JP3272853B2 - 亀裂の溶融補修方法 - Google Patents
亀裂の溶融補修方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亀裂の溶融補修方法に
係り、特にオーステナイト系ステンレス鋼製又はＮｉ基
合金製の硬化した構造物に発生した亀裂の溶融補修方法
に関する。
係り、特にオーステナイト系ステンレス鋼製又はＮｉ基
合金製の硬化した構造物に発生した亀裂の溶融補修方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の亀裂の溶融補修技術として、亀裂
をグラインダ等で除去し、開先加工を行った後に溶融補
修を施工する方法、又は溶接の際に発生する熱を熱源に
使用して亀裂を連続溶融し、その時に生じるビードを仕
上げる方法が、一般に用いられている。
をグラインダ等で除去し、開先加工を行った後に溶融補
修を施工する方法、又は溶接の際に発生する熱を熱源に
使用して亀裂を連続溶融し、その時に生じるビードを仕
上げる方法が、一般に用いられている。
【０００３】また、炭素鋼の溶接時における亀裂の発生
防止技術として、溶接前に母材を１００〜４００℃に予
熱する予熱処理、及び溶接後に６００℃前後に後熱する
後熱処理をそれぞれ行い、溶接後の冷却速度を緩和して
硬化組織の生成を抑制する方法が広く実用化されてい
る。
防止技術として、溶接前に母材を１００〜４００℃に予
熱する予熱処理、及び溶接後に６００℃前後に後熱する
後熱処理をそれぞれ行い、溶接後の冷却速度を緩和して
硬化組織の生成を抑制する方法が広く実用化されてい
る。
【０００４】また、溶接金属表面に開口状に発生した亀
裂を覆うように余盛りし、亀裂の進展を防止する方法
が、特開昭５４−１１０４５号公報に開示されている。
裂を覆うように余盛りし、亀裂の進展を防止する方法
が、特開昭５４−１１０４５号公報に開示されている。
【０００５】また、ビーム溶接工程で発生した亀裂を再
ビーム溶接により溶融する方法が、特開昭５４−１１０
４５号公報に開示されている。
ビーム溶接により溶融する方法が、特開昭５４−１１０
４５号公報に開示されている。
【０００６】更に、亀裂発生の危険性のある箇所を囲う
ように高靭性円環材を母材に溶接し、この円環材内に発
生した亀裂の進展を防止する方法が、特開昭６１−７８
５７５号公報に開示されている。
ように高靭性円環材を母材に溶接し、この円環材内に発
生した亀裂の進展を防止する方法が、特開昭６１−７８
５７５号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の亀裂の
溶融補修方法では、亀裂の溶融時に熱影響部に発生する
熱影響部亀裂の防止対策及び事後対策などについては、
一般に、配慮されていない。特に、オーステナイト系ス
テンレス鋼製又はＮｉ基合金製の硬化した構造物のよう
な、硬い材料からなる構造物に発生した亀裂を溶融補修
する場合には、熱影響部に亀裂が発生しやすいが、この
ような場合の対策については全く配慮がなされていな
い。上述のいずれの公知例においても、亀裂の溶融補修
時に発生する亀裂への対策については述べられておら
ず、未解決の状態にある。
溶融補修方法では、亀裂の溶融時に熱影響部に発生する
熱影響部亀裂の防止対策及び事後対策などについては、
一般に、配慮されていない。特に、オーステナイト系ス
テンレス鋼製又はＮｉ基合金製の硬化した構造物のよう
な、硬い材料からなる構造物に発生した亀裂を溶融補修
する場合には、熱影響部に亀裂が発生しやすいが、この
ような場合の対策については全く配慮がなされていな
い。上述のいずれの公知例においても、亀裂の溶融補修
時に発生する亀裂への対策については述べられておら
ず、未解決の状態にある。
【０００８】また、構造物へのアクセスが困難なため、
溶接前の亀裂の取り除き、開先加工、溶接後の余盛、及
びアンダーカット処理のための仕上げなどの作業の不可
能な場合がある。しかし、それらの対策についても、未
解決のままである。
溶接前の亀裂の取り除き、開先加工、溶接後の余盛、及
びアンダーカット処理のための仕上げなどの作業の不可
能な場合がある。しかし、それらの対策についても、未
解決のままである。
【０００９】本発明は、上述のような事情に鑑み実施し
たものであり、構造物、特に硬化した構造物に発生した
亀裂を溶融補修する際、熱影響部亀裂の発生及び進展を
防止できる方法を確立すること目的としている。
たものであり、構造物、特に硬化した構造物に発生した
亀裂を溶融補修する際、熱影響部亀裂の発生及び進展を
防止できる方法を確立すること目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、次のように
して達成することができる。
して達成することができる。
【００１１】（１）構造物に発生した亀裂を溶融処理す
る亀裂の溶融補修方法において、亀裂の溶融処理の際に
発生が見込まれる熱影響部に予め延性回復処理を行った
後、亀裂の溶融を実施すること。
る亀裂の溶融補修方法において、亀裂の溶融処理の際に
発生が見込まれる熱影響部に予め延性回復処理を行った
後、亀裂の溶融を実施すること。
【００１２】（２）腐食性流体が接触する構造物に発生
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶融補修方法において、
予め亀裂の周辺に低入熱溶融処理又は低入熱非溶融処理
を施すことにより、亀裂の高入熱溶融処理の際に発生が
見込まれる高入熱熱影響部を延性に優れた組織に改質し
た後、亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀
裂を溶融すること、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を
構造物の内部に封じ込め亀裂を腐食性流体から隔離する
こと。
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶融補修方法において、
予め亀裂の周辺に低入熱溶融処理又は低入熱非溶融処理
を施すことにより、亀裂の高入熱溶融処理の際に発生が
見込まれる高入熱熱影響部を延性に優れた組織に改質し
た後、亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀
裂を溶融すること、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を
構造物の内部に封じ込め亀裂を腐食性流体から隔離する
こと。
【００１３】（３）腐食性流体が接触する構造物に発生
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、
亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀裂を溶
融した後、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を前記構造
物の内部に封じ込め亀裂を腐食性流体から隔離した後、
低入熱溶融処理により、高入熱溶融処理の際に生じた高
入熱熱影響部に発生した高入熱熱影響部亀裂を溶融する
こと、又は高入熱熱影響部亀裂の表面層を溶融して高入
熱熱影響部亀裂を構造物の内部に封じ込め高入熱熱影響
部亀裂を腐食性流体から隔離すること。
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、
亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀裂を溶
融した後、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を前記構造
物の内部に封じ込め亀裂を腐食性流体から隔離した後、
低入熱溶融処理により、高入熱溶融処理の際に生じた高
入熱熱影響部に発生した高入熱熱影響部亀裂を溶融する
こと、又は高入熱熱影響部亀裂の表面層を溶融して高入
熱熱影響部亀裂を構造物の内部に封じ込め高入熱熱影響
部亀裂を腐食性流体から隔離すること。
【００１４】（４）腐食性流体が接触する構造物に発生
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、
亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀裂を溶
融した後、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を構造物の
内部に封じ込め亀裂を腐食性流体から隔離した後、低入
熱溶融処理により、高入熱溶融処理の際に生じた高入熱
熱影響部に発生した高入熱熱影響部亀裂を完全に溶融す
ること、又は高入熱熱影響部亀裂の表面層を溶融して高
