JP2017513798A - 光ファイバおよびプリフォーム形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
但し、Dcは、コアケイン12の平均かさ密度であり、Dopは、コアケイン12の外側部分32のかさ密度であり、Dipは、コアケイン12の内側部分30のかさ密度である。Aの値は、A=R2/(R1+R2)2の式で計算され、Bの値は、B=R1/(R1+R2)2の式で計算される。図3に図示された実施形態に示されているように、R1は、内側部分30の半径であり、R2は、外側部分32の半径である。コアケイン12、または、その任意の部分(例えば、内側部分30)は、コアケイン12についての望ましい密度に達するように、不完全に固結されるか、または、完全に固結されてもよい。
シリカ系スートブランクを、少なくとも1つのシリカ系スートコアケインが少なくとも部分的に前記スートブランク内に埋められた状態で形成する工程と、
前記少なくとも1つのスートコアケインが中に置かれた前記スートブランクを、プリフォームを形成するように固結させる工程と、
前記プリフォームを、光ファイバを形成するように線引きする工程とを有することを特徴とする光ファイバ形成方法。
複数のシリカ系スートコアケインが、マルチコア光ファイバを形成するように、少なくとも部分的に前記スートブランク内に埋められることを特徴とする実施形態1記載の方法。
前記スートブランクを、複数のスートコアケインが少なくとも部分的に該スートブランク内に埋められた状態で形成する前記工程が、
前記複数のスートコアケインを、所定の向きに置く工程と、
シリカ系スート材を、前記スートブランクを形成するように、前記複数のスートコアケインの周囲に押圧成形する工程とを有することを特徴とする実施形態2記載の方法。
前記スートブランクを、複数のスートコアケインが少なくとも部分的に該スートブランク内に埋められた状態で形成する前記工程が、
複数の成形ロッドを、所定の向きに置く工程と、
シリカ系スート材を、スートブランクを形成するように、前記複数の成形ロッドの周囲に押圧成形する工程と、
前記複数の成形ロッドを、前記スートブランクから取り除いて、該スートブランク内に複数の孔を残す工程と、
前記複数のスートコアケインを、前記スートブランク内の前記複数の孔に挿入する工程とを有することを特徴とする実施形態2または3記載の方法。
前記スートブランクを、複数のスートコアケインが少なくとも部分的に該スートブランク内に埋められた状態で形成する前記工程が、
上面と、0.5g/cm3から1.6g/cm3の間のかさ密度とを有するシリカ系材料のスートブランクを形成する工程と、
前記スートブランクの前記上面に、複数の孔をあける工程と、
スートコアケイン部材を、各前記複数の孔の中に置く工程とを有することを特徴とする実施形態2から4のいずれか1つに記載の方法。
前記少なくとも1つのスートコアケインの密度が、前記プリフォームを形成するように前記スートブランクおよび該スートコアケインを固結させる前の該スートブランクの密度の10%以内であることを特徴とする実施形態1から5のいずれか1つに記載の方法。
前記少なくとも1つのスートコアケインの密度が、前記プリフォームを形成するように前記スートブランクおよび該スートコアケインを固結させる前の該スートブランクの密度の5%以内であることを特徴とする実施形態1から6のいずれか1つに記載の方法。
前記スートブランクまたは前記少なくとも1つのスートコアケインのうちの、少なくとも1つが、該スートブランクと該少なくとも1つのスートコアケインとを組み立てる前に前記望ましい密度に達するように、予め固結されることを特徴とする実施形態7記載の方法。
前記少なくとも1つのスートコアケインが、押圧成形処理により形成されることを特徴とする実施形態1から8のいずれか1つに記載の方法。
前記少なくとも1つのスートコアケインが、外付け蒸着処理により形成されることを特徴とする実施形態1から9のいずれか1つに記載の方法。
前記少なくとも1つのスートコアケインの内側部分が、該少なくとも1つのスートコアケインの外側部分とは異なる化学組成を有することを特徴とする実施形態1から10のいずれか1つに記載の方法。
シリカ系スートブランクを、少なくとも1つのコアケインが少なくとも部分的に前記スートブランク内に埋められた状態で形成する工程であって、前記少なくとも1つのコアケインは、該スートブランク内に置かれる前に完全には固結されていない外側部分を含むと共に、該少なくとも1つのコアケインの平均かさ密度が、該スートブランクのかさ密度の10%以内であるものである工程と、
前記少なくとも1つのコアケインが中に置かれた前記スートブランクを、プリフォームを形成するように固結させる工程と、
