RU2011144501A - Способ сварки и конструктивный элемент - Google Patents

Способ сварки и конструктивный элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2011144501A
RU2011144501A RU2011144501/02A RU2011144501A RU2011144501A RU 2011144501 A RU2011144501 A RU 2011144501A RU 2011144501/02 A RU2011144501/02 A RU 2011144501/02A RU 2011144501 A RU2011144501 A RU 2011144501A RU 2011144501 A RU2011144501 A RU 2011144501A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
recess
contour
roller
welding
iii
Prior art date
Application number
RU2011144501/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2490102C2 (ru
Inventor
Николай АРЖАКИН
Георг БОСТАНЙОГЛО
Бернд БУРБАУМ
Андрес ГАССЕР
Торстен ЯМБОР
Штефани ЛИННЕНБРИНК
Торстен МЕЛЬЦЕР-ЙОКИШ
Михаэль ОТТ
Норберт ПИРХ
Рольф ВИЛЬКЕНХЕНЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт, Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2011144501A publication Critical patent/RU2011144501A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490102C2 publication Critical patent/RU2490102C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material
    • C21D2251/04—Welded or brazed overlays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • F05D2230/312—Layer deposition by plasma spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

1. Способ сварки конструктивного элемента (1, 120, 130, 155), при котором углубление (4) заполняется валиками (6, 7, I, II, III, 10', 10'', 10''', …), при этом углубление (4) имеет контур (16), который (16) ограничивает наружную поверхность (13) конструктивного элемента (1, 120, 130, 155) относительно углубления (4), отличающийся тем, чтовалики (6, 7, I, II, III, 10', 10'', 10''', …) накладываются так, что эти валики (10', 10'', 10''', …, 6, 7, I, II, III) попадают на наружную поверхность (13) также за пределами контура (16) углубления (4), и что используются несколько слоев (I, II, III) сварки, чтобы заполнить углубление (4) до тех пор, пока последний слой полностью не будет выдаваться за поверхность (13).2. Способ сварки конструктивного элемента (1, 120, 130, 155), при котором углубление (4) заполняется валиками (6, 7, 10), при этом углубление (4) имеет контур (16), который (16) ограничивает это углубление (4) относительно наружной, верхней поверхности (13) конструктивного элемента (1, 120, 130, 155), отличающийся тем, чтосначала накладывается первый валик (6), который по своей форме соответствует контуру (16).3. Способ по п.1, при котором первый валик (6) накладывается так, что он (6) по своей форме соответствует форме контура (16).4. Способ по п.3, отличающийся тем, что внутри первого валика (6), который (6) соответствует контуру (16), выполняется второй валик (7).5. Способ по п.3 или 4, при котором внутри первого или второго соответствующего контуру валика (6, 7) осуществляется заполнение (10', 10'', 10''', …) углубления (4) в форме меандра.6. Способ по п.2, при котором валик (6) накладывается так, что валик (6) попадает на поверхность (13) за пределами контура (16) углубления (4).7. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяется лазерная сварка.8. Способ по п.1, при котором �

Claims (13)

1. Способ сварки конструктивного элемента (1, 120, 130, 155), при котором углубление (4) заполняется валиками (6, 7, I, II, III, 10', 10'', 10''', …), при этом углубление (4) имеет контур (16), который (16) ограничивает наружную поверхность (13) конструктивного элемента (1, 120, 130, 155) относительно углубления (4), отличающийся тем, что
валики (6, 7, I, II, III, 10', 10'', 10''', …) накладываются так, что эти валики (10', 10'', 10''', …, 6, 7, I, II, III) попадают на наружную поверхность (13) также за пределами контура (16) углубления (4), и что используются несколько слоев (I, II, III) сварки, чтобы заполнить углубление (4) до тех пор, пока последний слой полностью не будет выдаваться за поверхность (13).
2. Способ сварки конструктивного элемента (1, 120, 130, 155), при котором углубление (4) заполняется валиками (6, 7, 10), при этом углубление (4) имеет контур (16), который (16) ограничивает это углубление (4) относительно наружной, верхней поверхности (13) конструктивного элемента (1, 120, 130, 155), отличающийся тем, что
сначала накладывается первый валик (6), который по своей форме соответствует контуру (16).
