JPS60151244A - 光フアイバ−用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ−用母材の製造方法Info
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- JPS60151244A JPS60151244A JP764884A JP764884A JPS60151244A JP S60151244 A JPS60151244 A JP S60151244A JP 764884 A JP764884 A JP 764884A JP 764884 A JP764884 A JP 764884A JP S60151244 A JPS60151244 A JP S60151244A
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- Japan
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- glass
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- clad
- rod
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバー用母材の製造方法に関するもの
であり、特にはコアとクラッドの比が正確にコントロー
ルされた光フアイバー用母材の提供を目的とする。
であり、特にはコアとクラッドの比が正確にコントロー
ルされた光フアイバー用母材の提供を目的とする。
従来、光フアイバー用母材の製造方法としては、原料ガ
スを火炎加水分解して作ったコア部形成用ガラス微粒子
付着層とその周囲にクラッド部形成用ガラス微粒子を付
着させることにより棒状の多孔質ガラス焼結体を形成し
た後、加熱し透明ガラス化して得たガラス母材を１石英
ガラス管中に封じ込み、光フアイバー用母材とする方法
が知られている（特開昭５５−３２７１６号公報参照）
。
スを火炎加水分解して作ったコア部形成用ガラス微粒子
付着層とその周囲にクラッド部形成用ガラス微粒子を付
着させることにより棒状の多孔質ガラス焼結体を形成し
た後、加熱し透明ガラス化して得たガラス母材を１石英
ガラス管中に封じ込み、光フアイバー用母材とする方法
が知られている（特開昭５５−３２７１６号公報参照）
。
光フアイバー用母材に関しては、コアとクラッドの径が
正確にコントロールされていることが重要であるが、上
記の従来方法（通常口ツドインブ−コープ法とＴ／Ｉ−
されている）では、石英ガラス管の径、肉ｊ′♂が必ず
しも充ろ〕な精度を口するものではなく、４．糸ト的に
「ｉ的の寸法になる？Ｔを斎択するか、あるいは逆に石
英特に合うようにガラス母１イー（ｔＪフッドを所Ｔの
径に７、ｒるように延伸調整することによりコアとクラ
ッドの径をコントロールする方法がとられていた、この
方法は操作がはん雑であるばかりでなく、規格品を大丹
生産するうえからも不利であり、他方また市販石英ガラ
ス管は天然水晶を溶？＋！！Ｉして製造したもので、層
中に微小の気泡を含むものであるため、光ファイバーの
強Ｌαを低下させるハ１１因どなりでいた。
正確にコントロールされていることが重要であるが、上
記の従来方法（通常口ツドインブ−コープ法とＴ／Ｉ−
されている）では、石英ガラス管の径、肉ｊ′♂が必ず
しも充ろ〕な精度を口するものではなく、４．糸ト的に
「ｉ的の寸法になる？Ｔを斎択するか、あるいは逆に石
英特に合うようにガラス母１イー（ｔＪフッドを所Ｔの
径に７、ｒるように延伸調整することによりコアとクラ
ッドの径をコントロールする方法がとられていた、この
方法は操作がはん雑であるばかりでなく、規格品を大丹
生産するうえからも不利であり、他方また市販石英ガラ
ス管は天然水晶を溶？＋！！Ｉして製造したもので、層
