RU2011139960A - Композиция для обработки поверхности металла, способ поверхностной обработки металлов с ее использованием, и пленка, полученная поверхностной обработкой металлов с ее использованием - Google Patents

Композиция для обработки поверхности металла, способ поверхностной обработки металлов с ее использованием, и пленка, полученная поверхностной обработкой металлов с ее использованием Download PDF

Info

Publication number
RU2011139960A
RU2011139960A RU2011139960/02A RU2011139960A RU2011139960A RU 2011139960 A RU2011139960 A RU 2011139960A RU 2011139960/02 A RU2011139960/02 A RU 2011139960/02A RU 2011139960 A RU2011139960 A RU 2011139960A RU 2011139960 A RU2011139960 A RU 2011139960A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolysis
metals
surface treatment
metal material
composition
Prior art date
Application number
RU2011139960/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2496925C2 (ru
Inventor
Ресуке КАВАГОСИ
Косен ЯБЕ
Original Assignee
Нихон Паркерайзинг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нихон Паркерайзинг Ко., Лтд. filed Critical Нихон Паркерайзинг Ко., Лтд.
Publication of RU2011139960A publication Critical patent/RU2011139960A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2496925C2 publication Critical patent/RU2496925C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/10Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the additives used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/448Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications characterised by the additives used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4488Cathodic paints
    • C09D5/4492Cathodic paints containing special additives, e.g. grinding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/18Electrophoretic coating characterised by the process using modulated, pulsed, or reversing current
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/54Electroplating: Baths therefor from solutions of metals not provided for in groups C25D3/04 - C25D3/50
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556Organic component
    • Y10T428/12569Synthetic resin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Композиция для обработки поверхности металлов, содержащая от 5 до 30% по весу неионной и/или катионной смолы на водной основе, от 100 до 1000 ч/млн ионов трехвалентного Bi, и аминополикарбоновую кислоту в количестве, 0,5-10-кратном молярной концентрации ионов Bi.2. Композиция для обработки поверхности металлов по п.1, содержащая от 20 до 500 ч/млн ионов трехвалентного Al.3. Способ поверхностной обработки металлов, включающий стадии, на которых погружают металлический материал с очищенной поверхностью в композицию по п.1 или 2, затем проводят как стадию (1) электролиза, на которой с использованием металлического материала в качестве катода выполняют электролиз при напряжении от 0 до 15 В в течение времени от 10 до 120 с, так и стадию (2) электролиза, на которой электролиз проводят при напряжении от 50 до 300 В в течение времени от 30 до 300 с, причем стадию (1) электролиза проводят перед стадией (2) электролиза, и после этого проводят промывание водой и обжиг для осаждения пленки поверх металлического материала.4. Пленка, полученная поверхностной обработкой металла с использованием композиции по вышеприведенному по п.1 или 2, и соответственно способу обработки по п.3, причем металлический Bi и окисленный Bi осаждают, в расчете на Bi, в количестве от 20 до 250 мг/м, при общей толщине пленки от 5 до 40 мкм, и при таком распределении осажденного Bi, что величина В, то есть количество осажденного Bi от центра пленки по толщине к стороне, обращенной к металлическому материалу, составляет 55% или более, в расчете на А, то есть общее количество осажденного Bi (В/А≥55%).

Claims (4)

