RU2011103993A - Элемент жесткости с наклонным участком, устройство и способ для изготовления такого элемента жесткости - Google Patents

Элемент жесткости с наклонным участком, устройство и способ для изготовления такого элемента жесткости Download PDF

Info

Publication number
RU2011103993A
RU2011103993A RU2011103993/05A RU2011103993A RU2011103993A RU 2011103993 A RU2011103993 A RU 2011103993A RU 2011103993/05 A RU2011103993/05 A RU 2011103993/05A RU 2011103993 A RU2011103993 A RU 2011103993A RU 2011103993 A RU2011103993 A RU 2011103993A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
rounded
cylindrical
rollers
curvature
Prior art date
Application number
RU2011103993/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2498903C2 (ru
Inventor
Мартин Хэмпден ЙЕТС (GB)
Мартин Хэмпден ЙЕТС
Даррен Джон ВИНТЕР (GB)
Даррен Джон ВИНТЕР
Original Assignee
Эйрбас Оперэйшнз Лимитед (Gb)
Эйрбас Оперэйшнз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперэйшнз Лимитед (Gb), Эйрбас Оперэйшнз Лимитед filed Critical Эйрбас Оперэйшнз Лимитед (Gb)
Publication of RU2011103993A publication Critical patent/RU2011103993A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2498903C2 publication Critical patent/RU2498903C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B29D99/0007—Producing profiled members, e.g. beams having a variable cross-section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Формовочный инструмент (30) для формования компонента с С-образным сечением, имеющего закругленные заплечики, содержащий: ! внутренний ролик (32), имеющий цилиндрический корпус (36) с цилиндрической наружной поверхностью, соединенной с противоположными плоскими торцевыми поверхностями (38) соответствующими закругленными выпуклыми частями (40); и ! наружный ролик (34), имеющий цилиндрическую центральную часть (44), соединенную с противоположными торцевыми фланцами (46) соответствующими закругленными вогнутыми частями (48), при этом: ! часть внутреннего ролика (32) выполнена с возможностью расположения между торцевыми фланцами (46) наружного ролика (34) и отстоит от них с образованием полости (50), соответствующей требуемому поперечному сечению формуемого компонента с С-образным сечением, отличающийся тем, что: ! закругленные выпуклые и вогнутые части (40, 48) имеют радиус кривизны, который изменяется по периферической окружности соответствующего внутреннего и наружного ролика (32, 34); и ! внутренний и наружный ролики (32, 34) выполнены с возможностью вращения таким образом, что радиус кривизны закругленных выпуклых и вогнутых частей (40, 48) изменяется при вращении внутреннего и наружного роликов, когда внутренний и наружный ролики сопряжены друг с другом. ! 2. Формовочный инструмент по п. 1, отличающийся тем, что внутренний и наружный ролики (32, 34) выполнены телескопическими для обеспечения возможности изменения длины роликов вдоль их оси вращения. ! 3. Формовочный инструмент по п. 2, отличающийся тем, что длина внутреннего и наружного роликов (32, 34) может изменяться при вращении роликов. ! 4. Формовочный инструмент по п. 3, отличающийся те�

Claims (14)

