JPH08310825A - 光ファイバ母材の加工方法 - Google Patents
光ファイバ母材の加工方法Info
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- JPH08310825A JPH08310825A JP11581795A JP11581795A JPH08310825A JP H08310825 A JPH08310825 A JP H08310825A JP 11581795 A JP11581795 A JP 11581795A JP 11581795 A JP11581795 A JP 11581795A JP H08310825 A JPH08310825 A JP H08310825A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber preform
- preform
- base material
- spinning
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/47—Shaping the preform draw bulb before or during drawing
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、光ファイバ母材を紡糸する前に行
う前処理において、母材の先端をテーパ状に成形加工す
るための最適な光ファイバ母材の加工方法を提供する。 【構成】 紡糸工程前の光ファイバ母材１０を縦型の電
気炉１の中に吊るして、母材１０の下端付近を加熱し
て、母材１０の下端部が軟化した時点で母材１０を引き
上げて母材１０の先端をテーパ状に加工することを要旨
とする光ファイバ母材の加工方法。
う前処理において、母材の先端をテーパ状に成形加工す
るための最適な光ファイバ母材の加工方法を提供する。 【構成】 紡糸工程前の光ファイバ母材１０を縦型の電
気炉１の中に吊るして、母材１０の下端付近を加熱し
て、母材１０の下端部が軟化した時点で母材１０を引き
上げて母材１０の先端をテーパ状に加工することを要旨
とする光ファイバ母材の加工方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの製造工程
において、光ファイバ母材を紡糸工程に送る前に行う光
ファイバ母材の先端部加工方法に関する。
において、光ファイバ母材を紡糸工程に送る前に行う光
ファイバ母材の先端部加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバの製造にあっては、先
ず、始めに光ファイバ母材を作り、この母材を紡糸して
ファイバ化して製造している。この紡糸に際しては、そ
の前処理として、ＶＡＤ法や外付け法などにより得られ
た光ファイバ母材の一端をテーパ状に加工する必要があ
る。より詳細に述べると、外付後の母材にはその有効部
の上下にダミー棒がついてあり、紡糸するためには下端
は切断しなければならない。その際、先端の形状はコア
／クラッド比をずらすことなく、紡糸炉内の母材先端形
状に近いものではなくてはなならない。これは、紡糸開
始時に光ファイバ外径を安定化させるまでに要する時間
を短縮するのに不可欠である。
ず、始めに光ファイバ母材を作り、この母材を紡糸して
ファイバ化して製造している。この紡糸に際しては、そ
の前処理として、ＶＡＤ法や外付け法などにより得られ
た光ファイバ母材の一端をテーパ状に加工する必要があ
る。より詳細に述べると、外付後の母材にはその有効部
の上下にダミー棒がついてあり、紡糸するためには下端
は切断しなければならない。その際、先端の形状はコア
／クラッド比をずらすことなく、紡糸炉内の母材先端形
状に近いものではなくてはなならない。これは、紡糸開
始時に光ファイバ外径を安定化させるまでに要する時間
を短縮するのに不可欠である。
【０００３】これらの要求を満たすように母材先端の加
工をするのが先端加工である。従来は、この先端加工を
例えば図２に示した如き装置系により行っている。
工をするのが先端加工である。従来は、この先端加工を
例えば図２に示した如き装置系により行っている。
【０００４】縦型の旋盤２０の上下部のフレーム２１，
２２間に各チャック２３，２４を介して、光ファイバ母
材２５両端のダミーロッド２８を保持し、光ファイバ母
材２５を回転させつつ、旋盤２０側のトラバース機構２
６により上下動される酸水素バーナー２７から光ファイ
バ母材２５の下端部に火炎を吹き付け加熱して先端を切
り離し、口出し加工を行っている。
２２間に各チャック２３，２４を介して、光ファイバ母
材２５両端のダミーロッド２８を保持し、光ファイバ母
材２５を回転させつつ、旋盤２０側のトラバース機構２
６により上下動される酸水素バーナー２７から光ファイ
バ母材２５の下端部に火炎を吹き付け加熱して先端を切
り離し、口出し加工を行っている。
【０００５】実際の口出し加工は、光ファイバ母材２５
の下端が加熱により軟化したところで、下部チャック２
４を矢印Ｂ方向に押し下げて切り離しを行う（押下げ機
構は図示省略）。その結果、母材２５先端を紡糸に最適
な形状に加工している。
の下端が加熱により軟化したところで、下部チャック２
４を矢印Ｂ方向に押し下げて切り離しを行う（押下げ機
構は図示省略）。その結果、母材２５先端を紡糸に最適
な形状に加工している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
火炎吹き付けによる母材先端加工作業では、特に母材の
大型化とともに、加工に最適な温度まで加熱する時間が
長くなる。
火炎吹き付けによる母材先端加工作業では、特に母材の
大型化とともに、加工に最適な温度まで加熱する時間が
長くなる。
【０００７】また、バーナーで長時間加熱するとクラッ
ドが削れる。この部分を１２５μｍ径に紡糸すると、ク