1. Композиция для обработки поверхности металлов, содержащая от 5 до 30% по весу неионной и/или катионной смолы на водной основе, от 100 до 1000 ч/млн ионов трехвалентного Bi, и аминополикарбоновую кислоту в количестве, 0,5-10-кратном молярной концентрации ионов Bi.
2. Композиция для обработки поверхности металлов по п.1, содержащая от 20 до 500 ч/млн ионов трехвалентного Al.
3. Способ поверхностной обработки металлов, включающий стадии, на которых погружают металлический материал с очищенной поверхностью в композицию по п.1 или 2, затем проводят как стадию (1) электролиза, на которой с использованием металлического материала в качестве катода выполняют электролиз при напряжении от 0 до 15 В в течение времени от 10 до 120 с, так и стадию (2) электролиза, на которой электролиз проводят при напряжении от 50 до 300 В в течение времени от 30 до 300 с, причем стадию (1) электролиза проводят перед стадией (2) электролиза, и после этого проводят промывание водой и обжиг для осаждения пленки поверх металлического материала.
4. Пленка, полученная поверхностной обработкой металла с использованием композиции по вышеприведенному по п.1 или 2, и соответственно способу обработки по п.3, причем металлический Bi и окисленный Bi осаждают, в расчете на Bi, в количестве от 20 до 250 мг/м2, при общей толщине пленки от 5 до 40 мкм, и при таком распределении осажденного Bi, что величина В, то есть количество осажденного Bi от центра пленки по толщине к стороне, обращенной к металлическому материалу, составляет 55% или более, в расчете на А, то есть общее количество осажденного Bi (В/А≥55%).
RU2011139960/02A 2009-03-02 2010-02-17 Композиция для обработки поверхности металла, способ поверхностной обработки металлов с ее использованием и пленка, полученная поверхностной обработкой металлов с ее использованием RU2496925C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-048474 2009-03-02
JP2009048474A JP5325610B2 (ja) 2009-03-02 2009-03-02 金属表面処理用組成物、これを用いた金属表面処理方法およびこれらを用いた金属表面処理皮膜
PCT/JP2010/000965 WO2010100839A1 (ja) 2009-03-02 2010-02-17 金属表面処理用組成物、これを用いた金属表面処理方法およびこれらを用いた金属表面処理皮膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011139960A true RU2011139960A (ru) 2013-04-10
RU2496925C2 RU2496925C2 (ru) 2013-10-27

Family

ID=42709411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011139960/02A RU2496925C2 (ru) 2009-03-02 2010-02-17 Композиция для обработки поверхности металла, способ поверхностной обработки металлов с ее использованием и пленка, полученная поверхностной обработкой металлов с ее использованием

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20110311838A1 (ru)
EP (1) EP2405035A4 (ru)
JP (1) JP5325610B2 (ru)
KR (1) KR101317589B1 (ru)
CN (1) CN102341531B (ru)
BR (1) BRPI1011479A2 (ru)
CA (1) CA2753823C (ru)
RU (1) RU2496925C2 (ru)
TW (1) TWI481679B (ru)
WO (1) WO2010100839A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5718753B2 (ja) * 2011-07-19 2015-05-13 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理用水性組成物、これを用いた金属表面処理方法及び皮膜付金属材料の製造方法並びにこれらを用いた金属表面処理皮膜
EP2883981A4 (en) * 2012-08-08 2016-05-11 Nihon Parkerizing METAL SURFACE TREATMENT LIQUID, SURFACE TREATMENT METHOD FOR A METAL BASE, AND METAL BASE OBTAINED BY THE SURFACE TREATMENT PROCESS FOR METAL BASIS
CN103469277B (zh) * 2013-08-15 2016-06-22 嘉兴兴禾汽车零部件有限公司 一种汽车用铝或铝合金部件的阳极氧化封孔方法
CN105492664A (zh) * 2013-08-29 2016-04-13 日本轻金属株式会社 铝材的阳极氧化处理方法
ES2743155T3 (es) 2013-11-18 2020-02-18 Basf Coatings Gmbh Composición acuosa de revestimiento para el revestimiento por laca de electro-inmersión de sustratos eléctricamente conductores que contienen bismuto, tanto presente en forma disuelta, como también en forma no disuelta
US10435805B2 (en) 2013-11-18 2019-10-08 Basf Coatings Gmbh Two-stage method for dip-coating electrically conductive substrates using a Bi (III)-containing composition
JP6325124B2 (ja) * 2013-11-18 2018-05-16 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングBASF Coatings GmbH 溶解のビスマスを含む導電性基材のための水性ディップコーティング組成物
JP6336103B2 (ja) * 2013-11-19 2018-06-06 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングBASF Coatings GmbH 酸化アルミニウムを含む導電性基材のための水性ディップコーティング組成物
CN105940060B (zh) * 2013-12-10 2018-06-05 巴斯夫涂料有限公司 用于浸涂导电基底的包含铋和含磷胺封端化合物的水性涂料组合物
US20220177715A1 (en) 2019-04-15 2022-06-09 Basf Coatings Gmbh Aqueous coating composition for dipcoating electrically conductive substrates containing bismuth and lithium
WO2021163476A1 (en) * 2020-02-14 2021-08-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Bismuth compositions for metal pretreatment applications
DE102022113626A1 (de) * 2022-05-31 2023-11-30 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Tauchbadbehandlung eines Bauelements

