RU2011118125A - Новые износоустойчивые пленки, а также способ их изготоления и их применение - Google Patents

Новые износоустойчивые пленки, а также способ их изготоления и их применение Download PDF

Info

Publication number
RU2011118125A
RU2011118125A RU2011118125/02A RU2011118125A RU2011118125A RU 2011118125 A RU2011118125 A RU 2011118125A RU 2011118125/02 A RU2011118125/02 A RU 2011118125/02A RU 2011118125 A RU2011118125 A RU 2011118125A RU 2011118125 A RU2011118125 A RU 2011118125A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
wear
resistant film
film according
carbides
Prior art date
Application number
RU2011118125/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаэль СВЕК (DE)
Михаэль СВЕК
Карл-Херманн БУХНЕР (DE)
Карл-Херманн БУХНЕР
Ханс-Петер БАЛЬДУС (DE)
Ханс-Петер БАЛЬДУС
Алоис АЙЛИНГ (DE)
Алоис АЙЛИНГ
Джеймс РАЙН (US)
Джеймс РАЙН
Original Assignee
Х.К. Штарк Керамикс Гмбх & Ко. Кг (De)
Х.К. Штарк Керамикс Гмбх & Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк Керамикс Гмбх & Ко. Кг (De), Х.К. Штарк Керамикс Гмбх & Ко. Кг filed Critical Х.К. Штарк Керамикс Гмбх & Ко. Кг (De)
Publication of RU2011118125A publication Critical patent/RU2011118125A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17—Metallic particles coated with metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/18—Non-metallic particles coated with metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3006—Ag as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • B23K35/3613—Polymers, e.g. resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

1. Износоустойчивая пленка, отличающаяся тем, что она содержит частицы твердого материала, которые имеют металлическую оболочку, а также частицы материала припоя, выбираемые из группы мягких припоев, твердых припоев или высокотемпературных припоев. ! 2. Износоустойчивая пленка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит органическое связующее вещество и/или пластификатор. ! 3. Износоустойчивая пленка по п.2, отличающаяся тем, что органическое связующее вещество и/или пластификатор имеет температуру разложения меньше 400°С. ! 4. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что органическое связующее вещество представляет собой полипропилен-карбонат и/или пластификатор представляет собой пропиленкарбонат. ! 5. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что частицы твердого материала содержат карбиды вольфрама, карбиды титана, карбиды тантала, карбиды кремния, карбиды ванадия, карбиды хрома, карбиды молибдена, бориды титана, сплавленые карбиды вольфрама, сплавленые карбиды вольфрама, покрытые оболочкой из карбида вольфрама WC или оболочкой из карбидов хрома, или смесь этих частиц твердого материала. ! 6. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что частицы твердого материала имеют металлическую оболочку, содержащую металл, выбираемый из группы никеля, кобальта, хрома, меди, молибдена, алюминия, иттрия, железа, или смесь из двух или более из этих металлов. ! 7. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что используемые частицы твердого материала имеют сферическую форму. ! 8. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что частицы материала припоя выбирают из группы м

Claims (21)