入熱熱影響部亀裂を構造物の内部に封じ込め高入熱熱影
響部亀裂を腐食性流体から隔離することを行うととも
に、高入熱熱影響部を延性に優れた組織に改質するこ
と。
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、
亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀裂を溶
融した後、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を構造物の
内部に封じ込め亀裂を腐食性流体から隔離した後、低入
熱溶融処理により、高入熱溶融処理の際に生じた高入熱
熱影響部に発生した高入熱熱影響部亀裂を完全に溶融す
ること、又は高入熱熱影響部亀裂の表面層を溶融して高
入熱熱影響部亀裂を構造物の内部に封じ込め高入熱熱影
響部亀裂を腐食性流体から隔離することを行うととも
に、高入熱熱影響部を延性に優れた組織に改質するこ
と。
【００１５】（５）腐食性流体が接触する構造物に発生
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、
亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀裂を溶
融した後、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を前記構造
物の内部に封じ込め亀裂を腐食性流体から隔離した後、
高入熱溶融処理の際に生じた高入熱熱影響部の周辺を低
入熱溶融処理により溶融すること。
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、
亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀裂を溶
融した後、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を前記構造
物の内部に封じ込め亀裂を腐食性流体から隔離した後、
高入熱溶融処理の際に生じた高入熱熱影響部の周辺を低
入熱溶融処理により溶融すること。
【００１６】（６）腐食性流体が接触する構造物に発生
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、
低入熱溶融処理により亀裂の高入熱溶融処理の際に発生
が見込まれる高入熱熱影響部の外周を溶融した後、亀裂
に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀裂を溶融す
ること、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を構造物の内
部に封じ込め腐食性流体から隔離すること。
した亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、
低入熱溶融処理により亀裂の高入熱溶融処理の際に発生
が見込まれる高入熱熱影響部の外周を溶融した後、亀裂
に沿って高入熱溶融処理を施すことにより亀裂を溶融す
ること、又は亀裂の表面層を溶融して亀裂を構造物の内
部に封じ込め腐食性流体から隔離すること。
【００１７】（７）（１）〜（６）において、構造物
が、オーステナイト系ステンレス鋼製又はＮｉ基合金製
の硬化した構造物であること。
が、オーステナイト系ステンレス鋼製又はＮｉ基合金製
の硬化した構造物であること。
【００１８】（８）（１）〜（７）において、溶融処理
が、溶接材料を使用し、又は溶接材料を使用せずに、Ｔ
ＩＧ溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接及びレーザ溶
接のいずれかを熱源として用い、連続溶融により、又は
点溶融を連ねることにより行われること。
が、溶接材料を使用し、又は溶接材料を使用せずに、Ｔ
ＩＧ溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接及びレーザ溶
接のいずれかを熱源として用い、連続溶融により、又は
点溶融を連ねることにより行われること。
【００１９】（９）（２）〜（７）において、低入熱溶
融処理が、溶接材料を使用し、又は前記溶接材料を使用
せずに、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接及
びレーザ溶接のいずれかを熱源として用い、入熱量を１
０1〜１０3Ｊ／ｍｍに制御して、連続溶融により、又は
点溶融を連ねることにより行われること。
融処理が、溶接材料を使用し、又は前記溶接材料を使用
せずに、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接、電子ビーム溶接及
びレーザ溶接のいずれかを熱源として用い、入熱量を１
０1〜１０3Ｊ／ｍｍに制御して、連続溶融により、又は
点溶融を連ねることにより行われること。
【００２０】（１０）（２）又は（７）において、低入
熱非溶融処理が、溶接材料を使用し、又は前記溶接材料
を使用せずに、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接、電子ビーム
溶接及びレーザ溶接のいずれかを熱源として用い、構造
物の延性を回復させる温度に加熱制御して、連続非溶融
により、又は点非溶融を連ねることにより行われるこ
と。
熱非溶融処理が、溶接材料を使用し、又は前記溶接材料
を使用せずに、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接、電子ビーム
溶接及びレーザ溶接のいずれかを熱源として用い、構造
物の延性を回復させる温度に加熱制御して、連続非溶融
により、又は点非溶融を連ねることにより行われるこ
と。
【００２１】
【作用】本発明では、構造物、特にオーステナイト系ス
テンレス鋼製又はＮｉ基合金製の硬化した構造物に発生
した亀裂の溶融補修方法において、次の作用が得られ
る。（１）亀裂の溶融処理の際に発生が見込まれる熱影
響部に対して予め延性回復処理を行った後、亀裂の溶融
処理を実施するので、転位のもつれによる延性の低下し
た硬化状態の組織が延性に優れた組織に改質され、亀裂
の溶融処理に際して熱影響部への亀裂の発生が防止され
る。
テンレス鋼製又はＮｉ基合金製の硬化した構造物に発生
した亀裂の溶融補修方法において、次の作用が得られ
る。（１）亀裂の溶融処理の際に発生が見込まれる熱影
響部に対して予め延性回復処理を行った後、亀裂の溶融
処理を実施するので、転位のもつれによる延性の低下し
た硬化状態の組織が延性に優れた組織に改質され、亀裂
の溶融処理に際して熱影響部への亀裂の発生が防止され
る。
【００２２】（２）予め亀裂の周辺について低入熱溶融
処理又は低入熱非溶融処理を用いて延性回復処理を施す
ことにより、亀裂の高入熱溶融処理の際に発生が見込ま
れる高入熱熱影響部を延性に優れた組織に改質した後、
亀裂に沿って高入熱溶融処理を施し亀裂を完全に溶融す
ること、又は亀裂の表面層を溶融し亀裂を構造物の内部
に封じ込めることを実施している。
処理又は低入熱非溶融処理を用いて延性回復処理を施す
ことにより、亀裂の高入熱溶融処理の際に発生が見込ま
れる高入熱熱影響部を延性に優れた組織に改質した後、
亀裂に沿って高入熱溶融処理を施し亀裂を完全に溶融す
ること、又は亀裂の表面層を溶融し亀裂を構造物の内部
に封じ込めることを実施している。
【００２３】したがって、転位のもつれによる延性の低
下した硬化状態の組織が延性に優れた組織に改質され、
亀裂の溶融処理時における高入熱熱影響部への亀裂の発
生が防止される。また、低入熱溶融処理部又は低入熱非
溶融処理部は急冷により生成されるので、高入熱熱影響
部を含めて耐食性に優れた組織に改質され、耐応力腐食
割れ性が向上する。更に、亀裂は腐食性流体から隔離さ
れる。
下した硬化状態の組織が延性に優れた組織に改質され、
亀裂の溶融処理時における高入熱熱影響部への亀裂の発
生が防止される。また、低入熱溶融処理部又は低入熱非
溶融処理部は急冷により生成されるので、高入熱熱影響
部を含めて耐食性に優れた組織に改質され、耐応力腐食
割れ性が向上する。更に、亀裂は腐食性流体から隔離さ
れる。
【００２４】（３）亀裂に沿って高入熱溶融処理を施し
亀裂を完全に溶融した後、又は亀裂の表面層を溶融し亀
裂を構造物の内部に封じ込めた後、低入熱溶融処理によ
り、高入熱溶融処理時に生じた高入熱熱影響部に発生し
た高入熱熱影響部亀裂を完全に溶融すること、又は高入
熱熱影響部亀裂の表面層を溶融して高入熱熱影響部亀裂
を構造物の内部に封じ込めることを実施している。
亀裂を完全に溶融した後、又は亀裂の表面層を溶融し亀
裂を構造物の内部に封じ込めた後、低入熱溶融処理によ
り、高入熱溶融処理時に生じた高入熱熱影響部に発生し