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442922A (en) * 1964-04-09 1969-05-06 Dow Chemical Co Iminodiacetate organotin,antimony,bismuth,titanium and germanium chelates
DE1965669B2 (de) * 1969-02-03 1976-04-22 Vianova Kunstharz, Ag, Wien Waessrige ueberzugsmittel
JPH0774317B2 (ja) 1991-07-25 1995-08-09 関西ペイント株式会社 電着塗料用樹脂組成物
JP3274232B2 (ja) * 1993-06-01 2002-04-15 ディップソール株式会社 錫−ビスマス合金めっき浴及びそれを使用するめっき方法
DE4339084A1 (de) * 1993-11-16 1995-05-18 Herberts Gmbh Wäßriger elektrophoretisch abscheidbarer Tauchlack und Beschichtungsverfahren unter dessen Verwendung
US5908912A (en) * 1996-09-06 1999-06-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Electrodepositable coating composition containing bismuth and amino acid materials and electrodeposition method
JP3874386B2 (ja) 1997-07-29 2007-01-31 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料組成物
JP3910695B2 (ja) 1997-09-16 2007-04-25 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料組成物
JPH1180622A (ja) 1997-09-04 1999-03-26 Kansai Paint Co Ltd カチオン電着塗料組成物
JP3910698B2 (ja) 1997-10-08 2007-04-25 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料組成物
WO1999031187A1 (fr) 1997-12-12 1999-06-24 Kansai Paint Co., Ltd. Composition de peinture pour electrodeposition cationique
JP2000301062A (ja) * 1999-04-19 2000-10-31 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成法
JP4901039B2 (ja) * 2001-09-27 2012-03-21 石原薬品株式会社 置換ビスマスメッキ浴
DE10236347A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-19 Basf Coatings Ag Wäßrige Elektrotauchlacke, ihre Verwendung in Verfahren zur Beschichtung elektrisch leitfähiger Substrate sowie die Verwendung von Bismutverbindungen in diesen wäßrigen Elektrotauchlacken
JP4141791B2 (ja) 2002-10-17 2008-08-27 日本ペイント株式会社 カチオン電着塗料及び電着塗膜の光沢値制御方法
US7351319B2 (en) * 2003-01-24 2008-04-01 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Cathodic electrodeposition coating compositions containing bismuth compounds and dicarboxylic acids, production and use thereof
US7632386B2 (en) * 2003-08-28 2009-12-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing coatings on electrically conductive substrates by cathodic electrodeposition coating
JP2005194389A (ja) * 2004-01-07 2005-07-21 Nippon Paint Co Ltd 無鉛性カチオン電着塗料組成物
US20090266714A1 (en) 2005-04-07 2009-10-29 Toshio Kaneko Method for Forming Multi-Layer Coating Film
JP2007197688A (ja) 2005-12-27 2007-08-09 Kansai Paint Co Ltd 電着塗料
US7906002B2 (en) * 2006-08-04 2011-03-15 Kansai Paint Co., Ltd. Method for forming surface-treating film
JP5201916B2 (ja) * 2006-09-08 2013-06-05 日本ペイント株式会社 カチオン電着塗装前処理として行われる金属表面処理方法、これに用いられる金属表面処理組成物、電着塗装の付きまわり性に優れた金属材料、及び金属基材の塗装方法
DE102007038824A1 (de) * 2007-08-16 2009-02-19 Basf Coatings Ag Einsatz von Bismutsubnitrat in Elektrotauchlacken
