RU2011108332A - Древесно-цементная плита и способ ее производства (варианты) - Google Patents

Древесно-цементная плита и способ ее производства (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2011108332A
RU2011108332A RU2011108332/03A RU2011108332A RU2011108332A RU 2011108332 A RU2011108332 A RU 2011108332A RU 2011108332/03 A RU2011108332/03 A RU 2011108332/03A RU 2011108332 A RU2011108332 A RU 2011108332A RU 2011108332 A RU2011108332 A RU 2011108332A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
cement
wood flour
obtaining
flour
Prior art date
Application number
RU2011108332/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2476650C2 (ru
Inventor
Фумихиро АСАКУРА (JP)
Фумихиро АСАКУРА
Йошинори ХИБИНО (JP)
Йошинори ХИБИНО
Original Assignee
Нитиха Корпорейшн (Jp)
Нитиха Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нитиха Корпорейшн (Jp), Нитиха Корпорейшн filed Critical Нитиха Корпорейшн (Jp)
Publication of RU2011108332A publication Critical patent/RU2011108332A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476650C2 publication Critical patent/RU2476650C2/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/28—Mineralising; Compositions therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Древесно-цементная плита, имеющая шероховатый рельеф поверхности, содержащая: ! множество листовых слоев, каждый из которых содержит цемент, материал, содержащий диоксид кремния, древесные волокна и древесную муку, причем ! цемент и материал, содержащий диоксид кремния, находятся в массовом соотношении от 3:7 до 7:3; ! древесная мука покрыта кальцием, и размер ее частиц варьирует от 0,3 до 1,5 мм; и ! содержание древесных волокон и древесной муки не превышает 9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите. ! 2. Древесно-цементная плита по п.1, отличающаяся тем, что содержание древесной муки варьирует от 1 до 3 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите. ! 3. Способ изготовления древесно-цементной плиты, содержащий следующие стадии: ! покрытие древесной муки кальцием; ! получение суспензии посредством смешивания полученной таким образом древесной муки, цемента, материала, содержащего диоксид кремния, и древесных волокон; ! получение формованного листа посредством обезвоживания полученной таким образом суспензии; ! получение листовой заготовки посредством штабелирования полученного таким образом формованного листа; и ! прессование полученной штабелированной заготовки под давлением не выше 10 МПа, с формированием, таким образом, шероховатого рельефа, и осуществление тепловой обработки, при этом ! стадию покрытия древесной муки кальцием осуществляют посредством добавления в воду измельченной массы из цементной композиции и древесной муки с размером частиц от 0,3 до 1,5 мм, тем самым обеспечивая перемешивание с концентрацией твердых веществ от 8 д

Claims (11)

