CN104944660B - 甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺 - Google Patents
甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104944660B CN104944660B CN201510405903.2A CN201510405903A CN104944660B CN 104944660 B CN104944660 B CN 104944660B CN 201510405903 A CN201510405903 A CN 201510405903A CN 104944660 B CN104944660 B CN 104944660B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- sodium
- methyl mercaptide
- liquid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RMBAVIFYHOYIFM-UHFFFAOYSA-M sodium methanethiolate Chemical compound [Na+].[S-]C RMBAVIFYHOYIFM-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 11
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- 239000005916 Methomyl Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 1
- UHXUZOCRWCRNSJ-QPJJXVBHSA-N methomyl Chemical compound CNC(=O)O\N=C(/C)SC UHXUZOCRWCRNSJ-QPJJXVBHSA-N 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 231100001234 toxic pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺,包括工艺废液处理机构和工艺废气处理机构,工艺废气处理机构主要由燃烧器、空气预热器、前吸收塔和后吸收塔组成,工艺废液处理机构主要由酸洗器、硫酸中间罐、废液过滤罐、硫酸钠溶液循环槽、结晶液循环池、结晶塔、气流干燥器、元明粉储罐、洗涤器组、碱液中间罐和增湿蒸发器组成。本发明创造性地将甲硫醇钠生产废液和废气有机的结合在一起进行处理,不但利用燃烧值高的工艺废气焚烧吸收得到亚硫酸钠副产品,而且得到大量高温气体,利用高温气体得到价值更高的元明粉副产品,不仅达到甲硫醇钠生产除臭消毒改善环境的目的,而且能够回收得到硫氢化钠、亚硫酸钠和元明粉,降低了甲硫醇钠生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及甲硫醇钠环保处理技术领域,具体涉及一种甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺。
背景技术
甲硫醇钠是一种重要的有机中间体化合物,可用于生产多种农药如灭多威、涕灭威等以及饲料添加剂蛋氨酸等产品。它的生产工艺多采用硫氢化钠和硫酸二甲酯(或氯甲烷)反应,生成甲硫醇气体,然后用液碱吸收成20%甲硫醇钠溶液,在生产过程中会不可避免地产生恶臭、有毒污染物,以及含硫氢化钠的废水和少量易挥发的副产品甲硫醚。近年来,国内不少甲硫醇钠生产企业由于不注意以上污染物的治理或者找不到合适的处理方案,导致了对周围环境的污染而最终停产或转产,一定程度上影响了该产品的市场供应。因此治理甲硫醇钠生产中的污染问题是保证该产品能否正常生产,满足市场需求的关键。
发明内容