中に微小の気泡を含むものであるため、光ファイバーの
強Ｌαを低下させるハ１１因どなりでいた。
−力、コアあるいけクラッドを有する［１ツドにガラス
を堆積する方法も知られているが、自転するガラスロッ
ドに対して４１１対的に火炎バーナを往行・デ）」Ｉノ
させる方２シミではロッド全体を常にガラス溶／Ｊ（温
ａに近い温度に沼（持しておく８票があり、熱効率の点
で不利である。
を堆積する方法も知られているが、自転するガラスロッ
ドに対して４１１対的に火炎バーナを往行・デ）」Ｉノ
させる方２シミではロッド全体を常にガラス溶／Ｊ（温
ａに近い温度に沼（持しておく８票があり、熱効率の点
で不利である。
本発明者らはかかる従来の不利欠点を解決すべく鋭意研
究した結果、下言己の要旨からなる光フアイバー用母材
の製造方法に関する発明を完成した。
究した結果、下言己の要旨からなる光フアイバー用母材
の製造方法に関する発明を完成した。
（本発明の要旨）
（イ）火炎加水分解によりガラスとなり得る化合物から
コアー第１クラツド用スートを作る］Ｊ−程、（ロ）該
スートを脱水・ガラス化し、コアと第１クラツドよりな
るロッドを作る工程、 ｃ／Ｑ該コアー第１クラッドロッドに、けいＳ′ミ化合
物の火炎加水分解あるいは酸化分解により所定量の第２
クラツド用ガラスを軸方向に（′１１精さ一１ｊる工程
、 からなることを特徴とする、コアとクラッドの１１１が
止血にコントロールされた光ファイバー用母イ４の製造
方法、 本発明によればつぎの諸利点がりえらＡする。
コアー第１クラツド用スートを作る］Ｊ−程、（ロ）該
スートを脱水・ガラス化し、コアと第１クラツドよりな
るロッドを作る工程、 ｃ／Ｑ該コアー第１クラッドロッドに、けいＳ′ミ化合
物の火炎加水分解あるいは酸化分解により所定量の第２
クラツド用ガラスを軸方向に（′１１精さ一１ｊる工程
、 からなることを特徴とする、コアとクラッドの１１１が
止血にコントロールされた光ファイバー用母イ４の製造
方法、 本発明によればつぎの諸利点がりえらＡする。
１）本発明の前記（ｒゴ）工程で得られたコアー第１ク
ラツドロツドに関し、そのコア径およびクララｌ’ ？
’ｌ＜をあらかじめ氾り定したうえで、必要な目の第２
／／ラツド層□ｊ’ｊ明ガラス層）を形成（堆ｆｉ’２
）させるブこめ、きわめて月法看１を毘の高いものとな
る。
ラツドロツドに関し、そのコア径およびクララｌ’ ？
’ｌ＜をあらかじめ氾り定したうえで、必要な目の第２
／／ラツド層□ｊ’ｊ明ガラス層）を形成（堆ｆｉ’２
）させるブこめ、きわめて月法看１を毘の高いものとな
る。
特にシングルモードファイバーにおいては、このコアー
クラッド径は λ。： カット；シフ波長、 ａ：コア径、ｒｌｌ：
コアの屈；仙らお、 ｎ２： クラッドの屈ｔｌｉ率 で表わされるカットオフ波長を設Ｒｊ値に合わせること
が重要であるが、この点本発明によればきわめてよく一
致する。
クラッド径は λ。： カット；シフ波長、 ａ：コア径、ｒｌｌ：
コアの屈；仙らお、 ｎ２： クラッドの屈ｔｌｉ率 で表わされるカットオフ波長を設Ｒｊ値に合わせること
が重要であるが、この点本発明によればきわめてよく一
致する。
２）最外層（第２クラッド層）が合成石英からなるため
微小な気泡は含まず、引張強度の大きな光ファイバーが
１シられる。
微小な気泡は含まず、引張強度の大きな光ファイバーが
１シられる。
３）前記（ロ）Ｊ、程で得られたコアークラッドロッド
に関し、月１としての特性の評価を行なうことに」：す
、不合格品を次工程〔（〕→工程〕に送るｎｉｊにチェ
ックできることから、９１ノ造−ヒのロスを最小限に抑
えることができる。
に関し、月１としての特性の評価を行なうことに」：す
、不合格品を次工程〔（〕→工程〕に送るｎｉｊにチェ
ックできることから、９１ノ造−ヒのロスを最小限に抑
えることができる。
４）コアと第１クラツドとの界面はもちろんのこと、第
１クラツドと第２クラツドとび）界面もその第２クラツ
