JP6085002B2 - 溶融結晶化分離及び精製方法 - Google Patents

Description

[0001]本発明は、一般に、例えば溶融結晶化分離及び精製プロセスにおいて固液スラリ
ーから固体を分離する方法に関する。より詳しくは、本発明は、特定の運転条件下におい
てプロセス中への分子状酸素の侵入を有利に防ぐ分離又は精製方法に関する。したがって
、この方法は固液スラリーから固体を分離するための従来の方法よりも効率的であり、且
つ少なくとも同程度に安全である。

[0002]固液分離方法は、化学産業、医薬産業、並びに水及び廃棄物処理産業など（しか
しながらこれらに限定されない）の種々の産業において重要である。かかる固液分離方法
は多様であり、これらとしては真空又は加圧濾過、遠心分離、沈降、及び清浄化など（し
かしながらこれらに限定されない）を挙げることができる。多くの化学プロセスにおいて
、これらの固液分離方法は、しばしば特定の化学中間体の製造において重要な役割を果た
す。例えば、パラキシレン（ｐ−キシレン又はｐＸ）は、精製するとテレフタル酸を製造
するために有用な化学中間体となる。結晶化によるパラキシレンの精製は、歴史的には約
９９．７％のパラキシレン純度レベルを達成するために遠心分離が必要である。

[0003]パラキシレン精製プロセスは、通常は、混合Ｃ_８芳香族炭化水素を含む炭化水素
供給流からパラキシレンを製造する非常に大きなプロセスの一部である。この大きなプロ
セスにおいては、含水供給流を通常は蒸留塔内で脱水する。蒸留供給流中に存在する酸素
は、通常は塔頂水蒸気と共に塔から排出される。勿論、乾燥した供給流はこの脱水工程に
かける必要はない。供給流の脱水（行う場合には）に続いて、乾燥されたＣ_８芳香族炭化
水素を、種々の単位操作を用いるプロセスにおいて精製する。この精製プロセスによって
製造されるパラキシレンが少ない流れは、オルトキシレン（ｏ−キシレン又はｏＸ）、メ
タキシレン（ｍ−キシレン又はｍＸ）、エチルベンゼン、及び他の成分を含む。このパラ
キシレンが少ない流れを、通常は（異性化反応器内において）触媒及び水素の存在下で気
化及び反応させてキシレン異性体の平衡混合物（即ち、１：２：１の重量比のｏＸ：ｍＸ
：ｐＸ）を得て、これを次に分別セクションに送って、ここでＣ_８芳香族炭化水素を分離
し、精製プロセスに送って精製パラキシレンを得る。

[0004]プロセス中への酸素の導入は、プロセスの異性化部分に悪影響を与えることが分
かった。例えば、異性化反応器への供給流中の酸素の存在は、反応器内及び上流の熱交換
器内の付着物の原因になる。これによりサイクル長が減少する。サイクルの終了時におい
ては、プロセスを停止して触媒を再生し、熱交換器をデコーキングしなければならない。
酸素の存在は、固液分離器を用いる可能性がある他のプロセスにおいては重要ではない可
能性がある。しかしながら、混合Ｃ_８芳香族炭化水素供給流からパラキシレンを製造する
プロセスにおいては、プロセスの効率的な運転のためには酸素を存在させないか又は最小
にすることが重要であることが分かった。

[0005]パラキシレンの精製は、通常は、オルト−、メタ−、及びパラ−キシレン異性体
、エチルベンゼン、若干の非芳香族炭化水素、及び若干のＣ_９＋芳香族炭化水素の混合物
を通常は含む、主としてＣ_８芳香族炭化水素の供給流を用いて開始する。Ｃ_８芳香族炭化
水素の代表的な混合物は、一般に、約２２重量％のパラキシレン、約２１重量％のオルト
キシレン、約４７重量％のメタキシレン、及び約１０重量％の他の構成成分（殆どはエチ
ルベンゼン）を含む。これらのキシレン異性体を分離する方法としては、低温結晶化、分
別蒸留、及び吸着が挙げられる。

[0006]蒸留（混合物成分の沸点差に基づく）及び吸着（固体吸着剤への混合物成分の異
なる親和性に基づく）の通常の分離技術は一般的な液−液混合物に関してはしばしば好適
であるが、結晶化は吸着剤を必要とせず、種々の供給材料組成物に対してより適合性があ
り、通常は高コストの供給材料の予備処理を必要としない。例えば、Ｃ_８芳香族炭化水素
供給流からのパラキシレンの分離においては、結晶化は（吸着プロセスにおいて見られる
ような）高コストの吸着剤を必要とせず、キシレン異性体及びエチルベンゼンは望ましく
なく同等の沸点を有する（蒸留を困難にする）が、劇的に異なる融点を有しているので、
結晶化は吸着及び蒸留よりもしばしば好ましい。純粋なパラキシレンは５６°Ｆ（１３℃
）において凍結し、純粋なメタキシレンは−５４°Ｆ（−４８℃）において凍結し、純粋
なオルトキシレンは−１３°Ｆ（−２５℃）において凍結し、純粋なエチルベンゼンは−
１３９°Ｆ（−９５℃）において凍結する。パラキシレンはこれらの混合供給流中に低い
濃度で存在しているので、結晶化によってこれらの供給流からパラキシレンを有効に回収
するためには、一般に低い温度が必要である。

[0007]任意の化学プロセスにおけるように、設備及び運転コストによって、満足な生成
物及び副生成物を得るために特定の単位操作を用いるかについての決定が定まる。勿論、
これらの決定は複雑で、生成物及び副生成物の物理特性によって限定される可能性がある
。更に、これらの決定は、例えば汚染物質の導入（又は生成）を防ぐようにプロセスを設
計及び運転することが必要な場合には複雑になる可能性がある。結晶化によるパラキシレ
ンの回収及び精製に関する重要な検討事項としては、例えば、低温冷却を得ることに関係
する運転コスト、及び固液分離ユニットに関係する設備コストが挙げられる。更に、ここ
でより詳細に説明するように、酸素はプロセスに対して非効率性を与えるので、酸素はパ
ラキシレン製造プロセスにおいて汚染物質として考えられる。酸素はまた、固液分離及び
精製プロセスを用いる他の製造プロセスにおいても汚染物質として考えられる可能性があ
る。

[0008]したがって、分離及び精製に関与する単位操作から酸素も除去する効率的な固液
分離及び精製方法が求められている。更に、分離及び精製に関与する単位操作中への酸素
の導入を更に最小にするか又は完全に回避する効率的な固液分離及び精製方法が求められ
ている。特にパラキシレン製造との関係において、パラキシレンの回収及び精製に関与す
る単位操作から酸素も除去する、パラキシレンを回収及び精製するための効率的な方法が
求められている。更に、パラキシレンの回収及び精製に関与する単位操作中への酸素の導
入を最小にするか又は完全に回避する、パラキシレンを回収及び精製するための効率的な
方法が求められている。

[0009]上記に示すように、パラキシレン製造プロセスの効率的な運転のためには酸素を
存在させなくするか又は最小にすることが重要であることが見出された。分離ユニット（
例えば遠心分離器）は、他のＣ_８芳香族物質からパラキシレンを分離するのに通常用いら
れており、現在でも用いられている。しかしながら、遠心分離器を用いることでも酸素の
侵入を更に引き起こす可能性がある。例えば、スクリーンボウル遠心分離器は、僅かに正
の圧力下で運転する。この条件にもかかわらず、キシレンを精製するために遠心分離器を
運転すると、遠心分離器へ供給するパイプと遠心分離器の回転アセンブリとの間のシール
部に真空が引かれる。シール部における漏洩の存在は、空気（及びその中の酸素）の遠心
分離器への導入を引き起こす。

[0010]ここで、本発明による精製（又は分離）方法を用いると、例えばパラキシレン製
造プロセスにおける下流の異性化反応器に供給される流れのような種々のプロセス流中へ
の分子状酸素の侵入が制限されることが見出された。したがって、本発明による特定の分
離工程（例えばフィルターカラムを用いる）を、パラキシレン製造プロセスにおいて、こ
れらのプロセスによって現在与えられている安全性及び効率性を損なうことなく用いるこ
とができることも見出された。分子状酸素を減少させることによって、パラキシレン製造
プロセスにおいてこれまでは得ることができなかった種々の利益が与えられる。例えば、
この減少によって、異性化反応器及び分離ユニットと異性化反応器との間に配置されてい
る任意の熱交換装置のような分離ユニットの下流の装置の運転が向上する。この減少によ
り、付随して反応器のファウリング及び閉塞並びに反応器内の触媒コーキングの事象の減
少が引き起こされる。また、この減少によって、より頻繁でない触媒再生及び反応器の停
止時間ももたらされる。更に、この減少によって分離ユニットと異性化反応器との間に配
置されている任意の熱交換器のファウリング及び閉塞の事象も同様に回避される。これら
の利益は、コスト効率及び向上したパラキシレンプロセス収率において明らかである。

[0011]本発明は、一般に、パラキシレン及び分子状酸素を、それと他のキシレン異性体
を含むスラリーから、分子状酸素のプロセス中への侵入を防ぐ条件下で分離することを含
む方法に関する。好ましくは、パラキシレン及び分子状酸素を、フィルターカラム内にお
いて、分子状酸素のプロセス中への侵入を防ぐ条件下でスラリーから分離して、パラキシ
レンを含むフィルターケーキを形成し、且つパラキシレンが少ない生成物を含む液体生成
物成分を含む濾液を形成する。

[0012]他の態様においては、本方法は、パラキシレンを、それと他のキシレン異性体を
含むスラリーから、分子状酸素の分離プロセス中への侵入を防ぐ条件下で精製してパラキ
シレンが少ない生成物を形成し、パラキシレンが少ない分離の生成物を異性化することを
含む分離方法である。好ましくは、パラキシレンを、フィルターカラム内において、分子
状酸素の分離プロセス中への侵入を防ぐ条件下でスラリーから精製して、パラキシレンを
含むフィルターケーキ、及びパラキシレンが少ない生成物を含む液体生成物成分を含む濾
液を形成する。

[0013]ここで特定する条件下で運転するフィルターカラムによって濾液の分子状酸素含
量が最小になって、これにより望ましくない触媒コーキング、及び異性化ユニットにおけ
るファウリング及び閉塞の抑止が促進されることが見出された。例えば、下記により詳細
に記載するように、少なくとも雰囲気圧力、好ましくは雰囲気圧力より高い圧力（例えば
約２ｐｓｉｇ〜約３０ｐｓｉｇ）において運転するフィルターカラムによって、濾液の分
子状酸素含量が最小になる。非常に好ましい運転においては、フィルターカラムを、雰囲
気圧力よりも少なくとも約０．５ｐｓｉ高く（即ち少なくとも約０．５ｐｓｉｇ）、更に
より好ましくは雰囲気圧力よりも少なくとも約１．５ｐｓｉ高く、更により好ましくは雰
囲気圧力よりも少なくとも約３ｐｓｉ高く、更により好ましくは雰囲気圧力よりも少なく
とも約５ｐｓｉ高く、更により好ましくは雰囲気圧力よりも少なくとも約１０ｐｓｉ高く
、更により好ましくは雰囲気圧力よりも少なくとも約１５ｐｓｉ高い昇圧において運転す
る。フィルターカラムを運転するための非常に好ましい圧力範囲は、雰囲気圧力よりも約
１．５ｐｓｉ〜約３ｐｓｉ高い圧力（即ち約１．５ｐｓｉｇ〜約３ｐｓｉｇ）である。雰
囲気圧力よりも高い圧力が、最小又はゼロの分子状酸素の侵入を確保するために必要な条
件であるが、雰囲気圧力よりもはるかに高い圧力は、プロセスの運転費用を、プロセスの
経済的な利益が損なわれる可能性があるレベルに不必要に上昇させる。更に、分離を行う
ために用いる容器は、運転可能な圧力に対する上限（殆どの場合にはこれに接近すること
はないが、それでも好適である）を有効に設定する上限圧力定格を有している。したがっ
て、ここで示す知見によって可能になる多くの利益を享受するためには、圧力の密な観察
を維持しなければならない。

