RU2011134319A - Способ изготовления и обработки преформы, преформа и оптическое волокно - Google Patents
Способ изготовления и обработки преформы, преформа и оптическое волокно Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011134319A RU2011134319A RU2011134319/03A RU2011134319A RU2011134319A RU 2011134319 A RU2011134319 A RU 2011134319A RU 2011134319/03 A RU2011134319/03 A RU 2011134319/03A RU 2011134319 A RU2011134319 A RU 2011134319A RU 2011134319 A RU2011134319 A RU 2011134319A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- silicon dioxide
- dioxide powder
- quartz tube
- preliminary
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/0122—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of photonic crystal, microstructured or holey optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01291—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process
- C03B37/01297—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process by melting glass powder in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02781—Hollow fibres, e.g. holey fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/42—Photonic crystal fibres, e.g. fibres using the photonic bandgap PBG effect, microstructured or holey optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/06—Rotating the fibre fibre about its longitudinal axis
- C03B2205/07—Rotating the preform about its longitudinal axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/08—Sub-atmospheric pressure applied, e.g. vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/74—Means for moving at least a part of the draw furnace, e.g. by rotation or vertical or horizontal movement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления и обработки преформы (1p, 1s), включающий;предварительную технологическую стадию, на которой порошок (5a, 5b) диоксида кремния подается во внутреннее пространство (110) кварцевой трубки (11), имеющей открытый верхний конец и закрытый нижний конец (111), для получения необработанной преформы (1p, 1s), изавершающую технологическую стадию, на которой внутреннее пространство (110) кварцевой трубки (11) закрывают, создают в нем разрежение и необработанную преформу (1p, 1s) нагревают до конечной температуры для сплавления кварцевой трубки (11) и порошка (5b) диоксида кремния, отличающийся тем, чтона предварительной технологической стадии порошок (5a, 5b) диоксида кремния, подаваемый во внутреннее пространство (110), подвергают термической обработке при промежуточной температуре, которая находится ниже точки плавления порошка (5a, 5b) диоксида кремния.2. Способ по п.1, включающий перемещение вместе с уровнем порошка (5a, 5b) диоксида кремния в кварцевой трубке 11 на предварительной технологической стадии печи (23), которая нагревает кварцевую трубку (11) и порошок (5a, 5b) диоксида кремния в зоне этого уровня.3. Способ по п.1 или 2, включающий задание промежуточной температуры в диапазоне от примерно 576°C до примерно 1470°C.4. Способ по п.1 или 2, включающий вращение кварцевой трубки (11) в процессе ее заполнения порошком со скоростью от примерно 50 об/мин до примерно 120 об/мин.5. Способ по одному из п.1 или 2, включающий охлаждение и извлечение необработанной преформы (1p, 1s) после завершения предварительной стадии процесса и установку необработанной преформы (1p, 1s) на том же самом или другом производственном участке для осуществления завершающей техно
Claims (13)
1. Способ изготовления и обработки преформы (1p, 1s), включающий;
предварительную технологическую стадию, на которой порошок (5a, 5b) диоксида кремния подается во внутреннее пространство (110) кварцевой трубки (11), имеющей открытый верхний конец и закрытый нижний конец (111), для получения необработанной преформы (1p, 1s), и
завершающую технологическую стадию, на которой внутреннее пространство (110) кварцевой трубки (11) закрывают, создают в нем разрежение и необработанную преформу (1p, 1s) нагревают до конечной температуры для сплавления кварцевой трубки (11) и порошка (5b) диоксида кремния, отличающийся тем, что
на предварительной технологической стадии порошок (5a, 5b) диоксида кремния, подаваемый во внутреннее пространство (110), подвергают термической обработке при промежуточной температуре, которая находится ниже точки плавления порошка (5a, 5b) диоксида кремния.
2. Способ по п.1, включающий перемещение вместе с уровнем порошка (5a, 5b) диоксида кремния в кварцевой трубке 11 на предварительной технологической стадии печи (23), которая нагревает кварцевую трубку (11) и порошок (5a, 5b) диоксида кремния в зоне этого уровня.
