RU2011116793A - Установка для изготовления оптического волокна и способ изготовления оптического волокна - Google Patents
Установка для изготовления оптического волокна и способ изготовления оптического волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011116793A RU2011116793A RU2011116793/03A RU2011116793A RU2011116793A RU 2011116793 A RU2011116793 A RU 2011116793A RU 2011116793/03 A RU2011116793/03 A RU 2011116793/03A RU 2011116793 A RU2011116793 A RU 2011116793A RU 2011116793 A RU2011116793 A RU 2011116793A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- optical fiber
- heating furnace
- fiber preform
- chamber
- pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
- C03B2205/81—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace using gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
1. Установка для изготовления оптического волокна, содержащая: ! нагревательную печь, в которой оптическое волокно образуется вытягиванием при расплавлении заготовки оптического волокна, имеющей затравочную часть, предусмотренную на ее конце, при перемещении заготовки оптического волокна в ее продольном направлении; ! уплотнительное устройство, которое предусмотрено на открытой части, расположенной на входе в нагревательную печь, включает в себя три или более уплотнительных элементов, контактирующих с наружной периферийной поверхностью заготовки оптического волокна и разделяющих внутреннее пространство на три или более камер вдоль продольного направления заготовки оптического волокна, и обеспечивает герметизацию нагревательной печи посредством инертного газа за счет предотвращения проникновения наружного воздуха в нагревательную печь во время введения заготовки оптического волокна через нагревательную печь; ! первую трубу, которая соединена с нагревательной печью и обеспечивает ввод газа в нагревательную печь; ! вторую трубу, которая соединена с самой нижней камерой, наиболее близкой из камер к нагревательной печи, и обеспечивает ввод газа в самую нижнюю камеру; и ! устройство регулирования расхода газа, которое регулирует полную сумму расхода газа, подаваемого из первой трубы в нагревательную печь, и расхода газа, подаваемого из второй трубы в самую нижнюю камеру, так, чтобы она была по существу постоянной. ! 2. Установка для изготовления оптического волокна по п.1, дополнительно содержащая: ! по существу цилиндрический переходной элемент, который присоединен для закрытия суженной части, имеющ
Claims (12)
1. Установка для изготовления оптического волокна, содержащая:
нагревательную печь, в которой оптическое волокно образуется вытягиванием при расплавлении заготовки оптического волокна, имеющей затравочную часть, предусмотренную на ее конце, при перемещении заготовки оптического волокна в ее продольном направлении;
уплотнительное устройство, которое предусмотрено на открытой части, расположенной на входе в нагревательную печь, включает в себя три или более уплотнительных элементов, контактирующих с наружной периферийной поверхностью заготовки оптического волокна и разделяющих внутреннее пространство на три или более камер вдоль продольного направления заготовки оптического волокна, и обеспечивает герметизацию нагревательной печи посредством инертного газа за счет предотвращения проникновения наружного воздуха в нагревательную печь во время введения заготовки оптического волокна через нагревательную печь;
первую трубу, которая соединена с нагревательной печью и обеспечивает ввод газа в нагревательную печь;
вторую трубу, которая соединена с самой нижней камерой, наиболее близкой из камер к нагревательной печи, и обеспечивает ввод газа в самую нижнюю камеру; и
устройство регулирования расхода газа, которое регулирует полную сумму расхода газа, подаваемого из первой трубы в нагревательную печь, и расхода газа, подаваемого из второй трубы в самую нижнюю камеру, так, чтобы она была по существу постоянной.
2. Установка для изготовления оптического волокна по п.1, дополнительно содержащая:
по существу цилиндрический переходной элемент, который присоединен для закрытия суженной части, имеющей наружный диаметр, уменьшенный в большей степени, чем наружный диаметр основной части заготовки оптического волокна, и имеющей изменяющуюся ширину уменьшения в затравочной части заготовки оптического волокна,
при этом переходной элемент включает в себя первую открытую часть, предусмотренную у расположенной выше по ходу части заготовки оптического волокна для входа в плотный контакт с наружной периферийной поверхностью затравочной части, вторую открытую часть, предусмотренную у расположенной ниже по ходу части заготовки оптического волокна для входа в плотный контакт с суженной частью, и соединительную часть, закрывающую суженную часть, и герметично закрывает по меньшей мере часть суженной части, и
при этом наружный диаметр соединительной части по существу равен наружному диаметру заготовки оптического волокна.
