JPH08323473A - 炭素鋼材等における肉盛り溶接法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炭素鋼材等における肉盛り溶接法に係るもの
で、被肉盛り凹部全体の熱影響部の硬化部を確実に軟化
処理するとともに、肉盛り作業の簡便化を図り、被肉盛
り凹部の形状に対する応用範囲を拡大する。 【構成】 母材の被肉盛り凹部に周縁からはみ出し状態
に複数の溶接ビードを平行かつ隣接状態に形成して被肉
盛り凹部全体を覆うオーバーラップ金属層を形成する工
程と、該オーバーラップ金属層を複数重畳させた状態に
形成して後から形成されるオーバーラップ金属層の熱に
よって前のオーバーラップ金属層による母材組織中の硬
化部の軟化を行う工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炭素鋼材等における肉
盛り溶接法に係り、特に、溶接ビードの形成によってそ
の熱影響部に発生する硬化部を軟化する技術に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】特開平５−４２３６５号公報には、母材
の被肉盛り部の上に溶接金属層を複数層重畳させた状態
に形成することによって、熱影響部における硬化部の軟
化を行い、金属組織の改善を図るテンパービード法に関
連する技術が紹介されている。

【０００３】金属が腐食等によって減肉状態になった場
合、減肉部を研磨して被肉盛り凹部を形成し、該被肉盛
り凹部に肉盛り溶接を施して健全性を確保することが行
われる。その肉盛り溶接の際に、テンパービード法を適
用して、金属組織の改善を図ることが有効である。

【０００４】図９は、母材１に角錐状の被肉盛り凹部２
を形成しておいて、該被肉盛り凹部２に肉盛り溶接を施
す技術を示している。この場合、複数の溶接ビードを平
行かつ隣接状態に順次形成して底部２ａを覆うととも
に、さらに溶接ビードの両端に位置する周壁部２ｂと、
溶接ビードの両側に位置する周壁部２ｃの上にも溶接ビ
ードを重畳させ、母材１の表面から突出した部分に研削
加工を施して平面化処理を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術には、以下のような解決すべき課題が残されている。
図９の（ｃ）のラインｍで示す方向について検討する
と、被肉盛り凹部２の縁の部分の溶接ビードであって
も、複数層の溶接ビードの熱を受けてテンパービード法
による熱影響部Ｙの金属組織の改善を行うことができる
が、図９の（ｂ）のラインｎで示す部分にあっては、最
後の１層の溶接ビードの熱だけしか受けないので、テン
パービード法の完全な適用が困難になる。このように、
被肉盛り凹部の一部の周壁部では、熱影響部の金属組織
の改善が不十分となる不都合があった。

【０００６】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、以下の目的を有するものである。 被肉盛り凹部全体の熱影響部の硬化部を確実に軟化処
理すること。 簡便な肉盛り作業により被肉盛り凹部全体の金属組織
の改善を行うこと。 被肉盛り凹部の形状に対する応用範囲を拡大するこ
と。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の手段として、母材
の被肉盛り凹部に周縁からはみ出し状態に複数の溶接ビ
ードを平行かつ隣接状態に形成して被肉盛り凹部全体を
覆うオーバーラップ金属層を形成する工程と、該オーバ
ーラップ金属層を複数重畳させた状態に形成して後から
形成されるオーバーラップ金属層の熱によって前のオー
バーラップ金属層による母材組織中の硬化部の軟化を行
う工程とを有する技術が採用される。第２の手段とし
て、母材の被肉盛り凹部の底部に、複数の溶接ビードを
隣接状態に形成して底部を覆う底部金属層を形成する工
程と、被肉盛り凹部の周壁部に、複数の溶接ビードを周
縁に沿って隣接状態に形成して周壁部を覆う周壁部金属
層を形成する工程と、底部金属層および周壁部金属層を
複数重畳させた状態にそれぞれ形成して後から形成され
る底部金属層および周壁部金属層の熱によって前の底部
金属層および周壁部金属層による母材組織中の硬化部の
軟化を行う工程とを有する技術が採用される第３の手段
として、母材の被肉盛り凹部に周縁に沿って渦巻状に溶
接ビードを形成して被肉盛り凹部全体を覆う渦巻金属層
を形成する工程と、該渦巻金属層を複数重畳させた状態
に形成して後から形成される渦巻金属層の熱によって前
の渦巻金属層による母材組織中の硬化部の軟化を行う工
程とを有する技術が採用される。第４の手段として、母
材の被肉盛り凹部の底部に、複数の溶接ビードを隣接状
態に形成して底部を覆う底部金属層を形成する工程と、
被肉盛り凹部の周壁部に、溶接ビードを周縁に沿って渦
巻状に形成して周壁部を覆う周壁部渦巻金属層を形成す
る工程と、底部金属層および周壁部渦巻金属層を複数重
畳させた状態にそれぞれ形成して後から形成される底部
金属層および周壁部渦巻金属層の熱によって前の底部金
属層および周壁部渦巻金属層による母材組織中の硬化部
の軟化を行う工程とを有する技術が採用される。