ドがＣＶＤにより軸方向に形成されるため、気泡を含ま
ずきわめてイ丘損失化が可能となる。
１クラツドと第２クラツドとび）界面もその第２クラツ
ドがＣＶＤにより軸方向に形成されるため、気泡を含ま
ずきわめてイ丘損失化が可能となる。
５）第２クラツドは軸方向に堆積形成するたｄ）、加熱
溶融部分はほとんど一定であり、この部分のみを高ｌ、
λに維持すればよく、熱効率的に有利で才）る（後記第
１図を照）Ｃ つぎに、本発明にかかわる光ファイバー用母Ｈの製造方
法について前記した各工程順に説明する。
溶融部分はほとんど一定であり、この部分のみを高ｌ、
λに維持すればよく、熱効率的に有利で才）る（後記第
１図を照）Ｃ つぎに、本発明にかかわる光ファイバー用母Ｈの製造方
法について前記した各工程順に説明する。
本発明の方法は、まず、火炎加水分解によりガラスとな
り得る化合物からコアー第１クラツド用スー トを製箔
（堆積）する〔（イ）工程〕。このコアー第１クラツ
ド用スートを堆積させる方法とし・Ｃは、コア部と／！
るガラス原料を火炎加水分解し又、これにより得らチす
るスートを軸方向に成長させると同時（ニクラツド部と
なるスー トをコア部の周囲に這１続し、て堆１：ｌ（
させる方法、あるいはコア部を形１戊１７、つぎにこの
コア部の周囲にクラッドハ１（となろスートをｉｆ（：
債させる方法のいずれでもよく、さらにまた中−のバー
ナであっても周辺部がきわめて低密ｌ■となるようにに
ＩＭ整された条件で堆積するこ１３二により、ず′大の
ガラス化工程で周辺部のドーパントを！’１１１”＋シ
させクラッド層を形成する方法であってもよい。
り得る化合物からコアー第１クラツド用スー トを製箔
（堆積）する〔（イ）工程〕。このコアー第１クラツ
ド用スートを堆積させる方法とし・Ｃは、コア部と／！
るガラス原料を火炎加水分解し又、これにより得らチす
るスートを軸方向に成長させると同時（ニクラツド部と
なるスー トをコア部の周囲に這１続し、て堆１：ｌ（
させる方法、あるいはコア部を形１戊１７、つぎにこの
コア部の周囲にクラッドハ１（となろスートをｉｆ（：
債させる方法のいずれでもよく、さらにまた中−のバー
ナであっても周辺部がきわめて低密ｌ■となるようにに
ＩＭ整された条件で堆積するこ１３二により、ず′大の
ガラス化工程で周辺部のドーパントを！’１１１”＋シ
させクラッド層を形成する方法であってもよい。
；＋ｒ ｉ、：、火炎加水分解によりガラスとなり得る
化合物々しては、従来公知のものたとえば主成分として
酸イ［′あるいは加水分解可能なけい素化合物、ドーパ
ントどしてゲルマニウム化合物、リン化合物／、「どが
挙げられ、一般には四塩化けい累、四塩化ゲルマニウム
、塩化ホスホリルなどが用いられる。
化合物々しては、従来公知のものたとえば主成分として
酸イ［′あるいは加水分解可能なけい素化合物、ドーパ
ントどしてゲルマニウム化合物、リン化合物／、「どが
挙げられ、一般には四塩化けい累、四塩化ゲルマニウム
、塩化ホスホリルなどが用いられる。
−１−ｉｆ己のようにして製造したコアーね！１クラッ
１゛用ス−トを次に脱水・ガラス化するしく口）−丁オ
”ｒ″Ｊ、。
１゛用ス−トを次に脱水・ガラス化するしく口）−丁オ
”ｒ″Ｊ、。
この脱水・ガラス化は、従来公知とされている方法、＝
ｌなわち、へロゲンあるいはハロゲン化合物の等四（（
にさらし、焼結瀧１度まで加熱してガラス化（透明化］
するという方法により行えばよく２、二の脱水・ガラス
化によりコアー第１クラツドよりなるＩＵラッド得られ
る。
ｌなわち、へロゲンあるいはハロゲン化合物の等四（（
にさらし、焼結瀧１度まで加熱してガラス化（透明化］
するという方法により行えばよく２、二の脱水・ガラス
化によりコアー第１クラツドよりなるＩＵラッド得られ
る。
人）；ｉ′明に、Ｊｄいては、このコアをとり囲むクラ
ッド層（第１クラッド層）のＢ−７ｙが、う′１．ファ