US20090169903A1 (en) * 2007-12-27 2009-07-02 Kansai Paint Co., Ltd. Process for producing metal substrate with multilayer film, metal substrate with multilayer film obtained by the process, and coated article
CN102112664B (zh) * 2008-05-29 2016-06-01 日本帕卡濑精株式会社 带有铋被膜的金属材料及其制造方法、在其中所使用的表面处理液以及阳离子电沉积涂覆金属材料及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20140311914A1 (en) 2014-10-23
KR20110133581A (ko) 2011-12-13
RU2496925C2 (ru) 2013-10-27
CA2753823C (en) 2013-12-31
EP2405035A4 (en) 2015-05-06
CA2753823A1 (en) 2010-09-10
US20110311838A1 (en) 2011-12-22
EP2405035A1 (en) 2012-01-11
KR101317589B1 (ko) 2013-10-11
BRPI1011479A2 (pt) 2016-03-22
JP2010202921A (ja) 2010-09-16
TWI481679B (zh) 2015-04-21
TW201038688A (en) 2010-11-01
CN102341531B (zh) 2015-01-07
JP5325610B2 (ja) 2013-10-23
WO2010100839A1 (ja) 2010-09-10
CN102341531A (zh) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011139960A (ru) Композиция для обработки поверхности металла, способ поверхностной обработки металлов с ее использованием, и пленка, полученная поверхностной обработкой металлов с ее использованием
RU2007123850A (ru) Способ многоэтапного электролитно-плазменного полирования изделий из титана и титановых сплавов
RU2009121446A (ru) Цирконий- и титансодержащий фосфатирующий раствор для пассивирования металлокомпозитных поверхностей
CN103108988A (zh) 容器用钢板及其制造方法
ES2605452T3 (es) Decapado de acero inoxidable en un baño ácido electrolítico oxidante
Fang et al. Study on the growth and corrosion resistance of manganese phosphate coatings on 30CrMnMoTi alloy steel
Ved et al. Electroplating and functional properties of Fe-Mo and Fe-Mo-W coatings
WO2005080640A3 (en) Process and plant for electrodepositing copper
MX2022011840A (es) Metodo para el tratamiento de un sustrato metalico para la preparacion de electrodos.
RU2599061C1 (ru) Способ удаления цинка с оцинкованной стали
RU2013155581A (ru) Постоянный катод и способ обработки поверхности постоянного катода
JP6168826B2 (ja) Mn層を有する鋼材
RU2560891C1 (ru) Способ фосфатирования железокобальтового сплава
Zhu et al. Copper coating electrodeposited directly onto AZ31 magnesium alloy
CN106637163A (zh) 一种止回阀碳钢阀体表面处理方法
MD3082F1 (en) Process for metal electrochemical protection from corrosion
RU2350688C2 (ru) Раствор для травления защитных покрытий из титана и нитрида титана
JP2005126743A (ja) ステンレス鋼の高耐食化表面処理方法
JP2013001979A (ja) 銅或いは銅基合金表面の酸化皮膜の除去液
JP2007023337A (ja) 耐食性と耐腐食疲労性に優れた鋼材、及びその表面処理方法
JP2012026010A (ja) 塗装皮膜の密着性に優れたステンレス鋼鈑及びその製造方法
TW201137178A (en) Electroplated solution for stripping metal coatings and methods for stripping titanium contained metal coatings by using the electroplated solution
US20140008236A1 (en) Anodization treatment method for aluminum alloys containing cooper
JP2010174287A5 (ru)
Shi et al. Study on rare earth conversion coating on aluminium alloy by electrochemical deposition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160218