тем, что в фильтрат перед введением в реакцию гидроформилирования добавляют свежий родий и свободное органическое соединение фосфора(III).
18. Способ по п.9, отличающийся тем, что в фильтрат перед введением в реакцию гидроформилирования добавляют свежий родий и свободное органическое соединение фосфора(III).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009016652.1 | 2009-04-07 | ||
| DE102009016652A DE102009016652A1 (de) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | Verfahren zur Aufarbeitung eines flüssigen Hydroformylierungsaustrags |
| PCT/EP2010/001719 WO2010115511A1 (de) | 2009-04-07 | 2010-03-18 | Verfahren zur aufarbeitung eines flüssigen hydroformylierungsaustrags |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011144855A true RU2011144855A (ru) | 2013-05-20 |
| RU2486171C1 RU2486171C1 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=42103905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011144855/04A RU2486171C1 (ru) | 2009-04-07 | 2010-03-18 | Способ переработки жидкого потока после гидроформилирования |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8445728B2 (ru) |
| EP (1) | EP2417094B1 (ru) |
| JP (1) | JP5729884B2 (ru) |
| KR (1) | KR101740296B1 (ru) |
| CN (1) | CN102369176B (ru) |
| BR (1) | BRPI1010313A2 (ru) |
| DE (1) | DE102009016652A1 (ru) |
| HK (1) | HK1163654A1 (ru) |
| MY (1) | MY151989A (ru) |
| PL (1) | PL2417094T3 (ru) |
| RU (1) | RU2486171C1 (ru) |
| SG (1) | SG174941A1 (ru) |
| WO (1) | WO2010115511A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201104797B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826969B (zh) * | 2011-06-17 | 2015-07-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烯烃氢甲酰化反应液相排出物的分离方法 |
| WO2014010451A1 (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Jnc株式会社 | ヒドロホルミル化触媒損失防止法 |
| EP2980060B1 (en) * | 2013-03-27 | 2020-10-28 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing dialdehyde |
| CN104248860A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | 陶氏技术投资有限责任公司 | 热管理方法 |
| DE102013221708A1 (de) | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Evonik Industries Ag | Strahlschlaufenreaktor mit Nanofiltration und Gasseparator |
| EP3466540B1 (en) * | 2017-05-29 | 2022-04-06 | LG Chem, Ltd. | Catalyst composition for hydroformylation reaction and method for preparing aldehyde using same |
| KR102307815B1 (ko) * | 2017-07-06 | 2021-10-01 | 주식회사 엘지화학 | 하이드로포밀화 반응에 의한 알데히드 제조방법 |
| CN113877635B (zh) | 2021-10-27 | 2024-02-06 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种铱基催化剂及其制备方法、醛化方法 |
| CN113845408B (zh) | 2021-10-27 | 2023-02-03 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种催化剂进行烯烃羰基化的方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3527809A (en) | 1967-08-03 | 1970-09-08 | Union Carbide Corp | Hydroformylation process |
| US4148830A (en) | 1975-03-07 | 1979-04-10 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation of olefins |
| US4247486A (en) | 1977-03-11 | 1981-01-27 | Union Carbide Corporation | Cyclic hydroformylation process |
| US4283562A (en) * | 1979-10-26 | 1981-08-11 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process using stable rhodium catalyst |
| KR970703805A (ko) | 1995-05-01 | 1997-08-09 | 유니온 카바이드 케미칼즈 앤드 플라스틱스 테크놀러지 코포레이션 | 막 분리방법(Membrane Separation) |
| DE19530698A1 (de) * | 1995-08-21 | 1997-02-27 | Basf Ag | Verfahren zur Aufarbeitung eines flüssigen Hydroformylierungsaustrags |
| DE19617257A1 (de) | 1996-04-30 | 1997-11-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Hydroformylierung olefinisch ungesättigter Verbindungen |
| DE19801437A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden |
| JP3847466B2 (ja) * | 1998-09-01 | 2006-11-22 | 三菱化学株式会社 | オレフィンのヒドロホルミル化反応方法 |
| DE60002526T3 (de) * | 1999-07-02 | 2007-08-09 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Herstellung von Tricyclodecandicarbaldehyd, Pentacyclopentadecandicarbaldehyd und der entsprechenden Dimethanole |
| EP1103303A1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-05-30 | Dsm N.V. | Process to separate a rhodium/phosphite ligand complex and free phosphite ligand complex from a hydroformylation mixture |