1. Древесно-цементная плита, имеющая шероховатый рельеф поверхности, содержащая:
множество листовых слоев, каждый из которых содержит цемент, материал, содержащий диоксид кремния, древесные волокна и древесную муку, причем
цемент и материал, содержащий диоксид кремния, находятся в массовом соотношении от 3:7 до 7:3;
древесная мука покрыта кальцием, и размер ее частиц варьирует от 0,3 до 1,5 мм; и
содержание древесных волокон и древесной муки не превышает 9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите.
2. Древесно-цементная плита по п.1, отличающаяся тем, что содержание древесной муки варьирует от 1 до 3 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите.
3. Способ изготовления древесно-цементной плиты, содержащий следующие стадии:
покрытие древесной муки кальцием;
получение суспензии посредством смешивания полученной таким образом древесной муки, цемента, материала, содержащего диоксид кремния, и древесных волокон;
получение формованного листа посредством обезвоживания полученной таким образом суспензии;
получение листовой заготовки посредством штабелирования полученного таким образом формованного листа; и
прессование полученной штабелированной заготовки под давлением не выше 10 МПа, с формированием, таким образом, шероховатого рельефа, и осуществление тепловой обработки, при этом
стадию покрытия древесной муки кальцием осуществляют посредством добавления в воду измельченной массы из цементной композиции и древесной муки с размером частиц от 0,3 до 1,5 мм, тем самым обеспечивая перемешивание с концентрацией твердых веществ от 8 до 20 мас.%; и
на стадии получения суспензии массовое соотношение цемента и материала, содержащего диоксид кремния, в суспензии варьирует от 3:7 до 7:3, а количество древесных волокон и древесной муки не превышает 9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ.
4. Способ изготовления древесно-цементной плиты по п.3, отличающийся тем, что количество древесной муки варьирует от 1 до 3 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите.
5. Способ изготовления древесно-цементной плиты по п.3, отличающийся тем, что на стадии покрытия древесной муки кальцием массовое соотношение древесной муки и измельченного материала цементной композиции варьирует от 1:7 до 1:20.
6. Способ изготовления древесно-цементной плиты по п.3, отличающийся тем, что цементная композиция представляет собой древесно-цементную плиту.
7. Способ изготовления древесно-цементной плиты, содержащий следующие стадии:
покрытие древесной муки кальцием;
получение суспензии посредством смешения полученной таким образом древесной муки, цемента, материала, содержащего диоксид кремния, и древесных волокон;
получение формованного листа посредством обезвоживания полученной таким образом суспензии;
получение листовой заготовки посредством штабелирования полученного формованного листа; и
прессование полученной штабелированной заготовки под давлением не выше 10 МПа, с формированием, таким образом, шероховатого рельефа, и осуществление тепловой обработки, при этом
стадию покрытия древесной муки кальцием осуществляют посредством добавления в воду цемента и древесной муки с размером частиц от 0,3 до 1,5 мм, тем самым обеспечивая перемешивание с концентрацией твердых веществ от 3 до 10 мас.%; и
на стадии получения суспензии массовое соотношение цемента и материала, содержащего диоксид кремния, в суспензии варьирует от 3:7 до 7:3, а количество древесных волокон и древесной муки не превышает 9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ.
8. Способ изготовления древесно-цементной плиты по п.7, отличающийся тем, что количество древесной муки варьирует от 1 до 3 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите.
9. Способ изготовления древесно-цементной плиты по п.8, отличающийся тем, что при покрытии древесной муки кальцием количество цемента превышает количество древесной муки.
10. Способ изготовления древесно-цементной плиты, содержащий следующие стадии:
покрытие древесной муки кальцием;
получение суспензии посредством смешения полученной таким образом древесной муки, цемента, материала, содержащего диоксид кремния, и древесных волокон;
получение формованного листа посредством обезвоживания полученной таким образом суспензии;
получение листовой заготовки посредством штабелирования полученного формованного листа; и
прессование полученной штабелированной заготовки под давлением не выше 10 МПа, с формированием тем самым шероховатого рельефа и осуществление тепловой обработки, при этом
стадию покрытия древесной муки кальцием осуществляют посредством добавления в воду, полученную при обезвоживании суспензии древесной муки с размером частиц от 0,3 до 1,5 мм, тем самым обеспечивая перемешивание с концентрацией твердых веществ от 3 до 10 мас.%; и
на стадии получения суспензии массовое соотношение цемента и материала, содержащего диоксид кремния, в суспензии варьирует от 3:7 до 7:3, а количество древесных волокон и древесной муки не превышает 9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ.
11. Способ изготовления древесно-цементной плиты по п.10, отличающийся тем, что количество древесной муки варьирует от 1 до 3 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите.
RU2011108332/03A 2010-03-31 2011-03-03 Древесно-цементная плита и способ ее производства (варианты) RU2476650C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010083174A JP5006425B2 (ja) 2010-03-31 2010-03-31 木質セメント板、及びその製造方法
JP2010-083174 2010-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011108332A true RU2011108332A (ru) 2012-09-10
RU2476650C2 RU2476650C2 (ru) 2013-02-27

Family

ID=44696003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011108332/03A RU2476650C2 (ru) 2010-03-31 2011-03-03 Древесно-цементная плита и способ ее производства (варианты)

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110244191A1 (ru)
JP (1) JP5006425B2 (ru)
CN (1) CN102206957B (ru)
AU (1) AU2011201007B2 (ru)
RU (1) RU2476650C2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531492B (zh) * 2011-12-30 2014-03-26 廊坊华日家具股份有限公司 一种水泥基木质纤维人造板及其制备方法
CN103225355A (zh) * 2013-04-09 2013-07-31 浙江海天建设集团有限公司 一种复合隔墙
CN104418579A (zh) * 2013-08-30 2015-03-18 宁波天劲新材料有限公司 一种利用造纸污泥制造的高强度无机复合板及其制造方法
CN104649646B (zh) * 2015-02-27 2016-08-17 赵广清 一种可塑性复合材料
FR3040715A1 (fr) * 2015-09-07 2017-03-10 Gilbert Edmond Louis Fauvel Panneau structurel en fibre de bois longue liee au ciment, revetu sur chaque face d'un treillis resistant
CN106003340A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 华国平 一种节能环保型建筑工程用纤维水泥板的制造方法
NL2025684B1 (en) * 2020-05-26 2021-12-14 Champion Link Int Corp Panel and method for producing a panel