1. Формовочный инструмент (30) для формования компонента с С-образным сечением, имеющего закругленные заплечики, содержащий:
внутренний ролик (32), имеющий цилиндрический корпус (36) с цилиндрической наружной поверхностью, соединенной с противоположными плоскими торцевыми поверхностями (38) соответствующими закругленными выпуклыми частями (40); и
наружный ролик (34), имеющий цилиндрическую центральную часть (44), соединенную с противоположными торцевыми фланцами (46) соответствующими закругленными вогнутыми частями (48), при этом:
часть внутреннего ролика (32) выполнена с возможностью расположения между торцевыми фланцами (46) наружного ролика (34) и отстоит от них с образованием полости (50), соответствующей требуемому поперечному сечению формуемого компонента с С-образным сечением, отличающийся тем, что:
закругленные выпуклые и вогнутые части (40, 48) имеют радиус кривизны, который изменяется по периферической окружности соответствующего внутреннего и наружного ролика (32, 34); и
внутренний и наружный ролики (32, 34) выполнены с возможностью вращения таким образом, что радиус кривизны закругленных выпуклых и вогнутых частей (40, 48) изменяется при вращении внутреннего и наружного роликов, когда внутренний и наружный ролики сопряжены друг с другом.
2. Формовочный инструмент по п. 1, отличающийся тем, что внутренний и наружный ролики (32, 34) выполнены телескопическими для обеспечения возможности изменения длины роликов вдоль их оси вращения.
3. Формовочный инструмент по п. 2, отличающийся тем, что длина внутреннего и наружного роликов (32, 34) может изменяться при вращении роликов.
4. Формовочный инструмент по п. 3, отличающийся тем, что длина внутреннего и наружного роликов (32, 34) увеличивается, в то время как радиус кривизны закругленных частей уменьшается при вращении роликов, когда закругленные части сопряжены друг с другом.
5. Формовочный инструмент по п. 1, отличающийся тем, что оси вращения внутреннего и наружного роликов (32, 34) являются параллельными.
6. Формовочный инструмент по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что цилиндрическая наружная поверхность (36) внутреннего ролика (32) и центральная цилиндрическая часть (44) наружного ролика (34) являются параллельными.
7. Способ формования удлиненного элемента (20) с С-образным сечением из композиционного материала, армированного волокном, имеющего наружные фланцы (28), соединенные с центральным ребром (22) закругленными заплечиками, при этом радиус кривизны закругленных заплечиков больше в одной точке по длине формованного С-образного сечения, чем в другой точке, включающий:
пропускание удлиненной части композиционного материала, армированного волокном, через полость формовочного инструмента, охарактеризованного в одном из пп. 1-6, и
вращение внутреннего и наружного роликов (32, 34) по мере прохождения композиционного материала через полость (50) с целью изменения радиуса кривизны закругленных заплечиков.
8. Способ формования элемента жесткости с тавровым сечением из композиционного материала, армированного волокном, включающий формование элемента (20) с С-образным сечением способом, охарактеризованным в п. 7, и последующее складывание элемента с С-образным сечением вдоль центральной оси центрального ребра.
9. Формовочный инструмент для формования элемента жесткости с гофрированным сечением, содержащий:
наружный ролик (122), имеющий по меньшей мере две соосные первые цилиндрические части (123) корпуса, при этом каждая первая часть корпуса соединена с противоположной торцевой поверхностью (124) закругленным заплечиком (125), и по меньшей мере одну вторую цилиндрическую часть (126) корпуса, расположенную между противоположными торцевыми поверхностями (124) соседних первых частей (123) корпуса, при этом диаметр первых цилиндрических частей корпуса превышает диаметр второй цилиндрической части корпуса; и
внутренний ролик (130), имеющий по меньшей мере одну третью цилиндрическую часть (131) корпуса с противоположными торцевыми поверхностями (132), при этом каждая торцевая поверхность соединена с соответствующей соосной четвертой цилиндрической частью (133) корпуса закругленной вогнутой частью (134), и диаметр каждой третьей цилиндрической части корпуса превышает диаметр четвертой цилиндрической части корпуса,
при этом внутренний и наружный ролики (122, 130) расположены относительно друг друга таким образом, что каждая третья часть (131) корпуса внутреннего ролика расположена между соседними первыми частями корпуса наружного ролика, причем внутренний и наружный ролики отстоят друг от друга,
отличающийся тем, что закругленные заплечики (125) наружного ролика и закругленные вогнутые части (134) внутреннего ролика имеют радиус кривизны, который изменяется по периферической окружности соответствующих цилиндрических частей корпуса;
при этом внутренний и наружный ролики (122, 130) выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, таким образом, что радиус кривизны закругленных заплечиков и закругленных вогнутых частей в любой точке изменяется при вращении внутреннего и наружного роликов.
10. Формовочный инструмент по п. 9, отличающийся тем, что центральная ось каждой второй цилиндрической части (126) корпуса наружного ролика (122) смещена относительно оси вращения наружного ролика;
центральная ось каждой третьей цилиндрической части (131) корпуса внутреннего ролика (130) смещена относительно оси вращения внутреннего ролика;
при этом величины соответствующих смещений осей внутреннего и наружного роликов равны.
11. Формовочный инструмент по п. 10, отличающийся тем, что внутренний и наружный ролики (122, 130) установлены таким образом, что, когда радиус кривизны закругленных заплечиков (125) наружного ролика в точках, находящихся напротив внутреннего ролика, имеет максимальное значение, каждая вторая цилиндрическая часть (126) корпуса наружного ролика находится на минимальном расстоянии от оси вращения внутреннего ролика, при этом глубина гофров, формируемых формовочным инструментом, имеет минимальное значение.
12. Формовочный инструмент по одному из пп. 9-11, отличающийся тем, что радиус кривизны закругленных заплечиков (125) наружного ролика и закругленных вогнутых частей (134) внутреннего ролика равномерно изменяется между минимальным и максимальным значениями на части периферической окружности соответствующего ролика, составляющей 180°.
13. Способ формования гофрированного элемента (114) жесткости из композиционного материала, армированного волокном, включающий пропускание листа композиционного материала, армированного волокном, между внутренним и наружным роликами (112, 130) формовочного инструмента, охарактеризованного в одном из пп. 9-12, и вращение внутреннего и наружного роликов в противоположных направлениях по мере прохождения между ними материала, армированного волокном.
14. Гофрированный элемент (114) жесткости из композиционного материала, армированного волокном, сформованный способом, охарактеризованным в п. 13.
RU2011103993/05A 2008-07-18 2009-07-14 Элемент жесткости с наклонным участком, устройство и способ для изготовления такого элемента жесткости RU2498903C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0813161.7A GB0813161D0 (en) 2008-07-18 2008-07-18 Ramped stiffener and apparatus and method for forming the same
GB0813161.7 2008-07-18
PCT/GB2009/050846 WO2010007417A2 (en) 2008-07-18 2009-07-14 Ramped stiffener and apparatus and method for forming the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011103993A true RU2011103993A (ru) 2012-08-27
RU2498903C2 RU2498903C2 (ru) 2013-11-20