た高入熱熱影響部亀裂を完全に溶融すること、又は高入
熱熱影響部亀裂の表面層を溶融して高入熱熱影響部亀裂
を構造物の内部に封じ込めることを実施している。
【００２５】すなわち、低入熱溶融処理の際に発生する
熱歪は小さいので、低入熱溶融熱影響部への亀裂の発生
が回避される。また、亀裂及び熱影響部亀裂は腐食性流
体から隔離される。
熱歪は小さいので、低入熱溶融熱影響部への亀裂の発生
が回避される。また、亀裂及び熱影響部亀裂は腐食性流
体から隔離される。
【００２６】（４）亀裂に沿って高入熱溶融処理を施し
亀裂を完全に溶融した後、又は亀裂の表面層を溶融し亀
裂を構造物の内部に封じ込めた後、低入熱溶融処理によ
り、高入熱溶融処理時に生じた高入熱熱影響部に発生し
た高入熱熱影響部亀裂を完全に溶融すること、又は熱影
響部亀裂の表面層を溶融し高入熱熱影響部亀裂を構造物
の内部に封じ込めることを行うとともに、高入熱熱影響
部について延性回復処理を実施している。
亀裂を完全に溶融した後、又は亀裂の表面層を溶融し亀
裂を構造物の内部に封じ込めた後、低入熱溶融処理によ
り、高入熱溶融処理時に生じた高入熱熱影響部に発生し
た高入熱熱影響部亀裂を完全に溶融すること、又は熱影
響部亀裂の表面層を溶融し高入熱熱影響部亀裂を構造物
の内部に封じ込めることを行うとともに、高入熱熱影響
部について延性回復処理を実施している。
【００２７】すなわち、低入熱溶融処理の際に発生する
熱歪は小さいので、低入熱溶融熱影響部への亀裂の発生
が回避され、また、高入熱熱影響部が延性と耐食性とに
優れた組織に改質され、その後の亀裂発生も防止され
る。更に、亀裂及び熱影響部亀裂は腐食性流体から隔離
される。
熱歪は小さいので、低入熱溶融熱影響部への亀裂の発生
が回避され、また、高入熱熱影響部が延性と耐食性とに
優れた組織に改質され、その後の亀裂発生も防止され
る。更に、亀裂及び熱影響部亀裂は腐食性流体から隔離
される。
【００２８】（５）亀裂に沿って高入熱溶融処理を施し
亀裂を溶融した後、又は亀裂の表面層を溶融し亀裂を構
造物の内部に封じ込めた後、高入熱溶融処理時に生じた
高入熱熱影響部の周辺を低入熱溶融処理により溶融して
いる。
亀裂を溶融した後、又は亀裂の表面層を溶融し亀裂を構
造物の内部に封じ込めた後、高入熱溶融処理時に生じた
高入熱熱影響部の周辺を低入熱溶融処理により溶融して
いる。
【００２９】したがって、高入熱熱影響部に発生した高
入熱熱影響部亀裂の進展が防止される。また、亀裂は腐
食性流体から隔離される。
入熱熱影響部亀裂の進展が防止される。また、亀裂は腐
食性流体から隔離される。
【００３０】（６）低入熱溶融処理により、亀裂の高入
熱溶融処理時に発生が見込まれる高入熱熱影響部の外周
を溶融した後、亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すこと
により亀裂を溶融すること、又は亀裂の表面層を溶融し
亀裂を構造物の内部に封じ込めることを行っている。
熱溶融処理時に発生が見込まれる高入熱熱影響部の外周
を溶融した後、亀裂に沿って高入熱溶融処理を施すこと
により亀裂を溶融すること、又は亀裂の表面層を溶融し
亀裂を構造物の内部に封じ込めることを行っている。
【００３１】したがって、高入熱熱影響部亀裂の進展は
防止され、また、高入熱熱影響部亀裂に限らず、その後
に発生する亀裂の進展も防止される。更に、亀裂は腐食
性流体から隔離される。
防止され、また、高入熱熱影響部亀裂に限らず、その後
に発生する亀裂の進展も防止される。更に、亀裂は腐食
性流体から隔離される。
【００３２】（７）溶融処理は、溶接材料を使用し、又
は溶接材料を使用せずに、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接、
電子ビーム溶接及びレーザ溶接のいずれかを熱源として
用い、連続溶融により、又は点溶融を連ねることにより
行っている。
は溶接材料を使用せずに、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接、
電子ビーム溶接及びレーザ溶接のいずれかを熱源として
用い、連続溶融により、又は点溶融を連ねることにより
行っている。
【００３３】また、溶融処理のうち、低入熱溶融処理
は、構造物の延性回復が可能な温度となるように、入熱
量を１０1〜１０3Ｊ／ｍｍに制御した、連続溶融によ
り、又は点溶融を連ねることにより行っている。
は、構造物の延性回復が可能な温度となるように、入熱
量を１０1〜１０3Ｊ／ｍｍに制御した、連続溶融によ
り、又は点溶融を連ねることにより行っている。
【００３４】すなわち、溶融処理の際、溶融入熱制御が
可能であるので、亀裂を溶融する高入熱溶融処理、高入
熱熱影響部亀裂を溶融する低入熱溶融処理、高入熱熱影
響部の延性を回復させる低入熱溶融処理、及び低入熱熱
影響部の延性を回復させる低入熱溶融処理を、それぞれ
行うことができる。
可能であるので、亀裂を溶融する高入熱溶融処理、高入
熱熱影響部亀裂を溶融する低入熱溶融処理、高入熱熱影
響部の延性を回復させる低入熱溶融処理、及び低入熱熱
影響部の延性を回復させる低入熱溶融処理を、それぞれ
行うことができる。
【００３５】（８）低入熱非溶融処理は、溶接材料を使
用し、又は溶接材料を使用せずに、ＴＩＧ溶接、プラズ
マ溶接、電子ビーム溶接及びレーザ溶接のいずれかを熱
源として用い、構造物の延性を回復させる温度に加熱制
御して、連続非溶融により、又は点非溶融を連ねること
により行っているので、非溶融の状態において、延性に
優れた組織に改質することができる。
用し、又は溶接材料を使用せずに、ＴＩＧ溶接、プラズ
マ溶接、電子ビーム溶接及びレーザ溶接のいずれかを熱
源として用い、構造物の延性を回復させる温度に加熱制
御して、連続非溶融により、又は点非溶融を連ねること
により行っているので、非溶融の状態において、延性に
優れた組織に改質することができる。
【００３６】なお、そのほかの作用を述べると、次のと
おりである。
おりである。
【００３７】（ａ）溶接材料の使用と点溶融を連ねるこ
とを採用した場合、溶接材料なしで連続溶融をした場合
に比べて耐食性を向上させることができる。また、点溶
融の場合、十分なパス間時間を設け、パス間温度を低く
保つ状態で施工できるので、連続溶融に比べ構造物に与
える単位時間当たりの熱容量が小さくなり、構造物の溶
融変形を小さく抑えることができる。
とを採用した場合、溶接材料なしで連続溶融をした場合
に比べて耐食性を向上させることができる。また、点溶
融の場合、十分なパス間時間を設け、パス間温度を低く
保つ状態で施工できるので、連続溶融に比べ構造物に与
える単位時間当たりの熱容量が小さくなり、構造物の溶
融変形を小さく抑えることができる。
【００３８】（ｂ）点溶融は、溶融速度が零の状態で施
工されるため、単位面積当たり投入エネルギが大きく、
同一の電流及び電圧において連続溶融よりも深い溶け込
みが得られる。また、十分なパス間時間を設け、溶融部
の周辺温度を低く保持することができるので、横向きの
連続溶融の際に見られるような、溶融池が次第に大きく
なり、垂れ落ち現象によるアンダーカット等の凹凸の生
じることがない。
工されるため、単位面積当たり投入エネルギが大きく、
同一の電流及び電圧において連続溶融よりも深い溶け込
みが得られる。また、十分なパス間時間を設け、溶融部
の周辺温度を低く保持することができるので、横向きの
連続溶融の際に見られるような、溶融池が次第に大きく
なり、垂れ落ち現象によるアンダーカット等の凹凸の生
じることがない。
【００３９】（ｃ）点溶融は、溶融部の周辺温度を低く
保持できるので、連続溶融に比べて冷却速度が大きい。
したがって、オーステナイト系ステンレス鋼製又はＮｉ
基合金製の硬化した構造物のように、高温割れや鋭敏化
が問題になる場合、及び熱影響部のフェライトを確保す
る必要のある場合には、特に有効である。
保持できるので、連続溶融に比べて冷却速度が大きい。
したがって、オーステナイト系ステンレス鋼製又はＮｉ
基合金製の硬化した構造物のように、高温割れや鋭敏化
が問題になる場合、及び熱影響部のフェライトを確保す
る必要のある場合には、特に有効である。
【００４０】（ｄ）点溶融の溶融条件パラメータは、電
流、電圧、及び不連続な溶融時間を含めた施工要件であ
り、構造物の板厚に応じた溶融条件の追従が、連続溶融
の場合に比べて容易である。
流、電圧、及び不連続な溶融時間を含めた施工要件であ
り、構造物の板厚に応じた溶融条件の追従が、連続溶融
の場合に比べて容易である。
【００４１】
【実施例】本発明の第１実施例を、図１を用いて説明す
る。図１は亀裂の周辺を低入熱溶融処理した後に亀裂溶
融処理をしたときの略解図である。なお、図１は(ａ)、
(ｂ)、(ｃ)の３図からなるが、それらは、亀裂溶融処理
