SU901304A1

SU901304A1 - Способ изготовлени сварных труб

Info

Publication number: SU901304A1
Application number: SU772509392A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Янковский; Захар Осипович Княжинский; Лидия Исааковна Шайтан; Израиль Зиновьевич Машинсон; Владимир Константинович Коломенский; Юрий Исаакович Райчук; Георгий Александрович Каширский; Георгий Наумович Хейфец; Павел Никитович Калинушкин; Лев Моисеевич Шифрин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1977-07-20
Filing date: 1977-07-20
Publication date: 1982-01-30

Description

1

Изобретение относитс к металлургии , в частности к производству сварных труб большого диаметра. Специфической особенностью электросвар- ной трубы большого диаметра вл етс .«аличие сварного шва, расположенного по образующей трубы либо по спирали и представл ющего местное утолщение, в 1,5-2 раза превышающее толщину используемой дл производства труб заготовки. Электросварные трубы неоднородны по структуре , основной металл имеет деформированную структуру, шов - литую. Ударна в зкость металла шва, как .правило, ниже основного металла. Наличие сварного шва на трубе приводит к неодинаковым услови м нагрева и охлаждени труб при их термической обработке и, следовательно, к получению неодинаковых свойств по сечению трубы, т.е. к снижению эффекта термического ее упрочнени .

Известен способ повыше1ш механических свойств металла шва за счет

его дополнительного легировани хромом , молибденом, ванадием,никелем , и др. LO .

: Недостаток известного способа снижение стойкости сварного соединени и образование трещин.

Известен способ изготовлени сварных труб, в котором повьшгение в зких свойств сварных соединений труб обеспечиваетс путем их локаль° ной нормализации при нагреве ТВЧ {2 . Недостаток известного способа заключаетс в том, что при повышении значений ударной в зкости металла шва после нормализации дол в зкой составл ющей в изломе остаетс низкой ..

Известен способ обработки сварно-. го соединени трубы, включающий его 20 локальный нагрев и последующую эластическую деформацию З.

Однако известный способ, обеспечива дробление литой структуры ме талла шва и его раскатку до уровн основного металла, т.е. устранение структурной и геометрической неоднородности между швом и основным металлом, не измен ет механические свойства основного металла труб. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому вл етс способ изготовлени сварных труб, включающий формовку трубной заготов ки, сварку труб и объемную термическую обработку (закалку с высоким отпуском) 4 . Недостаюк известного способа за ключаетс в том, что он не обеспечи вает получение одинаковых свойств о новного металла и сварного шва, что снижает эксплуатационную надежность труб из-за недостаточного сопротивлени хрупкому разрушению и овализации концов при объемной термической обработки труб. Цель изобретени - .повьшение эксплуатационной надежности за счет повышени сопротивлени хрупкому разрушению металла сварного соедине НИН и уменьшение овализации концов при термообработке. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени сварных труб, включающем формовку, сварку 1;грубньгх заготовок и объемную термическую обработку, перед терг ической обработкой сварное соединение подвергают нагреву выше А до те пературы гор чей деформации и дефор мируют шов со степенью деформации 10-40%. Деформаци сварного шва со степе н ми менее 10% не измен ет существе но литую структуру металла шва. Вер ний предел степени деформации 40% определ етс услови ми локальной 4 раскатки усилени шва, обеспечивающий плавный переход к основному металлу и достижение полного изменени структуры металла шва. Способ изготовлени сварных труб осуществл етс следующим образом. Выполнение основных технологических операций происходит в следующей последовательности: формовка трубной заготовки, сварка труб, ремонт и контроль, локальный нагрев сварных соединений труб до температуры аустенизации , деформаци усилений швов на 10-40%, охлаждение сварного соединени , предварительное экспандиррвание , объемна термическа обработка , экспандирование, отделка. Объемна термическа обработка труб с деформированными сварными соединени ми осуществл етс по различным вариан:Еам: нагрев трубы до температуры ниже нагрев трубы до температуры вьш1е AQ , ускоренное охлаждение трубы, последующий нагрев всей трубы ниже А. ; нагрев трубы до межкритического интервала А Ас последующий ускоренное охлаждение, трубы вьш1е нагрев ниже А,, ; нагрев Ag , либо в интервале Ар -А. и охлаждение на воздухе. Исследзгют свойства металла сварньт соединений труб из стали 16Г2САФ (,,0 мм) после обработки по. следующим вариантам. Режим 1. Закалка до 850 С отпуск при 68(fC. Режим 2, Нагрев до , прокатка усилений швов до уровн основного металла (степень деформации 25%), закалка от 920°С, отпуск при 680°С. Ударна в зкость стали после обработок приведена в таблице.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления сварных труб, включающий формовку, сварку трубных заготовок и объемную термическую обработку труб, отличающийс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения сопротивления хрупкому разрушению металла сварного соединения и уменьшения овализации концов при термообработке, сварное соединение перед термической обработкой подвергают нагреву до температуры горячей деформации и деформируют шов со степенью 10-40%.