RU2011109086A - Способы разделения и очистки путем кристаллизации из расплава - Google Patents
Способы разделения и очистки путем кристаллизации из расплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011109086A RU2011109086A RU2011109086/04A RU2011109086A RU2011109086A RU 2011109086 A RU2011109086 A RU 2011109086A RU 2011109086/04 A RU2011109086/04 A RU 2011109086/04A RU 2011109086 A RU2011109086 A RU 2011109086A RU 2011109086 A RU2011109086 A RU 2011109086A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- component
- filtrate
- suspension
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 65
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 30
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 28
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 21
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 21
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 6
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims 1
- -1 methaxylene Natural products 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/14—Purification; Separation; Use of additives by crystallisation; Purification or separation of the crystals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B63/00—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
- C07C15/02—Monocyclic hydrocarbons
- C07C15/067—C8H10 hydrocarbons
- C07C15/08—Xylenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ разделения, включающий выделение параксилола и молекулярного кислорода из суспензии, содержащей параксилол и другие изомеры ксилола, в условиях, которые препятствуют поступлению в процесс молекулярного кислорода. ! 2. Способ по п.1, в котором одним из условий является установление давления на стадии разделения, которое примерно на 0,5-30 фунтов на квадратный дюйм (psi) выше атмосферного давления. ! 3. Способ по п.1, в котором параксилол и молекулярный кислород выделяют из суспензии в фильтрующей колонне в условиях, которые препятствуют проникновению в аппарат молекулярного кислорода, с образованием осадка на фильтре, содержащего параксилол, и фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, причем жидкий вторичный компонент содержит продукт, обедненный параксилолом. ! 4. Способ по п.3, в котором одним из условий является рабочее давление в фильтрующей колонне примерно на 0,5-30 фунтов на квадратный дюйм (psi) выше атмосферного давления. ! 5. Способ по п.3, в котором суспензия содержит также примерно 5 частей на миллион (м.д.) по массе молекулярного кислорода в расчете на общую массу суспензии. ! 6. Способ по п.3, в котором жидкий вторичный компонент в фильтрате практически не содержит молекулярного кислорода. ! 7. Способ по п.3, в котором фильтрат содержит также вытесняющий поток и по меньшей мере либо осадок на фильтре либо вытесняющий поток для фильтрата содержит по меньшей мере часть введенного в аппаратуру молекулярного кислорода. ! 8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере либо осадок на фильтре либо вытесняющий поток для фильтрата содержит практически весь попавший в аппаратуру молекулярный кислород. ! 9. Способ �
Claims (20)
1. Способ разделения, включающий выделение параксилола и молекулярного кислорода из суспензии, содержащей параксилол и другие изомеры ксилола, в условиях, которые препятствуют поступлению в процесс молекулярного кислорода.
2. Способ по п.1, в котором одним из условий является установление давления на стадии разделения, которое примерно на 0,5-30 фунтов на квадратный дюйм (psi) выше атмосферного давления.
3. Способ по п.1, в котором параксилол и молекулярный кислород выделяют из суспензии в фильтрующей колонне в условиях, которые препятствуют проникновению в аппарат молекулярного кислорода, с образованием осадка на фильтре, содержащего параксилол, и фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, причем жидкий вторичный компонент содержит продукт, обедненный параксилолом.
4. Способ по п.3, в котором одним из условий является рабочее давление в фильтрующей колонне примерно на 0,5-30 фунтов на квадратный дюйм (psi) выше атмосферного давления.
5. Способ по п.3, в котором суспензия содержит также примерно 5 частей на миллион (м.д.) по массе молекулярного кислорода в расчете на общую массу суспензии.
6. Способ по п.3, в котором жидкий вторичный компонент в фильтрате практически не содержит молекулярного кислорода.
7. Способ по п.3, в котором фильтрат содержит также вытесняющий поток и по меньшей мере либо осадок на фильтре либо вытесняющий поток для фильтрата содержит по меньшей мере часть введенного в аппаратуру молекулярного кислорода.
8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере либо осадок на фильтре либо вытесняющий поток для фильтрата содержит практически весь попавший в аппаратуру молекулярный кислород.
9. Способ разделения, включающий выделение параксилола из суспензии, состоящей из параксилола и других изомеров ксилола, в условиях, которые препятствуют поступлению молекулярного кислорода в аппаратуру разделения, с образованием обедненного параксилолом продукта и изомеризацию продукта разделения, обедненного параксилолом.