[0014]パラキシレン製造プロセスに対する分子状酸素の損傷効果を更に防ぐために、分
離ユニット（例えばフィルターカラム）への供給流は実質的に分子状酸素を含まないもの
でなければならない。本明細書において用いる場合には、流れは、それが、濾液（具体的
には濾液の液体第２成分）に移ると下流の単位操作（例えば、異性化ユニット、或いは異
性化ユニットと分離ユニットとの間に配置されている熱交換器）の性能に悪影響を与える
量の分子状酸素（例えば、液体流中の溶解Ｏ_２、気体流中の気体状Ｏ_２）を含まないなら
ば、分子状酸素を実質的に含まない。例えば、フィルターカラム供給流のそれぞれは、好
ましくは流れの全重量を基準として約５重量ｐｐｍ以下（より好ましくは約２ｐｐｍ以下
、更により好ましくは約１ｐｐｍ以下）の分子状酸素を含み、個々の流れは分子状酸素を
全く含まないものにすることができる。したがって、フィルターカラム濾液の液体第２成
分の分子状酸素濃度は、供給流のものよりも小さく、好ましくはフィルターカラム濾液の
全重量を基準として約２重量ｐｐｍ以下（より好ましくは約０．７重量ｐｐｍ以下、更に
より好ましくは約０．４重量ｐｐｍ以下）である。

[0015]ここに示す処理条件にしたがってフィルターカラムを用いると、生成物成分の回
収率及び運転コストの両方に関するプロセス効率が更に向上する。例えば、パラキシレン
を精製及び回収するためにフィルターカラムを用いる結晶化／リスラリープロセスにおい
ては、結晶化冷却負荷及び異性化再循環に関する運転コストを同時に減少させながら収率
を増加させることができる。

[0016]ここでは方法の更なる態様も開示する。例えば、１つのかかる態様においては、
スラリー供給流から固体生成物を精製する方法は、スラリー及び置換流体をフィルターカ
ラムに供給することを含む。スラリーは生成物成分固体及び液体第２成分を含み、スラリ
ー及び置換流体の両方とも分子状酸素を実質的に含まない。フィルターカラムは、スラリ
ーの生成物成分固体及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、濾液（液体第２成
分、及び置換流体の少なくとも一部を含む）及びフィルターケーキ（生成物成分固体を含
む）を形成して、濾液の分子状酸素濃度がスラリーの分子状酸素濃度以下となるようにす
る。好ましくは、濾液の分子状酸素濃度は、約２重量ｐｐｍ以下、より好ましくは０．７
重量ｐｐｍ以下、更により好ましくは約０．４重量ｐｐｍ以下である。好ましくは、置換
流体は、分子状酸素を実質的に含まず、これらとしては気体及び／又は液体が挙げられ、
それらはいずれも生成物成分結晶と非反応性であり、例えば窒素（最も好ましい）、二酸
化炭素、水素、メタン、エタン、天然ガス、ヘリウム、キセノン、アルゴン、ネオン、及
びこれらの組み合わせが挙げられる。場合によって用いるプロセス工程は、フィルターカ
ラムへフラッシュ流体を供給すること（ここで、フラッシュ流体も分子状酸素を実質的に
含まない）及び／又は下流の化学反応器において濾液の液体第２成分の少なくとも一部を
液相生成物成分に転化させることを含む。

[0017]他の態様においては、生成物を結晶化する方法は、まず、液体第２成分、及び液
体第２成分のものよりも高い融点を有する液体生成物成分を含む液体供給流を結晶化させ
ることを含む。液体生成物成分の少なくとも一部を結晶化するのに十分な温度において運
転する結晶化器内で液体供給流を結晶化して、生成物成分結晶及び液体第２成分を含むス
ラリー流出流を形成する。次に、フィルターカラム内においてスラリー流出流の生成物成
分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、液体第２成分を含む濾液、及び
生成物成分結晶を含むフィルターケーキを形成する。次に、濾液中の液体第２成分の少な
くとも一部を液体生成物成分に転化させる。

[0018]更に他の態様においては、少なくとも部分的に結晶化した生成物をリスラリーす
るプロセスは、液体生成物成分中に存在する生成物成分結晶及び液体第２成分（液体生成
物及び液体第２成分はスラリー供給流中に存在し、生成物成分結晶は液体第２成分のもの
よりも高い融点を有する）を（好ましくはフィルターカラム内において）少なくとも部分
的に分離して、濾液（液体第２成分を含む）及び富化生成物流（生成物成分結晶を含む）
を形成することを含むリスラリー段階プロセスを含む。富化生成物流、及びリスラリー希
釈液（液体生成物成分及び液体第２成分を含む）の両方を、生成物成分結晶を含むリスラ
リードラムに供給（混合）する。次に、リスラリードラム内において、生成物成分結晶を
液体生成物及び液体第２成分と、生成物成分結晶及び液体第２成分の両方を含むリスラリ
ー流出流を形成するのに十分な時間平衡化する。

[0019]他の態様においては、結晶化生成物を製造する方法は、２以上の結晶化段階プロ
セスを連続して行うことを含み、それぞれの結晶化段階プロセスは、まず、液体第２成分
、及び液体第２成分のものよりも高い融点を有する液体生成物成分を含む液体供給流を結
晶化することを含む。液体生成物成分の少なくとも一部を結晶化するのに十分な温度にお
いて運転する結晶化器内において液体供給流を結晶化させて、生成物成分結晶及び液体第
２成分を含むスラリー流出流を形成する。次に、スラリー流出流の生成物成分結晶及び液
体第２成分を、フィルターカラム、洗浄カラム、又は遠心分離器（しかしながら少なくと
も１つのフィルターカラムを用いる）内で少なくとも部分的に分離して、液体生成物成分
及び液体第２成分を含む濾液、並びに生成物成分結晶を含む富化生成物流を形成する。第
１の結晶化段階以外のそれぞれの結晶化段階に関する液体供給流には、前段で上流の結晶
化段階からの濾液が含まれる。

[0020]更に他の態様においては、遠心分離器濾液から固体生成物を回収する方法は、ま
ず遠心分離器内で液体及び分散固体を含むスラリー供給流を少なくとも部分的に分離して
、少なくとも高固形分の濾液及び遠心分離器ケーキを形成することを含む。高固形分の濾
液は液体及び分散固体を含み、高固形分の濾液中の分散固体の重量濃度は高固形分の濾液
の全重量を基準として約５重量％〜約５０重量％であり、遠心分離器ケーキは液体及び分
散固体を含み、遠心分離器ケーキ中の分散固体の重量濃度は遠心分離器ケーキの全重量を
基準として５０重量％より大きい。次に、高固形分の濾液中の分散固体及び液体を、フィ
ルターカラム内において少なくとも部分的に分離して、液体を含むフィルターカラム濾液
及び分散固体を含むフィルターカラムケーキを形成する（ここで、フィルターカラムケー
キはフィルターカラム濾液のものよりも大きい分散固体の重量濃度を有する）。

[0021]任意の上記記載の態様を用いて、オルトキシレン、メタキシレン、及び／又はエ
チルベンゼンを含むＣ_８芳香族炭化水素の混合物からパラキシレン（固体形態に結晶化す
ることができる）を分離及び精製することができる。上記の概要から明らかなように、開
示する方法は単にキシレン異性体からのパラキシレンの精製に限定されず、分子状酸素が
望ましくないプロセス汚染物質と考えられる任意の固液分離プロセスに適用することもで
きる。

[0022]本発明の更なる特徴は、図面、実施例、及び特許請求の範囲と合わせて以下の詳
細な記載を検討することによって当業者に明らかになる。
[0023]本発明のより完全な理解のためには、以下の詳細な記載及び添付の図面を参照し
なければならない。

[0024]図１は、２つのリスラリー段階及びフィルターカラムを用いて固体（結晶）生成物成分を回収する結晶化／リスラリープロセスを示すプロセスフロー図である。 [0025]図２は、任意の数のリスラリー段階及びフィルターカラムを用いて固体（結晶）生成物成分を回収する結晶化／リスラリープロセスを示すプロセスフロー図である。 [0026]図３は、固体（結晶）生成物成分を回収するための結晶化器及びフィルターカラムの直列配列を示すプロセスフロー図である。 [0027]図４は、遠心分離器濾液から固体（結晶）生成物成分を回収するための遠心分離器及びフィルターカラムの直列配列を示すプロセスフロー図である。

[0028]開示するプロセスは種々の形態の態様が可能であるが、開示は例示することを意
図するものであり、本発明をここに記載され示されている特定の態様に限定することは意
図しないという理解の下で、本発明の特定の態様を図面において示し、以下に記載する。

[0029]ここで、分子状酸素（Ｏ_２）の存在がプロセス効率、安全性、及び／又は生成物
収率に悪影響を与える可能性があるプロセス中への分子状酸素の侵入を望ましく防ぐ条件
下で固液スラリーから固体を分離することができる方法を一般的に開示する。したがって
、本発明方法の代表的な一般的態様においては、パラキシレン及び分子状酸素を、これと
他のキシレン異性体を含むスラリーから、プロセス中への分子状酸素の侵入を防ぐ条件下
において分離する。好ましくは、パラキシレン及び分子状酸素を、フィルターカラム内に
おいて、プロセス中への分子状酸素の侵入を防ぐ条件下でスラリーから分離して、パラキ
シレンを含むフィルターケーキを形成し、且つパラキシレンが少ない生成物を含む液体生
成物成分を含む濾液を形成する。

[0030]他の代表的な一般的態様においては、本方法は、パラキシレンを、これと他のキ
シレン異性体を含むスラリーから、分離プロセス中への分子状酸素の侵入を防ぐ条件下に
おいて精製してパラキシレンが少ない生成物を形成し、パラキシレンが減少した分離の生
成物を異性化することを含む分離方法である。好ましくは、パラキシレンを、フィルター
カラム内において、分離プロセス中への分子状酸素の侵入を防ぐ条件下でスラリーから精
製して、パラキシレンを含むフィルターケーキ、及びパラキシレンが少ない生成物を含む
液体生成物成分を含む濾液を形成する。

[0031]これらの代表的な一般的態様によれば、濾液は置換流体を更に含む可能性がある
。好ましくは、フィルターケーキ及び濾液置換流体の少なくとも１つは、プロセスに導入
された分子状酸素の少なくとも一部を含む。ここで用いる「プロセスに導入された分子状
酸素の少なくとも一部」とは、プロセスに導入された分子状酸素の少なくとも約４０％、
好ましくは少なくとも約４５％、より好ましくは少なくとも約５０％を意味する。更に、
フィルターケーキ及び濾液置換流体の少なくとも１つは、好ましくはプロセスに導入され
た分子状酸素の実質的に全部を含む。ここで用いる「プロセスに導入された分子状酸素の
実質的に全部」とは、プロセスに導入された分子状酸素の少なくとも約８０％、好ましく
は少なくとも約９０％、より好ましくは少なくとも約９５％を意味する。

