JPS58217443A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS58217443A JPS58217443A JP9912582A JP9912582A JPS58217443A JP S58217443 A JPS58217443 A JP S58217443A JP 9912582 A JP9912582 A JP 9912582A JP 9912582 A JP9912582 A JP 9912582A JP S58217443 A JPS58217443 A JP S58217443A
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- JP
- Japan
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- glass
- core
- pipe
- optical fiber
- rod
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/14—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform comprising collapse of an outer tube onto an inner central solid preform rod
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/16—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform the drawn fibre consisting of circularly symmetric core and clad
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は寸法精度の秀れた長尺ファイバを生産性良く得
る光乙アイバの製造方法に関する。
る光乙アイバの製造方法に関する。
従来、光ファイバの製造法としては、１、第１図に示す
、コア用ガラス棒１をクラッドガラス！２中に入れたも
のを、予め加熱溶着することなく直ちに加熱炉３中に入
れて線引きする方法および■・、第２図に示す、コア用
ガラス棒１をクラッドガラス管２中に入れて加熱溶着し
てコラップス４とした後、加熱炉３中で線引きする方法
が知られている。また、クラッドガラスとしては耐候性
、機械的強度に秀れた５１０２ガラスが用いられ、コア
用ガラスとしては、光の吸収損失の少ないＧｅＯ２など
を添加したガラスが用いられている。
、コア用ガラス棒１をクラッドガラス！２中に入れたも
のを、予め加熱溶着することなく直ちに加熱炉３中に入
れて線引きする方法および■・、第２図に示す、コア用
ガラス棒１をクラッドガラス管２中に入れて加熱溶着し
てコラップス４とした後、加熱炉３中で線引きする方法
が知られている。また、クラッドガラスとしては耐候性
、機械的強度に秀れた５１０２ガラスが用いられ、コア
用ガラスとしては、光の吸収損失の少ないＧｅＯ２など
を添加したガラスが用いられている。
しかしながら、これら従来法には次のような問題があっ
た。すなわちＩの方法は、工程が短かく、大型コア棒、
クラツド管を作って長尺ファイバを得ることができるも
のの、ファイバのコア寸法精度が良くなく、特に５ｉ０
２ クラッドドープトＳｉ（％ コアガラスなどで、
コアとクラッドの屈折率差の大きな、いわゆる高ＮＡフ
ァイバのようにコアガラス、クラッドガラスの粘性差が
大きいと、コアの真円度が不良になって、だ円になり易
く、また線引時のコア材のズリ上シによシコア径が設定
値よシ小さくなる場合がある。一方、■の方法はクラッ
ドとなるべく厚肉のガラス管を、コア材の周囲に一見、
加熱溶着する工程が、ガラス管の加熱による収縮が遅い
ため極めて難かしいもので、非能率である。
た。すなわちＩの方法は、工程が短かく、大型コア棒、
クラツド管を作って長尺ファイバを得ることができるも
のの、ファイバのコア寸法精度が良くなく、特に５ｉ０
２ クラッドドープトＳｉ（％ コアガラスなどで、
コアとクラッドの屈折率差の大きな、いわゆる高ＮＡフ
ァイバのようにコアガラス、クラッドガラスの粘性差が
大きいと、コアの真円度が不良になって、だ円になり易
く、また線引時のコア材のズリ上シによシコア径が設定
値よシ小さくなる場合がある。一方、■の方法はクラッ
ドとなるべく厚肉のガラス管を、コア材の周囲に一見、
加熱溶着する工程が、ガラス管の加熱による収縮が遅い
ため極めて難かしいもので、非能率である。
本発明はこれら従来法の欠点を改良してコア寸法精度の
秀れた長尺ファイバを生産性良く得る方法を提供するも
ので、第３図に示すように、コア用ガラス棒１を薄肉の
第１のガラス管（第１クラツド）２！ に入れて加熱
溶着による一体化を行ない、この構成体４を第２のガ→
ス管（第２クラド）２２ に挿入し、加熱溶着を行う′