ラッドの削れ量に比例してコア径が目標値より太くなっ
てしまう。
ドが削れる。この部分を１２５μｍ径に紡糸すると、ク
ラッドの削れ量に比例してコア径が目標値より太くなっ
てしまう。
【０００８】このことはカットオフ波長（λｃ）に影響
する。シングルモードファイバのλｃは次の式に示す如
くコア径に比例するので、クラッドが削れた部分ではλ
ｃが長くなる。
する。シングルモードファイバのλｃは次の式に示す如
くコア径に比例するので、クラッドが削れた部分ではλ
ｃが長くなる。
【０００９】λｃ＝Ｋ・ａ・ｎ1 Δ Ｋ＝２π／２．４０５ ａ＝コア径 ｎ1 ＝コア屈折率 Δ＝比掘折率差 かくして、母材大型化に伴い次の問題点がある。
【００１０】昇温時間の増加 上記の結果・λｃ異常の増大 上記の異常部を廃却するために、廃却量の増加
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ母材
の加工方法は、紡糸工程前の光ファイバ母材を縦型の
炉、例えば電気炉の中に吊るして、母材の下端付近を間
接的加熱によって加熱して母材の下端付近が軟化した時
点で母材を引き上げて先端をテーパ状に加工するもので
ある。
の加工方法は、紡糸工程前の光ファイバ母材を縦型の
炉、例えば電気炉の中に吊るして、母材の下端付近を間
接的加熱によって加熱して母材の下端付近が軟化した時
点で母材を引き上げて先端をテーパ状に加工するもので
ある。
【００１２】
【作用】上記のように本発明では、炉のヒーターによっ
て間接的に加熱するので母材表面が削られることもな
く、また、炉による効率的な加熱を行うことができる。
て間接的に加熱するので母材表面が削られることもな
く、また、炉による効率的な加熱を行うことができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明に係る光ファイバ母材の加工方
法を実施するための装置の一例を示したものである。
法を実施するための装置の一例を示したものである。
【００１４】電気炉１の中に、光ファイバ母材１０をピ
ン型保持具２を介して架台上部フレーム３に保持する。
光ファイバ母材１０の下端はチャック４を介して架台下
部フレーム５に固定する。
ン型保持具２を介して架台上部フレーム３に保持する。
光ファイバ母材１０の下端はチャック４を介して架台下
部フレーム５に固定する。
【００１５】電気炉１はヒーター６を有し、光ファイバ
母材１０の下端部分が加熱されるように急峻な温度分布
を有している。
母材１０の下端部分が加熱されるように急峻な温度分布
を有している。
【００１６】光ファイバ母材１０の下端が加熱により軟
化したところで上部ピン型保持具２側を、図示しない引
き上げ機構によって矢印Ａ方向に引き上げて、母材下部
先端をテーパ状に加工する。
化したところで上部ピン型保持具２側を、図示しない引
き上げ機構によって矢印Ａ方向に引き上げて、母材下部
先端をテーパ状に加工する。
【００１７】実例では母材下端部の温度が２２００℃の
とき２７０ｍｍ引き上げたところで先端部を切り離し
た。
とき２７０ｍｍ引き上げたところで先端部を切り離し
た。
【００１８】なお、上記実施例では電気加熱炉を使用し
た場合であるが、本発明方法はこれに限定されない。要
は、光ファイバ母材１０を間接的に加熱できる加熱炉で
あればよい。
た場合であるが、本発明方法はこれに限定されない。要
は、光ファイバ母材１０を間接的に加熱できる加熱炉で
あればよい。
【００１９】また、上記実施例では、母材１０を加熱炉
上部に引き上げているが、これに限定されない。要は母
材１０を両端で引き合う機構であればよい。
上部に引き上げているが、これに限定されない。要は母
材１０を両端で引き合う機構であればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る光ファイバ母材の加工方法によれば、バーナーによ
る母材表面の削れがなくなるので、光ファイバの特性に
異常をきたす事なく加工することが出来、ガラス削り屑
が発生しないので、作業環境の改善をはかることが出来
る。
係る光ファイバ母材の加工方法によれば、バーナーによ
る母材表面の削れがなくなるので、光ファイバの特性に
異常をきたす事なく加工することが出来、ガラス削り屑
が発生しないので、作業環境の改善をはかることが出来
る。
【００２１】また、母材が大型化しても、加熱効率のよ
い加熱炉を使用することにより比較的短時間で加工作業
に最適な温度にすることが出来る。
い加熱炉を使用することにより比較的短時間で加工作業
に最適な温度にすることが出来る。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の加工方法を実施
するための加工装置の一例を示した概略説明図である。
するための加工装置の一例を示した概略説明図である。
【図２】従来の光ファイバ母材の加工方法を実施するた
めの装置の概略説明図である。
めの装置の概略説明図である。
１ 加熱炉 ６ ヒーター １０，２５ 光ファイバ母材 ２０ 旋盤 ２７ バーナー
Claims (1)
- 【請求項１】 紡糸工程前の光ファイバ母材の両端を把
持して、加熱炉に挿入し、該光ファイバ母材の片端付近
を加熱して、前記母材片端部が軟化したとき、該光ファ
イバ母材の両端を引き合うことにより光ファイバ母材片
端部をテーパ状に加工することを特徴とする光ファイバ