【０００８】

【作用】第１の手段にあっては、被肉盛り凹部全体を覆
う最初のオーバーラップ金属層を形成すると、その形成
時の溶接熱によって、母材中に熱影響部が形成される。
先のオーバーラップ金属層の上に、さらにオーバーラッ
プ金属層を複数重畳させた状態に形成すると、先に形成
された熱影響部に後から形成される熱影響部が少しずつ
ずれながら順次オーバーラップして、母材組織中に生じ
た硬化部を軟化させる。このとき、各溶接ビードの端部
が被肉盛り凹部の外周部分に複数重畳された状態となる
ので溶接ビードの端部が位置する周壁部であってもテン
パービード法の適用による金属組織の改善がなされる。
第２の手段にあっては、被肉盛り凹部の底部を覆う最初
の底部金属層を形成すると、その形成時の溶接熱によっ
て、底部の母材中に熱影響部が形成される。そして、被
肉盛り凹部の周壁部を覆う最初の周壁部金属層を形成す
ると、その形成時の溶接熱によって、周壁部の母材中に
熱影響部が形成される。先の底部金属層および周壁部金
属層の上に、さらに底部金属層および周壁部金属層を複
数重畳させた状態にそれぞれ形成すると、先に形成され
た底部および周壁部の熱影響部に後から形成される熱影
響部が少しずつずれながら順次オーバーラップして、母
材組織中に生じた硬化部を軟化させる。このとき、被肉
盛り凹部の周縁にあっても溶接ビードが複数層重畳させ
た状態となるのでテンパービード法の適用による金属組
織の改善がなされる。第３の手段にあっては、被肉盛り
凹部全体を覆う最初の渦巻金属層を形成すると、その形
成時の溶接熱によって、母材中に熱影響部が形成され
る。先の渦巻金属層の上に、さらに渦巻金属層を複数重
畳させた状態に形成すると、先に形成された熱影響部に
後から形成される熱影響部が少しずつずれながら順次オ
ーバーラップして、母材組織中に生じた硬化部を軟化さ
せる。このときにあっても、第２の手段と同様に、被肉
盛り凹部の周縁にあっても溶接ビードが複数層重畳させ
た状態となるのでテンパービード法の適用による金属組
織の改善がなされる。第４の手段にあっては、被肉盛り
凹部の底部を覆う底部金属層を形成すると、その形成時
の溶接熱によって、底部の母材中に熱影響部が形成され
る。そして、被肉盛り凹部の周壁部を覆う最初の周壁部
渦巻金属層を形成すると、その形成時の溶接熱によっ
て、周壁部の母材中に熱影響部が形成される。先の底部
金属層および周壁部渦巻金属層の上に、さらに底部金属
層および周壁部渦巻金属層を複数重畳させた状態にそれ
ぞれ形成すると、先に形成された底部および周壁部の熱
影響部に後から形成される熱影響部が少しずつずれなが
ら順次オーバーラップして、母材組織中に生じた硬化部
を軟化させる。このときにあっては、第２および第３の
手段と同様に、被肉盛り凹部の周縁にあっても溶接ビー
ドが複数層重畳させた状態となるのでテンパービード法
の適用による金属組織の改善がなされる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係る炭素鋼材等における肉盛
り溶接法の第１実施例について、図１および図２を参照
しながら工程順に説明する。

【００１０】炭素鋼材からなる平板等の母材１に減肉等
の現象が発生した場合、減肉部を研磨して被肉盛り凹部
２を形成し、該被肉盛り凹部２に肉盛り溶接が施され
る。図１および図２に示すように、被肉盛り凹部２は角
錐状に形成され、底部２ａと、該底部２ａと被肉盛り凹
部２の周縁との間に形成される二対の周壁部２ｂ，２ｃ
とを有している。