1. Износоустойчивая пленка, отличающаяся тем, что она содержит частицы твердого материала, которые имеют металлическую оболочку, а также частицы материала припоя, выбираемые из группы мягких припоев, твердых припоев или высокотемпературных припоев.
2. Износоустойчивая пленка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит органическое связующее вещество и/или пластификатор.
3. Износоустойчивая пленка по п.2, отличающаяся тем, что органическое связующее вещество и/или пластификатор имеет температуру разложения меньше 400°С.
4. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что органическое связующее вещество представляет собой полипропилен-карбонат и/или пластификатор представляет собой пропиленкарбонат.
5. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что частицы твердого материала содержат карбиды вольфрама, карбиды титана, карбиды тантала, карбиды кремния, карбиды ванадия, карбиды хрома, карбиды молибдена, бориды титана, сплавленые карбиды вольфрама, сплавленые карбиды вольфрама, покрытые оболочкой из карбида вольфрама WC или оболочкой из карбидов хрома, или смесь этих частиц твердого материала.
6. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что частицы твердого материала имеют металлическую оболочку, содержащую металл, выбираемый из группы никеля, кобальта, хрома, меди, молибдена, алюминия, иттрия, железа, или смесь из двух или более из этих металлов.
7. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что используемые частицы твердого материала имеют сферическую форму.
8. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что частицы материала припоя выбирают из группы материалов припоев из никеля, кобальта, меди, олова и серебра.
9. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что частицы материала припоя содержат материал припоя из смеси никель/хром или материал припоя из смеси никель/кобальт.
10. Износоустойчивая пленка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит, в пересчете на ее общую массу:
- от 5 мас.% до 95 мас.% частиц твердого материала, которые имеют металлическую оболочку, а также
- от 5 мас.% до 95 мас.% частиц материала припоя и
- от 0 мас.% до 20 мас.% органического связующего вещества и/или пластификатора, причем в случае отсутствия органического связующего вещества и/или пластификатора суммарное содержание всех компонентов составляет соответственно 100 мас.%.
11. Композиционный материал, содержащий по меньшей мере одну износоустойчивую пленку по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что отдельные слои этого композиционного материала содержат различные доли частиц твердого материала и/или частиц материала припоя.
12. Способ получения износоустойчивой пленки по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что
a) получают связующую суспензию, содержащую растворитель и органическое связующее вещество,
b) связующую суспензию, полученную на стадии а), смешивают с частицами твердого материала, которые имеют металлическую оболочку, и частицами материала припоя, выбранными из группы твердых припоев или высокотемпературных припоев, и перерабатывают с получением шликера, а также
c) полученный шликер подвергают литью с получением пленки.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что для получения шликера, в пересчете на его общую массу, используют- от 5 мас.% до 30 мас.% связующей суспензии, причем эта связующая суспензия содержит от 1 мас.% до 60 мас.% органического связующего вещества, в пересчете на общую массу этой связующей суспензии, и от 0 мас.% до 15 мас.% пластификатора, в пересчете на общую массу этой связующей суспензии, а также
- используют от 70 мас.% до 95 мас.% частиц твердого материала и частиц материала припоя, причем массовое соотношение между частицами твердого материала и частицами материала припоя находится между 40:60 и 90:10,
причем суммарное содержание всех компонентов составляет соответственно 100 мас.%.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что полученную износоустойчивую пленку освобождают от связующего вещества при температуре менее 400°С и при необходимости по окончании подвергают предварительному спеканию.
15. Применение износоустойчивой пленки по одному из пп.1-10 или композиционного материала по п.11, или изготовленной из них предварительно спеченной износоустойчивой пленки для получения износоустойчивых покрытий на конструктивных элементах.
16. Применение по п.15, отличающееся тем, что износоустойчивую пленку, содержащую связующее вещество, непосредственно наносят на конструктивный элемент и затем освобождают от связующего вещества при температурах менее 400°С или перед нанесением на конструктивный элемент освобождают от связующего вещества при температурах менее 400°С и после этого предварительно спекают, а затем, по окончании, путем жидкофазной пайки получают износоустойчивое покрытие на конструктивном элементе.
17. Способ изготовления износоустойчивых конструктивных элементов, отличающийся тем, что предварительно спеченную износоустойчивую пленку по п.п.1-10 или конструкционный материал по п.11 припаивают, наклеивают или приваривают на этот конструктивный элемент.
18. Износоустойчивая пленка, отличающаяся тем, что она содержит, в пересчете на ее общую массу:
- от 0,1 мас.% до 99,9 мас.% частиц твердого материала,
- от 0,1 мас.% до 99,9 мас.% частиц материала припоя и
- от 0,1 мас.% до 20 мас.% органического связующего вещества и/или пластификатора.
19. Композиционный материал, содержащий износоустойчивую пленку по п.18, отличающиеся тем, что отдельные слои этого композиционного материала содержат различные доли частиц твердого материала и/или частиц материала припоя.
20. Способ получения износоустойчивых пленок по п.18, отличающийся тем, что
a) получают связующую суспензию, содержащую растворитель и органическое связующее вещество,
b) связующую суспензию, полученную на стадии а), смешивают с частицами твердого материала и частицами материала припоя, выбранными из группы твердых припоев или высокотемпературных припоев, и перерабатывают с получением шликера, а также
c) полученный шликер подвергают литью с получением пленки, причем для получения шликера, в пересчете на его общую массу, используют
- от 0,1 мас.% до 30 мас.% связующей суспензии, причем эта связующая суспензия содержит от 0,1 мас.% до 60 мас.% органического связующего вещества, в пересчете на общую массу этой связующей суспензии, и от 0 мас.% до 15 мас.% пластификатора, в пересчете на общую массу этой связующей суспензии, а также
- используют от 60 мас.% до 99,9 мас.% частиц твердого материала и частиц материала припоя, причем массовое соотношение между частицами твердого материала и частицами материала припоя находится между 0:100 и 100:0.
21. Применение износоустойчивой пленки по п.18 или композиционного материала по п.19, или изготовленной из них предварительно спеченной износоустойчивой пленки для изготовления износоустойчивых покрытий на конструктивных элементах.
RU2011118125/02A 2008-10-09 2009-10-06 Новые износоустойчивые пленки, а также способ их изготоления и их применение RU2011118125A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10409508P 2008-10-09 2008-10-09
US61/104,095 2008-10-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011118125A true RU2011118125A (ru) 2012-11-20