[0032]種々の他の態様の中で、フィルターカラムを用いて、分子状酸素がプロセス流に
侵入しないことを確保するように規定された条件下で、例えば溶融結晶化精製プロセスに
おける固液スラリーから固体を分離することを含む方法をここで開示する。このプロセス
は、下記に一般的に記載する幾つかの単位操作を用いる。１つのかかる態様は、フィルタ
ーカラム濾液中への分子状酸素の侵入を制限するようにフィルターカラムを運転すること
を含む。本発明の他の態様は、結晶化／リスラリープロセスと組み合わせてフィルターカ
ラムを用いることを含み、特定の態様は、結晶化器とフィルターカラム、或いはリスラリ
ードラムとびフィルターカラムを含む部分的組合せに関する。更なる態様は、直列配列の
複数の結晶化器と組合せて複数のフィルターカラムを用いることを含む。他の態様は、遠
心分離器と組み合わせてフィルターカラムを用いて、遠心分離器を通過して遠心分離器濾
液中に導入される残留固体を回収することを含む。試験及びシミュレーションのデータは
、本発明によるフィルターカラムを用いるプロセスは、分子状酸素のプロセス中への侵入
を制限し、プロセス効率を更に向上させるのに有効であることを示す。

[0033]本発明の１つの好ましい態様は、プロセスフロー流（例えば固体生成物の精製に
関与する単位操作から排出される１以上の流れ）の中への分子状酸素の侵入を減少させる
か又は防ぐ処理条件下においてスラリーから固体生成物を精製する方法を含む。この態様
の例として、この方法には、まず、分離する成分、置換流体、及び場合によってはフラッ
シュ流体を含む固液スラリーをフィルターカラムに供給する（これらの３つのフロー流の
全ては分子状酸素を実質的に含まない）ことを含ませることができる。

[0034]固液スラリー供給流は、フィルターカラムによって分離／回収された生成物成分
固体、及びスラリー供給流から除去された液体第２成分を含む。開示する精製方法は、液
体第２成分と共にスラリー中に分散している生成物成分固体を分離するのに好適である。
結晶化及び／又はリスラリー工程と関連して精製プロセスを行う場合には、分離する２つ
の成分は融点差を有し、生成物成分固体は、液相生成物成分の結晶化によって上流の結晶
化／リスラリー工程において形成された生成物成分結晶であってよい。好ましい態様にお
いては、開示する方法（下記に記載するものを含む）を用いて、他の炭化水素からパラキ
シレンを分離及び精製し、生成物成分（液体又は固体／結晶形態のいずれか）はしたがっ
て好ましくはパラキシレンを含む。同様に、液体第２成分は、好ましくはオルトキシレン
、メタキシレン、及び／又はエチルベンゼンを含む。本明細書においては、液体第２成分
は単数の「成分」で示すが、開示する方法を用いて特定の生成物成分から分離することが
できる単一の化合物又は複数の化合物の集合体のいずれかを指すことができる。

[0035]フィルターカラムは、懸濁液を濃縮するための固液分離装置である。好適なフィ
ルターカラムの例は、米国特許出願公開２００５／００５６５９９及び２００７／０２２
５５３９（ここに、これらの開示事項は参照として本明細書中に包含される）において開
示されている。好適なフィルターカラムは、特定の外径を有し、中空シリンダー内で軸方
向に伸長する１以上のチューブを含む中空シリンダーを含む。それぞれのチューブの壁部
は、チューブの内部と中空シリンダーの内部との間の唯一の直接接続を形成する少なくと
も１つのフィルターを含む。フィルターカラムは、フィルターカラムの第１の端部中に懸
濁液を送ることによって固液懸濁液（例えば母液中に懸濁している固体生成物成分）中の
液体から固体を分離する。置換流体（例えば懸濁液と非混和性の気体又は液体）によって
フィルターカラムの第２の端部に背圧を加えて、フィルターを通して懸濁液の一部をチュ
ーブの内部中に送ってフィルターカラムチューブから濾液（例えば母液）として排出し、
それによって中空シリンダー中及びチューブの周囲に固体の濃縮懸濁液（例えば床）を形
成する。例えば少量の懸濁液（例えば母液）及び／又は置換流体を含む濃縮生成物ケーキ
の形態の固体の濃縮懸濁液を、生成物オーバーフローシュートによってフィルターカラム
の第２の端部から排出する。

[0036]場合によっては、フラッシュ流体を生成物シュートに供給して、生成物シュート
から障害物を除去する。好ましくは、フラッシュ流体を用いる場合には、生成物シュート
は、例えばフラッシュ流体が再循環懸濁液（母液）及び／又は液体生成物成分を含む場合
にはリスラリー区域貯留槽も含む。フィルターカラムのこのリスラリーの態様においては
、リスラリー区域貯留槽は別のリスラリードラムの機能を果たす（下記参照）。リスラリ
ードラムと同様に、液体第２成分及び非結晶化液体生成物成分の一部を含む液体中に分散
されている生成物成分結晶を有するスラリー流出流が、リスラリーフィルターカラムの第
１の端部の出口を通してリスラリーフィルターカラムから排出される。リスラリー区域貯
留槽を備えたフィルターカラムは、小型であり、プロセス装置の部品数を減少し、更にユ
ニットを床上に（即ち、そのフィルターケーキを移送するために重力に頼っており、架上
設置しなければならない遠心分離器と対比して）配置することができるので、これを用い
ることは好ましい構成である。ここで用いる「フィルターカラム」という用語は、上記に
記載の一般的な態様、並びにリスラリー区域貯留槽及びフラッシュ流体を更に含む態様の
両方を指す。

[0037]一般に、置換流体としては、それぞれが好ましくは生成物成分に対して不活性、
非混和性、及び／又は不溶である気体及び／又は液体を挙げることができる（例えば、生
成物成分固体／結晶は置換流体中に不溶で、液体生成物／第２成分は置換流体と非混和性
である）。生成物成分がパラキシレンを含む場合には、置換流体は分子状酸素（例えば、
液体置換流体中の溶解Ｏ_２、気体置換流体中の気体状Ｏ_２）を実質的に含まない。生成物
成分がパラキシレンを含む場合には、置換流体は、好ましくは、窒素、二酸化炭素、水素
、メタン、エタン、天然ガス、１種類以上の希ガス（例えば、ヘリウム、キセノン、アル
ゴン、ネオン）、及びこれらの混合物からなる群から選択される気体である。窒素が特に
好ましい置換流体である。窒素ガスは、供給流中に存在する酸素を除去し、濾液が供給流
中のものよりも少ない酸素を含むことを望ましく確保するのに有効である。窒素ガスを再
循環する限りにおいては、この再循環流中に存在する酸素は再循環窒素ガスを再使用する
前に除去することができるが、この手順に関係する更なるコストがかかる。

[0038]スラリー供給流、置換流体、及び（場合によっては）フラッシュ流体がフィルタ
ーカラム中に導入されたら、フィルターカラム内において、スラリーの生成物成分固体及
び液体第２成分を分離して濾液及びフィルターケーキを形成する。濾液は液体第２成分及
び置換流体を含み、これは低い残留量の生成物成分（例えば、元々はスラリー供給流中の
液体生成物成分、及び／又はフィルターカラムフィルターを通って通過することができる
微細生成物成分固体）を更に含む可能性がある。フィルターケーキは、主として生成物成
分固体から構成されるが、一般にはフィルターを通して濾液中に通過しない液体第２成分
の残留部分も含む。パラキシレン精製プロセスにおいては、フィルターケーキは一般に約
１５重量％〜約２０重量％のケーキ湿分を有し、これはフィルターケーキが約８０重量％
〜約８５重量％の固体パラキシレン結晶、及び約１５重量％〜約２０重量％の液体形態の
混合Ｃ_８炭化水素を含むことを意味する。

[0039]このようにしてフィルターカラムを運転することによって、プロセスフロー流（
例えばフィルターカラム濾液）中に分子状酸素が存在しない（又は導入されることを防ぐ
）ことに関連するプロセスの有利性を与えることができることが見出された。ここで開示
するプロセス条件にしたがって運転されるフィルターカラムによって、濾液の分子状酸素
含量が最小になり、異性化ユニット（反応器）内の望ましくないコーキング及び閉塞の防
止が促進されることが見出された。他の固液分離器（例えば幾つかの遠心分離器）とは異
なり、ここに示すプロセス条件にしたがって運転されるフィルターカラムによって、濾液
の分子状酸素濃度がスラリー供給流の分子状酸素濃度以下となるのが確保される。したが
って、濾液の分子状酸素含量を最小にするためには、フィルターカラムを少なくとも雰囲
気圧力、好ましくは雰囲気圧力よりも高い圧力（例えば約２ｐｓｉｇ〜約３０ｐｓｉｇ）
の圧力において運転しなければならない。非常に好ましい運転においては、フィルターカ
ラムを、雰囲気圧力よりも少なくとも約０．５ｐｓｉ高く（即ち少なくとも約０．５ｐｓ
ｉｇ）、更により好ましくは雰囲気圧力よりも少なくとも約１．５ｐｓｉ高く、更により
好ましくは雰囲気圧力よりも少なくとも約３ｐｓｉ高く、更により好ましくは雰囲気圧力
よりも少なくとも約５ｐｓｉ高く、更により好ましくは雰囲気圧力よりも少なくとも約１
０ｐｓｉ高く、更により好ましくは雰囲気圧力よりも少なくとも約１５ｐｓｉ高い昇圧に
おいて運転する。フィルターカラムを運転するのに非常に好ましい圧力範囲は、雰囲気圧
力よりも約１．５ｐｓｉ〜約３ｐｓｉ高い値（即ち約０．５ｐｓｉｇ〜約３ｐｓｉｇ）で
ある。雰囲気圧力よりも高い圧力が分子状酸素の侵入を無くすことを確保するために必要
な条件であるが、雰囲気圧力よりもはるかに高い圧力は、プロセスの運転費用を、プロセ
スの経済的な利益が損なわれる可能性があるレベルに不必要に上昇させる。更に、分離を
行うために用いる容器は、運転可能な圧力に対する上限（殆どの場合にはこれに接近する
ことはないが、それでも好適である）を有効に設定する上限圧力定格を有している。した
がって、ここで示す知見によって可能になる多くの利益を享受するためには圧力の密な観
察を維持しなければならない。

[0040]ここで分離工程運転圧力（又は上述のパラグラフで記載したフィルターカラム圧
力）とは、分離ユニットの種々の部分（内部、供給流入口、及び出口）を運転することが
できる複数の圧力の最も低いものを指す。例えば、分離ユニットがフィルターカラムであ
る場合には、カラムは等圧でなく、その実際の運転は圧力勾配に基づくと理解される。圧
力は、通常は勾配を示すためにカラム内において３箇所で測定する。スラリー供給流の圧
力は、３つの中で最も高い圧力である。３つの圧力の２番目に高いものは、置換流体の入
口圧力である。３つの圧力の最も低いものは、置換流体及び濾液がカラムから排出される
位置における圧力である。カラム内の全ての位置における圧力は、これらの圧力の最高値
と最低値との間である。したがって、置換流体及び濾液がカラムから排出される位置にお
ける圧力が大気（雰囲気）圧よりも高い限りは、カラム内のその他の全ての位置の圧力は
大気（雰囲気）圧よりも高いと考えることができる。更に、カラム（分離ユニット）内の
圧力が大気（雰囲気）圧よりも高い限りは、分子状酸素の侵入を防ぐことができる。