【００１１】〔最初のオーバーラップ金属層の形成〕図
１の（ａ）に示すように、被肉盛り凹部２の周縁からは
み出し状態に、複数の溶接ビードを平行かつ隣接状態に
形成して、被肉盛り凹部２の全体を覆う第１オーバーラ
ップ金属層４ａを形成する。この形成時の溶接熱によっ
て、母材組織の熱影響部Ｙには第１オーバーラップ金属
層４ａの近傍に位置する硬化部が生じる。

【００１２】〔オーバーラップ金属層の重畳〕次に、２
層目の溶接ビードを、第１オーバーラップ金属層４ａの
上に乗せた状態に、該第１オーバーラップ金属層４ａと
同様に、被肉盛り凹部２の周縁からはみ出し状態に順次
形成し、第２オーバーラップ金属層４ｂを形成する。こ
の後、図１の（ｂ）および図２に示すように、同様にし
て、第３，４，５，６オーバーラップ金属層４ｃ，４
ｄ，４ｅ，４ｆを積層することにより、複数層のオーバ
ーラップ金属層４を形成する。

【００１３】〔硬化部の軟化〕このように、オーバーラ
ップ金属層４を順次複数重畳させることによって肉盛り
を行うと、先に形成された熱影響部Ｙに後から形成され
る熱影響部Ｙが少しずつずれながら順次オーバーラップ
して、母材１の金属組織中に生じた硬化部を軟化させ
る。このとき、各溶接ビードの端部が被肉盛り凹部２の
外周部分に複数重畳された状態となるので、溶接ビード
の端部が位置する周壁部であってもテンパービード法の
適用による金属組織の改善がなされる。したがって、被
肉盛り凹部２の各部分においては、例えば、同層数のオ
ーバーラップ金属層４が形成され、被肉盛り凹部２の全
体で、熱影響部Ｙにおける硬化部の軟化が確実かつ均一
に行われる。

【００１４】〔充填金属層の形成〕さらに、図１の
（ｂ）に示す第６オーバーラップ金属層４ｆによって形
成される凹部に、図１の（ｃ）に示すように、複数の溶
接ビードを平行かつ隣接状態に形成して第１充填金属層
５ａを形成する。同様にして、第１充填金属層５ａの上
に第２，３，・・・ｎ充填金属層５ｂ，５ｃ，・・・５
ｎを積層することにより、複数層の充填金属層５を形成
し、凹部を埋める。

【００１５】〔母材表面の平面化処理〕そして、母材１
の表面から突出した部分を研削することにより、母材１
の表面の平面化を行う。

【００１６】次に、本発明に係る炭素鋼材等における肉
盛り溶接法の第２実施例について、図３および図４を参
照しながら工程順に説明する。

【００１７】〔最初の底部金属層の形成〕図３の（ａ）
に示すように、被肉盛り凹部２の底部２ａに、複数の溶
接ビードを平行かつ隣接状態に形成して底部２ａを覆う
第１底部金属層６ａを形成する。この形成時の溶接熱に
よって、底部２ａの母材組織の熱影響部Ｙ１には、第１
底部金属層６ａの近傍に位置する硬化部が生じる。

【００１８】〔最初の周壁部金属層の形成〕そして、二
対の周壁部２ｂ，２ｃには、複数の溶接ビードを被肉盛
り凹部２の周縁に沿って隣接状態に形成して各周壁部２
ｂ，２ｃをそれぞれ覆う第１周壁部金属層７ａを形成す
る。この形成時の溶接熱によって、各周壁部２ｂ，２ｃ
の母材組織の熱影響部Ｙ２には、第１周壁部金属層７ａ
の近傍に位置する硬化部が生じる。

【００１９】〔底部金属層および周壁部金属層の重畳〕
次に、２層目の溶接ビードを、第１底部金属層６ａおよ
び第１周壁部金属層７ａの上に乗せた状態に１層目と同
様に底部２ａおよび周壁部２ｂ，２ｃに順次形成し、第
２底部金属層６ｂおよび第２周壁部金属層７ｂを形成す
る。この後、図３の（ｂ）および図４に示すように、同
様にして、第３，４，５，６底部金属層６ｃ，６ｄ，６
ｅ，６ｆおよび第３，４，５，６周壁部金属層７ｃ，７
ｄ，７ｅ，７ｆを積層して、底部金属層６および周壁部
金属層７を形成する。