本发明提供了一种甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺,以解决现有技术存在的甲硫醇钠生产产生的废气和废液不易处理导致环境污染的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种甲硫醇钠生产环保处理装置,包括工艺废液处理机构和工艺废气处理机构,工艺废气处理机构主要由燃烧器、空气预热器、前吸收塔和后吸收塔组成,甲硫醇钠工艺废气管与燃烧器相连,燃烧器通过空气预热器与前吸收塔相连,前吸收塔和后吸收塔相连,后吸收塔与一条液碱进口管相连;工艺废液处理机构主要由酸洗器、硫酸中间罐、废液过滤罐、硫酸钠溶液循环槽、结晶液循环池、结晶塔、气流干燥器、元明粉储罐、洗涤器组、碱液中间罐和增湿蒸发器组成,硫酸中间罐与酸洗器的顶部进料口相连,甲硫醇钠工艺废液管与酸洗器相连,酸洗器的底部出液口与废液过滤罐相连,废液过滤罐的液体出口与一个清液罐相连,清液罐顶部与空气压缩机相通,清液罐的液体出口与硫酸钠溶液循环槽相连,硫酸钠溶液循环槽的液体出口分别与增湿蒸发器和一个抽滤槽相连,增湿蒸发器的出口再连接到硫酸钠溶液循环槽中,抽滤槽的液体出口通过一个清液槽和一个结晶液循环池与结晶塔相连,结晶塔底部与抽滤槽相连,废液过滤罐和抽滤槽分别与气流干燥器相连,气流干燥器出口与元明粉储罐相连,酸洗器的顶部气体出口与洗涤器组相连,洗涤器组的顶部液体进口与碱液中间罐相连,洗涤器组的顶部气体出口和清液罐的顶部气体出口分别通过一个真空泵组与工艺废气处理机构的燃烧器相连。
上述空气预热器为管壳式结构,壳程通入环境空气,管程通燃烧器的烟气。
上述甲硫醇钠生产环保处理装置的环保处理工艺,通过对甲硫醇钠工艺废液使用硫酸处理生成硫酸钠溶液,然后经过滤、结晶、抽滤处理,将硫酸钠溶液转化为硫酸钠滤饼,甲硫醇钠工艺废液真空抽滤过程产生的气体经过碱液洗涤得到原料硫氢化钠溶液,与此同时甲硫醇钠工艺废气连同甲硫醇钠工艺废液真空抽滤过程产生的气体经燃烧器焚烧,然后高温烟气经空气换热、碱液吸收得到亚硫酸钠溶液和高温空气,芒硝滤饼在气流干燥器中经高温空气干燥得到元明粉,具体工艺步骤如下:
(1)酸洗:甲硫醇钠工艺废液送至酸洗器中,甲硫醇钠工艺废液的硫氢化钠在其中与硫酸反应生成硫酸钠溶液,同时生成含有硫化氢的气体;
(2)过滤:酸洗器中硫酸钠溶液送至废液过滤罐中过滤,过滤得到的硫酸钠滤饼送至气流干燥器中,滤液进入清液罐中,清液罐中通入压缩空气,将滤液压入硫酸钠溶液循环槽中,清液罐中的气体由真空泵组送至燃烧器中;
(3)洗涤:酸洗器中的气体送至洗涤器组,在其中硫化氢与加入的氢氧化钠反应生成原料硫氢化钠,洗涤器组的气体由真空泵组送至燃烧器中;
(4)结晶:硫酸钠溶液循环槽中溶液一部分经过抽滤,抽滤得到的硫酸钠滤饼送至气流干燥器中,滤液经过清液槽、结晶液循环池进入结晶塔中进行结晶,形成含有芒硝晶体的溶液,含有芒硝晶体的溶液再经过抽滤,得到的滤饼送至气流干燥器中,滤液继续结晶,硫酸钠溶液循环槽中另一部分溶液送至增湿蒸发器中进行增浓,增浓后的溶液再回到硫酸钠溶液循环槽中;
(5)焚烧:甲硫醇钠工艺废气连同步骤(2)和步骤(3)真空泵组送来的气体在燃烧器中燃烧形成高温烟气;
(6)液碱吸收:高温烟气在空气预热器中与空气换热后,分别进入前吸收塔和后吸收塔中,烟气中的二氧化硫气体被碱液吸收生成亚硫酸氢钠,亚硫酸氢钠继续与碱液反应生成亚硫酸钠溶液;
(7)干燥:步骤(6)空气预热器换热生成的高温空气进入气流干燥器中,对其中的硫酸钠滤饼进行干燥,将芒硝晶体转换为元明粉。
本发明创造性地将甲硫醇钠生产废液和废气有机的结合在一起进行处理,不但利用燃烧值高的工艺废气焚烧吸收得到亚硫酸钠副产品,而且得到大量高温热源气体,利用高温热源气体可将工艺废液酸化形成芒硝晶体进一步干燥得到市场价值更高的元明粉副产品,不仅能够达到甲硫醇钠生产除臭、消毒、改善环境的目的,而且能够回收得到硫氢化钠、亚硫酸钠和元明粉,大大降低了甲硫醇钠生产成本,具有运行费用较低的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明甲硫醇钠生产环保处理装置的工艺流程示意图。
图中1酸洗器、2硫酸中间罐、3废液过滤罐、4清液罐、5硫酸钠溶液循环槽、6抽滤槽、7清液槽、8结晶液循环池、9结晶塔、10气流干燥器、11元明粉储罐、12洗涤器组、13碱液中间罐、14真空泵组、15燃烧器、16空气压缩机、17真空泵组、18空气预热器、19前吸收塔、20后吸收塔、21增湿蒸发器。
具体实施方式