の順序で示している。(次図以降同じ)。
る。図１は亀裂の周辺を低入熱溶融処理した後に亀裂溶
融処理をしたときの略解図である。なお、図１は(ａ)、
(ｂ)、(ｃ)の３図からなるが、それらは、亀裂溶融処理
の順序で示している。(次図以降同じ)。
【００４２】本実施例は、オーステナイト系ステンレス
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂の溶融補修におい
て、高入熱ＴＩＧ溶接の熱源による点溶融（以下、高入
熱ＴＩＧ点溶融と略称）を亀裂に沿って実施することに
より、亀裂を溶かし込んで、構造物を補修する際に、発
生が見込まれる高入熱熱影響部を含む亀裂の周辺につい
て、予め低入熱ＴＩＧ溶接の熱源による溶融（以下、低
入熱ＴＩＧ溶融と略称）処理を施した場合である。
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂の溶融補修におい
て、高入熱ＴＩＧ溶接の熱源による点溶融（以下、高入
熱ＴＩＧ点溶融と略称）を亀裂に沿って実施することに
より、亀裂を溶かし込んで、構造物を補修する際に、発
生が見込まれる高入熱熱影響部を含む亀裂の周辺につい
て、予め低入熱ＴＩＧ溶接の熱源による溶融（以下、低
入熱ＴＩＧ溶融と略称）処理を施した場合である。
【００４３】これにより、高入熱熱影響部亀裂の発生を
防止でき、また、構造物をほとんど変形させずに、亀裂
を十分に溶け込ますことができる。また、アンダーカッ
ト及び高温亀裂の発生が防止でき、鋭敏化範囲も小さく
なる。
防止でき、また、構造物をほとんど変形させずに、亀裂
を十分に溶け込ますことができる。また、アンダーカッ
ト及び高温亀裂の発生が防止でき、鋭敏化範囲も小さく
なる。
【００４４】本実施例は、図１の（ａ）に示すように、
構造物１に発生した長さ約８ｍｍの亀裂２を溶融補修し
た場合である。(なお、次の実施例以降、亀裂２の長さ
は、本実施例の場合と同じ長さである。)本実施例で
は、亀裂２の溶融に先立ち、亀裂２の高入熱溶融時に発
生すると見込まれる、亀裂２の周辺の高入熱熱影響部３
［図１の（ｃ）に記載］を、溶融条件１５０Ａ−１０Ｖ
−２０ｃｍ／分−４５０Ｊ／ｍｍのノンフィラー低入熱
ＴＩＧ溶融により溶融した。すなわち、図１の（ｂ）に
示すように、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融部４を形成
させ、延性に富み、転位のからみが取れた組織に改質し
た。また、この場合、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融部
４は、急熱急冷により生成されるため、耐食性に優れた
組織にも改質されている。
構造物１に発生した長さ約８ｍｍの亀裂２を溶融補修し
た場合である。(なお、次の実施例以降、亀裂２の長さ
は、本実施例の場合と同じ長さである。)本実施例で
は、亀裂２の溶融に先立ち、亀裂２の高入熱溶融時に発
生すると見込まれる、亀裂２の周辺の高入熱熱影響部３
［図１の（ｃ）に記載］を、溶融条件１５０Ａ−１０Ｖ
−２０ｃｍ／分−４５０Ｊ／ｍｍのノンフィラー低入熱
ＴＩＧ溶融により溶融した。すなわち、図１の（ｂ）に
示すように、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融部４を形成
させ、延性に富み、転位のからみが取れた組織に改質し
た。また、この場合、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融部
４は、急熱急冷により生成されるため、耐食性に優れた
組織にも改質されている。
【００４５】ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融のビードシ
ーケンスは、高入熱熱影響部３の発生が見込まれる部分
を完全に覆うことができるように、図１の（ｂ）に示す
ように、亀裂溶融処理ビード最内端部５から亀裂溶融処
理ビード最外端６まで、トーチを一回に１〜２ｍｍのピ
ッチでずらす構成にした。その範囲は、亀裂からおよそ
８ｍｍから１３ｍｍ離れた位置になる。
ーケンスは、高入熱熱影響部３の発生が見込まれる部分
を完全に覆うことができるように、図１の（ｂ）に示す
ように、亀裂溶融処理ビード最内端部５から亀裂溶融処
理ビード最外端６まで、トーチを一回に１〜２ｍｍのピ
ッチでずらす構成にした。その範囲は、亀裂からおよそ
８ｍｍから１３ｍｍ離れた位置になる。
【００４６】その後、亀裂２に沿って高入熱ＴＩＧ点溶
融により亀裂を溶かし込んで溶融補修を実施し、図１の
（ｃ）に示すように、高入熱ＴＩＧ点溶融部７を形成さ
せた。また、高入熱ＴＩＧ点溶融の条件を、２５０Ａ−
１０Ｖ−５秒−２ｍｍピッチに設定した。
融により亀裂を溶かし込んで溶融補修を実施し、図１の
（ｃ）に示すように、高入熱ＴＩＧ点溶融部７を形成さ
せた。また、高入熱ＴＩＧ点溶融の条件を、２５０Ａ−
１０Ｖ−５秒−２ｍｍピッチに設定した。
【００４７】更に、本実施例の効果を明確にするため
に、本実施例を適用しない場合の例を、図２を用いて説
明する。図２は亀裂に直接溶融処理を施し熱影響部亀裂
が発生したときの略解図である。
に、本実施例を適用しない場合の例を、図２を用いて説
明する。図２は亀裂に直接溶融処理を施し熱影響部亀裂
が発生したときの略解図である。
【００４８】この実施例は、硬化したオーステナイト系
ステンレス鋼製の構造物１に発生した亀裂２を高入熱溶
融により溶融補修を行う際、発生が見込まれる高入熱熱
影響部３に対して低入熱溶融処理を施すことなく、直接
に亀裂に沿って２５０Ａ−１０Ｖ−５秒−２ｍｍピッチ
の高入熱条件で亀裂を溶融処理し、高入熱ＴＩＧ点溶融
部７を形成させた場合である。
ステンレス鋼製の構造物１に発生した亀裂２を高入熱溶
融により溶融補修を行う際、発生が見込まれる高入熱熱
影響部３に対して低入熱溶融処理を施すことなく、直接
に亀裂に沿って２５０Ａ−１０Ｖ−５秒−２ｍｍピッチ
の高入熱条件で亀裂を溶融処理し、高入熱ＴＩＧ点溶融
部７を形成させた場合である。
【００４９】この場合は、高入熱熱影響部３に高入熱熱
影響部亀裂８が発生した。すなわち、発生が見込まれる
高入熱熱影響部３に低入熱溶融処理を施工しなかったの
で、高入熱ＴＩＧ点溶融の際の熱影響により高入熱熱影
響部亀裂８が発生したものである。
影響部亀裂８が発生した。すなわち、発生が見込まれる
高入熱熱影響部３に低入熱溶融処理を施工しなかったの
で、高入熱ＴＩＧ点溶融の際の熱影響により高入熱熱影
響部亀裂８が発生したものである。
【００５０】本発明の第２実施例を、図３を用いて説明
する。図３は高入熱熱影響部亀裂を低入熱溶融処理した
ときの略解図である。
する。図３は高入熱熱影響部亀裂を低入熱溶融処理した
ときの略解図である。
【００５１】本実施例は、オーステナイト系ステンレス
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂を高入熱溶融によ
り溶かし込み、この高入熱溶融処理の際に発生した高入
熱熱影響部亀裂を低入熱溶融処理した場合である。
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂を高入熱溶融によ
り溶かし込み、この高入熱溶融処理の際に発生した高入
熱熱影響部亀裂を低入熱溶融処理した場合である。
【００５２】本実施例では、構造物１に発生した亀裂２
を、まず２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分の１５００Ｊ
／ｍｍの高入熱ＴＩＧ溶接の熱源による溶融（以下、高
入熱ＴＩＧ溶融と略称）により、亀裂２に沿って溶かし
込み、高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成させた。その後、亀
裂２の高入熱溶融の際に生じた高入熱熱影響部３に発生
した高入熱熱影響部亀裂８を、１５０Ａ−１０Ｖ−２０
ｃｍ／分−４５０Ｊ／ｍｍのノンフィラー低入熱ＴＩＧ
溶融により亀裂２を溶かし込み、ノンフィラー低入熱Ｔ
ＩＧ溶融部３を形成させた。
を、まず２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分の１５００Ｊ
／ｍｍの高入熱ＴＩＧ溶接の熱源による溶融（以下、高
入熱ＴＩＧ溶融と略称）により、亀裂２に沿って溶かし
込み、高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成させた。その後、亀
裂２の高入熱溶融の際に生じた高入熱熱影響部３に発生
した高入熱熱影響部亀裂８を、１５０Ａ−１０Ｖ−２０
ｃｍ／分−４５０Ｊ／ｍｍのノンフィラー低入熱ＴＩＧ
溶融により亀裂２を溶かし込み、ノンフィラー低入熱Ｔ
ＩＧ溶融部３を形成させた。