【００２０】〔硬化部の軟化〕このように、底部金属層
６および周壁部金属層７を順次複数重畳させることによ
って肉盛りを行うと、先に形成された底部２ａおよび周
壁部２ｂ，２ｃの熱影響部Ｙ１，Ｙ２に後から形成され
る熱影響部Ｙ１，Ｙ２が少しずつずれながら順次オーバ
ーラップして、母材１の金属組織中に生じた硬化部を軟
化される。

【００２１】このとき、被肉盛り凹部２の周縁にあって
も溶接ビードが複数層重畳させた状態となるので、テン
パービード法の適用による金属組織の改善がなされる。
したがって、底部２ａおよび周壁部２ｂ，２ｃの各部分
については、例えば、同層数の底部金属層６および周壁
部金属層７が形成され、被肉盛り凹部２の全体で、熱影
響部Ｙ１，Ｙ２における硬化部の軟化が確実かつ個別に
行われる。

【００２２】〔充填金属層の形成〕さらに、図３の
（ｂ）に示す第６底部金属層６ｆおよび第６周壁部金属
層７ｆによって形成される凹部に、図３の（ｃ）に示す
ように、複数の溶接ビードを平行かつ隣接状態に形成し
て第１充填金属層５ａを形成する。同様にして、第１充
填金属層５ａの上に第２，３，・・・ｎ充填金属層５
ｂ，５ｃ，・・・５ｎを積層することにより、複数層の
充填金属層５を形成し、凹部を埋める。

【００２３】〔母材表面の平面化処理〕そして、母材１
の表面から突出した部分を研削することにより、母材１
の表面の平面化を行う。

【００２４】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶
接法の第３実施例について、図５および図６を参照しな
がら工程順に説明する。

【００２５】〔最初の渦巻金属層の形成〕図５の（ａ）
に示すように、被肉盛り凹部２の中央部から周縁に向か
って連続して渦巻状に溶接ビードを形成して、被肉盛り
凹部２の全体を覆う第１渦巻金属層８ａを形成する。こ
の形成時の溶接熱によって、母材組織の熱影響部Ｙに
は、第１渦巻金属層８ａの近傍に位置する硬化部が生じ
る。

【００２６】〔渦巻金属層の重畳〕次に、２層目の溶接
ビードを、第１渦巻金属層８ａの上に乗せた状態に該第
１渦巻金属層８ａと同様に渦巻状に順次形成し、第２渦
巻金属層８ｂを形成する。この後、図５の（ｂ）および
図６に示すように、同様にして、第３，４，５，６渦巻
金属層８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆを積層することにより、
複数層の渦巻金属層８を形成する。

【００２７】〔硬化部の軟化〕このように、渦巻金属層
８を順次複数重畳させることによって肉盛りを行うと、
先に形成された熱影響部Ｙに後から形成される熱影響部
Ｙが少しずつずれながら順次オーバーラップして、母材
１の金属組織中に生じた硬化部を軟化させる。このと
き、被肉盛り凹部２の周縁にあっても溶接ビードが複数
層重畳させた状態となるので、テンパービード法の適用
による金属組織の改善がなされる。したがって、被肉盛
り凹部２の各部分においては、例えば、同層数の渦巻金
属層８が形成され、被肉盛り凹部２の全体で、熱影響部
Ｙにおける硬化部の軟化が確実かつ均一に行われる。

【００２８】〔充填金属層の形成〕さらに、図５の
（ｂ）に示す第６渦巻金属層８ｆによって形成される凹
部に、図５の（ｃ）に示すように、中央部から周縁に向
かって連続して渦巻状に溶接ビードを形成して、第１渦
巻充填金属層９ａを形成する。同様にして、第１渦巻充
填金属層９ａの上に第２，３，・・・ｎ渦巻充填金属層
９ｂ，９ｃ，・・・９ｎを積層することにより、複数層
の渦巻充填金属層９を形成し、凹部を埋める。

【００２９】〔母材表面の平面化処理〕そして、母材１
の表面から突出した部分を研削することにより、母材１
の表面の平面化を行う。

【００３０】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶
接法の第４実施例について、図７および図８を参照しな
がら工程順に説明する。

【００３１】〔最初の底部金属層の形成〕図７の（ａ）
に示すように、被肉盛り凹部２の底部２ａに、複数の溶
接ビードを平行かつ隣接状態に形成して底部２ａを覆う
第１底部金属層６ａを形成すると、底部２ａの母材組織
の熱影響部Ｙ１には、第１底部金属層６ａの近傍に位置
する硬化部が生じる。