3. Способ по п.1 или 2, включающий задание промежуточной температуры в диапазоне от примерно 576°C до примерно 1470°C.
4. Способ по п.1 или 2, включающий вращение кварцевой трубки (11) в процессе ее заполнения порошком со скоростью от примерно 50 об/мин до примерно 120 об/мин.
5. Способ по одному из п.1 или 2, включающий охлаждение и извлечение необработанной преформы (1p, 1s) после завершения предварительной стадии процесса и установку необработанной преформы (1p, 1s) на том же самом или другом производственном участке для осуществления завершающей технологической стадии.
6. Способ по одному из п.1 или 2, включающий начало завершающей технологической стадии после завершения предварительной стадии и до охлаждения необработанной преформы (1p, 1s).
7. Способ по одному из п.1 или 2, включающий введение первичной преформы или кварцевой заготовки в кварцевую трубку (11) и подачу порошка (5а) диоксида кремния на предварительной технологической стадии во внутреннее пространство (110) кварцевой трубки (11) для получения необработанной преформы (1s).
8. Способ по одному из п.1 или 2, включающий введение вспомогательных кварцевых трубок или вспомогательных извлекаемых стержней, располагаемых по меньшей мере в форме упорядоченной двухмерной структуры, в кварцевую трубку (11) для получения необработанной преформы (1s), которая предназначена для изготовления фотонно-кристаллических волокон (8).
9. Способ по одному из п.1 или 2, включающий использование в качестве порошка (5a) диоксида кремния порошка альфа-кварца, который под действием промежуточной температуры преобразуется в бета-кварц (5b), или в бета-тридимит (5b), или в бета-кристобалит (5b).
10. Способ по одному из п.1 или 2, включающий охлаждение и извлечение обработанной вторичной преформы (1s) после окончания технологической завершающей стадии и повторную установку обработанной вторичной преформы (1s) на том же самом или другом производственном участке для вытягивания оптического волокна (8) из вторичной преформы (1s).
11. Способ по одному из п.1 или 2, включающий вытягивание оптического волокна из вторичной преформы (1s) одновременно с процессом сплавления кварцевой трубки (11) и порошка (5b) диоксида кремния.
12. Преформа, изготовленная в соответствии со способом по одному из пп.1-11, которая выполнена как первичная преформа (1p) или вторичная преформа (1s).
13. Оптическое волокно, изготовленное в соответствии со способом по п.10 или 11.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09153385A EP2226301A1 (en) | 2009-02-22 | 2009-02-22 | Method for producing and processing a preform, preform and optical fiber |
| EP09153385.1 | 2009-02-22 | ||
| PCT/EP2010/052220 WO2010094803A1 (en) | 2009-02-22 | 2010-02-22 | Method for producing and processing a preform, preform and optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011134319A true RU2011134319A (ru) | 2013-03-27 |
| RU2517138C2 RU2517138C2 (ru) | 2014-05-27 |
Family
ID=40796770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011134319/03A RU2517138C2 (ru) | 2009-02-22 | 2010-02-22 | Способ изготовления и обработки преформы, преформа и оптическое волокно |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110299824A1 (ru) |
| EP (2) | EP2226301A1 (ru) |
| JP (1) | JP5822160B2 (ru) |
| CN (1) | CN102325730B (ru) |
| AU (1) | AU2010215384B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1008394B1 (ru) |
| CA (1) | CA2752812C (ru) |
| DK (1) | DK2398747T3 (ru) |
| ES (1) | ES2733094T3 (ru) |
| HU (1) | HUE043485T2 (ru) |
| LT (1) | LT2398747T (ru) |