ことなく直ちに加熱炉３中に入れて線引きする、す
なわちロッドイン線引することを特徴とする光ファイバ
の製造方法に関するものである。
秀れた長尺ファイバを生産性良く得る方法を提供するも
ので、第３図に示すように、コア用ガラス棒１を薄肉の
第１のガラス管（第１クラツド）２！ に入れて加熱
溶着による一体化を行ない、この構成体４を第２のガ→
ス管（第２クラド）２２ に挿入し、加熱溶着を行う′
ことなく直ちに加熱炉３中に入れて線引きする、す
なわちロッドイン線引することを特徴とする光ファイバ
の製造方法に関するものである。
本発明において第１のガラス管の肉厚については、コア
ガラスの外径寸法に対し、第４図の斜線部５に示す範囲
を選ぶのが適当である。この領域より小さいと、コラプ
ス工程における加熱時にコア材が十分加熱され々い前に
第１ガラス管の変形が生じ、コアと第１ガラス管の密着
度が不良となったシ、第１ガラス管の局部的に不均一な
変形が生じ易くな議。また、この領域より大きいと、本
発明の効果は小さくなる。第１ガラス管の内径としては
、コアガラスの外径よｐｏ、ｓ〜１漏程度大きな寸法を
選ぶことが好ましい。また、第２のガラス管については
、得ようとするファイバのコア径／クラツド径比によシ
異なり、第１のガラス管を上記に示した様に決めてから
、所定のコア径／クラツド径比と々乙様に第２のガラス
管の肉厚を選べばよい。
ガラスの外径寸法に対し、第４図の斜線部５に示す範囲
を選ぶのが適当である。この領域より小さいと、コラプ
ス工程における加熱時にコア材が十分加熱され々い前に
第１ガラス管の変形が生じ、コアと第１ガラス管の密着
度が不良となったシ、第１ガラス管の局部的に不均一な
変形が生じ易くな議。また、この領域より大きいと、本
発明の効果は小さくなる。第１ガラス管の内径としては
、コアガラスの外径よｐｏ、ｓ〜１漏程度大きな寸法を
選ぶことが好ましい。また、第２のガラス管については
、得ようとするファイバのコア径／クラツド径比によシ
異なり、第１のガラス管を上記に示した様に決めてから
、所定のコア径／クラツド径比と々乙様に第２のガラス
管の肉厚を選べばよい。
このとき、内径としては、第１のガラス管をコラプスし
た後の構成体４の外径より約０．５〜１．０ｍ＋ｎ程度
大きく選ぶのが適当である。コアガラスの材料としては
、ＧｅＯ２をドープした５１０２ガラスが気相反応によ
シ比較的簡単に合成でき、また、通常の可視〜近赤外領
域の波長では光の吸収ピークがなく、伝送特性上良好な
ガラスが得られるため好ましい。クラッド材料としては
、５１０２ ガラスが強度、耐候性等良好であり、捷
：た容易に入手できるため好んで用いられる。コア材
として、” Ｇ、ｅ０２ 濃度を上げた高ＮＡ ファ
イバを構成させる時、本発明はより効果を発揮する。
た後の構成体４の外径より約０．５〜１．０ｍ＋ｎ程度
大きく選ぶのが適当である。コアガラスの材料としては
、ＧｅＯ２をドープした５１０２ガラスが気相反応によ
シ比較的簡単に合成でき、また、通常の可視〜近赤外領
域の波長では光の吸収ピークがなく、伝送特性上良好な
ガラスが得られるため好ましい。クラッド材料としては
、５１０２ ガラスが強度、耐候性等良好であり、捷
：た容易に入手できるため好んで用いられる。コア材
として、” Ｇ、ｅ０２ 濃度を上げた高ＮＡ ファ
イバを構成させる時、本発明はより効果を発揮する。
本発明方法で、薄肉の第１ガラス管をコアガラスにコラ
ップスすることは容易であり、またこの構成体を第２の
ガラス管と組合せてロッドイン線引するときには、コア
ガラスの粘性がクラッドガラスよυ相当率さくとも、第
１のガラス管の溶着のためにコアの変形、ズレ上υなど
が抑えられるので、コア寸法精度の秀れた長尺ファイバ
を生産性良く得ることができる。
ップスすることは容易であり、またこの構成体を第２の
ガラス管と組合せてロッドイン線引するときには、コア
ガラスの粘性がクラッドガラスよυ相当率さくとも、第
１のガラス管の溶着のためにコアの変形、ズレ上υなど
が抑えられるので、コア寸法精度の秀れた長尺ファイバ
を生産性良く得ることができる。
実施例
コア用ガラス棒として、ＧｅＯ２をコアの中央部で約３
０重量多含有したセミステップ状の５ｉ０２ ＧｅＯ
２ガラスを準備した。また第１、第２のガラス管として
石英ガラス管を準備した。
０重量多含有したセミステップ状の５ｉ０２ ＧｅＯ
２ガラスを準備した。また第１、第２のガラス管として
石英ガラス管を準備した。
これらの外径、断面積を第１表に示す。
第 １ 表
コア棒を第１ガラス管内に挿入した状態で第１ガラス管
をガラス旋盤にセットし、ガラス管を回転しながら片端
を酸水素・く−ナにて加熱し、第１ガラス管の内部を０
．５気圧程度に減圧しながら、バーナを片方から他方へ
移動させることで、コア棒と第１ガラス管を溶着一体化
した。
をガラス旋盤にセットし、ガラス管を回転しながら片端
を酸水素・く−ナにて加熱し、第１ガラス管の内部を０
．５気圧程度に減圧しながら、バーナを片方から他方へ