3. Установка для изготовления оптического волокна по п.1 или 2,
в которой первая труба и вторая труба представляют собой ответвления от одной магистральной трубы, и
в которой устройство регулирования расхода газа включает в себя источник подачи газа, который обеспечивает подачу газа в магистральную трубу.
4. Установка для изготовления оптического волокна, содержащая:
нагревательную печь, в которой оптическое волокно образуется вытягиванием при расплавлении заготовки оптического волокна, имеющей затравочную часть, предусмотренную на ее конце, при перемещении заготовки оптического волокна в ее продольном направлении;
уплотнительное устройство, которое предусмотрено на открытой части, расположенной на входе в нагревательную печь, включает в себя два или более уплотнительных элементов, контактирующих с наружной периферийной поверхностью заготовки оптического волокна и разделяющих внутреннее пространство на две или более камер вдоль продольного направления заготовки оптического волокна, и обеспечивает герметизацию нагревательной печи посредством инертного газа за счет предотвращения проникновения наружного воздуха в нагревательную печь во время введения заготовки оптического волокна через нагревательную печь;
первую трубу, которая соединена с нагревательной печью и обеспечивает ввод газа в нагревательную печь;
вторую трубу, которая соединена с самой нижней камерой, наиболее близкой из камер к нагревательной печи, и обеспечивает ввод газа в самую нижнюю камеру;
третью трубу, которая соединена с самой верхней камерой из камер, при этом самая верхняя камера расположена дальше всех от нагревательной печи, имеет открытую часть, входящую в плотный контакт с наружной периферийной поверхностью затравочной части и расположенную на расположенной выше по ходу стороне, и обеспечивает герметизацию суженной части, имеющей наружный диаметр, уменьшенный в большей степени, чем наружный диаметр основной части заготовки оптического волокна в затравочной части, и имеющую изменяющуюся ширину уменьшения, при введении заготовки оптического волокна через нее; и
устройство регулирования расхода газа, которое регулирует полную сумму расхода газа, подаваемого из первой трубы в нагревательную печь, расхода газа, подаваемого из второй трубы в самую нижнюю камеру, и расхода газа, подаваемого из третьей трубы в самую верхнюю камеру, так, чтобы она была по существу постоянной.
5. Установка для изготовления оптического волокна по п.4,
в которой уплотнительное устройство включает в себя три или более уплотнительных элементов, разделяющих внутреннее пространство уплотнительного устройства на три или более камер, и
в которой самая верхняя камера выполнена с возможностью ее независимого присоединения к части, отличной от самой верхней камеры уплотнительного устройства, или отсоединения от упомянутой части и выполнена с возможностью перемещения вдоль продольного направления заготовки оптического волокна посредством приводного устройства.
6. Установка для изготовления оптического волокна по п.4 или 5,
в которой первая труба, вторая труба и третья труба представляют собой ответвления от одной магистральной трубы, и
в которой устройство регулирования расхода газа включает в себя источник подачи газа, который обеспечивает подачу газа в магистральную трубу.