10. Способ очистки полученного твердого вещества из исходной суспензии, включающий:
(a) подачу суспензии в фильтрующую колонну, причем суспензия содержит полученные твердые вещества и жидкий вторичный компонент и практически не содержит молекулярного кислорода (O2);
(b) подачу вытесняющего потока в фильтрующую колонну, причем вытесняющий поток практически не содержит молекулярного кислорода;
(c) по меньшей мере частичное разделение полученных твердых компонентов и жидкого вторичного компонента суспензии в фильтрующей колонне с образованием
(i) фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент и по меньшей мере часть вытесняющего потока, и
(ii) осадка на фильтре, содержащего полученные твердые компоненты;
причем фильтрат и суспензия содержат молекулярный кислород в концентрации, которая в фильтрате меньше или равна концентрации молекулярного кислорода в суспензии.
11. Способ по п.10, в котором полученные твердые компоненты содержат кристаллы параксилола, а жидкий вторичный компонент выбирают из группы, состоящей из ортоксилола, метаксилола, этилбензола и их комбинаций.
12. Способ кристаллизации продукта, включающий:
(a) кристаллизацию жидкого потока сырья, который содержит жидкий вторичный компонент и полученный жидкий компонент с температурой плавления выше температуры плавления жидкого вторичного компонента, в кристаллизаторе, работающем при температуре, достаточной для кристаллизации по меньшей мере части полученного жидкого компонента с образованием отходящего потока суспензии, содержащего кристаллы полученного компонента и жидкий вторичный компонент;
(b) по меньшей мере частичное разделение кристаллов полученного компонента и жидкого вторичного компонента в отходящем потоке суспензии в фильтрующей колонне с образованием
(i) фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, и
(ii) осадка на фильтре, содержащего кристаллы полученного компонента; и
(c) превращение по меньшей мере части жидкого вторичного компонента из фильтрата в химическом реакторе.
13. Способ по п.12, в котором:
на стадии (a) далее происходит объединение потока жидкого сырья и потока рецикла, содержащего полученный жидкий компонент и жидкий вторичный компонент и
массовая концентрация жидкого компонента в подаваемом жидком потоке меньше, чем в потоке рецикла.
14. Способ повторного взмучивания по меньшей мере части закристаллизованного продукта, который включает стадию повторного взмучивания, включающую:
(a) по меньшей мере частичное разделение в фильтрующей колонне кристаллов полученного компонента, находящихся в полученном жидком компоненте, и жидкого вторичного компонента, присутствующих в исходной суспензии, причем кристаллы полученного компонента имеют температуру плавления выше, чем у жидкого вторичного компонента, с образованием
(i) фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, и
(ii) потока обогащенного продукта, содержащего кристаллы полученного компонента;
(b) объединение в резервуаре повторного взмучивания потока обогащенного продукта с разбавителем повторной суспензии, содержащим полученный жидкий компонент и жидкий вторичный компонент; и
(c) уравновешивание кристаллов полученного компонента с жидким продуктом и жидкими вторичными компонентами в резервуаре повторной суспензии в течение времени, достаточного для образования отходящего потока повторной суспензии, содержащего кристаллы полученного компонента и жидкий вторичный компонент.
15. Способ по п.14, в котором стадия повторного взмучивания также включает:
(d) превращение по меньшей мере части жидкого вторичного компонента в фильтрате в полученный компонент.
16. Способ по п.14, в котором стадия (а) также включает: кристаллизацию потока жидкого сырья, содержащего жидкий вторичный компонент и жидкий полученный компонент, в кристаллизаторе, работающем при температуре, достаточной для кристаллизации по меньшей мере части жидкого полученного компонента с образованием исходной суспензии стадии (а).
17. Способ по п.14, включающий также по меньшей мере один дополнительный процесс со стадией повторного взмучивания, проводимый последовательно со следующей стадией повторного взмучивания, причем дополнительный способ со стадией повторного взмучивания включает:
(a) по меньшей мере частичное разделение кристаллов полученного компонента и жидкого вторичного компонента, присутствующих в отходящем потоке повторной суспензии с предыдущей стадии повторного взмучивания, в установке разделения, которую выбирают из группы, состоящей из фильтрующей колонны, промывной колонны и центрифуги, с образованием
(i) дополнительного фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, и
(ii) дополнительного обогащенного потока продукта, содержащего по меньшей мере либо кристаллы полученного компонента либо полученный жидкий компонент;
(b) объединение в дополнительном резервуаре повторного взмучивания дополнительного потока обогащенного продукта и дополнительного разбавителя повторной суспензии, содержащего полученный жидкий компонент и жидкий вторичный компонент; и,
(c) уравновешивание кристаллов полученного компонента с жидким продуктом и жидкими вторичными компонентами в дополнительном резервуаре для повторной суспензии в течение времени, достаточного для образования дополнительного отходящего потока повторной суспензии, содержащего кристаллы полученного компонента и жидкий вторичный компонент.