如图所示,一种甲硫醇钠生产环保处理装置,包括工艺废液处理机构和工艺废气处理机构,工艺废气处理机构主要由燃烧器15、空气预热器18、前吸收塔19和后吸收塔20组成,甲硫醇钠工艺废气管与燃烧器15相连,燃烧器15通过空气预热器18与前吸收塔19相连,前吸收塔19和后吸收塔20相连,后吸收塔20与一条液碱进口管相连,空气预热器18为管壳式结构,壳程通入环境空气,管程通燃烧器的烟气;工艺废液处理机构主要由酸洗器1、硫酸中间罐2、废液过滤罐3、硫酸钠溶液循环槽5、结晶液循环池8、结晶塔9、气流干燥器10、元明粉储罐11、洗涤器组12、碱液中间罐13和增湿蒸发器21组成,硫酸中间罐2与酸洗器1的顶部进料口相连,甲硫醇钠工艺废液管与酸洗器1相连,酸洗器1的底部出液口与废液过滤罐3相连,废液过滤罐3的液体出口与清液罐4相连,清液罐4顶部与空气压缩机16相通,清液罐4的液体出口与硫酸钠溶液循环槽5相连,硫酸钠溶液循环槽5的液体出口分别与增湿蒸发器21和抽滤槽6相连,增湿蒸发器21的出口再连接到硫酸钠溶液循环槽5中,抽滤槽6的液体出口通过清液槽7和结晶液循环池8与结晶塔9相连,结晶塔9底部与抽滤槽6相连,废液过滤罐3和抽滤槽6分别与气流干燥器10相连,气流干燥器10出口与元明粉储罐11相连,酸洗器1的顶部气体出口与洗涤器组12相连,洗涤器组12的顶部液体进口与碱液中间罐13相连,洗涤器组12的顶部气体出口和清液罐4的顶部气体出口分别通过真空泵组14和真空泵组17与工艺废气处理机构的燃烧器15相连。
上述甲硫醇钠生产环保处理装置的环保处理工艺,通过对甲硫醇钠工艺废液使用硫酸处理生成硫酸钠溶液,然后经过滤、结晶、抽滤处理,将硫酸钠溶液转化为硫酸钠滤饼,甲硫醇钠工艺废液真空抽滤过程产生的气体经过碱液洗涤得到原料硫氢化钠溶液,与此同时甲硫醇钠工艺废气连同甲硫醇钠工艺废液真空抽滤过程产生的气体经燃烧器焚烧,然后高温烟气经空气换热、碱液吸收得到亚硫酸钠溶液和高温空气,芒硝滤饼在气流干燥器中经高温空气干燥得到元明粉,具体工艺步骤如下:
(1)酸洗:甲硫醇钠工艺废液送至酸洗器中,甲硫醇钠工艺废液的硫氢化钠在其中与硫酸反应生成硫酸钠溶液,同时生成含有硫化氢的气体;
(2)过滤:酸洗器中硫酸钠溶液送至废液过滤罐中过滤,过滤得到的硫酸钠滤饼送至气流干燥器中,滤液进入清液罐中,清液罐中通入压缩空气,将滤液压入硫酸钠溶液循环槽中,清液罐中的气体由真空泵组送至燃烧器中;
(3)洗涤:酸洗器中的气体送至洗涤器组,在其中硫化氢与加入的氢氧化钠反应生成原料硫氢化钠,洗涤器组的气体由真空泵组送至燃烧器中;
(4)结晶:硫酸钠溶液循环槽中溶液一部分经过抽滤,抽滤得到的硫酸钠滤饼送至气流干燥器中,滤液经过清液槽、结晶液循环池进入结晶塔中进行结晶,形成含有芒硝晶体的溶液,含有芒硝晶体的溶液再经过抽滤,得到的滤饼送至气流干燥器中,滤液继续结晶,硫酸钠溶液循环槽中另一部分溶液送至增湿蒸发器中进行增浓,增浓后的溶液再回到硫酸钠溶液循环槽中;
(5)焚烧:甲硫醇钠工艺废气连同步骤(2)和步骤(3)真空泵组送来的气体在燃烧器中燃烧形成高温烟气;
(6)液碱吸收:高温烟气在空气预热器中与空气换热后,分别进入前吸收塔和后吸收塔中,烟气中的二氧化硫气体被碱液吸收生成亚硫酸氢钠,亚硫酸氢钠继续与碱液反应生成亚硫酸钠溶液;
(7)干燥:步骤(6)空气预热器换热生成的高温空气进入气流干燥器中,对其中的硫酸钠滤饼进行干燥,将芒硝晶体转换为元明粉。
Claims (3)
1.一种甲硫醇钠生产环保处理装置,其特征是包括工艺废液处理机构和工艺废气处理机构,工艺废气处理机构主要由燃烧器、空气预热器、前吸收塔和后吸收塔组成,甲硫醇钠工艺废气管与燃烧器相连,燃烧器通过空气预热器与前吸收塔相连,前吸收塔和后吸收塔相连,后吸收塔与一条液碱进口管相连;工艺废液处理机构主要由酸洗器、硫酸中间罐、废液过滤罐、硫酸钠溶液循环槽、结晶液循环池、结晶塔、气流干燥器、元明粉储罐、洗涤器组、碱液中间罐和增湿蒸发器组成,硫酸中间罐与酸洗器的顶部进料口相连,甲硫醇钠工艺废液管与酸洗器相连,酸洗器的底部出液口与废液过滤罐相连,废液过滤罐的液体出口与一个清液罐相连,清液罐顶部与空气压缩机相通,清液罐的液体出口与硫酸钠溶液循环槽相连,硫酸钠溶液循环槽的液体出口分别与增湿蒸发器和一个抽滤槽相连,增湿蒸发器的出口再连接到硫酸钠溶液循环槽中,抽滤槽的液体出口通过一个清液槽和一个结晶液循环池与结晶塔相连,结晶塔底部与抽滤槽相连,废液过滤罐和抽滤槽分别与气流干燥器相连,气流干燥器出口与元明粉储罐相连,酸洗器的顶部气体出口与洗涤器组相连,洗涤器组的顶部液体进口与碱液中间罐相连,洗涤器组的顶部气体出口和清液罐的顶部气体出口分别通过一个真空泵组与工艺废气处理机构的燃烧器相连。