【００５３】これにより、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶
融部３の周辺に生じた低入熱熱影響部に、亀裂を発生さ
せることなく、高入熱熱影響部亀裂８の溶融処理を行う
ことができた。なお、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融に
より、低入熱溶融部の延性回復及び耐食性が改善され
た。
融部３の周辺に生じた低入熱熱影響部に、亀裂を発生さ
せることなく、高入熱熱影響部亀裂８の溶融処理を行う
ことができた。なお、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融に
より、低入熱溶融部の延性回復及び耐食性が改善され
た。
【００５４】本発明の第３実施例を、図４を用いて説明
する。図４は低入熱熱影響部亀裂の発生を抑制しながら
高入熱熱影響部亀裂を溶融したときの略解図である。
する。図４は低入熱熱影響部亀裂の発生を抑制しながら
高入熱熱影響部亀裂を溶融したときの略解図である。
【００５５】本実施例は、オーステナイト系ステンレス
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂を、高入熱溶融に
より溶かし込み、高入熱溶融処理によって生じた高入熱
熱影響部、及び高入熱熱影響部に発生した高入熱熱影響
部亀裂を低入熱溶融処理し、低入熱熱影響部亀裂の発生
を抑制しながら、高入熱熱影響部亀裂を溶融した場合で
ある。低入熱溶融処理は、高入熱熱影響部を覆うように
実施した。低入熱溶融部は延性の回復した組織に改質さ
れ、耐食性も改善された。
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂を、高入熱溶融に
より溶かし込み、高入熱溶融処理によって生じた高入熱
熱影響部、及び高入熱熱影響部に発生した高入熱熱影響
部亀裂を低入熱溶融処理し、低入熱熱影響部亀裂の発生
を抑制しながら、高入熱熱影響部亀裂を溶融した場合で
ある。低入熱溶融処理は、高入熱熱影響部を覆うように
実施した。低入熱溶融部は延性の回復した組織に改質さ
れ、耐食性も改善された。
【００５６】本実施例では、構造物１に発生した亀裂２
を、まず２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ
／ｍｍの高入熱ＴＩＧ溶融により、高入熱ＴＩＧ溶融部
９を形成させ、亀裂２を溶融した。その後、高入熱熱影
響部３、及び高入熱熱影響部３に発生した高入熱熱影響
部亀裂８を１５０Ａ−１０Ｖ−２０ｃｍ／分−４５０Ｊ
／ｍｍのノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融により溶かし込
み、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融部４を形成させた。
これにより、高入熱熱影響部亀裂８を消滅させるととも
に、高入熱熱影響部３の延性が回復され、耐食性も改善
された。
を、まず２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ
／ｍｍの高入熱ＴＩＧ溶融により、高入熱ＴＩＧ溶融部
９を形成させ、亀裂２を溶融した。その後、高入熱熱影
響部３、及び高入熱熱影響部３に発生した高入熱熱影響
部亀裂８を１５０Ａ−１０Ｖ−２０ｃｍ／分−４５０Ｊ
／ｍｍのノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融により溶かし込
み、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融部４を形成させた。
これにより、高入熱熱影響部亀裂８を消滅させるととも
に、高入熱熱影響部３の延性が回復され、耐食性も改善
された。
【００５７】なお、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融は、
亀裂溶融処理ビード最内端部５から亀裂溶融処理ビード
最外端部６に向かって、１〜２ｍｍの範囲のトーチシフ
トで施工した。
亀裂溶融処理ビード最内端部５から亀裂溶融処理ビード
最外端部６に向かって、１〜２ｍｍの範囲のトーチシフ
トで施工した。
【００５８】本発明の第４実施例を、図５を用いて説明
する。図５は高入熱熱影響部亀裂の進展を防止しながら
高入熱熱影響亀裂の溶融処理したときの略解図である。
する。図５は高入熱熱影響部亀裂の進展を防止しながら
高入熱熱影響亀裂の溶融処理したときの略解図である。
【００５９】本実施例は、オーステナイト系ステンレス
鋼製又はＮｉ基合金の硬化した構造物に発生した亀裂
を、高入熱溶融により溶かし込み、高入熱溶融処理によ
って発生した高入熱熱影響亀裂の周辺を低入熱溶融処理
し、高入熱熱影響部亀裂の進展を防止した場合である。
低入熱溶融処理は、高入熱熱影響部を囲うように、高入
熱熱影響部の外周について実施した。低入熱溶融部は、
延性の回復した組織に改質され、耐食性も同時に改善さ
れた。
鋼製又はＮｉ基合金の硬化した構造物に発生した亀裂
を、高入熱溶融により溶かし込み、高入熱溶融処理によ
って発生した高入熱熱影響亀裂の周辺を低入熱溶融処理
し、高入熱熱影響部亀裂の進展を防止した場合である。
低入熱溶融処理は、高入熱熱影響部を囲うように、高入
熱熱影響部の外周について実施した。低入熱溶融部は、
延性の回復した組織に改質され、耐食性も同時に改善さ
れた。
【００６０】本実施例では、構造物１に発生した亀裂２
を、まず２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ
／ｍｍの高入熱ＴＩＧ溶融により亀裂２を溶かし込み、
高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成させた。その後、高入熱熱
影響部３に発生した高入熱熱影響部亀裂８の周辺を、１
５０Ａ−１０Ｖ−２０ｃｍ／分−４５０Ｊ／ｍｍのノン
フィラー低入熱ＴＩＧ溶融を１パス以上施工することに
よりノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融部４を形成させた。
を、まず２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ
／ｍｍの高入熱ＴＩＧ溶融により亀裂２を溶かし込み、
高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成させた。その後、高入熱熱
影響部３に発生した高入熱熱影響部亀裂８の周辺を、１
５０Ａ−１０Ｖ−２０ｃｍ／分−４５０Ｊ／ｍｍのノン
フィラー低入熱ＴＩＧ溶融を１パス以上施工することに
よりノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融部４を形成させた。
【００６１】本発明の第５実施例を、図６を用いて説明
する。図６は高入熱熱影響部の外周を低入熱溶融処理し
たときの略解図である。
する。図６は高入熱熱影響部の外周を低入熱溶融処理し
たときの略解図である。
【００６２】本実施例は、オーステナイト系ステンレス
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂を、高入熱溶融処
理により溶融処理をする場合、発生が見込まれる高入熱
熱影響部亀裂の進展を防止するために、予め低入熱溶融
処理により、高入熱熱影響部の外周を延性の優れた組織
に改質した後で、亀裂を高入熱溶融処理により溶融処理
した場合である。この場合、低入熱溶融処理は、高入熱
熱影響部を囲うように実施した。低入熱溶融部は延性の
回復した組織に改質され、耐食性も同時に改善された。
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂を、高入熱溶融処
理により溶融処理をする場合、発生が見込まれる高入熱
熱影響部亀裂の進展を防止するために、予め低入熱溶融
処理により、高入熱熱影響部の外周を延性の優れた組織
に改質した後で、亀裂を高入熱溶融処理により溶融処理
した場合である。この場合、低入熱溶融処理は、高入熱
熱影響部を囲うように実施した。低入熱溶融部は延性の
回復した組織に改質され、耐食性も同時に改善された。
【００６３】本実施例では、構造物１に発生した亀裂２
に対して１５０Ａ−１０Ｖ−２０ｃｍ／分−４５０Ｊ／
ｍｍのノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融により高入熱熱影
響部３の外周を１パス以上施工して、ノンフィラー低入
熱ＴＩＧ溶融部４を、亀裂から約１３ｍｍ離れた位置に
形成させた。その後、亀裂２に沿って高入熱溶融を２５
０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ／ｍｍで施工