18. Способ по п.17, в котором последняя дополнительная стадия повторного взмучивания также включает:
(d) по меньшей мере частичное разделение кристаллов полученного компонента и жидкого вторичного компонента в конечном дополнительном отходящем потоке повторной суспензии в конечной установке разделения, которую выбирают из группы, состоящей из промывной колонны и центрифуги, с образованием
(i) последнего фильтрата стадии повторного взмучивания, содержащего жидкий вторичный компонент, и
(ii) потока, обогащенного продуктом, с последней стадии повторного взмучивания, содержащего по меньшей мере кристаллы полученного компонента и жидкий полученный компонент;
(e) плавление кристаллов любого полученного компонента в потоке обогащенного продукта с последней стадии повторного взмучивания с образованием потока очищенного полученного жидкого компонента; и
(f) возвращение части очищенного полученного жидкого компонента в последнюю установку разделения в качестве промывной жидкости.
19. Способ получения закристаллизованного продукта, включающий последовательное проведение двух или нескольких стадий кристаллизации, в котором:
(a) каждая стадия кристаллизации включает:
(i) кристаллизацию жидкого потока сырья, содержащего жидкий вторичный компонент и полученный жидкий компонент с температурой плавления выше, чем у жидкого вторичного компонента, в кристаллизаторе, работающем при температуре, достаточной для кристаллизации по меньшей мере части полученного жидкого компонента с образованием отходящего потока суспензии, содержащего кристаллы полученного компонента и жидкий вторичный компонент; и
(ii) по меньшей мере частичное разделение кристаллов полученного компонента и жидкого вторичного компонента в отходящем потоке суспензии в установке разделения, которую выбирают из группы, состоящей из фильтрующей колонны, промывной колонны и центрифуги, с образованием (A) фильтрата, содержащего полученный жидкий компонент и жидкий вторичный компонент, и (B) потока обогащенного продукта, содержащего кристаллы полученного компонента;
(b) поток жидкого сырья на каждую стадию кристаллизации кроме первой стадии кристаллизации содержит фильтрат с предыдущей стадии кристаллизации; и
(c) колонна разделения по меньшей мере на одной из стадий кристаллизации представляет собой фильтрующую колонну.
20. Способ выделения твердого продукта из фильтрата центрифуги, включающий:
(a) по меньшей мере частичное разделение потока исходной суспензии, содержащей жидкость и диспергированные твердые вещества, в центрифуге с образованием по меньшей мере
(i) фильтрата с высоким содержанием твердых веществ, содержащего жидкость и диспергированные твердые вещества, причем фильтрат с высоким содержанием твердых веществ содержит примерно 5-50 мас.% диспергированных твердых веществ в расчете на общую массу фильтрата с высоким содержанием твердых веществ, и
(ii) осадка на центрифуге, содержащего жидкость и диспергированные твердые вещества, причем осадок на центрифуге содержит более 50 мас.% диспергированных веществ в расчете на общую массу осадка на центрифуге; и
(b) по меньшей мере частичное разделение диспергированных веществ и жидкости в фильтрате с высоким содержанием твердых веществ в фильтрующей колонне с образованием
(i) фильтрата фильтрующей колонны, содержащего жидкость, и
(ii) осадка на фильтрующей колонне, содержащего диспергированные твердые вещества, причем осадок на фильтрующей колонне содержит диспергированные твердые вещества в более высокой массовой концентрации, чем в фильтрате из фильтрующей колонны.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/191,745 | 2008-08-14 | ||
| US12/191,745 US8530716B2 (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Melt-crystallization separation and purification process |