3. Способ по п.1, при котором первый валик (6) накладывается так, что он (6) по своей форме соответствует форме контура (16).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что внутри первого валика (6), который (6) соответствует контуру (16), выполняется второй валик (7).
5. Способ по п.3 или 4, при котором внутри первого или второго соответствующего контуру валика (6, 7) осуществляется заполнение (10', 10'', 10''', …) углубления (4) в форме меандра.
6. Способ по п.2, при котором валик (6) накладывается так, что валик (6) попадает на поверхность (13) за пределами контура (16) углубления (4).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяется лазерная сварка.
8. Способ по п.1, при котором первый слой (I) валиков полностью покрывает углубление (4).
9. Способ по п.1, при котором основные направления (25) валиков (10', 10'', 10''', …) отдельных, расположенных друг над другом слоев (I, II, III…) сварки проходят под углом от значительно превышающего 0° до 90°, в частности, перпендикулярно, друг относительно друга.
10. Способ по п.1, при котором валики (10', 10'', 10''') слоя (I, II, III…) сварки накладываются в форме меандра.
11. Способ по п.1, при котором другие слои (II, III, …) сварки полностью или частично покрывают непосредственно предшествующие им слои (I, II, …) сварки.
12. Способ по п.1, при котором углубление (4) имеет боковые поверхности (28), которые проходят не перпендикулярно к поверхности (13) конструктивного элемента (1, 120, 130, 155).
13. Способ термообработки сварного шва, в частности, изготовленного по одному из пп.1-12, при котором сварной шов (28) перед термообработкой реконтурируется.
RU2011144501/02A 2009-04-03 2010-03-31 Способ сварки и конструктивный элемент RU2490102C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009016260A DE102009016260A1 (de) 2009-04-03 2009-04-03 Verfahren beim Schweißen und Bauteil
DE102009016260.7 2009-04-03
PCT/EP2010/054322 WO2010112553A2 (de) 2009-04-03 2010-03-31 Verfahren beim schweissen und bauteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011144501A true RU2011144501A (ru) 2013-05-10
RU2490102C2 RU2490102C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=42288664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011144501/02A RU2490102C2 (ru) 2009-04-03 2010-03-31 Способ сварки и конструктивный элемент

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8866042B2 (ru)
EP (1) EP2414127B1 (ru)
JP (1) JP5539493B2 (ru)
CN (1) CN102448650B (ru)
DE (1) DE102009016260A1 (ru)
RU (1) RU2490102C2 (ru)
WO (1) WO2010112553A2 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8974865B2 (en) * 2011-02-23 2015-03-10 General Electric Company Component and a method of processing a component
DE102011087665A1 (de) * 2011-12-02 2013-06-06 Lufthansa Technik Ag Verfahren zur Reparatur einer variablen Leitschaufel und entsprechend reparierte Leitschaufel
ITCO20120041A1 (it) * 2012-09-07 2014-03-08 Nuovo Pignone Spa Metodo per la riparazione di un componente di turbomacchina
EP2756908A1 (de) * 2013-01-21 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Auftragsschweißen von länglichen, gekrümmten Oberflächen
EP2756909A1 (de) * 2013-01-21 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Auftragsschweißen von länglichen, gekrümmten Wänden
EP2756906A1 (de) * 2013-01-21 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Auftragsschweißen mit äußerer Konturschweißung und innerer Auffüllung und Bauteil
EP2756907A1 (de) * 2013-01-21 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Auftragsschweißen mit äußerer dickerer Rahmenkontur
EP2796237A1 (de) * 2013-04-25 2014-10-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Wiederaufbearbeitung eines metallischen Bauteiles unter Verwendung des heißisostatischen Pressens von dem geschweißten metallischen Bauteil
EP3062954B1 (en) 2013-10-30 2018-12-19 United Technologies Corporation Laser powder deposition weld rework for gas turbine engine non-fusion weldable nickel castings