7. Способ изготовления оптического волокна с использованием установки для изготовления оптического волокна, включающей в себя нагревательную печь, в которой оптическое волокно образуется вытягиванием при расплавлении заготовки оптического волокна, имеющей затравочную часть, предусмотренную на ее конце, при перемещении заготовки оптического волокна в ее продольном направлении, и уплотнительное устройство, которое предусмотрено на открытой части, расположенной на входе в нагревательную печь, включает в себя три или более уплотнительных элементов, контактирующих с наружной периферийной поверхностью заготовки оптического волокна и разделяющих внутреннее пространство на три или более камер вдоль продольного направления заготовки оптического волокна, и обеспечивает герметизацию нагревательной печи посредством инертного газа за счет предотвращения проникновения наружного воздуха в нагревательную печь во время введения заготовки оптического волокна через нагревательную печь, при этом способ изготовления оптического волокна включает этапы, на которых:
изготавливают заготовку оптического волокна, имеющую затравочную часть с суженной частью, имеющей наружный диаметр, уменьшенный в большей степени, чем наружный диаметр основной части, и изменяющуюся ширину уменьшения; и
подают инертный газ в самую нижнюю камеру, наиболее близкую из камер к нагревательной печи, и в нагревательную печь;
регулируют полную сумму расходов подаваемых инертных газов так, чтобы она была по существу постоянной; и
перемещают заготовку оптического волокна так, чтобы суженная часть не пересекала одновременно все камеры от самой верхней камеры, наиболее удаленной из камер от нагревательной печи, до самой нижней камеры.
8. Способ изготовления оптического волокна по п.7,
в котором по меньшей мере часть суженной части герметизируют посредством присоединения по существу цилиндрического переходного элемента к заготовке оптического волокна для закрытия суженной части, при этом переходной элемент включает в себя первую открытую часть, предусмотренную на расположенной выше по ходу стороне для входа в плотный контакт с наружной периферийной поверхностью затравочной части, и вторую открытую часть, предусмотренную на расположенной ниже по ходу стороне для входа в плотный контакт с суженной частью,
в котором наружный диаметр соединительной части переходного элемента по существу равен наружному диаметру заготовки оптического волокна, и
в котором заготовку оптического волокна перемещают так, что неприсоединяемая часть переходного элемента в сужающейся части не пересекает одновременно все камеры от самой верхней камеры до самой нижней камеры.
9. Способ изготовления оптического волокна по п.8,
в котором переходной элемент включает в себя фланцевую часть, предусмотренную на одном его конце,
при этом фланцевая часть выполнена с открытой частью, расположенной на расположенной выше по ходу стороне;
при этом фланцевая часть закрывает и перекрывает верхнюю открытую часть уплотнительного устройства при введении заготовки оптического волокна через переходной элемент; и
в котором при перемещении заготовки оптического волокна, имеющей переходной элемент, присоединенный к ней, для перекрытия верхней открытой части уплотнительного устройства, заготовку оптического волокна перемещают дальше так, чтобы неприсоединяемая часть переходного элемента в суженной части не пересекала одновременно самую нижнюю камеру и камеру над ней.
10. Способ изготовления оптического волокна по любому из пп.7-9, в котором расстояние между соседними уплотнительными элементами задают так, чтобы оно было больше длины суженной части в продольном направлении заготовки оптического волокна.
11. Способ изготовления оптического волокна с использованием установки для изготовления оптического волокна, включающей в себя нагревательную печь, в которой оптическое волокно образуется вытягиванием при расплавлении заготовки оптического волокна, имеющей затравочную часть, предусмотренную на ее конце, при перемещении заготовки оптического волокна в ее продольном направлении, и уплотнительное устройство, которое предусмотрено на открытой части, расположенной на входе в нагревательную печь, включает в себя два или более уплотнительных элементов, контактирующих с наружной периферийной поверхностью заготовки оптического волокна и разделяющих внутреннее пространство на две или более камер вдоль продольного направления заготовки оптического волокна, и обеспечивает герметизацию нагревательной печи посредством инертного газа за счет предотвращения проникновения наружного воздуха в нагревательную печь во время введения заготовки оптического волокна через нагревательную печь, при этом способ изготовления оптического волокна включает этапы, на которых:
изготовляют заготовку оптического волокна, имеющую затравочную часть с суженной частью, имеющей наружный диаметр, уменьшенный в большей степени, чем наружный диаметр основной части, и изменяющуюся ширину уменьшения; и
подают инертный газ в самую нижнюю камеру, наиболее близкую из камер к нагревательной печи, и в нагревательную печь и в самую верхнюю камеру, имеющую открытую часть, предусмотренную на расположенной выше по ходу стороне для входа в плотный контакт с наружной периферийной поверхностью затравочной части, и герметизирующую суженную часть, когда заготовка оптического волокна вставлена через нее, и перемещают заготовку оптического волокна при одновременном регулировании полной суммы расходов инертных газов так, чтобы она была по существу постоянной.