し、高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成させた。
に対して１５０Ａ−１０Ｖ−２０ｃｍ／分−４５０Ｊ／
ｍｍのノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶融により高入熱熱影
響部３の外周を１パス以上施工して、ノンフィラー低入
熱ＴＩＧ溶融部４を、亀裂から約１３ｍｍ離れた位置に
形成させた。その後、亀裂２に沿って高入熱溶融を２５
０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ／ｍｍで施工
し、高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成させた。
【００６４】本発明の第６実施例を、図７を用いて説明
する。図７は亀裂の周辺に低入熱非溶融処理を施したと
きの略解図である。
する。図７は亀裂の周辺に低入熱非溶融処理を施したと
きの略解図である。
【００６５】本実施例は、オーステナイト系ステンレス
鋼製の構造物に発生した亀裂の周辺に低入熱非溶融処理
を実施し、その後に亀裂に沿って亀裂を高入熱点溶融に
より溶かし込んだ場合である。
鋼製の構造物に発生した亀裂の周辺に低入熱非溶融処理
を実施し、その後に亀裂に沿って亀裂を高入熱点溶融に
より溶かし込んだ場合である。
【００６６】低入熱非溶融処理により、亀裂高入熱溶融
時に高入熱熱影響部亀裂が発生するのを防止しながら、
亀裂の高入熱点溶融処理を、構造物に変形をほとんど生
じさせることなく施行することができた。また、冷却速
度が大きいため、鋭敏化範囲を縮小させることができ
た。
時に高入熱熱影響部亀裂が発生するのを防止しながら、
亀裂の高入熱点溶融処理を、構造物に変形をほとんど生
じさせることなく施行することができた。また、冷却速
度が大きいため、鋭敏化範囲を縮小させることができ
た。
【００６７】本実施例では、構造物１に発生した亀裂２
の周辺を５００℃以上にノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶接
の熱源による非溶融（以下、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ
非溶融と略称）により加熱して、ノンフィラー低入熱Ｔ
ＩＧ非溶融部１０を形成させ、高入熱熱影響部の発生が
見込まれる部分を延性に富む組織に改質させた。また、
低入熱ＴＩＧ非溶融部１０は、急熱急冷により生成され
るため、固溶化処理によって耐食性の優れた組織とな
り、耐応力腐食割れ性も向上した。
の周辺を５００℃以上にノンフィラー低入熱ＴＩＧ溶接
の熱源による非溶融（以下、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ
非溶融と略称）により加熱して、ノンフィラー低入熱Ｔ
ＩＧ非溶融部１０を形成させ、高入熱熱影響部の発生が
見込まれる部分を延性に富む組織に改質させた。また、
低入熱ＴＩＧ非溶融部１０は、急熱急冷により生成され
るため、固溶化処理によって耐食性の優れた組織とな
り、耐応力腐食割れ性も向上した。
【００６８】低入熱ノンフィラーＴＩＧ非溶融のビード
シーケンスは、高入熱融熱影響部３を覆うように、亀裂
溶融処理ビード最内端部５から見込まれる亀裂溶融処理
ビード最外端部６まで、亀裂からおよそ８〜１３ｍｍ離
れた位置を、トーチを一回に０．５〜１ｍｍのピッチで
ずらすような構成にした。
シーケンスは、高入熱融熱影響部３を覆うように、亀裂
溶融処理ビード最内端部５から見込まれる亀裂溶融処理
ビード最外端部６まで、亀裂からおよそ８〜１３ｍｍ離
れた位置を、トーチを一回に０．５〜１ｍｍのピッチで
ずらすような構成にした。
【００６９】低入熱ノンフィラーＴＩＧ非溶融を行った
後は、亀裂２に沿って高入熱ＴＩＧ点溶融より亀裂を溶
かし込み、高入熱ＴＩＧ点溶融部７を形成させた。な
お、高入熱ＴＩＧ点溶融の条件は、２５０Ａ−１０Ｖ−
５秒−２ｍｍピッチと設定した。
後は、亀裂２に沿って高入熱ＴＩＧ点溶融より亀裂を溶
かし込み、高入熱ＴＩＧ点溶融部７を形成させた。な
お、高入熱ＴＩＧ点溶融の条件は、２５０Ａ−１０Ｖ−
５秒−２ｍｍピッチと設定した。
【００７０】本発明の第７実施例を、図８を用いて説明
する。図８は亀裂の周辺に低入熱非溶融処理を施したと
きの略解図である。
する。図８は亀裂の周辺に低入熱非溶融処理を施したと
きの略解図である。
【００７１】本実施例は、上述の第６実施例とほとんど
同じであり、異なる点は、亀裂を、第６実施例では高入
熱ＴＩＧ点溶融しているのに対し、本実施例では高入熱
ＴＩＧ溶融していることである。すなわち、亀裂２に沿
って高入熱溶融を２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１
５００Ｊ／ｍｍで施工し、高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成
させた。なお、本実施例では、第６実施例とほぼ同様の
効果が得られた。
同じであり、異なる点は、亀裂を、第６実施例では高入
熱ＴＩＧ点溶融しているのに対し、本実施例では高入熱
ＴＩＧ溶融していることである。すなわち、亀裂２に沿
って高入熱溶融を２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１
５００Ｊ／ｍｍで施工し、高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成
させた。なお、本実施例では、第６実施例とほぼ同様の
効果が得られた。
【００７２】本発明の第８実施例を、図９を用いて説明
する。図９は低入熱非溶融処理を用いたときの略解図で
ある。
する。図９は低入熱非溶融処理を用いたときの略解図で
ある。
【００７３】本実施例では、オーステナイト系ステンレ
ス鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂を高入熱溶融に
より亀裂を溶かし込み、高入熱溶融処理によって発生し
た高入熱熱影響部亀裂の周辺を低入熱非溶融処理により
５００℃以上に加熱し、高入熱熱影響部亀裂の進展を防
止した場合である。低入熱ＴＩＧ非溶融処理は、高入熱
熱影響部の周辺で行い、高入熱熱影響部を囲うようにし
て実施した。低入熱ＴＩＧ非溶融部は、延性の回復した
組織に改質され、また耐食性も同時に改善された。
ス鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂を高入熱溶融に
より亀裂を溶かし込み、高入熱溶融処理によって発生し
た高入熱熱影響部亀裂の周辺を低入熱非溶融処理により
５００℃以上に加熱し、高入熱熱影響部亀裂の進展を防
止した場合である。低入熱ＴＩＧ非溶融処理は、高入熱
熱影響部の周辺で行い、高入熱熱影響部を囲うようにし
て実施した。低入熱ＴＩＧ非溶融部は、延性の回復した
組織に改質され、また耐食性も同時に改善された。
【００７４】本実施例では、構造物１に発生した亀裂２
を、まず２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ
／ｍｍの高入熱ＴＩＧ溶融により亀裂２を溶かし込み、
高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成させ、その後に高入熱熱影
響部３に発生した高入熱熱影響部亀裂８の周辺を、ノン
フィラー低入熱ＴＩＧ非溶融を１パス以上施工すること
により、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ非溶融部１０が形成
されて改質され、亀裂の進展が防止された。
を、まず２５０Ａ−１０Ｖ−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ
／ｍｍの高入熱ＴＩＧ溶融により亀裂２を溶かし込み、
高入熱ＴＩＧ溶融部９を形成させ、その後に高入熱熱影
響部３に発生した高入熱熱影響部亀裂８の周辺を、ノン
フィラー低入熱ＴＩＧ非溶融を１パス以上施工すること
により、ノンフィラー低入熱ＴＩＧ非溶融部１０が形成
されて改質され、亀裂の進展が防止された。
【００７５】本発明の第９実施例を、図１０を用いて説
明する。図１０は低入熱非溶融処理を高入熱熱影響部の
外側を囲うように実施したときの略解図である。
明する。図１０は低入熱非溶融処理を高入熱熱影響部の
外側を囲うように実施したときの略解図である。
【００７６】本実施例は、オーステナイト系ステンレス
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂の周辺を低入熱非
溶融処理により加熱し、その後の高入熱溶融処理時に発