[0041]一般に、分離ユニットから排出される生成物が少ない（例えばパラキシレンが少
ない）流れの中に存在する分子状酸素の量は、供給流によってユニットに導入され、置換
流体によってユニット内で除去される酸素の量に関係する。フィルターカラムへの供給流
は、分子状酸素を実質的に含まないものでなければならない。ここで開示するプロセス条
件にしたがうと、フィルターカラムは雰囲気圧よりも高い圧力において運転され、可動部
品を有しない。本明細書において用いる場合には、流れは、濾液（具体的にはその液体第
２成分）に移った際に下流の単位操作（例えば異性化ユニット、又は異性化ユニットと分
離ユニットとの間に配置されている熱交換器）の性能に悪影響を与える量の分子状酸素（
例えば、液体流中の溶解Ｏ_２、気体流中の気体状Ｏ_２）を含まないならば、分子状酸素を
実質的に含まない。例えば、フィルターカラム供給流のそれぞれは、好ましくは流れの全
重量を基準として約５重量ｐｐｍ以下（より好ましくは約２ｐｐｍ以下、更により好まし
くは約１ｐｐｍ以下）の分子状酸素を含み、個々の流れは分子状酸素を全く含まないもの
にすることができる。このように運転すると、フィルターカラムによって、分子状酸素が
雰囲気空気から単位操作に侵入してその中を流れるプロセス流中に混入することが阻止さ
れる。したがって、フィルターカラム濾液の分子状酸素濃度は、好ましくは、フィルター
カラム濾液の全重量を基準として約２重量ｐｐｍ以下（より好ましくは約０．７重量ｐｐ
ｍ以下、更により好ましくは約０．４重量ｐｐｍ以下）である。

[0042]上述したように、分子状酸素の低いレベルは、濾液（具体的にはその液体第２成
分）を化学反応器に供給して、例えばオルトキシレン、メタキシレン、及びエチルベンゼ
ンをパラキシレンに転化させる接触異性化ユニット（下記により詳細に説明する）内にお
いて液体第２成分を転化させて生成物成分を製造する際に特に有益である。異性化ユニッ
ト供給流中の分子状酸素は、接触反応器及び／又は反応器のプレヒーターのコーキング及
び閉塞を引き起こす汚染物質である。例えば、W. T. Koetsier及びJ. van Leenen, "Oxyg
en Induced Fouling in a Xylene Isomerization Reactor Bed", Catalyst Deactivation
, 1987 (G. Delmon及びG. F. Froment編）を参照。

[0043]図１は、結晶化段階１０５、次に第１のリスラリー段階１２５及び第２のリスラ
リー段階１４５を、少なくとも１つのフィルターカラムと関連させて用いて、液体多成分
供給流から固体（結晶）生成物成分（この固体生成物成分はその後に溶融させて、実質的
に純粋な液体生成物成分を形成することができる）を回収する結晶化／リスラリープロセ
ス１００を示す。結晶化段階１０５は、結晶化器１１０及び分離ユニット１２０を含む。
結晶化段階１０５の後に、リスラリードラム１３０及び分離ユニット１４０を含む第１の
リスラリー段階１２５が配される。第１のリスラリー段階１２５の後に、リスラリードラ
ム１５０及び分離ユニット１６０を含む第２（又は「生成物」若しくは「最終」）リスラ
リー段階１４５が配される。

[0044]同様に、結晶化／リスラリープロセス１００は、結晶化器１１０（第１の分離／
リスラリー段階に供給する）がまず配され、分離ユニット１６０（最終分離／リスラリー
段階からの生成物流出流を精製する）が続く直列の１以上の分離／リスラリー段階として
考えることができる。これは、図１において２つの分離／リスラリー段階１１５及び１３
５によって示されるが、一般的な結晶化／リスラリープロセス１００は、単一の分離／リ
スラリー段階のみ、又は２より多い分離／リスラリー段階を有することができる。分離／
リスラリー段階１１５は分離ユニット１２０及びリスラリードラム１３０を含み、その後
に直列に、分離ユニット１４０及びリスラリードラム１５０を含む分離／リスラリー段階
１３５が配される。

[0045]結晶化容器（結晶化器）によって、少なくとも２種類の混和性成分を有する上流
の液体供給流を冷却して液体供給成分の１つを回収する。溶融結晶化精製プロセスの好適
な例が、米国特許３，１７７，２６５（ここに、その開示事項は参照として本明細書中に
包含する）において開示されている。液体供給流は、供給流から分離される液体生成物成
分、及び望ましくは液体生成物成分と共には回収されない液体第２成分を含み、結晶化器
の入口に供給する。液体生成物成分は、液体第２成分の融点よりも高い融点を有する。結
晶化器によって、液体供給流を、液体生成物成分の少なくとも一部を結晶化させるのに十
分な温度に冷却する。特定の液体供給流に関しては、供給系の共晶温度によって温度が制
限される可能性がある。したがって、結晶化器は、好ましくは、生成物及び第２成分の混
合物によって規定される共晶温度より高い温度で運転して、生成物成分と一緒に第２成分
が共結晶化するのを回避する。結晶化器は、好ましくは、液体供給流中の液体生成物成分
の相当部分を結晶化させるのに十分な容量／滞留時間を有する。スラリー（即ち固液懸濁
液）流出流が、出口を通って結晶化器から排出される。スラリー流出流は、主として液体
第２成分を含む液体中に分散している実質的に純粋な生成物成分結晶を有するが、結晶化
していない液体生成物成分の一部も含む可能性がある。

[0046]リスラリードラムによって、上流の生成物成分結晶のフィルターケーキを、更な
る（液体）生成物成分を含む通常はより温かい希釈液流と平衡化して、下流の処理のため
に好適なスラリーを与える。好適なリスラリードラムが、米国特許６，５６５，６５３（
ここに、その開示事項は参照として本明細書中に包含する）に記載されている。生成物成
分結晶の固体ケーキ、並びに及び液体生成物及び第２成分の両方を含む液体希釈液を、好
適なリスラリードラムの入口に供給する。固体ケーキ及び液体希釈液は、リスラリードラ
ムに別々に（即ち、２つの異なる供給ラインを通して）加えることができ、或いはリスラ
リードラムの上流で混合して、単一の供給ラインを通してそれに加えることができる。リ
スラリードラムは生成物成分結晶を含む貯留槽であり、貯留槽内で生成物成分結晶を液体
生成物成分と平衡化するのに十分な容積／滞留時間を有する。リスラリードラムの内容物
は、好ましくは平衡化させながら攪拌する。スラリー（即ち固液懸濁液）流出流を、出口
を通してリスラリードラムから排出する。スラリー流出流は、液体第２成分及び結晶化し
ていない液体生成物成分の一部を含む液体中に分散している生成物成分結晶を有する。

[0047]一般に、個々の分離ユニットは、フィルターカラム、洗浄カラム、又は遠心分離
器（ここで記載する）、或いは当該技術において公知の任意の他のタイプの固液分離器で
あってよい。本発明による幾つかの態様においては、分離ユニットの少なくとも１つはフ
ィルターカラムであり、好ましくはフィルターカラムを少なくとも１つの非生成物（又は
非最終）リスラリー段階において用いる。例えば、図１に示す態様においては、分離ユニ
ット１２０、１４０、及び１６０の少なくとも１つはフィルターカラムであり、好ましく
はフィルターカラムを分離ユニット１２０及び１４０のいずれか又は両方として用いる。
これに対して、分離ユニット１６０は好ましくは非フィルターカラム、例えば洗浄カラム
又は遠心分離器である。

[0048]フィルターカラムは、それらが与える種々のプロセス効率に基づいて好ましい上
流（即ち非生成物段階）分離ユニットである。例えば、遠心分離器と比べて、フィルター
カラムは回転部品を有さず（したがって構造及びメンテナンスが簡単になる）、これらは
プロセス流体に対して与える機械的エネルギーがより小さく（例えば遠心分離器ケーキに
おける生成物結晶の溶融による冷却コスト及び生成物損失が減少する）、これらは濾液内
のより低い固体含量に基づいて遠心分離器よりもより高い回収率を有する。更に、フィル
ターカラムは、置換流体の量を変化させることによってフィルターケーキの湿分を容易に
調節することができ、これらを用いて、遠心分離器をフィルターカラムに置き換えること
によって、より空間的に小さなプロセスを形成し、及び／又は既存のプロセスの容量を増
加させることができる。また、ここで開示する特定の運転条件下においては、フィルター
カラムによって酸素のプロセス流中への侵入が排除される。洗浄カラムと比べると、洗浄
カラムは一般に、回転部品を有するか、或いは洗浄カラムの単位容量あたりの比較的低い
処理量という代償の下に回転部品を除いているかのいずれかであるので、回転部品が存在
しないことも有利である。更に、フィルターカラムは、同等の条件においてより高い処理
量を有し、洗浄カラムよりも幅広い温度範囲にわたって運転される。

[0049]一方で、非フィルターカラムは、プロセスの生成物段階における分離ユニットと
して用いるのに好ましい。通常は、洗浄カラム及び遠心分離器はフィルターカラムと比べ
てより高い純度の生成物流を与え、したがって生成物流は下流の貯蔵又は使用の前により
少ない更なる処理しか必要としない。フィルターカラムによって、一般に分離ユニットに
導入される生成物成分結晶のより大きなフラクションがその生成物流中に回収されるが、
フィルターカラムによって、通常は液体第２成分のより大きな部分もその生成物流中に回
収される。

[0050]洗浄カラム（又は水圧洗浄カラム）は、懸濁液を濃縮するための固液分離装置で
ある。好適な洗浄カラムの例が、米国特許４，７３４，１０２及び４，７３５，７８１（
ここに、これらの開示事項は参照として本明細書中に包含する）において開示されている
。洗浄カラムは、特定の外径を有し、中空シリンダー内で軸方向に伸長する１以上のチュ
ーブを含む中空シリンダーを含む。それぞれのチューブの壁部は、チューブの内部と中空
シリンダーの内部との間の唯一の直接接続を形成する少なくとも１つのフィルターを含む
。洗浄カラムにより、懸濁液を洗浄カラムの第１の端部中に、そして洗浄液を洗浄カラム
の第２の端部中に懸濁液に対して対向流で送ることによって、固液懸濁液（例えば母液中
に懸濁している固体生成物成分）中の液体から固体が分離され、これにより中空シリンダ
ー内でチューブの周囲に床が形成される。懸濁液からの濾液（例えば母液）は、フィルタ
ーチューブのフィルターを通してチューブの内部中に排出され、次に洗浄カラムから（例
えば洗浄カラムの第１の端部から）排出される。生成物成分固体の濃縮懸濁液が、洗浄カ
ラムの第２の端部から排出される。洗浄カラムの第２の端部において導入される洗浄液に
よって固体の濃縮懸濁液がリスラリーされ、これによって回収された固体の一部を溶解す
ることができる。溶融結晶化プロセスから誘導される懸濁液を分離／精製するために洗浄
カラムを用いる場合には、洗浄液は懸濁液からの溶融結晶生成物を含む。

[0051]固液分離器として用いるのに好適な遠心分離器は特に限定されず、例えば濾過遠
心分離器、及び特にスクリーンボウル、ソリッドボウル、及び／又はプッシャー遠心分離
器のような当該技術において一般的に知られているものが挙げられる。好適な遠心分離器
は、一般に、分離する固液懸濁液（例えば、母液中に懸濁している固体生成物成分）のた
めの入口、濃縮された固体懸濁液（例えば生成物フィルターケーキ）のための第１の出口
、及び入口懸濁液から濾過された液体（例えば母液）のための第２の出口を含む。幾つか
の態様（例えばスクリーンボウル遠心分離器を用いる場合）においては、遠心分離器は入
口懸濁液から濾過した液体のための第３の出口を含み、第２及び第３の出口流は、それぞ
れの中に含まれる固体（例えば残留する回収されなかった生成物成分）の相対量において
異なる。かかる態様においては、第２の出口流は低固形分の濾液流であってよく、第３の
出口流は高固形分の濾液流であってよい。