イバー用（？）柵どして要求されるが終りラッド埋みの
３〜８０％にＲＩＡ（整さλ１．ていることが望ましい
。第１クラツド層の片さがこれよりも薄い場合には、第
１クラツドと第２クラツドとの界面に光のパワーがかな
り伝搬し、散乱損失等が増加するし、さらに次］夕程で
ｑ＝ ＦＱのクラッドを形成せλつばなら１゛、このた
めにＬ１標匙終りみの誤差が大きくなる。一方第１クラ
ッド層の厚さが上記上限よりもｊＦい」、Ｆ″１合には
、特ｆ’ｆＪ二からは何ら問題がないのであるが５この
第１クラツドｈ′１が大ｒ・１に形成されているため、
仮にコア部の分布形状、屈折率ｘなどが不合格であった
１″Ｉ合、８Ｊ２造コス１のうえからもロスが大きくな
る不利があるほか、（′ｉ′ｘ１クラッド層が厚いこと
に対応１．てｊＴ！ｌ ２クラッド層を必然的に薄くせ
ざるを得す、この結果弔２クラッド層によるコントロー
ル粘１１″［が低くなるという不利がある。
ッド層（第１クラッド層）のＢ−７ｙが、う′１．ファ
イバー用（？）柵どして要求されるが終りラッド埋みの
３〜８０％にＲＩＡ（整さλ１．ていることが望ましい
。第１クラツド層の片さがこれよりも薄い場合には、第
１クラツドと第２クラツドとの界面に光のパワーがかな
り伝搬し、散乱損失等が増加するし、さらに次］夕程で
ｑ＝ ＦＱのクラッドを形成せλつばなら１゛、このた
めにＬ１標匙終りみの誤差が大きくなる。一方第１クラ
ッド層の厚さが上記上限よりもｊＦい」、Ｆ″１合には
、特ｆ’ｆＪ二からは何ら問題がないのであるが５この
第１クラツドｈ′１が大ｒ・１に形成されているため、
仮にコア部の分布形状、屈折率ｘなどが不合格であった
１″Ｉ合、８Ｊ２造コス１のうえからもロスが大きくな
る不利があるほか、（′ｉ′ｘ１クラッド層が厚いこと
に対応１．てｊＴ！ｌ ２クラッド層を必然的に薄くせ
ざるを得す、この結果弔２クラッド層によるコントロー
ル粘１１″［が低くなるという不利がある。
第１クラッド層のＰ；゛さは」二記した］！＋！由から
望ましくは１は終クラッド１９みの３〜８０％とされる
のであＺ）が、この点をマルチモードファイバーとシフ
り／Ｉ／ 、Ｅ−ドア ’７’ （バーの個々につい
て述べると次のとおりである。−４″なわち、マルチモ
ードファイバーにおいては、つ１６パワーのクラッド部
への拡がりが小さいために、第１クラッド層は薄くても
十分にイ］効に作用する。この場合のｊＹｌみは最終厚
みの３−６０％であることが好ましい。一方、シングル
モードファイバーにおいてはクラッド層へかなり光パワ
ーが拡がつ゛Ｃ伝作嘴゛るＡ＝めに、ＥＣロクラツド層
が厚い方が好ましく、最終クラッド１ｒＪ！みに対して
１０〜８０％の範囲にｈす、枡計むることか望ましい。
望ましくは１は終クラッド１９みの３〜８０％とされる
のであＺ）が、この点をマルチモードファイバーとシフ
り／Ｉ／ 、Ｅ−ドア ’７’ （バーの個々につい
て述べると次のとおりである。−４″なわち、マルチモ
ードファイバーにおいては、つ１６パワーのクラッド部
への拡がりが小さいために、第１クラッド層は薄くても
十分にイ］効に作用する。この場合のｊＹｌみは最終厚
みの３−６０％であることが好ましい。一方、シングル
モードファイバーにおいてはクラッド層へかなり光パワ
ーが拡がつ゛Ｃ伝作嘴゛るＡ＝めに、ＥＣロクラツド層
が厚い方が好ましく、最終クラッド１ｒＪ！みに対して
１０〜８０％の範囲にｈす、枡計むることか望ましい。
つぎに、上記（ロ）工程により製造されたコアー第１ク
ラツドロツドに、けい３７を化合物の火炎加水分解ある
いは酸化分解により所定１桟のクラッド（三り２クラッ
ド用ガラス層）を軸方向に堆積形成させる〔（ノク工程
〕。このガラス層を形成する方〃３と１、では、ロッド
を自転させながらその周面十にガラスを軸方向に堆積形
成（直接溶ｔ′、′！Ｉ）することに６１、す、第２ク
ラッド層が得られる。またこの方ηミによオｔは成長部
分の外径を検知することによって所定３ｑの付着柘にコ