母材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581795A JPH08310825A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11581795A JPH08310825A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08310825A true JPH08310825A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14671844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11581795A Pending JPH08310825A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 光ファイバ母材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08310825A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000076926A1 (fr) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede et dispositif de chauffage/usinage de l'extremite du materiau de base d'une fibre optique |
| WO2002028789A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Corning Incorporated | Method and apparatus for reshaping the draw end of an optical fiber preform |
| US11618708B2 (en) | 2016-05-03 | 2023-04-04 | Heraeus Quartz North America Llc | Elongation method and preform for producing an optical glass component |
| US11649185B2 (en) | 2019-01-15 | 2023-05-16 | Heraeus Quartz North America Llc | Automated large outside diameter preform tipping process and resulting glass preforms |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP11581795A patent/JPH08310825A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000076926A1 (fr) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede et dispositif de chauffage/usinage de l'extremite du materiau de base d'une fibre optique |
| US6644069B2 (en) | 1999-06-14 | 2003-11-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of heating and processing an end of an optical fiber preform and apparatus for heating and processing an end of an optical fiber preform |
| JP4667686B2 (ja) * | 1999-06-14 | 2011-04-13 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の端部加熱・加工方法および光ファイバ母材の端部加熱・加工処理装置 |
| WO2002028789A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Corning Incorporated | Method and apparatus for reshaping the draw end of an optical fiber preform |
| JP2004510671A (ja) * | 2000-09-29 | 2004-04-08 | コーニング・インコーポレーテッド | 光ファイバプリフォーム線引端の形状変更方法および装置 |
| JP4700893B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2011-06-15 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバプリフォーム線引端の形状変更方法および装置 |
| US11618708B2 (en) | 2016-05-03 | 2023-04-04 | Heraeus Quartz North America Llc | Elongation method and preform for producing an optical glass component |
| US11840472B2 (en) | 2016-05-03 | 2023-12-12 | Heraeus Quartz North America Llc | Elongation method and preform for producing an optical glass component |
| US11649185B2 (en) | 2019-01-15 | 2023-05-16 | Heraeus Quartz North America Llc | Automated large outside diameter preform tipping process and resulting glass preforms |
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