2.根据权利要求1所述的甲硫醇钠生产环保处理装置,其特征是空气预热器为管壳式结构,壳程通入环境空气,管程通燃烧器的烟气。
3.权利要求1所述的甲硫醇钠生产环保处理装置的环保处理工艺,其特征是通过对甲硫醇钠工艺废液使用硫酸处理生成硫酸钠溶液,然后经过滤、结晶、抽滤处理,将硫酸钠溶液转化为硫酸钠滤饼,甲硫醇钠工艺废液真空抽滤过程产生的气体经过碱液洗涤得到原料硫氢化钠溶液,与此同时甲硫醇钠工艺废气连同甲硫醇钠工艺废液真空抽滤过程产生的气体经燃烧器焚烧,然后高温烟气经空气换热、碱液吸收得到亚硫酸钠溶液和高温空气,芒硝滤饼在气流干燥器中经高温空气干燥得到元明粉,具体工艺步骤如下:
(1)酸洗:甲硫醇钠工艺废液送至酸洗器中,甲硫醇钠工艺废液的硫氢化钠在其中与硫酸反应生成硫酸钠溶液,同时生成含有硫化氢的气体;
(2)过滤:酸洗器中硫酸钠溶液送至废液过滤罐中过滤,过滤得到的硫酸钠滤饼送至气流干燥器中,滤液进入清液罐中,清液罐中通入压缩空气,将滤液压入硫酸钠溶液循环槽中,清液罐中的气体由真空泵组送至燃烧器中;
(3)洗涤:酸洗器中的气体送至洗涤器组,在其中硫化氢与加入的氢氧化钠反应生成原料硫氢化钠,洗涤器组的气体由真空泵组送至燃烧器中;
(4)结晶:硫酸钠溶液循环槽中溶液一部分经过抽滤,抽滤得到的硫酸钠滤饼送至气流干燥器中,滤液经过清液槽、结晶液循环池进入结晶塔中进行结晶,形成含有芒硝晶体的溶液,含有芒硝晶体的溶液再经过抽滤,得到的滤饼送至气流干燥器中,滤液继续结晶,硫酸钠溶液循环槽中另一部分溶液送至增湿蒸发器中进行增浓,增浓后的溶液再回到硫酸钠溶液循环槽中;
(5)焚烧:甲硫醇钠工艺废气连同步骤(2)和步骤(3)真空泵组送来的气体在燃烧器中燃烧形成高温烟气;
(6)液碱吸收:高温烟气在空气预热器中与空气换热后,分别进入前吸收塔和后吸收塔中,烟气中的二氧化硫气体被碱液吸收生成亚硫酸氢钠,亚硫酸氢钠继续与碱液反应生成亚硫酸钠溶液;
(7)干燥:步骤(6)空气预热器换热生成的高温空气进入气流干燥器中,对其中的硫酸钠滤饼进行干燥,将芒硝晶体转换为元明粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510405903.2A CN104944660B (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510405903.2A CN104944660B (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104944660A CN104944660A (zh) | 2015-09-30 |
CN104944660B true CN104944660B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=54159801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510405903.2A Expired - Fee Related CN104944660B (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104944660B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114774175A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-22 | 宁夏滨泽新能源科技有限公司 | 一种含硫沼气资源化利用的系统和方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201268672Y (zh) * | 2008-07-31 | 2009-07-08 | 郑凌峰 | 一种甲硫醇钠生产系统 |
CN204275781U (zh) * | 2014-04-26 | 2015-04-22 | 商河县炎昌商贸有限公司 | 甲硫醇钠生产过程中废气和废渣的综合处理装置 |