| PCT/US2009/050821 WO2010019342A1 (en) | 2008-08-14 | 2009-07-16 | Melt-crytallization separation and purification process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011109086A true RU2011109086A (ru) | 2012-09-20 |
| RU2505517C2 RU2505517C2 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=41226699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011109086/04A RU2505517C2 (ru) | 2008-08-14 | 2009-07-16 | Способы разделения и очистки путем кристаллизации из расплава |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8530716B2 (ru) |
| EP (1) | EP2328853B1 (ru) |
| JP (2) | JP2011530600A (ru) |
| KR (2) | KR20110066142A (ru) |
| CN (1) | CN102171169B (ru) |
| CA (1) | CA2734118A1 (ru) |
| ES (1) | ES2626427T3 (ru) |
| MX (1) | MX2011001723A (ru) |
| PL (1) | PL2328853T3 (ru) |
| RU (1) | RU2505517C2 (ru) |
| SG (3) | SG10201406066WA (ru) |
| TW (1) | TWI475002B (ru) |
| WO (1) | WO2010019342A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2906032A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Bp Corporation North America Inc. | Process for recovering paraxylene from at least two feedstreams containing xylene isomers |
| CN104944660B (zh) * | 2015-07-13 | 2017-03-01 | 陵县鲁鑫工贸有限公司 | 甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺 |
| CN106267879B (zh) * | 2016-09-20 | 2018-06-19 | 苏州浩波科技股份有限公司 | 一种连续可控的安赛蜜结晶装置 |
| US11059765B2 (en) | 2017-12-05 | 2021-07-13 | Ineos Us Chemicals Company | Method of retrofitting a system for recovering paraxylene |
| US11492312B2 (en) | 2017-12-05 | 2022-11-08 | Ineos Us Chemicals Company | Method of recovering paraxylene from a mixture of aromatic hydrocarbons |
| US11040930B2 (en) * | 2017-12-05 | 2021-06-22 | Ineos Us Chemicals Company | Method of recovering paraxylene in a crystallization zone |
| WO2019113218A1 (en) | 2017-12-05 | 2019-06-13 | Bp Corporation North America Inc. | Method for recovery of paraxylene with reduced crystallization load |
| CN111655656B (zh) | 2017-12-05 | 2023-10-17 | 英力士美国化学公司 | 在使用变化的氢气吹扫流向的变压吸附装置中回收对二甲苯的方法 |
| WO2020027625A1 (ko) | 2018-08-02 | 2020-02-06 | 주식회사 포스코 | 황산리튬 제조장치 및 그 제조방법 |
| WO2021173798A1 (en) | 2020-02-29 | 2021-09-02 | Ineos Us Chemicals Company | Separation process and apparatus |
| CN116983707B (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-15 | 天津乐科节能科技有限公司 | 一种固液逆流热质交换提纯塔及提纯方法 |
Family Cites Families (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1182773A (en) * | 1915-11-24 | 1916-05-09 | Niagara Automatic Fire Sprinkler Co Inc | Automatic sprinkler. |
| US2488031A (en) * | 1941-07-03 | 1949-11-15 | Standard Oil Co | Catalytic conversion system |
| US2394814A (en) * | 1941-12-31 | 1946-02-12 | Standard Oil Co | Process for handling fluent solids |
| US2377915A (en) * | 1943-09-16 | 1945-06-12 | Benjamin M Aldrich | Quick opening and sealing envelope |
| NL62037C (ru) * | 1944-06-10 | 1948-06-15 | ||
| US2472377A (en) * | 1945-01-31 | 1949-06-07 | Hydrocarbon Research Inc | Process for hydrocarbon synthesis |
| US2718308A (en) * | 1950-05-23 | 1955-09-20 | Bus George Franklin Le | Sand and gas traps for oil wells |
| US2663676A (en) * | 1951-03-16 | 1953-12-22 | Standard Oil Dev Co | Catalyst recovery |
| US2780663A (en) * | 1953-05-29 | 1957-02-05 | Standard Oil Co | Fractional crystallization and crystal washing |
| US2866833A (en) * | 1953-09-14 | 1958-12-30 | Standard Oil Co | Paraxylene purification system |
| US2903343A (en) * | 1953-11-30 | 1959-09-08 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for separation and purification |
| US2813781A (en) * | 1953-12-15 | 1957-11-19 | Sun Oil Co | Countercurrent contact of liquid and solid |