Family

ID=41268317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011118125/02A RU2011118125A (ru) 2008-10-09 2009-10-06 Новые износоустойчивые пленки, а также способ их изготоления и их применение

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100196734A1 (ru)
EP (1) EP2344297A1 (ru)
JP (1) JP2012505079A (ru)
KR (1) KR20110066975A (ru)
CN (1) CN102256740A (ru)
CA (1) CA2739958A1 (ru)
RU (1) RU2011118125A (ru)
WO (1) WO2010040498A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7757766B2 (en) * 2008-11-19 2010-07-20 Halliburton Energy Services, Inc. Density-matched suspensions and associated methods
DE102010014267A1 (de) * 2010-04-08 2011-10-13 H.C. Starck Gmbh Dispersionen, sowie Verfahren zur deren Herstellung und deren Verwendung
US20120001360A1 (en) * 2010-07-01 2012-01-05 County Materials Corporation Concrete block mold with diamond insert
KR101220801B1 (ko) 2010-12-28 2013-01-11 주식회사 포스코 고강도 내마모강판의 제조방법
DE102011117042B4 (de) * 2011-10-27 2019-02-21 H. C. Starck Tungsten GmbH Verfahren zur Herstellung eines Bauteils umfassend das Sintern einer Hartmetallzusammensetzung
DE102012006998A1 (de) 2012-04-10 2013-12-12 H.C. Starck Ceramics Gmbh Herstellung hartstoffhaltiger Schichten
US9056443B2 (en) * 2013-02-04 2015-06-16 General Electric Company Brazing process, braze arrangement, and brazed article
KR101629380B1 (ko) * 2013-08-23 2016-06-21 서울시립대학교 산학협력단 브레이징 합금 분말과 고분자재료를 이용한 플렉시블 브레이징 시트 제조방법
CN104178762B (zh) * 2014-08-21 2016-08-24 上海电力学院 一种碳化钨防腐耐磨复合涂层的制备方法
DE102014113425A1 (de) * 2014-09-17 2016-03-17 Fachhochschule Münster Verfahren zum Beschichten eines Gegenstands
CN106141507B (zh) * 2016-07-01 2018-08-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种低有机物含量的陶瓷颗粒增强复合钎料膜的制备方法
DE102017201703A1 (de) * 2017-02-02 2018-08-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Komposit, Herstellungsverfahren für ein Komposit und aus dem Komposit gebildeter Formkörper
CN108546842B (zh) * 2018-03-27 2020-07-28 西安理工大学 一种AgTiB2触头材料及其制备方法
CN109601028B (zh) * 2018-12-13 2022-09-09 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 一种具有锯齿状自锐性涂层的旋耕刀
CN110423936B (zh) * 2019-09-02 2020-11-24 郑州机械研究所有限公司 一种高强韧耐磨材料及其制备方法和应用
CN113441873B (zh) * 2020-03-25 2022-11-15 深圳市华石电子有限公司 助焊片及其制备方法
CN111594562B (zh) * 2020-06-04 2021-11-16 北京浦然轨道交通科技股份有限公司 一种摩擦体及其制备方法、制动闸片
CN112143928B (zh) * 2020-10-10 2022-03-08 佛山市海欣光电科技有限公司 一种超高温焊料烧结方法
CN114990458A (zh) * 2022-07-20 2022-09-02 中国科学院兰州化学物理研究所 一种铁基金属件的镀镍方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2119488A (en) * 1936-07-31 1938-05-31 Sirian Wire And Contact Compan Alloys and process of making same
US3743556A (en) * 1970-03-30 1973-07-03 Composite Sciences Coating metallic substrate with powdered filler and molten metal
US4228214A (en) * 1978-03-01 1980-10-14 Gte Products Corporation Flexible bilayered sheet, one layer of which contains abrasive particles in a volatilizable organic binder and the other layer of which contains alloy particles in a volatilizable binder, method for producing same and coating produced by heating same
US5164247A (en) * 1990-02-06 1992-11-17 The Pullman Company Wear resistance in a hardfaced substrate
US5236116A (en) * 1991-08-26 1993-08-17 The Pullman Company Hardfaced article and process to provide porosity free hardfaced coating
US5310605A (en) * 1992-08-25 1994-05-10 Valenite Inc. Surface-toughened cemented carbide bodies and method of manufacture
SE502754C2 (sv) * 1994-03-31 1995-12-18 Sandvik Ab Sätt att framställa belagt hårdämnespulver
US5594931A (en) * 1995-05-09 1997-01-14 Newcomer Products, Inc. Layered composite carbide product and method of manufacture
US6649682B1 (en) * 1998-12-22 2003-11-18 Conforma Clad, Inc Process for making wear-resistant coatings
US20040124231A1 (en) * 1999-06-29 2004-07-01 Hasz Wayne Charles Method for coating a substrate
US6224990B1 (en) * 1999-09-23 2001-05-01 Kemet Electronics Corporation Binder systems for powder metallurgy compacts
US6376585B1 (en) * 2000-06-26 2002-04-23 Apex Advanced Technologies, Llc Binder system and method for particulate material with debind rate control additive