[0052]図１に示す態様においては、生成物成分の精製及び回収プロセスは、結晶化器１
１０へ液体供給流２０４を供給することによって開始する。上記に記載のように、供給流
２０４は液体生成物成分及び液体第２成分を含み、液体生成物成分は液体第２成分のもの
よりも高い融点を有する。供給流２０４は一般に液体生成物第２成分の間の任意の所望の
分布を有していてよいが、パラキシレンの精製のために好ましい供給流２０４は、約１０
重量％〜約３０重量％（より好ましくは約１５重量％〜約２５重量％）のパラキシレンを
含む。結晶化器１１０は、液体供給流２０４から液体生成物成分の少なくとも一部を結晶
化して、生成物成分結晶及び液体第２成分の両方を含むスラリー流出流２０８を形成する
のに十分な温度において運転する。例えば、供給流２０４が約２２重量％〜約２３重量％
のパラキシレンを含む場合には、雰囲気圧力において好適な結晶化温度は、約−８９°Ｆ
（−６７℃）であるか、或いは約−９１°Ｆ（−６８℃）の２元共晶温度よりも約２°Ｆ
（１．１℃）温かい温度である。結晶化温度は、一般に供給流２０４に再循環される流れ
の中に存在するパラキシレンの量によって変化する。連続パラキシレン精製プロセスにお
いては、結晶化器１１０内の滞留時間は、好ましくは供給流２０４中の液体生成物成分の
相当部分、例えば供給流２０４中の液体生成物成分の少なくとも約５０重量％（より好ま
しくは少なくとも約７０重量％）を結晶化させるのに十分なものである。

[0053]スラリー流出流２０８は次に、好ましい態様においてはフィルターカラムである
が、洗浄カラム又は遠心分離器であってもよい分離ユニット１２０に供給する。フィルタ
ーカラム１２０によって、スラリー流出流２０８の生成物成分結晶及び液体第２成分を少
なくとも部分的に分離して、フィルターケーキ２１２及び濾液２１６を形成する。フィル
ターケーキ２１２は、主として生成物成分結晶の固体ケーキである。好ましくは、スラリ
ー流出流２０８からの生成物成分結晶の実質的に全部がフィルターケーキ２１２中に回収
され、フィルターケーキ２１２は濾液２１６のものよりも大きい生成物成分の重量濃度（
即ち液体と固体の合計）を有する。フィルターケーキ２１２はまた、一般に液体第２成分
及び液体生成物成分の両方を含む少量の液体も含む。具体的には、フィルターケーキ２１
２は、好ましくは、任意の液体を含むフィルターケーキの全重量を基準として約５０重量
％〜約９９重量％（より好ましくは約７５重量％〜約８８重量％）の生成物成分結晶を含
む。濾液２１６は主として液体第２成分の液体流であり、好ましくはスラリー流出流２０
８からの液体第２成分の実質的に全部が濾液２１６中に回収される。しかしながら、濾液
２１６は少量の液体生成物成分及び／又は生成物成分結晶を含んでいてもよい。一般に、
濾液２１６は廃棄流として廃棄するか、或いは好ましくは更なる処理のために再循環する
ことができる。フィルターカラム１２０は、好ましくは液体生成物及び第２成分をスラリ
ー流出流２０８から置換して濾液２１６を形成する駆動力を与える更なる置換流体供給流
（図示せず）を含む。

[0054]次に、フィルターケーキ２１２及びリスラリー希釈液２４０を、流れ２２０によ
って第１のリスラリードラム１３０に供給する。リスラリー希釈液２４０は、液体生成物
成分及び液体第２成分の両方を含む液体流である。図１に示すように、フィルターケーキ
２１２及びリスラリー希釈液２４０は、第１のリスラリードラム１３０の上流で混合して
、その後に単一の流れ２２０によってそれに供給する。しかしながら、他の態様（図示せ
ず）においては、フィルターケーキ２１２及びリスラリー希釈液２４０を、２つの別々の
流れとして第１のリスラリードラム１３０に供給することができる。

[0055]更なる態様（図示せず）においては、上流の分離ユニット１２０は遠心分離器で
あってよい。この場合には、第１のリスラリードラム１３０に供給する遠心分離器流出流
は、フィルターケーキ２１２（即ち、主として生成物成分結晶の固体ケーキであり、少量
の液体第２成分及び液体生成物成分を有する）と同様である。

[0056]リスラリードラム１３０は、生成物成分結晶、液体生成物成分、及び液体第２成
分を含む固液スラリーを含む貯留槽である。リスラリードラム１３０において、生成物成
分結晶を、液体生成物及び第２成分と、リスラリー流出流２２４を形成するのに十分な時
間平衡化する。平衡化によって、リスラリー流出流がフィルターケーキ２１２の温度と比
べて加温される。連続プロセスにおいては、平衡化のための十分な滞留時間を与えるよう
に、リスラリードラム１３０の容量、並びにフィルターケーキ２１２及びリスラリー希釈
液２４０の供給速度を選択することができる。

[0057]次に、リスラリー流出流２２４を、分離ユニット１２０と同じように運転する分
離ユニット１４０に供給する。分離ユニット１４０は、フィルターカラム、洗浄カラム、
又は遠心分離器であってよい。好ましくは、分離ユニット１４０はフィルターカラムであ
る。フィルターカラム１２０と同じようにフィルターカラム１４０を運転して、フィルタ
ーケーキ２１２と同様の内容物を有するフィルターケーキ２２８、並びに液体生成物成分
及び液体第２成分の両方を含む濾液２３２を形成する。濾液２３２は廃棄流として廃棄す
ることができるが、好ましくは更なる処理のために再循環する。図１に示すように、濾液
２３２の一部２３６をリスラリー希釈液２４０としてリスラリードラム１３０に再循環し
（この場合には、濾液２３２は少なくとも若干の液体生成物成分を含む）、濾液２３２の
一部２４４を液体供給流２０４への添加流として結晶化器１１０へ再循環する。リスラリ
ー希釈液２４０は、リスラリードラム１３０中の固液スラリーの得られる温度が所望の値
に調節されるように入熱が選択されるという条件で希釈液ヒーター２４２を用いて加熱す
ることができる。

[0058]次に、フィルターケーキ２２８及びリスラリー希釈液２７２を、流れ２４８によ
って第２のリスラリードラム１５０に供給する。第１のリスラリードラム１３０と同じよ
うに第２のリスラリードラム１５０を運転して、生成物成分結晶、液体生成物成分、及び
液体第２成分を含むリスラリー流出流２５２を形成する。

[0059]図１に示されている態様においては、次にリスラリー流出流２５２を最終分離ユ
ニット１６０に供給する。最終分離ユニット１６０は、好ましくはフィルターカラム以外
の固液分離器、例えば洗浄カラム又は遠心分離器である。分離ユニット１６０は、第１の
産出流として濾液２６８（他の上流の濾液２１６及び２３２と同様）を含む。濾液２６８
は液体生成物成分及び液体第２成分の両方を含む液体流であるが、少量の生成物成分結晶
を含んでいてもよい。濾液２６８は廃棄流として廃棄することができるが、好ましくは更
なる処理のために再循環する。図１に示すように、濾液２６８の一部をリスラリー希釈液
２７２として第２のリスラリードラム１５０に再循環し、濾液２６８の一部２７６をリス
ラリー希釈液２４０への添加流として第１のリスラリードラム１３０に再循環する。リス
ラリー希釈液２７２は、リスラリードラム１５０中の固液スラリーの得られる温度が所望
の値に調節されるように入熱が選択されるという条件で希釈液ヒーター２７４を用いて加
熱することができる。分離ユニット１６０はまた生成物流２５６も含む。生成物流２５６
は、主として生成物成分結晶を若干の液体生成物成分（例えば、分離ユニット１６０が遠
心分離器である場合に形成される洗浄されたフィルターケーキ）と共に含んでいてよく、
或いは生成物成分結晶及び液体生成物成分の両方（例えば分離ユニット１６０が洗浄カラ
ムである場合に形成される洗浄されたスラリー産出流）の相当割合を含んでいてよい。好
ましくは、ヒーター１７０を用いて生成物流２５６中の全ての残留生成物成分結晶を溶融
させる。好ましくは、溶融した生成物流２５６の一部を洗浄液２６０として分離ユニット
１６０に再循環し、一部を精製された液体生成物成分流である最終生成物流２６４として
排出する。好ましくは、洗浄液２６０及び／又は最終生成物流２６４は、液体生成物成分
を、少なくとも約９９．５重量％（好ましくは少なくとも約９９．７重量％、より好まし
くは少なくとも約９９．８重量％、例えば約９９．９重量％）の重量濃度で含む。

[0060]開示するプロセスの収率は、結晶化段階分離ユニットからの濾液を、液体第２成
分の少なくとも一部を液体生成物成分（これは、次に結晶化段階１０５に再循環すること
ができる）に転化させることができる化学反応器に再循環することによって増加させるこ
とができる。例えば、開示するプロセスを用いてパラキシレンを分離及び精製する場合に
は、好ましくは分離ユニット１２０からの濾液２１６を異性化ユニット１８０（即ち化学
反応器）に再循環して、液体第２成分（即ち、オルトキシレン、メタキシレン、及び／又
はエチルベンゼン）を液体生成物成分（即ちパラキシレン）に転化させ、それによってプ
ロセス１００全体の潜在収率を増加させる。異性化ユニット１８０は、一般にオルトキシ
レン、メタキシレン、及び／又はエチルベンゼンをパラキシレンに接触転化させるための
反応器、並びにＣ_８芳香族炭化水素生成物流をより重質及びより軽質の成分から分離する
ための蒸留ユニットの両方を含む。異性化及び蒸留の詳細は、例えば米国特許５，２８４
，９９２（ここに、その開示事項は参照として本明細書中に包含する）に記載されている
ように当該技術において公知である。

[0061]図１に示すように、パラキシレンが減少した（即ちパラキシレンが少ない）濾液
２１６（例えば約１５重量％以下のパラキシレンを含む）、及び水素供給流２８０を異性
化ユニット１８０に供給する。「パラキシレンが減少した」、「パラキシレンが少ない」
という形容詞、及びその変形は、単位操作を説明するのに関連して用いる場合には、その
単位操作に供給する流れの中に含まれるものよりも少ないパラキシレンを含む単位操作か
ら排出される流れを指す。異性化ユニット１８０内での接触反応によって、注入されるオ
ルトキシレン、メタキシレン、及び／又はエチルベンゼンがパラキシレンに転化し、また
、より重質及びより軽質の炭化水素成分も生成する。異性化ユニット１８０の蒸留部分に
おいて反応生成物を分離して、軽質炭化水素廃棄流２８８（例えばＣ_１〜Ｃ_７脂肪族及び
芳香族炭化水素を含む）、重質炭化水素流２９０（例えばＣ_９並びにそれより高級の脂肪
族及び芳香族炭化水素を含む）、並びに異性化体２８４を形成する。異性化体流２８４は
、一般に次のＣ_８芳香族炭化水素の混合物：約２０重量％〜約２５重量％（例えば約２２
重量％）のパラキシレン；約１５重量％〜約３０重量％のオルトキシレン；約４０重量％
〜約５５重量％のメタキシレン；及び約５重量％〜約１５重量％のエチルベンゼン；を含
む。図１に示すように、異性化体流２８４及び混合キシレン供給流２９２を混合して、結
晶化段階供給流２９６を形成する。次に、結晶化段階供給流２９６及び濾液２３２の再循
環部分２４４を混合して、結晶化器１１０への液体供給流２０４を形成する。