生する高入熱熱影響部亀裂の進展を防止するため、高入
熱熱影響部の外周を延性の優れた組織に改質し、その
後、高入熱ＴＩＧ溶融により亀裂を溶かし込んだ場合で
ある。この場合、低入熱ＴＩＧ非溶融処理は、高入熱熱
影響部の外側を囲うように実施した。低入熱ＴＩＧ非溶
融部は、延性の回復した組織に改質され、耐食性も改善
された。
鋼製の硬化した構造物に発生した亀裂の周辺を低入熱非
溶融処理により加熱し、その後の高入熱溶融処理時に発
生する高入熱熱影響部亀裂の進展を防止するため、高入
熱熱影響部の外周を延性の優れた組織に改質し、その
後、高入熱ＴＩＧ溶融により亀裂を溶かし込んだ場合で
ある。この場合、低入熱ＴＩＧ非溶融処理は、高入熱熱
影響部の外側を囲うように実施した。低入熱ＴＩＧ非溶
融部は、延性の回復した組織に改質され、耐食性も改善
された。
【００７７】本実施例では、構造物１に発生した亀裂２
に対して低入熱ＴＩＧ非溶融処理により、発生が見込ま
れる高入熱熱影響部３の外周を５００℃以上に加熱し、
低入熱ＴＩＧ非溶融処理部１０を形成させた。低入熱Ｔ
ＩＧ非溶融処理のパス数は１パス以上であり、その位置
は、亀裂から約１３ｍｍ離れた位置になる。その後、亀
裂２に沿って高入熱ＴＩＧ溶融処理を２５０Ａ−１０Ｖ
−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ／ｍｍで施工し、高入熱Ｔ
ＩＧ溶融部９を形成させた。これにより、高入熱熱影響
部亀裂８の進展を防止することができた。
に対して低入熱ＴＩＧ非溶融処理により、発生が見込ま
れる高入熱熱影響部３の外周を５００℃以上に加熱し、
低入熱ＴＩＧ非溶融処理部１０を形成させた。低入熱Ｔ
ＩＧ非溶融処理のパス数は１パス以上であり、その位置
は、亀裂から約１３ｍｍ離れた位置になる。その後、亀
裂２に沿って高入熱ＴＩＧ溶融処理を２５０Ａ−１０Ｖ
−１０ｃｍ／分−１５００Ｊ／ｍｍで施工し、高入熱Ｔ
ＩＧ溶融部９を形成させた。これにより、高入熱熱影響
部亀裂８の進展を防止することができた。
【００７８】また、上述のいずれの実施例も、オーステ
ナイト系ステンレス鋼製の硬化した構造物に発生した亀
裂を検討の対象にしているが、焼き入れ性のないＮｉ基
合金製の構造物に発生した亀裂ついても、同様の施工を
行うことができる。
ナイト系ステンレス鋼製の硬化した構造物に発生した亀
裂を検討の対象にしているが、焼き入れ性のないＮｉ基
合金製の構造物に発生した亀裂ついても、同様の施工を
行うことができる。
【００７９】
【発明の効果】本発明によれば、構造物、特にオーステ
ナイト系ステンレス鋼製又はＮｉ基合金製の硬化した構
造物に発生した亀裂を溶融補修する場合、予め亀裂周辺
について延性回復処理を施すことにより、熱影響部亀裂
の発生及び進展を防止しながら、亀裂の溶融補修を行う
ことができる。
ナイト系ステンレス鋼製又はＮｉ基合金製の硬化した構
造物に発生した亀裂を溶融補修する場合、予め亀裂周辺
について延性回復処理を施すことにより、熱影響部亀裂
の発生及び進展を防止しながら、亀裂の溶融補修を行う
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例の略解図である。
【図２】本発明の第１実施例との比較実施例の略解図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２実施例の略解図である。
【図４】本発明の第３実施例の略解図である。
【図５】本発明の第４実施例の略解図である。
【図６】本発明の第５実施例の略解図である。
【図７】本発明の第６実施例の略解図である。
【図８】本発明の第７実施例の略解図である。
【図９】本発明の第８実施例の略解図である。
【図１０】本発明の第９実施例の略解図である。
１…構造物、２…亀裂、３…高入熱熱影響部、４…ノン
フィラー低入熱ＴＩＧ溶融部、５…亀裂溶融処理ビード
最内端部、６…亀裂溶融処理ビード最外端部、７…高入
熱ＴＩＧ点溶融部、８…高入熱熱影響部亀裂、９…高入
熱ＴＩＧ溶融部、１０…ノンフィラー低入熱ＴＩＧ非溶
融部。
フィラー低入熱ＴＩＧ溶融部、５…亀裂溶融処理ビード
最内端部、６…亀裂溶融処理ビード最外端部、７…高入
熱ＴＩＧ点溶融部、８…高入熱熱影響部亀裂、９…高入
熱ＴＩＧ溶融部、１０…ノンフィラー低入熱ＴＩＧ非溶
融部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 俊美 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株式会社日立製作所日立研究所内 (56)参考文献 特開 平７−116886（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−102217（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−335792（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−88120（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−177972（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−163094（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−107068（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 31/00 B23K 9/04 B23K 9/23
Claims (10)
- 【請求項１】 構造物に発生した亀裂を溶融処理する亀
裂の溶接補修方法において、前記亀裂の溶融処理の際に
発生が見込まれる熱影響部に予め延性回復処理を行った
後、前記亀裂の溶融処理を実施することを特徴とする亀
裂の溶融補修方法。 - 【請求項２】 腐食性流体が接触する構造物に発生した
亀裂を溶融処理する亀裂の溶融補修方法において、予め
前記亀裂の周辺に入熱量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／ｍｍの範囲
に制御する低入熱溶融処理又は低入熱非溶融処理を施す
ことにより、前記亀裂を前記低入熱処理の入熱量より高
い高入熱溶融処理の際に発生が見込まれる高入熱熱影響
部を延性に優れた組織に改質した後、前記亀裂に沿って
前記低入熱処理の入熱量より高い前記高入熱溶融処理を
施すことにより前記亀裂を溶融すること、又は前記亀裂
の表面層を溶融して前記亀裂を前記構造物の内部に封じ
込め前記亀裂を前記腐食性流体から隔離することを特徴
とする亀裂の溶融補修方法。 - 【請求項３】 腐食性流体が接触する構造物に発生した
亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、前記
亀裂に沿って入熱量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／ｍｍの範囲より
高く制御する高入熱溶融処理を施すことにより前記亀裂
を溶融した後、又は前記亀裂の表面層を溶融して前記亀
裂を前記構造物の内部に封じ込め前記亀裂を前記腐食性
流体から隔離した後、入熱量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／ｍｍの
範囲に制御する低入熱溶融処理により、前記高入熱溶融
処理の際に生じた高入熱熱影響部に発生した高入熱熱影
響部亀裂を溶融すること、又は前記高入熱熱影響部亀裂
の表面層を溶融して前記高入熱熱影響部亀裂を前記構造
物の内部に封じ込め前記高入熱熱影響部亀裂を前記腐食
性流体から隔離することを特徴とする亀裂の溶融補修方
法。 - 【請求項４】 腐食性流体が接触する構造物に発生した
亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、前記
亀裂に沿って入熱量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／ｍｍの範囲より
高く制御する高入熱溶融処理を施すことにより前記亀裂
を完全に溶融した後、又は前記亀裂の表面層を溶融して
前記亀裂を前記構造物の内部に封じ込め前記亀裂を前記
腐食性流体から隔離した後、入熱量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／
ｍｍの 範囲に制御する低入熱溶融処理により、前記高入
熱溶融処理の際に生じた高入熱熱影響部に発生した高入
熱熱影響部亀裂を溶融すること、又は前記高入熱熱影響
部亀裂の表面層を溶融して前記高入熱熱影響部亀裂を前
記構造物の内部に封じ込め前記高入熱熱影響部亀裂を前