| US2885431A (en) * | 1954-06-21 | 1959-05-05 | Phillips Petroleum Co | Separation by crystallization |
| US2815364A (en) * | 1955-02-21 | 1957-12-03 | Phillips Petroleum Co | Fractional crystallization process and apparatus |
| DE1192155B (de) * | 1955-03-17 | 1965-05-06 | Phillips Petroleum Company, Bartlesville, OkIa. (V. St. A.) | Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen von Kristallsuspensionen |
| US2851161A (en) * | 1955-06-10 | 1958-09-09 | Eimco Corp | Pressure filtration method and apparatus |
| US2820070A (en) * | 1957-02-28 | 1958-01-14 | Exxon Research Engineering Co | Method for recovering paraxylene |
| NL278713A (ru) * | 1961-05-22 | |||
| US3217942A (en) * | 1962-03-20 | 1965-11-16 | Wix Corp | Filter unit |
| US3277200A (en) * | 1962-10-25 | 1966-10-04 | Sinclair Research Inc | Method for purifying meta-xylene |
| US3319437A (en) * | 1964-07-06 | 1967-05-16 | Phillips Petroleum Co | Annular crystal purification columns |
| US3469369A (en) * | 1966-12-29 | 1969-09-30 | Bell Telephone Labor Inc | Method for preparing and applying a viscous fluid |
| US3804915A (en) * | 1967-12-29 | 1974-04-16 | Krupp Gmbh | Purification of paraxylene |
| US3524548A (en) * | 1968-09-16 | 1970-08-18 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Filter medium for molten metal |
| DE1949446A1 (de) * | 1969-10-01 | 1972-02-03 | Krupp Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von reinem p-Xylol |
| US4004886A (en) * | 1969-12-12 | 1977-01-25 | Stamicarbon B.V. | Two stage continuous process and apparatus for crystallization |
| US3696930A (en) * | 1970-04-04 | 1972-10-10 | Ngk Insulators Ltd | Horizontal compression type automatic filter press |
| DE2037561A1 (de) * | 1970-07-29 | 1972-02-03 | Metallgesellschaft AG, 6000 Frank fürt | Schlammverbrennung |
| US3777892A (en) * | 1971-01-27 | 1973-12-11 | H Thijssen | Apparatus for the separation and treatment of solid particles from a liquid suspension |
| GB1381724A (en) * | 1971-04-30 | 1975-01-29 | Ici Ltd | Separation process |
| SU479748A1 (ru) * | 1973-03-26 | 1975-08-05 | Предприятие П/Я Р-6711 | Способ выделени пара-ксилола |
| CA1043275A (en) | 1974-04-20 | 1978-11-28 | Hans-Joachim Hofmann | Apparatus for producing dry compressed air |
| US4008158A (en) * | 1974-10-31 | 1977-02-15 | Envirotech Corporation | Dewatering machine |
| US4053268A (en) * | 1974-12-27 | 1977-10-11 | Kabushiki Kaisha Osaka Packing Seizosho | Apparatus for molding a slurry of calcium silicate crystals |
| US3992298A (en) * | 1975-06-19 | 1976-11-16 | Envirotech Corporation | Dewatering machine |
| US4018479A (en) * | 1975-11-03 | 1977-04-19 | Sunar Limited | Office chair |
| US4097543A (en) * | 1976-05-12 | 1978-06-27 | Mobil Oil Corporation | Selective disproportionation of toluene |
| US4117026A (en) * | 1976-05-12 | 1978-09-26 | Mobil Oil Corporation | Selective production of para dialkyl substituted benzenes |
| US4093672A (en) * | 1976-05-28 | 1978-06-06 | The Dow Chemical Company | Process for the recovery of ultrahigh purity indene |
| US4270937A (en) * | 1976-12-01 | 1981-06-02 | Cng Research Company | Gas separation process |
| US4332599A (en) * | 1977-01-12 | 1982-06-01 | Douwe Egberts Koninklijke, Tabaksfabriek-Koffiebranderijen - Theehandel B.V. | Continuous packed bed wash column |
| CH625969A5 (ru) * | 1977-07-15 | 1981-10-30 | Buehler Ag Geb | |
| US4344781A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-17 | United States Filter Corporation | Filter bag with protective cuff |
| US4341085A (en) * | 1981-03-04 | 1982-07-27 | Chicago Bridge & Iron Company | Freeze concentration apparatus and method |
| SU1030352A1 (ru) * | 1981-10-14 | 1983-07-23 | Предприятие П/Я Р-6711 | Способ выделени п-ксилола |