[0062]図１に示すフィルターカラムを用いる結晶化／リスラリープロセスの記載されて
いる態様は、結晶化段階、及びそれに連続して続く２つのリスラリー段階を含むが、開示
するプロセスはこれに限定されない。図２は、結晶化段階３０５、並びにそれに連続して
続く任意の数ｎの中間リスラリー段階３２５及び最終リスラリー段階３４５を含む、フィ
ルターカラムを用いる一般的な結晶化／リスラリープロセスを示す。ゼロを含む任意の数
の中間リスラリー段階３２５が可能であり（即ち、ｎ≧０（ここでｎ＝０は単一のリスラ
リープロセスを示す））、精製／分離段階の最小数は２（結晶化段階３０５の後に最終リ
スラリー段階３４５）である。リスラリー段階の数を増加させることの１つの利益は、所
定の生成物純度をよりエネルギー効率よく得ることができるか、或いは同等のエネルギー
投入量でより高い生成物純度を得ることができることである。リスラリー段階の数におけ
る潜在的な相違の他には、図１及び２において同じように付番されている単位操作及び流
れは同様の機能を有しており、これ以上詳しくは記載しない。

[0063]例えば、結晶化段階３０５において、図２の結晶化器３１０は図１の上記記載の
結晶化器１１０と機能が同様であり、供給流４０４及びスラリー流出流４０８を有する。
次に、スラリー流出流４０８を分離ユニット３２０（好ましくはフィルターカラム）に供
給して、スラリー流出流４０８の生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に
分離してフィルターケーキ４１２及び濾液４１６を形成する。

[0064]図２に示すように、それぞれのリスラリー段階３２５_ｎに関するリスラリー供給
流は、前段で上流の精製又はリスラリー段階からの富化生成物流を含む。これは、以下の
ようにｎ＝３のプロセスを考え、３つのリスラリー段階の中央（即ちリスラリー段階３２
５_２）における種々のプロセス流を考えることによって容易に想到することができる。こ
の中央のリスラリー段階３２５_２において、リスラリードラム３３０_２への供給流４２０
_２は、上流のフィルターケーキ４２８_１からの添加流を含む。この中央のリスラリー段階
３２５_２において、次にリスラリー流出流４２４_２を分離ユニット３４０_２（好ましくは
フィルターカラム）に供給して、下流のフィルターケーキ４２８_２及び濾液４３２_２を形
成する。より一般的に考えると、ｎ番目のリスラリー段階３２５におけるリスラリードラ
ム３３０への供給流４２０は、上流のフィルターケーキ（即ち、ｎ＝１であり、富化生成
物流が結晶化段階３０５の産出流である場合にはフィルターケーキ４１２、或いはｎ≧２
であり、富化生成物流が（ｎ−１）番目のリスラリー段階３２５の産出流である場合には
上流のフィルターケーキ４２８）からの添加流を含む。ｎ番目のリスラリー段階３２５内
において、次にリスラリー流出流４２４を分離ユニット３４０（好ましくはフィルターカ
ラム）に供給して、フィルターケーキ４２８及び濾液４３２を形成する。好ましくは、そ
れぞれのリスラリー段階に関するリスラリー希釈液は、同じリスラリー段階及びその後の
下流のリスラリー段階の少なくとも１つからのリスラリー段階濾液の再循環された部分を
含む。ｎ＝３であるプロセスを再び想到し、３つのリスラリー段階の中央（即ちリスラリ
ー段階３２５_２）における種々のプロセス流を考えると、中央のリスラリー段階３２５_２
において、濾液４３２_２の一部４３６_２をリスラリー希釈液４４０_２（例えばリスラリー
ヒーター４４２_２によって加熱する）としてリスラリードラム３３０_２に再循環する。濾
液４３２_２の一部４４４_２を、第１のリスラリー段階３２５_１のリスラリードラム３３０
_１に上流で再循環する。図２の例においてより一般的に考えると、ｎ番目のリスラリー段
階３２５において、濾液４２３の一部４３６をリスラリー希釈液４４０（例えばリスラリ
ーヒーター４４２によって加熱する）としてリスラリードラム３３０に再循環し、濾液４
３２の一部４４４を、結晶化器３１０（即ちｎ＝１の場合）、又は（ｎ−１）番目のリス
ラリー段階３２５のリスラリードラム３３０に（即ちｎ≧２の場合には流れ４７６によっ
て）に上流で再循環する。

[0065]最終リスラリー段階３４５においては、前段の中間リスラリー段階３２５からの
フィルターケーキ４２８及びリスラリー希釈液４７２を、流れ４４８によってリスラリー
ドラム３５０に供給する。次に、リスラリードラム３５０からのリスラリー流出流４５２
を分離ユニット３６０（好ましくは洗浄カラム又は遠心分離器）に供給して、生成物流４
５６及び濾液４４８を形成する。好ましくは、濾液４６８の一部をリスラリー希釈液４７
２（例えばリスラリーヒーター４７４によって加熱する）としてリスラリードラム３５０
に再循環し、濾液４６８の一部４７６をリスラリー希釈液４４０への添加流として前段の
中間リスラリー段階３２５に上流で再循環する。好ましくは、ヒーター３７０を用いて生
成物流４５６中の残留生成物成分結晶を溶融する。好ましくは、溶融生成物流４５６の一
部を洗浄液４６０として分離ユニット３６０に再循環し、一部を精製された液体生成物成
分流である最終生成物流４６４として排出する。

[0066]図３は、多段階結晶化プロセス５００を含む本発明の更なる態様を示す。このプ
ロセス５００は、連続配列の少なくとも２つの結晶化段階、例えば、液体多成分供給流か
ら固体（結晶）生成物成分を回収するため（例えばオルトキシレン、メタキシレン、及び
／又はエチルベンゼンからパラキシレンを分離及び精製するため）のフィルターカラムに
関連する第１の結晶化段階５０５及びそれに続く第２の結晶化段階５２５を含む。第１の
結晶化段階５０５は結晶化器５１０及び分離ユニット５２０を含む。同様に、第２の結晶
化段階５２５は結晶化器５３０及び分離ユニット５４０を含む。分離ユニット５２０及び
５４０の少なくとも１つはフィルターカラムである。他のものはフィルターカラムであっ
てよく、或いは洗浄カラム又は遠心分離器のようなフィルターカラム以外のものであって
もよい。

[0067]図１の態様と同様に、生成物成分の精製及び回収プロセスは、液体供給流６０４
を結晶化器５１０に供給することによって開始する。液体供給流６０４は液体生成物成分
及び液体第２成分を含み、液体生成物成分は液体第２成分のものよりも高い融点を有する
。結晶化器１１０と同様に、結晶化器５１０は、液体供給流６０４から液体生成物成分の
少なくとも一部を結晶化して、生成物成分結晶及び液体第２成分の両方を含むスラリー流
出流６０８を形成するのに十分な温度において運転する。

[0068]次に、スラリー流出流６０８をフィルターカラム５２０に供給し、スラリー流出
流６０８の生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離してフィルターケ
ーキ６１２及び濾液６１６を形成する。フィルターケーキ６１２は、主として生成物成分
結晶の固体ケーキである。好ましくは、スラリー流出流６０８からの生成物成分結晶の実
質的に全部がフィルターケーキ６１２中に回収され、フィルターケーキ６１２は濾液６１
６のものよりも大きい生成物成分（即ち液体及び固体を含む）の重量濃度を有する。フィ
ルターケーキ６１２は、プロセス５００から生成物流として排出するか、又は所望の場合
には更に精製することができる。濾液６１６は主として液体第２成分の液体流であり、好
ましくはスラリー流出流６０８からの液体第２成分の実質的に全部が濾液６１６中に回収
される。しかしながら、濾液６１６は液体生成物成分及び／又は生成物成分結晶を含んで
いてもよい。

[0069]第２の結晶化段階５２５（及び任意の他のその後の結晶化段階）において、液体
供給流は、前段で上流の結晶化段階からの濾液を含む。したがって、示すように、濾液６
１６を結晶化器５３０に供給してスラリー流出流６２０を形成し、これをフィルターカラ
ム５４０内でフィルターケーキ６２４及び濾液６２８に分離する。

[0070]連続配列の結晶化器（又は上記に記載の結晶化／リスラリーの態様）において遠
心分離器に代えてフィルターカラムを用いることの利益は、フィルターカラムによって遠
心分離器よりも相当に少ないエネルギー（熱）が濾液に加えられることである。具体的に
は、分離中の遠心分離器の機械的作用によって生成物成分結晶に熱エネルギーが与えられ
て結晶の一部が溶融し、これにより遠心分離器フィルターケーキ中の生成物成分結晶の回
収収率が減少する。これに対して、フィルターカラムの通常の運転中においては、熱は僅
か乃至全く生成せず、これにより溶融損失が妨げられ、生成物成分結晶の回収収率が向上
する。更に、上記で詳細に説明したように、パラキシレン製造プロセスにおいてここで開
示する条件下で運転する特定の分離工程（例えばフィルターカラムを用いる）によって、
分子状酸素の種々のプロセス流中への侵入が望ましく制限される。

[0071]図４は、多段階固液分離プロセス７００を含む本発明の更なる態様を示す。この
プロセス７００は、遠心分離器７１０、及びそれに連続して続くフィルターカラム７２０
の配列を含む。この更なる態様においては、フィルターカラム７２０によって、そうでな
ければ遠心分離器濾液流中に損失する可能性がある固体の回収率を上昇させることができ
る。

[0072]図４においては、液体及び分散固体を含むスラリー供給流８０４を遠心分離器７
１０（例えばスクリーンボウル遠心分離器）に供給する。遠心分離器７１０によって、ス
ラリー供給流８０４の成分を少なくとも部分的に分離して、次の３つの産出流：液体、及
び５０重量％より多い分散固体を含む遠心分離器ケーキ８０８、約５重量％以下の分散固
体を含む低固形分濾液８１２、並びに液体、及び約５重量％〜約５０重量％（例えば少な
くとも約１０重量％）の分散固体を含む高固形分濾液８１６；を形成する。高固形分濾液
８１６は次にフィルターカラム７２０に供給して、分散固体を含むフィルターカラムケー
キ８２０、及び液体を含むフィルターカラム濾液８２４を形成する。フィルターカラムケ
ーキ８２０は、フィルターカラム濾液８２４のものよりも大きい分散固体の重量濃度を有
する。

[0073]一般に、遠心分離器ケーキ８０８及びフィルターカラムケーキ８２０は、生成物
流として排出して、更なる処理（例えば精製、溶融、貯蔵）のために送ることができる。
低固形分濾液８１２及びフィルターカラム濾液８２４は、廃棄流として廃棄するか、又は
更に処理することができる。例えば、パラキシレンを分離及び精製するためのプロセス（
即ち、分散固体はパラキシレン結晶であり、液体は液体パラキシレンを含むＣ_８炭化水素
の混合物である）に図４の態様を適用する場合には、パラキシレンが比較的少ない濾液８
１２及び８２４を異性化ユニットに送って更なるパラキシレンを生成させ、次に（例えば
上記に示すような）分離／精製プロセスに再循環することができる。