記腐食性流体から隔離することを行うとともに、前記高
入熱熱影響部を延性に優れた組織に改質することを特徴
とする亀裂の溶融補修方法。 - 【請求項５】 腐食性流体が接触する構造物に発生した
亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、前記
亀裂に沿って入熱量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／ｍｍの範囲より
高く制御する高入熱溶融処理を施すことにより前記亀裂
を溶融した後、又は前記亀裂の表面層を溶融して前記亀
裂を前記構造物の内部に封じ込め前記亀裂を前記腐食性
流体から隔離した後、前記高入熱溶融処理の際に生じた
高入熱熱影響部の周辺を入熱量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／ｍｍ
の範囲に制御する低入熱溶融処理により溶融することを
特徴とする亀裂の溶融補修方法。 - 【請求項６】 腐食性流体が接触する構造物に発生した
亀裂を溶融処理する亀裂の溶接補修方法において、入熱
量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／ｍｍの範囲に制御する低入熱溶融
処理により前記亀裂の入熱量を１０ 1 〜１０ 3 Ｊ／ｍｍの
範囲より高く制御する高入熱溶融処理の際に発生が見込
まれる高入熱熱影響部の外周を溶融した後、前記亀裂に
沿って前記高入熱溶融処理を施すことにより前記亀裂を
溶融すること、又は前記亀裂の表面層を溶融して前記亀
裂を前記構造物の内部に封じ込め前記腐食性流体から隔
離することを特徴とする亀裂の溶融補修方法。 - 【請求項７】 前記構造物が、オーステナイト系ステン
レス鋼製又はＮｉ基合金製の硬化した構造物である請求
項１〜６のいずれかに記載の亀裂の溶融補修方法。 - 【請求項８】 前記溶融処理が、溶接材料を使用し、又
は前記溶接材料を使用せずに、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶
接、電子ビーム溶接及びレーザ溶接を施しつつ、その際
に発生する熱を熱源として用い、連続溶融により、又は
点溶融を連ねることにより行われる請求項１〜７のいず
れか１項に記載の亀裂の溶融補修方法。 - 【請求項９】 前記低入熱溶融処理が、溶接材料を使用
し、又は前記溶接材料を使用せずに、ＴＩＧ溶接、プラ
ズマ溶接、電子ビーム溶接及びレーザ溶接を施しつつ、
その際に発生する熱を熱源として用い、入熱量を１０1
〜１０ 3 Ｊ／ｍｍに制御して、連続溶融により、又は点
溶融を連ねることにより行われる請求項２〜７のいずれ
かに記載の亀裂の溶融補修方法。 - 【請求項１０】 前記低入熱非溶融処理が、溶接材料を
使用し、又は前記溶接材料を使用せずに、ＴＩＧ溶接、
プラズマ溶接、電子ビーム溶接及びレーザ溶接を施しつ
つ、その際に発生する熱を熱源として用い、前記構造物
の延性を回復させる温度に加熱制御して、連続非溶融に
より、又は点非溶融を連ねることにより行われる請求項
２又は７記載の亀裂の溶融補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03334694A JP3272853B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 亀裂の溶融補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03334694A JP3272853B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 亀裂の溶融補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241692A JPH07241692A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3272853B2 true JP3272853B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=12384015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03334694A Expired - Fee Related JP3272853B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 亀裂の溶融補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102448650A (zh) * | 2009-04-03 | 2012-05-09 | 西门子公司 | 通过在轮廓外部或者围绕轮廓施加的焊接带来焊接零件的凹处的方法；相应的零件 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4331388B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2009-09-16 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 肉盛補修溶接方法 |
| EP2756906A1 (de) * | 2013-01-21 | 2014-07-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Auftragsschweißen mit äußerer Konturschweißung und innerer Auffüllung und Bauteil |
| CN103143850A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-12 | 国核工程有限公司 | 防止astm标准高强低合金耐大气腐蚀结构钢冷裂纹的工艺 |
| DE102013224788A1 (de) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Erzeugung von Druckeigenspannungen bei der Schweißbearbeitung und Bauteil |
| CN106670674B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-06-11 | 西安交通大学 | 一种用于确定工业纯钛熔焊接头横截面各区位置的方法 |
| JP6648840B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2020-02-14 | 三菱電機株式会社 | 溶接補修方法及び容器 |
| EP3608039A1 (de) * | 2018-08-07 | 2020-02-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Bestrahlungsverfahren für die additive herstellung mit vorbestimmter trajektorie |
| CN114309951B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-03-29 | 歌尔股份有限公司 | 镜面基材的补焊方法以及镜面基材的表面处理方法 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP03334694A patent/JP3272853B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102448650A (zh) * | 2009-04-03 | 2012-05-09 | 西门子公司 | 通过在轮廓外部或者围绕轮廓施加的焊接带来焊接零件的凹处的方法；相应的零件 |
| US8866042B2 (en) | 2009-04-03 | 2014-10-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Welding method and component |
| CN102448650B (zh) * | 2009-04-03 | 2016-06-15 | 西门子公司 | 通过在轮廓外部或者围绕轮廓施加的焊接带来焊接零件的凹处的方法；相应的零件 |
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| JPH07241692A (ja) | 1995-09-19 |
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