JP6824233B2 - 石英ガラス製品及び石英ガラス光学部材の形成方法 - Google Patents
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Description
第1のシリンダーアセンブリ及び第2のシリンダーアセンブリを互いに溶接した。これら第1及び第2のシリンダーアセンブリは互いに同一であった。各アセンブリは、乾燥(<1ppm OH)合成シリカ製のオーバークラッドシリンダー内に挿入されたコアロッドによって形成した。各アセンブリは、外径200mm及び内径43〜46mmを有していた。互いに溶接されたこれらの端は角切断された端であった。この溶接されたシリンダー/コアロッドアセンブリを、最大2200℃の温度で延伸した。得られたシリンダー溶接部(すなわち、第1及び第2のシリンダーアセンブリ間の界面)近傍の光学プリフォーム及びファイバーは、設計クラッド対コア比3.2からのずれが1%未満であり、目標カットオフ波長からのずれも1%未満であった。かかる結果は、相対的な軸方向のガラスの流れに対する径方向の均一性が1%よりも良いことを示す。
外径200mm及び内径126mmの天然石英カラー状のガラスの取っ手を、外径200mm及び内径46mmのシリンダーアセンブリの上端に溶接した。このシリンダーアセンブリは、乾燥(<1ppm OH)合成シリカ製オーバークラッドシリンダー内に挿入されたコアロッドによって形成した。これらの溶接された端はともに角切断された端であった。このガラスの取っ手を利用して、このシリンダーアセンブリを炉に通し、最大2200℃の温度で光ファイバープリフォームを延伸した。このガラスの取っ手とシリンダーアセンブリとの間の界面近傍のガラスを含む最終的な光ファイバープリフォームでは、設計クラッド対コア比3.2からのずれが1%未満であり、ファイバーコアの偏心度に不具合がなかったことが示された。かかる結果は、相対的な軸方向のガラスの流れに対する半径方向の均一性が1%よりも良いことを示す。
Claims (5)
- 光ファイバーに延伸されるための光ファイバープリフォームの製造方法であって、
加熱ゾーンを有する炉に、第1の端及び対向する第2の端を有する石英ガラス本体を通すことと、
前記加熱ゾーン内で、前記石英ガラス本体の前記第1の端と前記第2の端との間に少なくとも1つのネックダウン領域を形成することと、;
前記少なくとも1つのネックダウン領域の最も狭い部分で前記石英ガラス本体を切断して第1の光ファイバープリフォーム及び第2の光ファイバープリフォームを形成することと、ここで、前記第1及び第2の光ファイバープリフォームの各々が、テーパーのついた角切断された第1の端及び対向する第2の端を有し、及び、
ガラスの取っ手の角切断された端を、前記第1の光ファイバープリフォームのテーパーのついた角切断された第1の端に取り付けることと、を含み、前記ガラスの取っ手は、中実ロッドまたは中空シリンダー状である、前記方法。 - 複数の間隙を介したネックダウン領域が前記石英ガラス本体の前記第1の端と第2の端との間に形成される、請求項1に記載の方法。
- 各光ファイバープリフォームの前記角切断された第1の端が、円錐テーパーとして構成される、請求項1に記載の方法。
- 光ファイバーの延伸方法であって、
請求項1に記載の方法に従って、コアロッドガラス及び前記コアロッドガラスを囲むクラッドガラスを含む第1の光ファイバープリフォームを形成することと、
ガラスの取っ手の取り付けられた角切断された端と前記第1の光ファイバープリフォームの前記テーパーのついた角切断された第1の端とで界面が画成され、前記ガラスの取っ手の前記角切断された端の外径が、前記第1の光ファイバープリフォームの前記テーパーのついた角切断された第1の端の外径の50%〜前記光ファイバープリフォームの前記第2の端の外径の110%であり、ガラスの取っ手は、中実ロッドまたは中空シリンダー状であり、
前記ガラスの取っ手を使用して前記第1の光ファイバープリフォームを、垂直に配置された延伸炉に下向きに誘導し、前記コアロッドガラス及び前記クラッドガラスを加熱して光ファイバーを延伸することと、を含み、前記界面近傍のクラッド対コア比の歪みが5%未満である、前記方法。 - 前記ガラスの取っ手の前記角切断された端が、前記第1の光ファイバープリフォームの前記テーパーのついた角切断された第1の端に溶接される、請求項1に記載の方法。
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