ントロールすることができる。
ラツドロツドに、けい３７を化合物の火炎加水分解ある
いは酸化分解により所定１桟のクラッド（三り２クラッ
ド用ガラス層）を軸方向に堆積形成させる〔（ノク工程
〕。このガラス層を形成する方〃３と１、では、ロッド
を自転させながらその周面十にガラスを軸方向に堆積形
成（直接溶ｔ′、′！Ｉ）することに６１、す、第２ク
ラッド層が得られる。またこの方ηミによオｔは成長部
分の外径を検知することによって所定３ｑの付着柘にコ
ントロールすることができる。
第１図は上Ｒｅ Ｒ’ｔｈ方向に第２クラツドをＪｌｌ
：’積形１ノ）２する概略図を示したものであり、［１
、コア、２は第１クラツド、３は第２クラツド、４はバ
ーナ、５は火炎である。バーナからガラス原料化合物（
ＳｉＯｊ４１、ドーパント（ＣＯＪＦ３１、火炎形成ガ
ス（Ｈ２，０２）’￥供給し、火炎加水分解して生成す
るガラス微粒子？溶融堆積させ小２ククツド６？形ｊ戊
する。
：’積形１ノ）２する概略図を示したものであり、［１
、コア、２は第１クラツド、３は第２クラツド、４はバ
ーナ、５は火炎である。バーナからガラス原料化合物（
ＳｉＯｊ４１、ドーパント（ＣＯＪＦ３１、火炎形成ガ
ス（Ｈ２，０２）’￥供給し、火炎加水分解して生成す
るガラス微粒子？溶融堆積させ小２ククツド６？形ｊ戊
する。
上記直接浴融Ｃ二よりガラスＩＭを形成する方法として
は、火炎η日永分解により原料化合物からガラス微粒子
乞生成し、このもの？同時Ｃ二溶融堆積する方法やブク
ズマ炎Ｃ二より原料化合物を酸化分解し透明ガラス層を
形成するノブ法が例示される。この場合Ｃニフッ素化合
物たとえばＣＣｌ２Ｆ２、ＯＣ７！Ｆ３ 、ＯＨＯｇＦ
、、、５ｉＦ４ｆ７共存Ｊｅ６．ｍとにより、ＯＨ基＋
４の低い第２クラツド用ガラスを肖ることができる。
は、火炎η日永分解により原料化合物からガラス微粒子
乞生成し、このもの？同時Ｃ二溶融堆積する方法やブク
ズマ炎Ｃ二より原料化合物を酸化分解し透明ガラス層を
形成するノブ法が例示される。この場合Ｃニフッ素化合
物たとえばＣＣｌ２Ｆ２、ＯＣ７！Ｆ３ 、ＯＨＯｇＦ
、、、５ｉＦ４ｆ７共存Ｊｅ６．ｍとにより、ＯＨ基＋
４の低い第２クラツド用ガラスを肖ることができる。
なり１第２グウッド層の形成シニ先立って、コアー第１
グラツドロツドの表面ン火災研１憐などの手段でなめら
かにすることは望ましいこと−Ｃあり、特ｌ二はプラズ
マ炎、抵抗炉内で無水の状態でＩＪＤ熱研磨するのが′
−Ｉｉましい。
グラツドロツドの表面ン火災研１憐などの手段でなめら
かにすることは望ましいこと−Ｃあり、特ｌ二はプラズ
マ炎、抵抗炉内で無水の状態でＩＪＤ熱研磨するのが′
−Ｉｉましい。
、 コアー第１グラツドロツドの径が大き「ぎ、最終の
スート径が太くなる場合にはあらかじめ前記ロッドを延
伸加工して適当な寸法にすることが好ましい。また、ロ
ッドの構造パラメータをあらかじめ測定する方法として
は、ロッドの横断面を透過する光の屈折角を測定して、
分布形状を非破壊で評価する方法によるのが好ましい。
スート径が太くなる場合にはあらかじめ前記ロッドを延
伸加工して適当な寸法にすることが好ましい。また、ロ
ッドの構造パラメータをあらかじめ測定する方法として
は、ロッドの横断面を透過する光の屈折角を測定して、
分布形状を非破壊で評価する方法によるのが好ましい。
以上述べた（イ）〜（ノク工程によって、コア中心層と
該コアをとり囲む第１クラッド層とその第１クラツドの
周囲に設けられた合成石英からなる第２クラッド層とか
ら構成された光フアイバー用母材が得られる。なお、一
般に第１クラッド層はコア中心層と同様に気相法により
合成されたシリカを主成分とし、シリカ単独かあるいは
ふっ素、はう素等でシリカよりも屈折率を低くしたもの
の中から選択されること、およびコア部分と同様（二低
ＯＨ基含有の石英ガラスを主成分とするものであること
が望ましい。他方、第２クラッド層については通常第１