EP3062953B1 (en) * 2013-10-30 2023-05-17 Raytheon Technologies Corporation Laser powder deposition weld rework for gas turbine engine non-fusion weldable nickel castings
DE102014210169A1 (de) * 2014-05-28 2015-12-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahrweise beim Materialauftrag auf länglichen Oberflächen mit runden Kanten und Bauteil
DE102014220483A1 (de) 2014-10-09 2016-04-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Aufbaustrategie für einen Kronenboden einer Turbinenschaufel und Turbinenschaufel
DE102017204507A1 (de) 2017-03-17 2018-09-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Verschließen von einer Öffnung einer Turbinenschaufel
US10556294B2 (en) 2017-06-06 2020-02-11 General Electric Company Method of treating superalloy articles
US10625361B2 (en) * 2017-06-14 2020-04-21 General Electric Company Method of welding superalloys
RU2681072C1 (ru) * 2017-11-29 2019-03-01 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт точных приборов" (АО "НИИ ТП") Способ лазерной сварки алюминиевых сплавов
JP2020121315A (ja) * 2019-01-29 2020-08-13 住友重機械ハイマテックス株式会社 金属肉盛層の形成方法
FR3099787B1 (fr) * 2019-08-05 2021-09-17 Safran Helicopter Engines Anneau pour une turbine de turbomachine ou de turbomoteur
RU2738181C1 (ru) * 2020-06-23 2020-12-09 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Способ ремонта кожуха термопары газотурбинной установки

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU901304A1 (ru) 1977-07-20 1982-01-30 Предприятие П/Я В-8173 Способ изготовлени сварных труб
SU1122718A1 (ru) * 1983-04-01 1984-11-07 Предприятие П/Я Ж-1287 Способ обработки сварных соединений из аустенитных коррозионностойких сталей
JPS63194884A (ja) * 1987-02-06 1988-08-12 Toyota Motor Corp レ−ザ肉盛溶接方法
JPS63224890A (ja) * 1987-03-13 1988-09-19 Toyota Motor Corp レ−ザ肉盛方法
DE3926479A1 (de) 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit
WO1991002108A1 (de) 1989-08-10 1991-02-21 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile
US5060842A (en) 1990-04-09 1991-10-29 Westinghouse Electric Corp. Method for refurbishing nozzle block vanes of a steam turbine
US5397653A (en) * 1993-04-30 1995-03-14 Westinghouse Electric Corporation Filler wire composition and method of welding turbine component with filter wire composition and its product thereof
JP3272853B2 (ja) 1994-03-03 2002-04-08 株式会社日立製作所 亀裂の溶融補修方法
JP3164137B2 (ja) * 1994-06-20 2001-05-08 ダイハツ工業株式会社 アルミニウム製シリンダヘッドの製造方法
JP3079902B2 (ja) * 1994-07-05 2000-08-21 株式会社日立製作所 原子炉炉内構造物の溶接補修方法
DE59505454D1 (de) 1994-10-14 1999-04-29 Siemens Ag Schutzschicht zum schutz eines bauteils gegen korrosion, oxidation und thermische überbeanspruchung sowie verfahren zu ihrer herstellung
JPH08323473A (ja) * 1995-05-31 1996-12-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 炭素鋼材等における肉盛り溶接法
US5806751A (en) * 1996-10-17 1998-09-15 United Technologies Corporation Method of repairing metallic alloy articles, such as gas turbine engine components
EP0861927A1 (de) 1997-02-24 1998-09-02 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0892090B1 (de) 1997-02-24 2008-04-23 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
RU2109611C1 (ru) * 1997-08-13 1998-04-27 Шевелкин Валерий Иванович Способ заварки дефектов в отливках из алюминиевых сплавов
AT408088B (de) * 1997-10-14 2001-08-27 Berndorf Band Ges M B H & Co K Endloses stahlband und verfahren zur herstellung desselben
EP1306454B1 (de) 2001-10-24 2004-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
US6231692B1 (en) 1999-01-28 2001-05-15 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof
DE50006694D1 (de) 1999-07-29 2004-07-08 Siemens Ag Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
JP4168544B2 (ja) * 1999-08-26 2008-10-22 株式会社Ｉｈｉ クラッド溶接方法