[0074]このプロセスを行うのに必要な好適な処理装置及び制御機構と当業者に理解され
ているものが、開示するプロセス（及びその種々の態様）に包含される。かかる処理装置
としては、適当な配管、バルブ、単位操作装置（例えば、適当な入口及び出口を有する反
応容器、熱交換器、分離ユニット等）、関連するプロセス制御装置、及び品質制御装置が
挙げられるが、これらに限定されない。更に、当業者であれば、ここで記載する主単位操
作、例えば図１においては以下のもの：分離ユニット１２０、１４０、及び１６０；ヒー
ター１７０，２４２、及び２７４；並びにリスラリードラム１３０及び１５０；を、平行
して同様の装置を用いて実施することができることを容易に理解する。他の処理装置は、
特に好ましい場合にここに示す。

[0075]本発明を例示するために以下の実施例を与えるが、これらはその範囲を限定する
ことを意図しない。
実施例１：
[0076]異なる固液分離器のスラリー供給流及び濾液液体第２成分出口流について試験を
行い、分離器プロセス流の分子状酸素含量に対する分離器の影響を評価した。酸素の測定
は、２０．９％の酸素含量を有する空気を用いて較正したORBISPHEREモデル2611Ｅ酸素分
析器（Hach Ultra, Geneva, Switzerlandから入手できる）を用いて行った。全ての試験
において、酸素測定の前に試料を２５℃に加温し、封入試料システム（即ち、雰囲気酸素
から完全に離隔している）を用いた。

[0077]置換流体として窒素を用い、パラキシレン精製プロセスにおける第１段階分離ユ
ニット（即ち、図１における分離ユニット１２０と同様）として運転するフィルターカラ
ムを試験した。約１日間にわたってフィルターカラムのスラリー供給流及び濾液を分子状
酸素含量に関して分析した。試験時間にわたって、データ（表１に要約する）は、フィル
ターカラム中への酸素の侵入がなかったことを示す。このデータは、フィルターカラムに
よって供給流中に存在していた酸素の一部が除去されたので、フィルターカラム濾液の液
体第２成分は供給流よりも低い酸素レベルを有していたことを示す。具体的には、供給流
は約１．５重量ｐｐｍの酸素を含んでおり、一方、濾液の液体第２成分は約０．４ｐｐｍ
未満の酸素を含んでいた。濾液の液体第２成分の比較的低い酸素含量により、濾液の液体
第２成分は更なるパラキシレン製造のための異性化ユニットへ再循環するのに特に好適で
ある。フィルターカラムの圧力測定値をｐｓｉｇの単位で記録し、それによって大気／雰
囲気圧を記録する必要性が除かれた。

[0078]比較として、パラキシレン精製プロセスにおいて第１段階分離ユニット（即ち、
図１における分離ユニット１２０と同様）として運転する従来の遠心分離器も試験した。
２つの遠心分離器のスラリー化供給流及び濾液を、分子状酸素含量に関して分析した。従
来の高速遠心分離器は、定常状態の運転、並びにそれらをメンテナンス及び補修のために
大気に周期的に開放する際の両方において、プロセス中への酸素の侵入を許す。フィルタ
ーカラムに対して、データ（表２に要約する）は、従来の遠心分離器によって酸素が導入
されることを示す。具体的には、酸素含量は、遠心分離器供給流中の０．１５ｐｐｍから
遠心分離器濾液中の約０．７ｐｐｍ超（例えば約０．８ｐｐｍ〜約１．５ｐｐｍ）に増加
した。濾液の酸素含量はフィルターカラムのものと比べて増加しているので、遠心分離器
濾液を、酸素含量を減少させるための更なる処理工程を行わないでパラキシレン製造のた
めの異性化ユニットへ供給すると、異性化ユニット及びそのプレヒーターの大きなコーキ
ング及び／又は閉塞を引き起こすであろう。

実施例２：
[0079]パラキシレンを精製するための結晶化／二重リスラリープロセス（即ち図１に示
すもの）をシミュレートして、遠心分離器に変えてフィルターカラム分離ユニットを用い
ることに関してプロセス効率を比較した。表３は、分離ユニット１２０及び１４０が両方
ともフィルターカラムであり、分離ユニット１６０が洗浄カラムである図１のプロセスに
関する物質収支の情報を示す。表４は、分離ユニット１２０、１４０、及び１６０が全て
遠心分離器である図１のプロセスに関する物質収支の情報を示す。表３及び４においては
、「流れ番号」とは図１において名付けられた流れを指す。「組成」の値は、流れの中に
存在する任意の固相及び／又は液相からの所定の成分の割合を含む。「他のＣ_８の組成」
の値は、オルトキシレン、メタキシレン、エチルベンゼン、及び任意の他の残留脂肪族及
び芳香族炭化水素を含む。それぞれのプロセスにより、概してそれぞれの段階の出口にお
いて増加したパラキシレン純度（例えばフィルターカラムプロセスにおける流れ２６４中
の９９．９重量％以下のパラキシレン純度）の生成物流が製造され、メタキシレン、オル
トキシレン、及びエチルベンゼンが比較的多い濾液流２１６が製造される。

[0080]表３及び４に列記する値は、物質収支の原理に基づいて最終生成物流２６４中に
製造される１００ポンド／時のパラキシレンを基準に計算した。種々の固液分離ユニット
１２０、１４０、及び１６０への供給流の分割は、それぞれの分離ユニットに関するフィ
ルターカラムケーキ及び濾液に移動する固体の所定の重量分率に基づいて決定することが
でき、且つ決定した。結晶化器１１０並びにリスラリードラム１３０及び１５０における
固体の形成（即ち、パラキシレンの結晶化による）は、熱平衡の前提に基づく。

[0081]表５は、フィルターカラムプロセス（表３）と遠心分離器プロセス（表４）との
間の広範囲のプロセス特性の比較を示す。プロセス効率パラメーターとして、「純度」は
最終生成物流２６４中のパラキシレンの濃度を指し、「回収率」は結晶化段階供給流２９
６中のパラキシレンの量に対する最終生成物流２６４中のパラキシレンの量を指し、「収
率」は混合キシレン供給流２９２中の炭化水素の量に対する最終生成物流２６４中のパラ
キシレンの量を指す。「異性化ユニット供給量」は、最終生成物流２６４中に製造される
パラキシレンの単位あたりの、濾液２１６によって異性化ユニット１８０に供給される炭
化水素の全量を指す。「結晶化器負荷」は、結晶化ユニットを運転するための冷却負荷を
示す。「異性化ユニット供給量」及び「結晶化器負荷」はいずれも無次元の値であり、遠
心分離器の場合に関して計算される供給量／負荷によって標準化される。結晶化器１１０
に供給される組成物に関する２元共晶温度も表５に示す。

[0082]表５のデータは、ここで開示するプロセス条件にしたがうパラキシレン精製プロ
セスにおいてフィルター及び洗浄カラムを用いることのプロセス有利性を、従来の遠心分
離器固液分離技術を用いる同様のプロセスと比較して示す。一般に、ここで開示する条件
（例えばフィルターカラムプロセス）の下で運転するフィルターカラムプロセスはより効
率的であり、より高いパラキシレン最終生成物純度、回収率、及び収率が得られる。また
、フィルターカラムプロセスによって、異性化ユニット１８０に与える負荷が大きく減少
する。濾液２１６のパラキシレン濃度は、遠心分離器プロセスに関しては０．４重量％の
パラキシレンだけ高く、これは、より大きな割合のパラキシレンが回収されず、遠心分離
器プロセス内で無駄に再循環される（即ち、フィルターカラムプロセスと比べて約８．６
％多いパラキシレンが再循環される）ことを意味する。この損失は、例えば結晶化器１１
０において結晶化した固体パラキシレンの一部を溶融させる可能性がある遠心分離器内で
生成する機械熱によって引き起こされる可能性があり、このためにパラキシレンの一部が
フィルターケーキ２１２中に回収される代わりに濾液２１６に移動する。ここで開示する
条件下でフィルターカラムを用いた場合の異性化ユニット１８０への再循環材料の減少し
た流速（即ち３．４％の減少率）によって、異性化ユニット１８０に関する運転コストが
減少する。フィルターカラムプロセスはまた、よりエネルギー効率が良く、より低い結晶
化器冷却負荷を有する（即ち２．７％の減少率）。これらの効率は、フィルターカラムが
遠心分離器と比べて一般により湿潤状態の生成物ケーキを生成するという事実に伴う非効
率性よりも重要である。

[0083]特定の運転要求及び雰囲気に適合させるために変化する他の修正及び変更は当業
者に明らかであるので、本発明は、開示の目的で選択されている例に限定されるとはみな
されず、本発明の真の精神及び範囲からの離脱を構成しない全ての変更及び修正をカバー
する。

[0084]したがって、本発明の範囲内の修正は当業者には明らかであるので、上記の記載
は理解を鮮明にするためにのみ与えるものであり、それから不必要な限定を理解すべきで
はない。