クラッド層よりも○Ｈ基全含有量多いものであっても、
伝送損失に及ぼす影響が少なく、差支えない。
該コアをとり囲む第１クラッド層とその第１クラツドの
周囲に設けられた合成石英からなる第２クラッド層とか
ら構成された光フアイバー用母材が得られる。なお、一
般に第１クラッド層はコア中心層と同様に気相法により
合成されたシリカを主成分とし、シリカ単独かあるいは
ふっ素、はう素等でシリカよりも屈折率を低くしたもの
の中から選択されること、およびコア部分と同様（二低
ＯＨ基含有の石英ガラスを主成分とするものであること
が望ましい。他方、第２クラッド層については通常第１
クラッド層よりも○Ｈ基全含有量多いものであっても、
伝送損失に及ぼす影響が少なく、差支えない。
本発明によれば、第１クラッド層をあらかじめ形成しつ
いで第２クラッド層を形成するので、コアークラツド径
のコントロールがきわめて容易であり、第２クラッド層
形成に当って特には脱水を必要としないので、目的とす
る光フアイバー用母材を低コストで製造することができ
る。
いで第２クラッド層を形成するので、コアークラツド径
のコントロールがきわめて容易であり、第２クラッド層
形成に当って特には脱水を必要としないので、目的とす
る光フアイバー用母材を低コストで製造することができ
る。
つぎに具体的実施例をあげる。
実施例
酸水素バーナの中心にＳ ｉ ＣＺ ４２０−７分、Ｇ
ｅ Ｃ’ ７４ ２ｙｎ／分を搬送用のアルゴンガスと
共に供給しＣ、コア用スートを堆積させ、さらに予備バ
ーナでこのスートの側面を連続的に加熱して、２０閤φ
のコア用スートロッドを得た。このスートロッドにさら
にガラス原料として５ｔｃｚ４のみを含むクラッド用バ
ーナでクラッドスートを外付し、７５ｍφのスートを得
た。次にこのスートをＣ１２濃度０．５％の雰囲気でガ
ラス化した。この結果、３５ｍφのガラスロッドが得ら
れ、このうちコア部は８ｍ＋φであった。
ｅ Ｃ’ ７４ ２ｙｎ／分を搬送用のアルゴンガスと
共に供給しＣ、コア用スートを堆積させ、さらに予備バ
ーナでこのスートの側面を連続的に加熱して、２０閤φ
のコア用スートロッドを得た。このスートロッドにさら
にガラス原料として５ｔｃｚ４のみを含むクラッド用バ
ーナでクラッドスートを外付し、７５ｍφのスートを得
た。次にこのスートをＣ１２濃度０．５％の雰囲気でガ
ラス化した。この結果、３５ｍφのガラスロッドが得ら
れ、このうちコア部は８ｍ＋φであった。
さらに、第２クラッド層を形成するために、第１図に示
すように、酸水素バーナに５ｉ０７ とＣ０１Ｆ３を供
給し、前記ガラスロッドの外周面にガラス微粒子を溶融
堆積させながら、ガラス層を堆積させ、１２０閣φの光
フアイバー用母材を得た。この母材を紡糸して外径１２
５μｍコア径８．４μｍのシングルモードファイバーが
得られた。
すように、酸水素バーナに５ｉ０７ とＣ０１Ｆ３を供
給し、前記ガラスロッドの外周面にガラス微粒子を溶融
堆積させながら、ガラス層を堆積させ、１２０閣φの光
フアイバー用母材を得た。この母材を紡糸して外径１２
５μｍコア径８．４μｍのシングルモードファイバーが
得られた。
第１図は軸方向に第２クラツドを堆積形成する概略断面
図を示したものである。 １・・・ コア 、２・・・第１クラツド 、３・・・
第２クラツド 、 ４・・・ バーナ 、５・・・火炎
。 特開昭ＧＯ−１５１２４４（５）
図を示したものである。 １・・・ コア 、２・・・第１クラツド 、３・・・
第２クラツド 、 ４・・・ バーナ 、５・・・火炎
。 特開昭ＧＯ−１５１２４４（５）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （イ）火炎加水分解によりガラスとなり得る化合物
からコアー第１クラツド用スートを作る工程、 （ロ）該スートを脱水・ガラス化し、コアと第１クラツ
ドよりなるロンドを作る工程、 （ノリ該コアー第１クラッドロッドに、けい素化合物の
火炎加水分解あるいは酸化分解により所定量の第２クラ
ツド用ガラスを軸方向に堆積させる工程、 からなることを特徴とする、コアとクラッドの比が正確
にコントロールされた光フアイバー用母材の製造方法 ２、前記０＼）工程において、フッ素化合物を共存させ
ることによりＯｆ（基量の低い第２クラツド用ガラスを
形成させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の光フアイバー用Ｐｆｔの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP764884A JPS60151244A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP764884A JPS60151244A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151244A true JPS60151244A (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=11671638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP764884A Pending JPS60151244A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 光フアイバ−用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1301225C (zh) * | 2004-05-10 | 2007-02-21 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种低水峰光纤的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532716A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of single mode optical fiber |
| JPS5792532A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of oxide powder rod for optical fiber |
| JPS58217443A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの製造方法 |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP764884A patent/JPS60151244A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532716A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of single mode optical fiber |
| JPS5792532A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of oxide powder rod for optical fiber |
| JPS58217443A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1301225C (zh) * | 2004-05-10 | 2007-02-21 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种低水峰光纤的制造方法 |
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