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110066975A (ko) 2011-06-17
WO2010040498A8 (de) 2010-07-15
JP2012505079A (ja) 2012-03-01
US20100196734A1 (en) 2010-08-05
CA2739958A1 (en) 2010-04-15
EP2344297A1 (de) 2011-07-20
CN102256740A (zh) 2011-11-23
WO2010040498A1 (de) 2010-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011118125A (ru) Новые износоустойчивые пленки, а также способ их изготоления и их применение
JP6842500B2 (ja) 無鉛ソルダーペースト及びその製造方法
JP2009107020A5 (ru)
AU2020100570A4 (en) Nickel-based seamless multi-core braze coating material
RU2018126789A (ru) Режущий инструмент
BRPI0819169B1 (pt) Method for producing diamond-metal compound and body diamond-metal composite
JP2016532560A (ja) ろう付け合金
JP2016003392A (ja) 傾斜機能金属セラミック複合材料、及びその製造方法
SA110310235B1 (ar) طرق لترابط مناضد التقطيع مسبقة التشكيل بركائز عامل القطع وعامل القطع المكونة بهذه العمليات
US20160243636A1 (en) Brazing joining method of cnt assemblies on substrates using an at least ternary brazing alloy; corresponding brazing material and device comprising such assembly
CN106238962A (zh) 一种活性钎料合金
JP2007136551A (ja) ＷＣ−Ｃｏをチタン合金にロウ付けするための金／ニッケル／銅／アルミニウム／銀ロウ付け合金
RU2019139036A (ru) Деталь, содержащая металлокерамическую часть, и способ ее изготовления
EP2540437B1 (fr) Procede de fabrication d'un dispositif comprenant des brasures realisees a partir d'oxalate metallique
CN104744063A (zh) 金属材料与陶瓷-碳复合材料的接合体、其制造方法、碳材料接合体、碳材料接合体用接合材料和碳材料接合体的制造方法
JP4558736B2 (ja) 複合部材の製造方法
JP2007090430A (ja) ＷＣ−Ｃｏをチタン合金にろう付けするための金／ニッケル／銅ろう合金
JP2016160500A (ja) Ｗｃ系超硬合金およびその製造方法
TW201500326A (zh) 超高熔點耐火金屬基陶瓷化合物熔融型多重複合材料
JP2007105795A (ja) ＷＣ−Ｃｏをチタン合金にろう付けするための金／ニッケル／銅／チタンろう合金
US20080131724A1 (en) Ceramic armor, methods of joining a carbide with a metal-comprising piece, and methods of metallizing carbide-comprising surfaces
JP2019155479A (ja) 金属粒子
JP2012102362A (ja) 硼化物サーメット系溶射用粉末
He et al. The effect of Mo particles addition in Ag-Cu-Ti filler alloy on Ti (C, N)-based cermet/45 steel-brazed joints
CN106312369A (zh) 一种陶瓷和可伐合金连接的焊料

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20121008