12. Способ изготовления оптического волокна по п.11,
в котором уплотнительное устройство включает в себя три или более уплотнительных элементов, которые разделяют его внутреннее пространство на три или более камер,
при этом самая верхняя камера выполнена с возможностью ее независимого присоединения к части, отличной от самой верхней камеры уплотнительного устройства или отсоединения от нее, и выполнена с возможностью перемещения вдоль продольного направления заготовки оптического волокна посредством приводного устройства, и
в котором при выполнении операции вытягивания волокна суженную часть и основную часть размещают так, что суженная часть расположена в самой верхней камере, а основная часть заготовки оптического волокна расположена внутри нагревательной печи, при этом самую верхнюю камеру отделяют от части, отличной от самой верхней камеры уплотнительного устройства, верхнюю камеру перемещают вместе с заготовкой оптического волокна для ее фиксации относительно остальной части уплотнительного устройства, и затем заготовку оптического волокна перемещают дальше.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010105216A JP5624796B2 (ja) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 光ファイバ素線の製造装置及び製造方法 |
| JP2010-105216 | 2010-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011116793A true RU2011116793A (ru) | 2012-11-10 |
| RU2482078C2 RU2482078C2 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=44857179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011116793/03A RU2482078C2 (ru) | 2010-04-30 | 2011-04-27 | Установка для изготовления оптического волокна и способ изготовления оптического волокна |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8631669B2 (ru) |
| JP (1) | JP5624796B2 (ru) |
| KR (1) | KR101238406B1 (ru) |
| CN (1) | CN102249531B (ru) |
| RU (1) | RU2482078C2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013105302A1 (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-18 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および製造装置並びに光ファイバ |
| CN104981438B (zh) * | 2013-01-24 | 2020-05-29 | 住友电气工业株式会社 | 光纤用拉丝炉的密封构造、光纤的拉丝方法 |
| JP6119299B2 (ja) * | 2013-02-25 | 2017-04-26 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ線引方法 |
| JP5986540B2 (ja) * | 2013-06-24 | 2016-09-06 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造装置および製造方法 |
| JP6476628B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2019-03-06 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法及び製造装置 |
| JP6269640B2 (ja) * | 2015-11-16 | 2018-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
| CN109562976B (zh) | 2016-07-29 | 2024-07-12 | 康宁股份有限公司 | 在炉中定位光学预制件的系统和方法 |
| JP6677123B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2020-04-08 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用線引炉のシール構造、光ファイバの製造方法 |
| CN109689583B (zh) * | 2016-09-07 | 2022-07-19 | 住友电气工业株式会社 | 光纤拉丝方法及拉丝装置 |
| FI127774B (en) * | 2016-09-14 | 2019-02-15 | Rosendahl Nextrom Gmbh | Sealing arrangement in the draft furnace |
| WO2018101228A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ用線引炉のシール構造、光ファイバの製造方法 |
| US11434163B2 (en) | 2017-12-20 | 2022-09-06 | Heraeus Quartz North America Llc | Variable diameter seal for optical preform furnace |
| JP7155631B2 (ja) * | 2018-06-11 | 2022-10-19 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの線引き方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686304B2 (ja) | 1986-08-07 | 1994-11-02 | 住友電気工業株式会社 | ガラス棒延伸用加熱装置 |
| KR890701488A (ko) | 1987-06-26 | 1989-12-20 | 리차드 제이.제스키 | 유리연신공정 및 노 |
| RU1838257C (ru) | 1987-06-26 | 1993-08-30 | Инком, Инк | Устройство дл выт гивани волокна из заготовки |
| JPH0337128A (ja) | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
| US6543257B1 (en) | 1999-05-28 | 2003-04-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Dehydration and sintering apparatus for porous optical fiber preform |