CN204779196U (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-18 | 陵县鲁鑫工贸有限公司 | 甲硫醇钠生产环保处理装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8530716B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-09-10 | Bp Corporation North America Inc. | Melt-crystallization separation and purification process |
-
2015
- 2015-07-13 CN CN201510405903.2A patent/CN104944660B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201268672Y (zh) * | 2008-07-31 | 2009-07-08 | 郑凌峰 | 一种甲硫醇钠生产系统 |
CN204275781U (zh) * | 2014-04-26 | 2015-04-22 | 商河县炎昌商贸有限公司 | 甲硫醇钠生产过程中废气和废渣的综合处理装置 |
CN204779196U (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-18 | 陵县鲁鑫工贸有限公司 | 甲硫醇钠生产环保处理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104944660A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102198365B (zh) | 一种酸性气的处理方法 | |
CN103772250B (zh) | 一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法 | |
CN103301732A (zh) | 一种含硫化氢的化工酸性废气回收治理装置及工艺 | |
CN102160960A (zh) | 烧结烟气的钠碱湿法脱硫工艺及系统 | |
CN106345257A (zh) | 一种提高氨法脱硫副产硫酸铵品质的装置及方法 | |
CN105833696A (zh) | 一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法 | |
CN101757845A (zh) | 一种治理二氧化硫烟气的方法 | |
CN105271132B (zh) | Swsr‑6硫磺回收工艺及装置 | |
CN104229755A (zh) | 硫磺制备硫酸的方法 | |
CN113357652A (zh) | 一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法 | |
CN102887529B (zh) | 一种硫酸铵生产系统及其制备方法 | |
CN104944660B (zh) | 甲硫醇钠生产环保处理装置及其环保处理工艺 | |
CN209501361U (zh) | 新型节能络合铁脱硫设备 | |
CN108658818A (zh) | 一种半胱胺盐酸盐的制备方法 | |
CN105439096A (zh) | 环保型双氧水法二氧化氯工艺制备亚氯酸钠的方法及设备 | |
CN205517149U (zh) | 锌冶炼的沸腾焙烧烟气的处理系统 | |
CN205948622U (zh) | 新型烟气脱硫消雾霾系统工艺装置 | |
CN204779196U (zh) | 甲硫醇钠生产环保处理装置 | |
CN209451837U (zh) | 一种含二氧化硫废料生产亚硫酸氢钠的组合装置 | |
CN205156423U (zh) | 废气净化及余热回收综合利用系统 | |
CN106422712A (zh) | 一种高压喷淋脱硫、脱硝、除尘的方法 | |
CN109970082A (zh) | 一种利用制酸烟气制备高纯无水亚硫酸钠的方法 | |
CN216136996U (zh) | 一种炭黑尾气锅炉废气处理系统和循环系统 | |
CN104671221A (zh) | 一种以排放二氧化硫为原料制取硫酸的方法及装置 | |
CN204275781U (zh) | 甲硫醇钠生产过程中废气和废渣的综合处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170301 |