| PL (1) | PL2398747T3 (ru) |
| PT (1) | PT2398747T (ru) |
| RU (1) | RU2517138C2 (ru) |
| TR (1) | TR201909224T4 (ru) |
| WO (1) | WO2010094803A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10464838B2 (en) * | 2015-01-13 | 2019-11-05 | Asi/Silica Machinery, Llc | Enhanced particle deposition system and method |
| US9487428B2 (en) * | 2015-03-06 | 2016-11-08 | Ofs Fitel, Llc | Easy removal of a thin-walled tube in a powder-in-tube (PIT) process |
| EP3529216A1 (en) * | 2016-10-24 | 2019-08-28 | Prysmian S.p.A. | Suspending device for optical fibre preforms |
| CN107082558B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-12-03 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种采用光纤预制棒制造单模光纤的方法 |
| CN107098578B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-06-25 | 烽火通信科技股份有限公司 | 用于制造多层结构光纤的光纤预制棒及制造光纤的方法 |
| CN111470767B (zh) * | 2020-05-08 | 2022-07-05 | 江苏永鼎光纤科技有限公司 | 管外法沉积工艺中固废石英粉末的回收及再利用方法 |
| CN111635127B (zh) * | 2020-05-08 | 2023-06-09 | 江苏永鼎光纤科技有限公司 | 含有功能性石英包层的光纤预制棒及其制备方法 |
| US20220234937A1 (en) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | Macleon, LLC | System and method of refining optical fiber |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3014311C2 (de) * | 1980-04-15 | 1982-06-16 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung von Quarzglastiegeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE3240355C1 (de) * | 1982-11-02 | 1983-11-17 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung eines laenglichen Glaskoerpers mit inhomogener Brechungsindexverteilung |
| NL8204438A (nl) * | 1982-11-16 | 1984-06-18 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor de continue vervaardiging van langgerekte lichamen uitgaande van een ongesmolten uitgangsmateriaal. |
| DE3511449A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von glaskoerpern |
| JPS61286239A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
| AU632240B2 (en) * | 1990-08-27 | 1992-12-17 | Furukawa Electric Co. Ltd., The | Method for manufacturing a silica glass base material |
| FR2686597B1 (fr) * | 1992-01-28 | 1994-03-18 | Alcatel Nv | Procede de fabrication d'un tube en verre, notamment en verre fluore. |
| US5772714A (en) * | 1995-01-25 | 1998-06-30 | Shin-Etsu Quartz Products Co., Ltd. | Process for producing opaque silica glass |
| DE69628876T2 (de) * | 1995-04-19 | 2004-04-22 | Corning Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Formen von geschmolzenem glasartigen Material in Stäben |
| JP3434945B2 (ja) * | 1995-09-20 | 2003-08-11 | 信越石英株式会社 | ファイバ用中空シリカガラス母材の製造方法 |
| KR20010081941A (ko) * | 1998-04-10 | 2001-08-29 | 추후보정 | 광섬유 프리폼의 제작 방법 |
| US6723435B1 (en) * | 2001-08-28 | 2004-04-20 | Nanogram Corporation | Optical fiber preforms |
| JP3753975B2 (ja) * | 2001-11-29 | 2006-03-08 | 株式会社フジクラ | シングルモード光ファイバの製造方法及びシングルモード光ファイバ |
| US7054513B2 (en) * | 2003-06-09 | 2006-05-30 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Optical fiber with quantum dots |
| US7444838B2 (en) * | 2003-10-30 | 2008-11-04 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Holey optical fiber with random pattern of holes and method for making same |
| US8132429B2 (en) * | 2004-04-27 | 2012-03-13 | Silitec Fibers Sa | Method for fabricating an optical fiber, preform for fabricating an optical fiber, optical fiber and apparatus |
-
2009
- 2009-02-22 EP EP09153385A patent/EP2226301A1/en not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-02-22 RU RU2011134319/03A patent/RU2517138C2/ru active
- 2010-02-22 TR TR2019/09224T patent/TR201909224T4/tr unknown