| WO2003086997A1 (fr) | 2002-04-16 | 2003-10-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede de production d'une preforme de fibre optique, procede de production d'une fibre optique et fibre optique elle-meme |
| JP3559269B2 (ja) | 2002-07-11 | 2004-08-25 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法、並びに該製造方法により製造された光ファイバ母材及び光ファイバ |
| US7486862B2 (en) | 2003-05-19 | 2009-02-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and manufacturing method thereof |
| JP2005225733A (ja) | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ線引炉及び光ファイバ線引き方法 |
| JP4404203B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2010-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
| JP2006248842A (ja) | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ線引炉及び光ファイバの線引方法 |
| JP4404015B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2010-01-27 | 日立電線株式会社 | 光ファイバ線引装置、該装置に用いるシール機構、及び光ファイバの線引き方法 |
| JP2007070187A (ja) | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Kobe Steel Ltd | 光ファイバ線引方法 |
| CN101143762B (zh) | 2006-09-13 | 2012-01-25 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 在纤维冷却系统内回收冷却气体的气体控制装置及方法 |
| JP5023016B2 (ja) * | 2007-08-10 | 2012-09-12 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ製造装置および線引き炉のシール方法 |
-
2010
- 2010-04-30 JP JP2010105216A patent/JP5624796B2/ja active Active
-
2011
- 2011-04-20 US US13/090,693 patent/US8631669B2/en active Active
- 2011-04-22 CN CN201110106811.6A patent/CN102249531B/zh active Active
- 2011-04-27 RU RU2011116793/03A patent/RU2482078C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-27 KR KR1020110039619A patent/KR101238406B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110265522A1 (en) | 2011-11-03 |
| KR101238406B1 (ko) | 2013-02-28 |
| CN102249531A (zh) | 2011-11-23 |
| JP2011230978A (ja) | 2011-11-17 |
| US8631669B2 (en) | 2014-01-21 |
| KR20110121556A (ko) | 2011-11-07 |
| RU2482078C2 (ru) | 2013-05-20 |
| JP5624796B2 (ja) | 2014-11-12 |
| CN102249531B (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011116793A (ru) | Установка для изготовления оптического волокна и способ изготовления оптического волокна | |
| MX2007014335A (es) | Guia de la barra de control y metodo para proporcionar un refrigerante a un montaje de combustible de reactor nuclear. | |
| WO2009045634A3 (en) | Method and apparatus for cooling pyrolysis effluent | |
| ATE523660T1 (de) | Fluidgesteuerter ventil für ein gasturbinentriebwerk und für eine brennkammer | |
| CN101362628A (zh) | 用于制造光纤的设备和用于密封拉丝炉的方法 | |
| RU2537453C2 (ru) | Аппарат для нагрева стеклянной заготовки | |
| JP2010030853A5 (ru) | ||
| RU2018144161A (ru) | Нагревательное устройство и способы изготовления стеклянной трубчатой заготовки | |
| CN105090551B (zh) | 一种水量调节杆 | |
| CN105819680B (zh) | 光纤的加工工艺 | |
| MX2018015161A (es) | Método y aparato para formar tubería de vidrio a partir de preformas de vidrio. | |
| EP2407721A3 (en) | Gas valve device and gas stove | |
| RU2010104389A (ru) | Отводящая трубная система коксовой печи | |
| CN106424071A (zh) | 一种光纤拉丝炉的除灰装置及方法 | |
| CN102303950A (zh) | 一种大尺寸光纤预制棒拉制光纤的方法及其辅助装置 | |
| US20140174134A1 (en) | System and method for fabricating optical fiber preform and optical fiber | |
| EP2096087A3 (en) | Burner for fabricating optical fiber preform | |
| CN101226033A (zh) | 壳-套管式三介质复合换热器 | |
| WO2018145519A1 (zh) | 一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法 | |
| GB2585736A (en) | Flow characteristic control using tube inflow control device | |
| CN103676061B (zh) | 点胶装置及点胶方法 | |
| CN201890845U (zh) | 用于大直径光纤预制棒拉丝的拉丝炉的气封装置 | |
| JP6626054B2 (ja) | 線引き炉の封止装置 | |
| WO2014076297A3 (en) | Apparatus and method for injecting oxygen into a furnace | |
| CN110454978A (zh) | 进水装置及热水器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130428 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140610 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170428 |