[0085]明細書全体にわたって、組成物、方法、又は装置を、成分、工程、又は材料を含むものとして記載する場合には、組成物、方法、又は装置は、他に記載しない限りにおいて、示されている成分又は材料の任意の組合せを含み、これらから実質的に構成し、或いはこれらから構成することもできると考えられる。上記の開示を考慮して当業者によって理解されるように、複数の成分の組み合わせは均一及び／又は不均一の混合物を含むと考えられる。
以下に本発明の態様を記載する。
（１）パラキシレン及び分子状酸素を、これと他のキシレン異性体を含むスラリーから、分子状酸素のプロセス中への侵入を防ぐ条件下で分離することを含む方法。
（２）条件の１つが、雰囲気圧力よりも約０．５ｐｓｉ〜約３０ｐｓｉ高い分離工程運転圧力である、（１）に記載の方法。
（３）パラキシレン及び分子状酸素を、フィルターカラム内において、分子状酸素のプロセス中への侵入を防ぐ条件下でスラリーから分離して、パラキシレンを含むフィルターケーキを形成し、且つパラキシレンが少ない生成物を含む液体第２成分を含む濾液を形成する、（１）に記載の方法。
（４）条件の１つが、雰囲気圧力よりも約０．５ｐｓｉ〜約３０ｐｓｉ高いフィルターカラム運転圧力である、（３）に記載の方法。
（５）スラリーが、スラリーの全重量を基準として約５重量ｐｐｍ以下の分子状酸素を更に含む、（３）に記載の方法。
（６）濾液の液体第２成分が実質的に分子状酸素を含まない、（３）に記載の方法。
（７）濾液が置換流体を更に含み、フィルターケーキ及び濾液置換流体の少なくとも１つがプロセスに導入された分子状酸素の少なくとも一部を含む、（３）に記載の方法。
（８）フィルターケーキ及び濾液置換流体の少なくとも１つがプロセスに導入された分子状酸素の実質的に全部を含む、（７）に記載の方法。
（９）パラキシレンを、それと他のキシレン異性体を含むスラリーから、分子状酸素の分離プロセス中への侵入を防ぐ条件下で精製して、パラキシレンが少ない生成物を形成し、パラキシレンが少ない分離の生成物を異性化することを含む分離方法。
（１０）（ａ）生成物成分固体及び液体第２成分を含み、分子状酸素（Ｏ _２ ）を実質的に含まないスラリーをフィルターカラムに供給し；
（ｂ）分子状酸素を実質的に含まない置換流体をフィルターカラムに供給し；
（ｃ）フィルターカラム内でスラリーの生成物成分固体及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、
（ｉ）液体第２成分、及び置換流体の少なくとも一部を含む濾液；及び
（ｉｉ）生成物成分固体を含むフィルターケーキ；
を形成する；
ことを含み、
濾液及びスラリーがそれぞれ分子状酸素の濃度を有しており、濾液の分子状酸素濃度がスラリーの分子状酸素濃度以下である、スラリー供給流から固体生成物を精製する方法。
（１１）生成物成分固体がパラキシレン結晶を含み、液体第２成分が、オルトキシレン、メタキシレン、エチルベンゼン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、（１０）に記載の方法。
（１２）（ａ）液体第２成分、及び液体第２成分のものよりも高い融点を有する液体生成物成分を含む液体供給流を、液体生成物成分の少なくとも一部を結晶化させるのに十分な温度において運転する結晶化器内で結晶化して、生成物成分結晶及び液体第２成分を含むスラリー流出流を形成し；
（ｂ）フィルターカラム内でスラリー流出流の生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、
（ｉ）液体第２成分を含む濾液；及び
（ｉｉ）生成物成分結晶を含むフィルターケーキ；
を形成し；そして
（ｃ）化学反応器内で、濾液の液体第２成分の少なくとも一部を液体生成物成分に転化させる；
ことを含む、生成物の結晶化方法。
（１３）工程（ａ）が、液体生成物成分及び液体第２成分を含む再循環流を液体供給流と混合することを更に含み、そして
液体供給流が再循環流のものよりも低い液体生成物成分の重量濃度を有する、（１２）に記載の方法。
（１４）（ａ）フィルターカラム内において、液体生成物成分中に存在する生成物成分結晶、及び液体第２成分（ここで、液体生成物成分及び液体第２成分はスラリー供給流中に存在し、生成物成分結晶は液体第２成分のものよりも高い融点を有する）を少なくとも部分的に分離して、
（ｉ）液体第２成分を含む濾液；及び
（ｉｉ）生成物成分結晶を含む富化生成物流；
を形成し；
（ｂ）リスラリードラム内において、富化生成物流、並びに液体生成物成分及び液体第２成分を含むリスラリー希釈液を混合し；そして
（ｃ）リスラリードラム内において、生成物成分結晶を、液体生成物及び液体第２成分と、生成物成分結晶及び液体第２成分を含むリスラリー流出流を形成するのに十分な時間平衡化する；
ことを含むリスラリー段階プロセスを含む、結晶化生成物を少なくとも部分的にリスラリーする方法。
（１５）リスラリー段階プロセスが、
（ｄ）濾液の液体第２成分の少なくとも一部を生成物成分に転化させる；
ことを更に含む、（１４）に記載の方法。
（１６）工程（ａ）が、
液体第２成分及び液体生成物成分を含む液体供給流を、液体生成物成分の少なくとも一部を結晶化させるのに十分な温度において運転する結晶化器内において結晶化して、工程（ａ）のスラリー供給流を形成する；
ことを更に含む、（１４）に記載の方法。
（１７）（ａ）フィルターカラム、洗浄カラム、及び遠心分離器からなる群から選択される分離ユニット内において、前段で上流のリスラリー段階からのリスラリー流出流中に存在する生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、
（ｉ）液体第２成分を含む更なる濾液；及び
（ｉｉ）生成物成分結晶及び液体生成物成分の少なくとも１つを含む更なる富化生成物流；
を形成し；
（ｂ）更なるリスラリードラム内において、更なる富化生成物流、並びに液体生成物成分及び液体第２成分を含む更なるリスラリー希釈液を混合し；そして
（ｃ）更なるリスラリードラム内において、生成物成分結晶を、液体生成物成分及び液体第２成分と、生成物成分結晶及び液体第２成分を含む更なるリスラリー流出流を形成するのに十分な時間平衡化する；
ことを含む、リスラリー段階プロセスと連続して且つその後に行う少なくとも１つの更なるリスラリー段階プロセスを更に含む、（１６）に記載の方法。
（１８）最終の更なるリスラリー段階プロセスが、
（ｄ）洗浄カラム及び遠心分離器からなる群から選択される最終分離ユニット内において、生成物成分結晶、及び最終の更なるリスラリー流出流中に存在する液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、
（ｉ）液体第２成分を含む最終リスラリー段階濾液；及び
（ｉｉ）生成物成分結晶及び液体生成物成分の少なくとも１つを含む最終リスラリー段階富化生成物流；
を形成し；
（ｅ）最終リスラリー段階富化生成物流中に存在する生成物成分結晶を溶融させて精製液体生成物成分流を形成し；そして
（ｆ）精製液体生成物成分流の一部を最終分離ユニットに洗浄液として再循環する；
ことを更に含む、（１７）に記載の方法。
（１９）２以上の結晶化段階プロセスを連続して行うことを含み；
（ａ）それぞれの結晶化段階プロセスが、
（ｉ）液体生成物成分の少なくとも一部を結晶化させるのに十分な温度において運転する結晶化器内において、液体第２成分、及び液体第２成分のものよりも高い融点を有する液体生成物成分を含む液体供給流を結晶化させて、生成物成分結晶及び液体第２成分を含むスラリー流出流を形成し；そして
（ｉｉ）フィルターカラム、洗浄カラム、及び遠心分離器からなる群から選択される分離ユニット内において、スラリー流出流の生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、（Ａ）液体生成物成分及び液体第２成分を含む濾液、及び（Ｂ）生成物成分結晶を含む富化生成物流を形成する；
ことを含み；
（ｂ）第１の結晶化段階以外のそれぞれの結晶化段階に関する液体供給流が、前段で上流の結晶化段階からの濾液を含み；そして
（ｃ）少なくとも１つの結晶化段階における分離ユニットがフィルターカラムである；
結晶化生成物の製造方法。
（２０）（ａ）遠心分離器内において、液体及び分散固体を含むスラリー供給流を少なくとも部分的に分離して、少なくとも
（ｉ）高固形分濾液の全重量を基準として約５重量％〜約５０重量％の分散固体を含む、液体及び分散固体を含む高固形分濾液；及び
（ｉｉ）遠心分離ケーキの全重量を基準として５０重量％より多い分散固体を含む、液体及び分散固体を含む遠心分離ケーキ；
を形成し；そして
（ｂ）フィルターカラム内において、高固形分濾液中の分散固体及び液体を少なくとも部分的に分離して、
（ｉ）液体を含むフィルターカラム濾液；及び
（ｉｉ）分散固体を含み、フィルターカラム濾液のものよりも大きい分散固体の重量濃度を有するフィルターカラムケーキ；
を形成する；
ことを含む、遠心分離器濾液から固体生成物を回収する方法。

Claims (14)

1. （ａ）液体第２成分、及び液体第２成分のものよりも高い融点を有する液体生成物成分を含む液体供給流を、液体生成物成分の少なくとも一部を結晶化させるのに十分な温度において運転する結晶化器内で結晶化して、生成物成分結晶及び液体第２成分を含むスラリー流出流を形成し；
   （ｂ）フィルターカラム内でスラリー流出流の生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、
   （ｉ）液体第２成分を含む濾液及び
   （ｉｉ）生成物成分結晶を含むフィルターケーキを形成し；
   （ｃ）化学反応器内で、濾液の液体第２成分の少なくとも一部を液体生成物成分に転化させ；
   （ｄ）分離工程（ｂ）に連続して続く少なくとも１つのリスラリー段階プロセスを実施し；
   それぞれのリスラリー段階が、
   （ｉ）リスラリードラム内において、生成物成分結晶、並びに液体生成物成分及び液体第２成分を含む更なるリスラリー希釈液を混合し、
   （ｉｉ）リスラリードラム内において、生成物成分結晶を液体生成物成分及び液体第２成分と十分な時間平衡化して、生成物成分結晶及び液体第２成分を含む更なるリスラリー流出流を形成し、
   （ｉｉｉ）分離ユニット内において、生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、
   （Ａ）液体第２成分を含む濾液、及び
   （Ｂ）生成物成分結晶を含むフィルターケーキを形成することを含み、
   少なくとも１つのリスラリー段階プロセスにおける分離ユニットがフィルターカラムを含み、少なくとも１つのリスラリー段階プロセスの最終段階の分離ユニットがフィルターカラムではない、
   生成物の結晶化方法。
2. 前記工程（ｂ）で得たフィルターケーキが、フィルターケーキ全量基準で５０〜９９重量％の生成物成分結晶を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記液体生成物成分がパラキシレンであり、液体第２成分がオルトキシレン、メタキシレン、エチルベンゼン、およびこれらの組合せからなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
4. 前記液体供給流が、液体供給流全量基準で１０〜３０重量％の液体生成物成分を含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記化学反応器が、オルトキシレン、メタキシレン、及びエチルベンゼンの少なくとも１つをパラキシレンに転化するための異性化反応器を含む、請求項３に記載の方法。
6. 前記工程（ａ）が、前記液体生成物成分及び液体第２成分を含む再循環流を液体供給流と混合することを更に含み、そして
   液体供給流が再循環流のものよりも低い液体生成物成分の重量濃度を有する、請求項１に記載の方法。
7. 前記工程（ｂ）で得たフィルターケーキが、当該ろ液のものよりも高い生成物成分の重量濃度を有する、請求項１に記載の方法。
8. 少なくとも１つのリスラリー段階プロセスの最終段階の分離ユニットが洗浄カラムである、請求項１に記載の方法。
9. 前記液体生成物成分がパラキシレンであり、液体第２成分がオルトキシレン、メタキシレン、エチルベンゼン、およびこれらの組合せからなる群より選択される、請求項８に記載の方法。
10. 前記化学反応器が、オルトキシレン、メタキシレン、及びエチルベンゼンの少なくとも１つをパラキシレンに転化するための異性化反応器を含む、請求項８に記載の方法。
11. （ａ）液体第２成分、及び液体第２成分のものよりも高い融点を有する液体生成物成分を含む液体供給流を、液体生成物成分の少なくとも一部を結晶化させるのに十分な温度において運転する結晶化器内で結晶化して、生成物成分結晶及び液体第２成分を含むスラリー流出流を形成し；
    （ｂ）フィルターカラム内でスラリー流出流の生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、
    （ｉ）液体第２成分を含む濾液及び
    （ｉｉ）生成物成分結晶を含むフィルターケーキを形成し；
    （ｃ）化学反応器内で、濾液の液体第２成分の少なくとも一部を液体生成物成分に転化させ；
    連続する少なくとも１つの追加の結晶化段階を含み、
    それぞれの結晶化段階プロセスが、
    （ｉ）液体第２成分及び液体生成物成分を含む液体供給流を結晶化させ；そして
    （ｉｉ）分離ユニット内において、スラリー流出流の生成物成分結晶及び液体第２成分を少なくとも部分的に分離して、
    （Ａ）液体生成物成分及び液体第２成分を含む濾液、及び（Ｂ）生成物成分結晶を含む富化生成物流を形成することを含み、
    少なくとも１つの追加の結晶化段階における分離ユニットが、フィルターカラムを含み、少なくとも１つの結晶化段階プロセスの最終段階の分離ユニットがフィルターカラムではない、
    生成物の結晶化方法。
12. 少なくとも１つのリスラリー段階プロセスの最終段階の分離ユニットが洗浄カラムである、請求項１１に記載の方法。
13. 前記液体生成物成分がパラキシレンであり、液体第２成分がオルトキシレン、メタキシレン、エチルベンゼン、およびこれらの組合せからなる群より選択される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記化学反応器が、オルトキシレン、メタキシレン、及びエチルベンゼンの少なくとも１つをパラキシレンに転化するための異性化反応器を含む、請求項１３に記載の方法。

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