| US4453959A (en) * | 1982-02-25 | 1984-06-12 | Bishkin D Bruce | Crystal washing and purification method |
| NL8202517A (nl) * | 1982-06-22 | 1984-01-16 | Tno | Inrichting voor het verdichten van een suspensie. |
| US4517806A (en) * | 1984-04-09 | 1985-05-21 | Chicago Bridge & Iron Company | Apparatus for separating ice from a slurry and washing the ice |
| US4623372A (en) * | 1984-07-11 | 1986-11-18 | Cng Research Company | Crystallization process |
| NL8402536A (nl) | 1984-08-17 | 1986-03-17 | Tno | Werkwijze voor het afscheiden van suspensievloeistof van in een suspensie aanwezige vaste stofdeeltjes en wassen van het verkregen samengepakte bed van vaste stofdeeltjes met een wasvloeistof in tegenstroom. |
| US4933150A (en) * | 1984-11-02 | 1990-06-12 | Mobil Oil Corp. | Apparatus for reducing small catalyst particles in FCC systems |
| US5104519A (en) * | 1984-11-02 | 1992-04-14 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems |
| CA1245431A (en) * | 1986-02-13 | 1988-11-29 | Helmut H. Lukas | Fusion apparatus for joining two monomode optical fibers |
| US4713174A (en) * | 1986-07-22 | 1987-12-15 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Mounting arrangement for a tube-type filter element |
| US5004860A (en) * | 1986-07-28 | 1991-04-02 | Amoco Corporation | Filter system |
| DE3727277A1 (de) * | 1986-08-20 | 1988-02-25 | Toshiba Ceramics Co | Verfahren und vorrichtung zum filtern einer fluessigkeit |
| US4687497A (en) * | 1986-09-29 | 1987-08-18 | Mobil Oil Corporation | Solids-gas separator |
| GB8624266D0 (en) * | 1986-10-09 | 1986-11-12 | Ici Plc | Separation process |
| NL8603314A (nl) * | 1986-12-29 | 1988-07-18 | Grasso Koninkl Maschf | Werkwijze en inrichting voor het winnen van een zuivere stof uit een vloeibaar mengsel door kristallisatie. |
| US5244903A (en) | 1987-03-31 | 1993-09-14 | Research Triangle Institute | Camptothecin analogs as potent inhibitors of topoisomerase I |
| US4769219A (en) * | 1987-04-09 | 1988-09-06 | Hri, Inc. | Catalyst rejuvenation vessel assembly |
| US4792391A (en) * | 1987-06-11 | 1988-12-20 | Amoco Corporation | Floating recycle pan and process for ebullated bed reactors |
| US4787985A (en) * | 1987-08-25 | 1988-11-29 | Grenco Process Technology B.V. | Multi-stage purification unit process |
| US4902407A (en) * | 1988-06-09 | 1990-02-20 | Texaco Inc. | Catalyst inventory control in an ebullated bed process |
| NL8803060A (nl) * | 1988-12-14 | 1990-07-02 | Grasso Koninkl Maschf | Inrichting voor het continu afscheiden van kristallen uit een moederloog en voor het wassen van de kristallen. |
| NO901889L (no) * | 1989-05-10 | 1990-11-12 | Albert Baehr | Fremgangsmaate ved og kammerfilterpresse for avvanning av slam og lignende substanser. |
| NL8901241A (nl) | 1989-05-18 | 1990-12-17 | Tno | Inrichting, geschikt voor het continu winnen van een in suspensie verkerend produkt, alsmede werkwijze voor het continu winnen van een in suspensie verkerend produkt met behulp van een dergelijke inrichting. |
| US5143854A (en) * | 1989-06-07 | 1992-09-01 | Affymax Technologies N.V. | Large scale photolithographic solid phase synthesis of polypeptides and receptor binding screening thereof |
| US5387406A (en) * | 1990-09-17 | 1995-02-07 | Walther & Cie Ag | Method and device for the adsorption and chemisorption, respectively, of gaseous components in a gas stream |
| JP2543671Y2 (ja) * | 1991-03-13 | 1997-08-13 | 株式会社前田シェルサービス | 圧縮空気用フィルタ装置 |
| TW200454B (ru) * | 1991-09-05 | 1993-02-21 | Inst Of France Petroleum | |
| US5292434A (en) * | 1992-04-07 | 1994-03-08 | Benesi Steve C | Filter apparatus and method using belt filter medium |