【００３２】〔最初の周壁部渦巻金属層の形成〕そし
て、被肉盛り凹部２の二対の周壁部２ｂ，２ｃに、被肉
盛り凹部２の周縁に沿って渦巻状に溶接ビードを形成し
て、周壁部２ｂ，２ｃの全体を覆う第１周壁部渦巻金属
層１０ａを形成する。この形成時の溶接熱によって、各
周壁部２ｂ，２ｃにおける母材組織の熱影響部Ｙ２に
は、第１周壁部渦巻金属層１０ａの近傍に位置する硬化
部が生じる。

【００３３】〔底部金属層および周壁部金属層の重畳〕
次に、２層目の溶接ビードを、第１底部金属層６ａおよ
び第１周壁部渦巻金属層１０ａの上に乗せた状態に１層
目と同様に底部２ａおよび周壁部２ｂ，２ｃに順次形成
し、第２底部金属層６ｂおよび第２周壁部渦巻金属層１
０ｂを形成する。この後、図７の（ｂ）および図８に示
すように、同様にして、第３，４，５，６底部金属層６
ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆおよび第３，４，５，６周壁部渦
巻金属層１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを積層するこ
とにより、底部金属層６および周壁部渦巻金属層１０を
形成する。

【００３４】〔硬化部の軟化〕このように、底部金属層
６および周壁部渦巻金属層１０を順次複数重畳させるこ
とによって肉盛りを行うと、先に形成された底部２ａお
よび周壁部２ｂ，２ｃの熱影響部Ｙ１，Ｙ２に後から形
成される熱影響部Ｙ１，Ｙ２が少しずつずれながら順次
オーバーラップして、母材１の金属組織中に生じた硬化
部を軟化される。

【００３５】このとき、被肉盛り凹部２の周縁にあって
も溶接ビードが複数層重畳させた状態となるので、テン
パービード法の適用による金属組織の改善がなされる。
したがって、底部２ａおよび周壁部２ｂ，２ｃの各部分
においては、例えば、同層数の底部金属層６および周壁
部渦巻金属層１０が形成され、被肉盛り凹部２の全体
で、熱影響部Ｙ１，Ｙ２における硬化部の軟化が確実か
つ個別に行われる。

【００３６】〔充填金属層の形成〕さらに、図７の
（ｂ）に示す底部金属層６および周壁部渦巻金属層１０
によって形成される凹部に、図７の（ｃ）に示すよう
に、複数の溶接ビードを平行かつ隣接状態に形成して第
１充填金属層５ａを形成する。同様にして、第１充填金
属層５ａの上に第２，３，・・・ｎ充填金属層５ｂ，５
ｃ，・・・５ｎを積層することにより、複数層の充填金
属層５を形成し、凹部を埋める。

【００３７】前述の第２から第４実施例では、第１実施
例とは異なり、被肉盛り凹部２の周縁の外周部分に溶接
ビードを形成しないので、肉盛り溶接時に形成される熱
影響部Ｙの領域を第１実施例に比べて狭くすることがで
きる。

【００３８】なお、前述した各実施例では、被肉盛り凹
部２を長方形状としたが、他の形状、例えば、楕円形
状、円形、多角形状等を選択することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り
溶接法にあっては、以下の効果を奏する。 （１）被肉盛り凹部の全周壁部について適用することに
より、第１溶接金属層の熱影響部に第２溶接金属層以降
の熱を繰り返し及ぼして、熱影響部の硬化部を軟化部に
変え、被肉盛り凹部の熱影響部全体について金属組織を
確実かつ均一に改善して、品質むらの少ない高品質の肉
盛り溶接を行うことができる。 （２）被肉盛り凹部の周縁からはみ出し状態に複数の溶
接ビードを平行かつ隣接状態に形成してオーバーラップ
金属層を形成し、該オーバーラップ金属層を複数重畳さ
せるので、単純な往復作業だけの肉盛りで簡便に被肉盛
り凹部全体の金属組織の改善を図ることができる。 （３）被肉盛り凹部の底部に複数の溶接ビードを形成し
て底部金属層を形成し、また被肉盛り凹部の周壁部に、
複数の溶接ビードを周縁に沿って形成して周壁部金属層
を形成した後、底部金属層および周壁部金属層を複数重
畳させた状態にそれぞれ形成することにより、底部と周
壁部とを分けて金属組織の改善を行うので、被肉盛り凹
部のあらゆる形状に対応させた肉盛りを可能とし、応用
範囲を拡大することができる。 （４）被肉盛り凹部に渦巻状に溶接ビードを形成して渦
巻金属層を形成し、該渦巻金属層を複数重畳させた状態
に形成することにより、溶接ビードの形成が連続して、
肉盛り作業の時間を短縮し、効率化を図ることができ
る。 （５）被肉盛り凹部の底部に複数の溶接ビードを形成し
て底部金属層を形成し、また被肉盛り凹部の周壁部に、
渦巻状に溶接ビードを形成して周壁部渦巻金属層を形成
した後、底部金属層および周壁部渦巻金属層を複数重畳
させた状態にそれぞれ形成することにより、被肉盛り凹
部のあらゆる形状に対応させて肉盛りを可能とするとと
もに、周壁部においては、前項と同様に、溶接ビードの
形成が連続して、肉盛り作業の効率化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の第１実施例における溶接工程を示す側断面図である。