移動させることで、コア棒と第１ガラス管を溶着一体化
した。
この操作で得られたコアー第１クラッド構成体を、第２
ガラス管にセットし、線引炉で外径１４０μｍに線引し
た（線引時には、１ｔｒａＨ２０＼程度に減圧している
）。得られたコアイノくのコア形精度は１００μｍ±０
．１μｍ程度の極めて良好な寸法を有す−るファイバが
得られた。
ガラス管にセットし、線引炉で外径１４０μｍに線引し
た（線引時には、１ｔｒａＨ２０＼程度に減圧している
）。得られたコアイノくのコア形精度は１００μｍ±０
．１μｍ程度の極めて良好な寸法を有す−るファイバが
得られた。
第１〜第３図は、コア用ガラス棒とクラツド管とを組合
せて光ファイバを製造する方法を示す図であり、第１図
、第２図が従来法に関し、第３図が本発明方法に関する
ものである。第４図は本発明方法で用いられる第１ガラ
ス管の肉厚の最適領域（５）、および特定のコア／クラ
ツド比における、クラッド全体の厚み（６，７）を示す
グラフである。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 °゛− 第４図 コア径 （而−）
せて光ファイバを製造する方法を示す図であり、第１図
、第２図が従来法に関し、第３図が本発明方法に関する
ものである。第４図は本発明方法で用いられる第１ガラ
ス管の肉厚の最適領域（５）、および特定のコア／クラ
ツド比における、クラッド全体の厚み（６，７）を示す
グラフである。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 °゛− 第４図 コア径 （而−）
Claims (1)
- コア用ガラス母材棒をクラッドとなる′べき第１のガラ
ス管に挿入し、このものを加熱溶着して一体化し、この
一体化構成体を第２のガラス管に挿入してロッドイン線
引することを特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9912582A JPS58217443A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9912582A JPS58217443A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217443A true JPS58217443A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6124340B2 JPS6124340B2 (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=14239037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9912582A Granted JPS58217443A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217443A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151244A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| JPH0431332A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Hoya Corp | ガラスファイバの製造方法 |
| US11059737B2 (en) | 2018-03-27 | 2021-07-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing multicore optical fiber |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP9912582A patent/JPS58217443A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151244A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
| JPH0431332A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Hoya Corp | ガラスファイバの製造方法 |
| US11059737B2 (en) | 2018-03-27 | 2021-07-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing multicore optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124340B2 (ja) | 1986-06-10 |
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