| AT398389B (de) * | 1992-11-06 | 1994-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen |
| GB9302333D0 (en) * | 1993-02-05 | 1993-03-24 | Ici Plc | Filtration process |
| CN1027422C (zh) * | 1993-02-17 | 1995-01-18 | 中国石油化工总公司 | 消除结晶器中晶浆里的部分细晶、制造大粒度晶体的方法 |
| US5329060A (en) * | 1993-04-01 | 1994-07-12 | Uop | Integrated selective adsorption and crystallization process for para-xylene recovery |
| US5470473A (en) * | 1994-02-17 | 1995-11-28 | Baker Hughes Incorporated | Rotary vacuum filtration drum with valved hopper cake treatment means |
| US5498822A (en) | 1994-04-04 | 1996-03-12 | Mobil Oil Corporation | Single temperature stage crystallization of paraxylene |
| US5448005A (en) * | 1994-04-04 | 1995-09-05 | Mobil Oil Corporation | Crystallization of paraxlene from high purity paraxylene feeds |
| US5462351A (en) * | 1994-06-20 | 1995-10-31 | Jenike & Johanson, Inc. | Conditioning vessel for bulk solids |
| US5565090A (en) * | 1994-11-25 | 1996-10-15 | Uop | Modified riser-reactor reforming process |
| FR2729660A1 (fr) * | 1995-01-20 | 1996-07-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de paraxylene comportant une cristallisation a haute temperature a au moins un etage et une fusion partielle des cristaux |
| AUPN585795A0 (en) * | 1995-10-06 | 1995-11-02 | Tox Free Systems Inc. | Volatile materials treatment system |
| US6620243B1 (en) * | 1998-05-29 | 2003-09-16 | Nordson Corporation | Fluidized bed powder handling and coating apparatus and methods |
| CA2335052C (en) * | 1998-06-12 | 2006-08-15 | Washington Group International, Inc. | Production of high purity meta-xylene |
| US6068460A (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-30 | Eaton Corporation | Two speed gerotor motor with pressurized recirculation |
| US6521135B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-02-18 | Steve C. Benesi | Filtration apparatus operation features |
| TWI240716B (en) * | 2000-07-10 | 2005-10-01 | Bp Corp North America Inc | Pressure swing adsorption process for separating paraxylene and ethylbenzene from mixed C8 aromatics |
| DE60102248T2 (de) | 2000-07-27 | 2005-02-03 | Tekelec, Calabasas | Dienste in einem mobilen telekommunikationsnetz |
| NZ526699A (en) | 2001-01-16 | 2005-03-24 | Astrazeneca Ab | 8-amino derivatives and their use in treating migraine |
| US6652760B2 (en) * | 2001-03-12 | 2003-11-25 | Texaco Inc. | Internal filter for fischer-tropsch catalyst/wax separation |
| US6565653B2 (en) * | 2001-05-08 | 2003-05-20 | Bp Corporation North America Inc. | Energy efficient process for producing high purity paraxylene |
| US6730221B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-05-04 | Rentech, Inc. | Dynamic settler |
| WO2005068407A1 (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-28 | Conocophillips Company | Systems and methods for catalyst/hydrocarbon product separation |
| DE60205255T2 (de) * | 2002-09-10 | 2006-06-01 | Niro Process Technology B.V. | Methode und Apparat zur Gewinnung einer reinen Substanz aus einer unreinen Lösung durch Kristallisation |
| DE10242746B4 (de) * | 2002-09-13 | 2010-07-01 | Evonik Degussa Gmbh | Waschvorrichtung, ein Verfahren zur Aufreinigung eines Waschguts sowie die Verwendung der Waschvorrichtung |
| US8211319B2 (en) * | 2003-09-16 | 2012-07-03 | Bp Corporation North America Inc. | Solid-liquid separation process |
| US7358414B2 (en) * | 2004-01-30 | 2008-04-15 | Miller Jeffrey T | Para-xylene process using perm-selective separations |
| US7381858B2 (en) * | 2004-01-30 | 2008-06-03 | Bp Corporation North America Inc. | Xylene process using perm-selective separations |
| US7405340B2 (en) * | 2004-04-01 | 2008-07-29 | Bp Corporation North America Inc. | Process for recovering paraxylene utilizing ammonia absorption refrigeration |
