JP2018103225A5 - - Google Patents

Description

具体的に、特許文献１に開示された突起形成方法では、まず、図１３（ａ）に示すように、ＬＭＤにより、ワーク１１０の表面上に、互いに離間するように複数の第１ビード１２１を形成する。ついで、図１３（ｂ）に示すように、ＬＭＤにより、第１ビード１２１の間に複数の第２ビード１２２を形成する。これにより、初層が形成される。その後、図１３（ｃ）および（ｄ）に示すように、第１ビード１２１および第２ビード１２２の形成と同様に、第３ビード１２３および第４ビード１２４が形成され、嵩上げ層が形成される。

前記課題を解決するために、本発明の突起形成方法は、ワークの表面に突起を形成する方法であって、ＬＭＤにより、前記ワークの表面上の突起形成領域を囲うように第１堤防を形成する工程と、ＬＭＤにより、前記突起形成領域上に、前記第１堤防を覆うように初層を形成する工程と、ＬＭＤにより、前記初層上に少なくとも１つの第１嵩上げ層を積層する工程と、ＬＭＤにより、前記少なくとも１つの第１嵩上げ層の周縁に沿って第２堤防を形成する工程と、ＬＭＤにより、前記少なくとも１つの第１嵩上げ層上に、前記第２堤防を覆うように中間ベース層を形成する工程と、ＬＭＤにより、前記中間ベース層上に少なくとも１つの第２嵩上げ層を積層する工程と、を含む、ことを特徴とする。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係る突起形成方法で使用されるワークの平面図、（ｂ）はそのワークの側面図である。 （ａ）は第１実施形態において第１堤防が形成された後のワークの平面図、（ｂ）は（ａ）のII−II線に沿ったワークの断面図である。 ＬＭＤ装置のノズルの拡大断面図である。 第１実施形態において初層が形成された後のワークの断面図である。 第１実施形態において第１嵩上げ層が形成された後のワークの断面図である。 第１実施形態において第２堤防が形成された後のワークの断面図である。 第１実施形態において中間ベース層が形成された後のワークの断面図である。 第１実施形態において第２嵩上げ層が形成された後のワークの断面図である。 第１実施形態における突起の断面図である。 実際に形成した突起の写真である。 本発明の第２実施形態に係る突起形成方法で使用されるワークの断面図である。 第２実施形態における突起の断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、従来のＬＭＤを用いた突起形成方法を説明するための図である。 従来のＬＭＤを用いた突起形成方法で実際に形成される突起の断面図である。

中間ベース層６を構成するビードのうち第２堤防５を構成するビードの真上に位置するビード（本実施形態では、ビード６１，６６のそれぞれ）は、当該ビードの中心が第２堤防５を構成するビード（本実施形態では、長辺ビード（５１または５２））の中心と一致する位置から内側に位置するように形成されることが望ましい。これにより、中間ベース層６の表面を、周縁に向かって効率的に盛り上げることができる。例えば、中間ベース層６を構成するビードのうち第２堤防５を構成するビードの真上に位置するビードは、当該ビードの外側エッジが第２堤防５を構成するビードの外側エッジと一致するように形成されてもよい。

Claims (1)

1. ワークの表面に突起を形成する方法であって、
   レーザ金属肉盛により、前記ワークの表面上の突起形成領域を囲うように第１堤防を形成する工程と、
   レーザ金属肉盛により、前記突起形成領域上に、前記第１堤防を覆うように初層を形成する工程と、
   レーザ金属肉盛により、前記初層上に少なくとも１つの第１嵩上げ層を積層する工程と、
   レーザ金属肉盛により、前記少なくとも１つの第１嵩上げ層の周縁に沿って第２堤防を形成する工程と、
   レーザ金属肉盛により、前記少なくとも１つの第１嵩上げ層上に、前記第２堤防を覆うように中間ベース層を形成する工程と、
   レーザ金属肉盛により、前記中間ベース層上に少なくとも１つの第２嵩上げ層を積層する工程と、
   を含む、突起形成方法。