| DE10006489A1 (de) * | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Basf Ag | Verfahren zur Aufarbeitung eines flüssigen Hydroformylierungsaustrages |
| US6307110B1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-10-23 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Separation processes |
| DE10160368B4 (de) * | 2001-12-08 | 2004-04-08 | Celanese Chemicals Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden |
| DE102005046250B4 (de) * | 2005-09-27 | 2020-10-08 | Evonik Operations Gmbh | Anlage zur Abtrennung von organischen Übergangsmetallkomplexkatalysatoren |
| JP4835228B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2011-12-14 | 三菱化学株式会社 | アルデヒドの製造方法 |
-
2009
- 2009-04-07 DE DE102009016652A patent/DE102009016652A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-03-18 EP EP10710548A patent/EP2417094B1/de not_active Revoked
- 2010-03-18 MY MYPI2011003231 patent/MY151989A/en unknown
- 2010-03-18 WO PCT/EP2010/001719 patent/WO2010115511A1/de active Application Filing
- 2010-03-18 SG SG2011070281A patent/SG174941A1/en unknown
- 2010-03-18 PL PL10710548T patent/PL2417094T3/pl unknown
- 2010-03-18 RU RU2011144855/04A patent/RU2486171C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-03-18 KR KR1020117023316A patent/KR101740296B1/ko active IP Right Grant
- 2010-03-18 US US13/138,813 patent/US8445728B2/en active Active
- 2010-03-18 CN CN201080015577.XA patent/CN102369176B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-18 JP JP2012503885A patent/JP5729884B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-18 BR BRPI1010313A patent/BRPI1010313A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-06-28 ZA ZA2011/04797A patent/ZA201104797B/en unknown
-
2012
- 2012-04-25 HK HK12104080.9A patent/HK1163654A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120015297A (ko) | 2012-02-21 |
| MY151989A (en) | 2014-07-31 |
| CN102369176B (zh) | 2014-05-28 |
| BRPI1010313A2 (pt) | 2016-03-15 |
| EP2417094B1 (de) | 2012-12-26 |
| PL2417094T3 (pl) | 2013-05-31 |
| JP2012522813A (ja) | 2012-09-27 |
| DE102009016652A1 (de) | 2010-10-14 |
| EP2417094A1 (de) | 2012-02-15 |
| SG174941A1 (en) | 2011-11-28 |
| KR101740296B1 (ko) | 2017-05-26 |
| WO2010115511A1 (de) | 2010-10-14 |
| US8445728B2 (en) | 2013-05-21 |
| US20120108852A1 (en) | 2012-05-03 |
| RU2486171C1 (ru) | 2013-06-27 |
| CN102369176A (zh) | 2012-03-07 |
| HK1163654A1 (en) | 2012-09-14 |
| ZA201104797B (en) | 2012-03-28 |
| JP5729884B2 (ja) | 2015-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011144855A (ru) | Способ переработки жидкого потока после гидроформилирования | |
| CN105938518B (zh) | 借助特别考虑膜性能指标的亲有机性纳滤从反应混合物中分离均相催化剂 | |
| TW200719947A (en) | Process for separating off organic transition metal complex catalysts | |
| TWI629260B (zh) | 單離純化勻相催化之氫甲醯化混合物的最佳化分離方法 | |
| CN105579118B (zh) | 具有下降的分离温度的膜级联 | |
| TWI570103B (zh) | 工業上使異丁烯加氫甲醯化並使產物混合物分離之方法和裝置 | |
| TW201840363A (zh) | 處理氫甲醯化催化劑溶液之方法 | |
| CN106946706B (zh) | 一种通过二氧化碳和甲醇直接反应制备碳酸二甲酯的方法 | |
| EP2809641B1 (de) | Verfahren zur direkten dimethylethersynthese aus synthesegas | |
| EA201170395A1 (ru) | Устройство для отделения катализатора | |
| EA202192759A1 (ru) | Способ | |
| CN101684063B (zh) | 用改进的蒸馏部件生产甲醇的方法和设备 | |
| RU2016146790A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| CN107286001B (zh) | 聚甲氧基二甲醚分离方法 | |
| TWI386388B (zh) | 從高沸物取得脂族ｃ3－ｃ10醛類之製法 | |
| TWI758353B (zh) | 使去活化的氫甲醯化催化劑溶液再生的方法 | |
| RU2724349C2 (ru) | Способ гидроформилирования | |
| CN107286003B (zh) | 聚甲氧基二甲醚分离的工艺方法 | |
| CN102471189B (zh) | 制备低气味正丁烷的方法 | |
| MX2018004912A (es) | Proceso para producir aldehidos. | |
| EA201890300A1 (ru) | Способ получения карбонильного соединения ацеталя | |
| Jin et al. | Synthesis of BINAP ligands with imidazole tags for highly enantioselective Ru-catalyzed asymmetric hydrogenation of β-keto esters in ionic liquid systems | |
| CN101429132A (zh) | 1,3-二(4-氨基苯氧基)苯的合成方法 | |
| Guo et al. | Research Progress on Carbon Dioxide Reduction Coupled with the Formation of C− O Bonds to Oxygenated Compounds | |
| KR20110110182A (ko) | 알데하이드의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150319 |