前記プリフォームを、光ファイバを形成するように線引きする工程とを有することを特徴とする光ファイバ形成方法。
前記少なくとも1つのコアケインの平均かさ密度が、前記スートブランクのかさ密度の5%以内であることを特徴とする実施形態12記載の方法。
前記少なくとも1つのコアケインが、0.5g/cm3から1.6g/cm3の間の平均かさ密度を有することを特徴とする実施形態12または13記載の方法。
前記少なくとも1つのコアケインの内側部分を、第1のシリカ系スート材を用いて形成する工程であって、各内側部分は外周壁を有するものである工程と、
第2のシリカ系スート材を、前記コアケインの外側部分を形成するように前記外周壁の周囲に付着させる工程とをさらに有することを特徴とする実施形態12から14のいずれか1つに記載の方法。
前記第1のシリカ系スート材と、前記第2のシリカ系スート材とが、異なる化学組成を有することを特徴とする実施形態15に記載の方法。
前記少なくとも1つのコアケインの前記内側部分を、前記第2のシリカ系スート材を付着される前に、少なくとも不完全に固結させる工程をさらに有することを特徴とする実施形態15または16記載の方法。
前記シリカ系スートブランクを、前記少なくとも1つのコアケインが少なくとも部分的に中に埋められた状態で形成する前記工程が、
複数のコアケインを、所定の相対的向きに置く工程と、
シリカ系スート材を、前記シリカ系スートブランクを形成するように、前記複数の置かれたコアケインの周囲に押圧成形する工程とを有することを特徴とする実施形態12から17のいずれか1つに記載の方法。
成形ロッドまたはインデックスムートの少なくとも1つを、前記シリカ系スート材を押圧成形する前に、前記複数のコアケインに対して所定の位置に置く工程をさらに有することを特徴とする実施形態18記載の方法。
シリカ系スート体を、少なくとも1つのシリカ系スートコアケインの周囲に押圧成形する工程であって、前記スートコアケインは、前記押圧成形の前に焼結ガラスを形成するように固結されていないものである工程と、
前記スートコアケインが中に置かれた前記スート体を、プリフォームを形成するように固結させる工程とを有する光ファイバ用プリフォームの形成方法。
12 スートコアケイン
14 プリフォーム
16 光ファイバ
30 内側部分
32 外側部分
44 孔
50 コア
Claims (5)
- シリカ系スートブランクを、少なくとも1つのシリカ系スートコアケインが少なくとも部分的に前記スートブランク内に埋められた状態で形成する工程と、
前記少なくとも1つのスートコアケインが中に置かれた前記スートブランクを、プリフォームを形成するように固結させる工程と、
前記プリフォームを、光ファイバを形成するように線引きする工程とを含むことを特徴とする光ファイバ形成方法。 - 複数のシリカ系スートコアケインが、マルチコア光ファイバを形成するように、少なくとも部分的に前記スートブランク内に埋められることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記スートブランクを、複数のスートコアケインが少なくとも部分的に該スートブランク内に埋められた状態で形成する前記工程が、
前記複数のスートコアケインを、所定の向きに置く工程と、
シリカ系スート材を、前記スートブランクを形成するように、前記複数のスートコアケインの周囲に押圧成形する工程とを含むことを特徴とする請求項2記載の方法。 - 前記スートブランクを、複数のスートコアケインが少なくとも部分的に該スートブランク内に埋められた状態で形成する前記工程が、
複数の成形ロッドを、所定の向きに置く工程と、
シリカ系スート材を、スートブランクを形成するように、前記複数の成形ロッドの周囲に押圧成形する工程と、
前記複数の成形ロッドを、前記スートブランクから取り除いて、該スートブランク内に複数の孔を残す工程と、
前記複数のスートコアケインを、前記スートブランク内の前記複数の孔に挿入する工程とを含むことを特徴とする請求項2または3記載の方法。 - 前記スートブランクを、複数のスートコアケインが少なくとも部分的に該スートブランク内に埋められた状態で形成する前記工程が、
上面と、0.5g/cm3から1.6g/cm3の間のかさ密度とを有するシリカ系材料のスートブランクを形成する工程と、
前記スートブランクの前記上面に、複数の孔をあける工程と、
スートコアケイン部材を、前記複数の孔の各々の中に置く工程とを含むことを特徴とする請求項2から4のいずれか1項に記載の方法。
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