JP2019172480A - マルチコア光ファイバの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
(1)本発明の一実施形態によるマルチコア光ファイバの製造方法は、ガラスロッドの軸方向の一端から他端へ向かって複数のリング状有底孔を形成する工程と、該複数のリング状有底孔の底部を加熱して、前記複数のリング有底孔各々に囲まれた棒状部を軟化させる工程と、該棒状部を前記一端方向に引き抜いて円状有底孔を形成し、前記ガラスロッドをクラッド材とする工程と、前記クラッド材の前記一端側にダミーパイプを接続する接続工程と、前記接続工程の後に前記クラッド材の前記複数の孔それぞれにコアロッドを挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に前記クラッド材の前記他端側を加熱し前記クラッド材と前記コアロッドとを一体化しつつ線引きする線引工程と、を含む構成としている。
次に、図面を参照しながら、本発明のマルチコア光ファイバの製造方法に係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。
図2(A)を参照すると、線引装置10に使われるクラッド材100であるガラスロッドの軸方向の一端101から他端102へ向かってリング状有底孔110が形成されている。リング状有底孔110は、他端102に対して所定の厚みを残した状態で底部103を有している。図2(A)の一端101側から見た図2(B)も併せて参照すると、リング状有底孔110は複数形成されており、空間となったリングに囲まれた状態で棒状部112が形成されている。
次に図4を参照すると、図の下側には一端101から他端102へ延在したリング状有底孔110と、図の上側には一端101から他端102へ延在した円状有底孔140が示されている。図2,3にて説明したリング状有底孔110を形成した工程の後、線引装置10に使われるクラッド材100には、リング状有底孔110の底部103の周囲に加熱装置130が配され、底部103の周囲が加熱装置130によって加熱される。
棒状部112の底部103がほぼ均等に軟化かつ一部溶融した後、図4の下側に示すように棒状部112を一端101方向(矢印方向)に引っ張ると、棒状部112は底部103付近で伸張し、その後切断される。棒状部112が切断されると、図4の上側に示すように、底部103に切断後の残部104を一部残した状態の円状有底孔140が形成される。このように加熱装置130によって加熱する構成とすることで、棒状部112を引き抜きやすくすることができ、容易に円状有底孔140を形成することができる。
Claims (5)
- ガラスロッドの軸方向の一端から他端へ向かって複数のリング状有底孔を形成する工程と、
該複数のリング状有底孔の底部を加熱して、前記複数のリング有底孔各々に囲まれた棒状部を軟化させる工程と、
該棒状部を前記一端方向に引き抜いて円状有底孔を形成し、前記ガラスロッドをクラッド材とする工程と、
前記クラッド材の前記一端側にダミーパイプを接続する接続工程と、
前記接続工程の後に前記クラッド材の前記複数の孔それぞれにコアロッドを挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後に前記クラッド材の前記他端側を加熱し前記クラッド材と前記コアロッドとを一体化しつつ線引きする線引工程と、を含む、マルチコア光ファイバの製造方法。 - 前記棒状部を軟化させる工程は、加熱装置の中に前記底部を配すことを含む、請求項1に記載のマルチコア光ファイバの製造方法。
- 前記棒状部を引き抜く工程は、前記一端を下方向にして前記ガラスロッドを鉛直に立てた状態で前記棒状部を引き抜くことを含む、請求項1または2に記載のマルチコア光ファイバの製造方法。
- 前記棒状部を引き抜く工程の後に、前記円状有底孔内に残留した残渣を除去する工程をさらに含む、請求項3に記載のマルチコア光ファイバの製造方法。
- 前記円状有底孔内に残留した残渣を除去する工程の後に、前記円状有底孔内を洗浄する工程をさらに含む、請求項4に記載のマルチコア光ファイバの製造方法。
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