| US7812206B2 (en) * | 2006-03-21 | 2010-10-12 | Bp Corporation North America Inc. | Apparatus and process for the separation of solids and liquids |
| US20090197878A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Wyeth | SUBSTITUTED BENZO[d][1,3]OXAZIN-2(4H)-ONES AND RELATED DERIVATIVES AND THEIR USES FOR MODULATING THE PROGESTERONE RECEPTOR |
-
2008
- 2008-08-14 US US12/191,745 patent/US8530716B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-07-16 MX MX2011001723A patent/MX2011001723A/es active IP Right Grant
- 2009-07-16 SG SG10201406066WA patent/SG10201406066WA/en unknown
- 2009-07-16 WO PCT/US2009/050821 patent/WO2010019342A1/en active Application Filing
- 2009-07-16 EP EP09790525.1A patent/EP2328853B1/en active Active
- 2009-07-16 JP JP2011523024A patent/JP2011530600A/ja active Pending
- 2009-07-16 ES ES09790525.1T patent/ES2626427T3/es active Active
- 2009-07-16 RU RU2011109086/04A patent/RU2505517C2/ru active
- 2009-07-16 CN CN200980139107.1A patent/CN102171169B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-16 KR KR1020117005822A patent/KR20110066142A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-07-16 SG SG10201406061TA patent/SG10201406061TA/en unknown
- 2009-07-16 SG SG10201406060YA patent/SG10201406060YA/en unknown
- 2009-07-16 CA CA2734118A patent/CA2734118A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-16 KR KR1020167002747A patent/KR101716623B1/ko active IP Right Grant
- 2009-07-16 PL PL09790525T patent/PL2328853T3/pl unknown
- 2009-07-31 TW TW098125859A patent/TWI475002B/zh not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-05-26 JP JP2015106153A patent/JP6085002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6085002B2 (ja) | 2017-02-22 |
| PL2328853T3 (pl) | 2017-08-31 |
| TW201008910A (en) | 2010-03-01 |
| EP2328853A1 (en) | 2011-06-08 |
| RU2505517C2 (ru) | 2014-01-27 |
| SG10201406066WA (en) | 2014-11-27 |
| CN102171169B (zh) | 2016-02-10 |
| SG10201406060YA (en) | 2014-11-27 |
| TWI475002B (zh) | 2015-03-01 |
| SG10201406061TA (en) | 2014-10-30 |
| JP2015187133A (ja) | 2015-10-29 |
| JP2011530600A (ja) | 2011-12-22 |
| MX2011001723A (es) | 2011-04-05 |
| WO2010019342A1 (en) | 2010-02-18 |
| KR20110066142A (ko) | 2011-06-16 |
| EP2328853B1 (en) | 2017-03-01 |
| ES2626427T3 (es) | 2017-07-25 |
| US20100041936A1 (en) | 2010-02-18 |
| KR101716623B1 (ko) | 2017-03-14 |
| KR20160017665A (ko) | 2016-02-16 |
| US8530716B2 (en) | 2013-09-10 |
| CA2734118A1 (en) | 2010-02-18 |
| CN102171169A (zh) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011109086A (ru) | Способы разделения и очистки путем кристаллизации из расплава | |
| JP3793926B2 (ja) | 少なくとも１つの結晶段階および結晶の一部溶融を用いる高温での結晶化工程を有するパラキシレンの製造方法 | |
| JP2011530600A5 (ru) | ||
| JPS6061565A (ja) | 水との蒸溜によるカプロラクタムからの軽質不純物除去方法 | |
| TWI333948B (en) | Para-xylene process using perm-selective separations | |
| JP2015187133A5 (ru) | ||
| EP0084895B1 (en) | A process for the continuous partial crystallization and the separation of a liquid mixture and a device for carrying out this process | |
| US8163970B2 (en) | Method for adiabatic cooling type crystallization of organic compound and apparatus therefor | |
| JP5774262B2 (ja) | 疑似移動床吸着と結晶化からなる高純度のメタ−キシレンの製造方法 | |
| MXPA06002721A (es) | Proceso para separar solidos de liquidos. | |
| US10351491B2 (en) | Process for recovering paraxylene from at least two feedstreams containing xylene isomers | |
| JP2016512267A5 (ru) | ||
| US2820070A (en) | Method for recovering paraxylene | |
| US4025573A (en) | Separation process | |
| JP2000128809A (ja) | 高純度テトラ核置換アルキルベンゼンの回収方法 | |
| WO2002050012A1 (en) | Use of osmotic membranes in therephthalic acid production |