- 2010-02-22 AU AU2010215384A patent/AU2010215384B2/en not_active Ceased
- 2010-02-22 ES ES10706195T patent/ES2733094T3/es active Active
- 2010-02-22 BR BRPI1008394-4A patent/BRPI1008394B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-02-22 HU HUE10706195A patent/HUE043485T2/hu unknown
- 2010-02-22 DK DK10706195.4T patent/DK2398747T3/da active
- 2010-02-22 WO PCT/EP2010/052220 patent/WO2010094803A1/en active Application Filing
- 2010-02-22 PL PL10706195T patent/PL2398747T3/pl unknown
- 2010-02-22 CA CA2752812A patent/CA2752812C/en active Active
- 2010-02-22 EP EP10706195.4A patent/EP2398747B1/en active Active
- 2010-02-22 PT PT10706195T patent/PT2398747T/pt unknown
- 2010-02-22 LT LTEP10706195.4T patent/LT2398747T/lt unknown
- 2010-02-22 US US13/148,218 patent/US20110299824A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-22 JP JP2011550595A patent/JP5822160B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-22 CN CN201080008723.6A patent/CN102325730B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2752812A1 (en) | 2010-08-26 |
| ES2733094T3 (es) | 2019-11-27 |
| US20110299824A1 (en) | 2011-12-08 |
| TR201909224T4 (tr) | 2019-07-22 |
| DK2398747T3 (da) | 2019-06-11 |
| JP5822160B2 (ja) | 2015-11-24 |
| JP2012518586A (ja) | 2012-08-16 |
| LT2398747T (lt) | 2019-06-25 |
| EP2398747B1 (en) | 2019-04-03 |
| CN102325730A (zh) | 2012-01-18 |
| BRPI1008394A2 (pt) | 2016-03-15 |
| EP2226301A1 (en) | 2010-09-08 |
| HUE043485T2 (hu) | 2019-08-28 |
| WO2010094803A1 (en) | 2010-08-26 |
| CN102325730B (zh) | 2015-04-01 |
| PT2398747T (pt) | 2019-07-11 |
| BRPI1008394B1 (pt) | 2020-03-31 |
| PL2398747T3 (pl) | 2020-09-21 |
| EP2398747A1 (en) | 2011-12-28 |
| RU2517138C2 (ru) | 2014-05-27 |
| AU2010215384A1 (en) | 2011-08-25 |
| CA2752812C (en) | 2017-03-21 |
| AU2010215384B2 (en) | 2013-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011134319A (ru) | Способ изготовления и обработки преформы, преформа и оптическое волокно | |
| JP6878227B2 (ja) | 合成石英ガラスから光学ブランクを製造する方法 | |
| RU2018107936A (ru) | Устройство спекания преформ оптических волокон и способ спекания с его использованием | |
| EP3243804B1 (en) | Elongation method for producing an optical glass component | |
| JP2006131444A (ja) | 光学部品用光ファイバ母材およびその製造方法、並びに光ファイバ | |
| US9108877B2 (en) | Glass base material elongation method | |
| CN106673414B (zh) | 大尺寸光纤预制棒的脱羟退火方法 | |
| RU2407710C1 (ru) | Заготовка оптического волокна, способ получения заготовки оптического волокна и стеклянный стержень для получения заготовки оптического волокна | |
| WO2010116439A1 (ja) | Ｇｒｉｎレンズ・ファイバの線引き方法 | |
| CN105731782A (zh) | 玻璃棒的缩径加工方法及玻璃棒 | |
| CN101289272A (zh) | 异型石英玻璃把持棒的生产方法及设备 | |
| JP6175467B2 (ja) | 光ファイバ母材製造方法、光ファイバ母材及び光ファイバ | |
| JP2019172480A (ja) | マルチコア光ファイバの製造方法 | |
| RU2009123313A (ru) | Способ изготовления заготовки оптического волокна | |
| JP4271125B2 (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法 | |
| KR100326323B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조방법 | |
| RU2552590C1 (ru) | Фотонно-кристаллическое халькогенидное волокно и способ его изготовления | |
| KR100496448B1 (ko) | 알아이티 공정에서의 경계지점 수분 발생 방지 방법 및 장치 | |
| JP6081534B2 (ja) | 光ファイバ製造方法及び光ファイバ製造装置 | |
| JPH08310825A (ja) | 光ファイバ母材の加工方法 | |
| JP2023009420A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JP2000128558A (ja) | 光ファイバ用石英ガラス母材の製造方法 | |
| JP2023011506A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP6011218B2 (ja) | 透明ガラス母材の製造方法 | |
| KR100762611B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조 방법 및 이를 이용한 광섬유의 제조방법 |