【図２】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の第１実施例を示す平面図、正断面図および側断面図で
ある。

【図３】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の第２実施例における溶接工程を示す側断面図である。

【図４】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の第２実施例を示す平面図、正断面図および側断面図で
ある。

【図５】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の第３実施例における溶接工程を示す側断面図である。

【図６】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の第３実施例を示す平面図、正断面図および側断面図で
ある。

【図７】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の第４実施例における溶接工程を示す側断面図である。

【図８】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の第４実施例を示す平面図、正断面図および側断面図で
ある。

【図９】本発明に係る炭素鋼材等における肉盛り溶接法
の従来方法を適用した例を示す平面図、正断面図および
側断面図である。

【符号の説明】

１ 母材 ２ 被肉盛り凹部 ２ａ 底部 ２ｂ，２ｃ 周壁部 ４ オーバーラップ金属層 ５ 充填金属層 ６ 底部金属層 ７ 周壁部金属層 ８ 渦巻金属層 ９ 充填渦巻金属層 １０ 周壁部渦巻金属層 Ｙ，Ｙ１，Ｙ２ 熱影響部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 母材（１）の被肉盛り凹部（２）に周縁
   からはみ出し状態に複数の溶接ビードを平行かつ隣接状
   態に形成して被肉盛り凹部全体を覆うオーバーラップ金
   属層（４）を形成する工程と、 該オーバーラップ金属層を複数重畳させた状態に形成し
   て後から形成されるオーバーラップ金属層の熱によって
   前のオーバーラップ金属層による母材組織中の硬化部の
   軟化を行う工程とを有することを特徴とする炭素鋼材等
   における肉盛り溶接法。
2. 【請求項２】 母材（１）の被肉盛り凹部（２）の底部
   （２ａ）に、複数の溶接ビードを隣接状態に形成して底
   部を覆う底部金属層（６）を形成する工程と、 被肉盛り凹部の周壁部（２ｂ，２ｃ）に、複数の溶接ビ
   ードを周縁に沿って隣接状態に形成して周壁部を覆う周
   壁部金属層（７）を形成する工程と、 底部金属層および周壁部金属層を複数重畳させた状態に
   それぞれ形成して後から形成される底部金属層および周
   壁部金属層の熱によって前の底部金属層および周壁部金
   属層による母材組織中の硬化部の軟化を行う工程とを有
   することを特徴とする炭素鋼材等における肉盛り溶接
   法。
3. 【請求項３】 母材（１）の被肉盛り凹部（２）に周縁
   に沿って渦巻状に溶接ビードを形成して被肉盛り凹部全
   体を覆う渦巻金属層（８）を形成する工程と、 該渦巻金属層を複数重畳させた状態に形成して後から形
   成される渦巻金属層の熱によって前の渦巻金属層による
   母材組織中の硬化部の軟化を行う工程とを有することを
   特徴とする炭素鋼材等における肉盛り溶接法。
4. 【請求項４】 母材（１）の被肉盛り凹部（２）の底部
   （２ａ）に、複数の溶接ビードを隣接状態に形成して底
   部を覆う底部金属層（６）を形成する工程と、 被肉盛り凹部の周壁部（２ｂ，２ｃ）に、溶接ビードを
   周縁に沿って渦巻状に形成して周壁部を覆う周壁部渦巻
   金属層（１０）を形成する工程と、 底部金属層および周壁部渦巻金属層を複数重畳させた状
   態にそれぞれ形成して後から形成される底部金属層およ
   び周壁部渦巻金属層の熱によって前の底部金属層および
   周壁部渦巻金属層による母材組織中の硬化部の軟化を行
   う工程とを有することを特徴とする炭素鋼材等における
   肉盛り溶接法。