FR2806337B1 (fr) 2000-03-15 2002-05-31 Joseph Sauron Materiel Ind Procede et automate de soudage a l'arc utilisant des fils fourres
JP4246878B2 (ja) * 2000-03-31 2009-04-02 株式会社東芝 レーザ補修方法
CN1175954C (zh) * 2000-05-10 2004-11-17 中国科学院金属研究所 燃气轮机带冠叶片冠部阻尼面激光敷层工艺方法
WO2001093786A2 (en) * 2000-06-05 2001-12-13 Tensegra, Inc. Orthopedic implant and method of making metal articles
FR2829049B1 (fr) * 2001-09-04 2004-11-12 Commissariat Energie Atomique Procede de soudage a relaxation des contraintes residuelles
EP1319729B1 (de) 2001-12-13 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
US7009137B2 (en) * 2003-03-27 2006-03-07 Honeywell International, Inc. Laser powder fusion repair of Z-notches with nickel based superalloy powder
JP4551082B2 (ja) 2003-11-21 2010-09-22 三菱重工業株式会社 溶接方法
DE102004006154A1 (de) * 2004-02-07 2005-08-25 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Verbinden von Bauteilen
FR2882533B1 (fr) * 2005-02-25 2007-07-06 Snecma Moteurs Sa Procede de reparation de disque aubage monobloc, eprouvette de debut et de fin campagne
CN100402223C (zh) 2005-06-22 2008-07-16 中国科学院金属研究所 燃气轮机高压涡轮叶片叶尖裂纹修复工艺方法
JP2008264841A (ja) * 2007-04-23 2008-11-06 Toshiba Corp 溶接方法
DE102007034242A1 (de) * 2007-07-23 2009-04-02 Mtu Aero Engines Gmbh Reparaturverfahren
JP5465239B2 (ja) * 2008-05-29 2014-04-09 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 耐熱超合金から成るワークを溶接する方法と装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010112553A3 (de) 2011-01-06
JP2012522644A (ja) 2012-09-27
EP2414127B1 (de) 2015-05-20
DE102009016260A1 (de) 2010-10-07
CN102448650B (zh) 2016-06-15
US20120103950A1 (en) 2012-05-03
WO2010112553A2 (de) 2010-10-07
EP2414127A2 (de) 2012-02-08
US8866042B2 (en) 2014-10-21
CN102448650A (zh) 2012-05-09
RU2490102C2 (ru) 2013-08-20
JP5539493B2 (ja) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011144501A (ru) Способ сварки и конструктивный элемент
ES2438441B1 (es) Suelo transitable fotovoltáico.
BRPI0923536A2 (pt) método para produção de camadas livres de assentamento, delgadas, de materiais de estado sólido com superfícies estruturadas
TW201612590A (en) Hydrated contact lens
FR2983466B1 (fr) Utilisation de melanges de sels de lithium comme electrolytes de batteries li-ion
RU2015135479A (ru) Кольцо подшипника, электроизолирующее покрытие и способ нанесения электроизолирующего покрытия
WO2015099373A8 (ko) 용접열영향부 인성이 우수한 초고강도 용접구조용 강재 및 이의 제조방법
WO2011092172A3 (de) Schaftanordnung für schuhwerk sowie schuhwerk damit
WO2011085778A3 (de) Rahmen für eine elektrochemische energiespeichereinrichtung
NO20083482L (no) Traldor for fjernstyrt regulering under vann av traldorens aktive flateareal.
JP2011222805A5 (ru)
CO6310975A2 (es) Material compuesto en capas para un cuerpo de tarjeta y procedimiento para producir el material compuesto en capas
BRPI0806696A2 (pt) Visão intermediária aperfeiçoada com óptica multifocal fácica utilizando acomodação residual.
BR112015013928A2 (pt) fabricação de eletrodos tridimensionais com área de superfície elevada
EP3994744A4 (en) SYSTEMS AND METHODS FOR A SOLID STATE COMPOSITE BATTERY CELL WITH AN ION-CONDUCTING POLYMER ELECTROLYTE
WO2008054846A3 (en) Photomixer for generation of coherent terahertz radiation and radiation detection
WO2010036139A8 (ru) Многослойный материал повышенной коррозионной стойкости (варианты) и способы его получения
EP4350725A3 (en) Titanate interfacial layers in perovskite material devices
JP2015125831A5 (ja) 角型電池の製造方法
ITMI20060654A1 (it) Guscio composito lucidato e metodo per fabbricare lo stesso
JP2011173937A5 (ru)
EA201101314A1 (ru) Способ изготовления функционального слоя оболочки здания, оболочка здания и функциональный слой
FR3008392B1 (fr) Sac pour la conservation du pain.
FR2991102B1 (fr) Procede de fabrication d'une electrode, electrode correspondante et batterie comprenant une telle electrode
WO2016113704A3 (de) Uhr, regelorgan und verfahren zum betreiben eines regelorgans mit hoher regelgüte