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6168358A (ja) * 1984-09-12 1986-04-08 野田合板株式会社 木質セメント成形品の製造法
CA2069074C (en) * 1991-05-23 2002-01-08 Yuzo Itakura Wood meal and method of manufacturing the same
JPH082954A (ja) * 1994-06-17 1996-01-09 Nichiha Corp 木質補強材の処理方法および無機質板の製造方法
JPH09255397A (ja) * 1996-03-25 1997-09-30 Mokushitsu Fukugou Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai セメント成形体材料及びその製造方法並びにセメント成形体の製造方法
JP3434754B2 (ja) * 1999-11-30 2003-08-11 ニチハ株式会社 木質セメント板の製造方法
JP2002103318A (ja) * 2000-09-28 2002-04-09 Kubota Corp 深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法
JP3485903B2 (ja) * 2001-04-23 2004-01-13 ニチハ株式会社 無機質板の製造方法
NL1020982C2 (nl) * 2002-07-03 2004-01-06 Gerrit Jan Van Elten Woodstrandplaat.
JP4235013B2 (ja) * 2003-03-19 2009-03-04 ニチハ株式会社 押出成形木質セメント板およびその製造方法
JP2005343740A (ja) * 2004-06-03 2005-12-15 Nichiha Corp 木質セメント板の製造方法
JP2006062883A (ja) * 2004-08-24 2006-03-09 Nichiha Corp 木質セメント板およびその製造方法
US20070246857A1 (en) * 2006-04-21 2007-10-25 Georgia Tech Research Corporation Methods for internally curing cement-based materials and products made therefrom
US7722964B2 (en) * 2006-04-25 2010-05-25 Nichiha Corporation Fiber reinforced cement board and manufacturing process
RU2329999C1 (ru) * 2006-11-02 2008-07-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Способ изготовления арболита

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011213541A (ja) 2011-10-27
CN102206957B (zh) 2015-08-19
CN102206957A (zh) 2011-10-05
AU2011201007A1 (en) 2011-10-20
US20110244191A1 (en) 2011-10-06
JP5006425B2 (ja) 2012-08-22
AU2011201007B2 (en) 2014-03-20
RU2476650C2 (ru) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011108332A (ru) Древесно-цементная плита и способ ее производства (варианты)
RU2007136120A (ru) Неорганическая плита и способ ее производства
KR101855715B1 (ko) 무기질판, 및 무기질판의 제조 방법
CN105036616B (zh) 利用工业废弃物为原料生产的低密度灰硅板及其生产工艺
TWI431050B (zh) Wood fiber board and its manufacturing method
CN1882751A (zh) 板形水泥制品和其制备方法
RU2010127050A (ru) Способ обжига при низком содержании волокна для изготовления гипсоволокнистого листа
CN107775747A (zh) 一种轻质高强的定向结构麦秸板
TW201915276A (zh) 高壓方法製造之輕質高強度非石棉波形纖維水泥屋頂板材
WO2014015614A1 (zh) 一种用造纸废料制作成型板材的方法
EA201390186A1 (ru) Способ получения составного листового чайного продукта
RU2008149752A (ru) Гипсовые композиционные материалы с пониженным пылеобразованием и способ их изготовления
KR100898383B1 (ko) 제지용 목분의 제조방법 및 이를 이용한 벌크가 증가된제지의 제조방법
CN102584120B (zh) 电石泥粉煤灰纤维增强建筑平板及其制作方法
CN108755246B (zh) 低品位凹土制备造纸助留剂的方法
CN108839145A (zh) 利用废弃纸箱生产新型快递盒复合板材的方法
CN105884276B (zh) 一种家具板材及制备工艺
CN105235046B (zh) 一种用牛粪干法制备纤维板的方法
CA2608146A1 (en) A process for the production of paper
RU2617819C2 (ru) Гипсоволокнистая плита и способ ее изготовления
KR101446078B1 (ko) 왕겨를 포함하는 종이용 조성물 및 종이 제조방법
RU2449962C1 (ru) Сырьевая смесь для производства гипсовых плит
RU2009103066A (ru) Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе
JPH01224253A (ja) 珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法
CN104928994B (zh) 一种植物多纤维改性板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210304