Family

ID=39737253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011103993/05A RU2498903C2 (ru) 2008-07-18 2009-07-14 Элемент жесткости с наклонным участком, устройство и способ для изготовления такого элемента жесткости

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8662873B2 (ru)
EP (1) EP2303557B1 (ru)
JP (1) JP5453415B2 (ru)
KR (1) KR20110043588A (ru)
CN (1) CN102123851B (ru)
AT (1) ATE556841T1 (ru)
BR (1) BRPI0915919A2 (ru)
CA (1) CA2727232C (ru)
GB (1) GB0813161D0 (ru)
RU (1) RU2498903C2 (ru)
WO (1) WO2010007417A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8591685B2 (en) * 2011-10-27 2013-11-26 The Boeing Company Method and apparatus for producing composite fillers
GB201217801D0 (en) * 2012-10-05 2012-11-14 Airbus Operations Ltd An aircraft structure
EP2722145B1 (en) * 2012-10-17 2016-02-24 Airbus Operations GmbH Method and device for manufacturing a dry textile preform
DE102014002950A1 (de) 2014-03-06 2015-09-10 Broetje-Automation Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen
US9862122B2 (en) 2014-08-14 2018-01-09 The Boeing Company Reinforced bladder
DE102014116270B3 (de) 2014-11-07 2016-01-21 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung gekrümmter Preformen
CN109562578B (zh) 2016-09-29 2020-12-08 株式会社斯巴鲁 复合材料结构体和复合材料结构体的制造方法
CN107791429B (zh) * 2017-11-20 2023-08-15 常州市新创智能科技有限公司 一种工型和t型长桁生产设备及其生产方法
EP3990264A1 (de) 2019-06-27 2022-05-04 Carbon Truck & Trailer GmbH Umformvorrichtung zur kontinuierlichen umformung
FR3103782B1 (fr) * 2019-12-02 2024-03-15 Latecoere Porte de cabine pressurisée d’aéronef à structure formée de poutres à section évolutive
EP4043190A4 (en) * 2020-01-17 2022-10-26 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. PROCESS FOR MAKING A COMPOSITE STRUCTURE AND LAYERED BODY
WO2021144983A1 (ja) * 2020-01-17 2021-07-22 三菱重工業株式会社 複合材構造体の製造方法及び複合材構造体の製造装置

Family Cites Families (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2471490A (en) * 1945-08-10 1949-05-31 Carnegie Illinois Steel Corp Apparatus for making structural shapes
US2655194A (en) * 1946-10-31 1953-10-13 Einar W Nilsson Apparatus for processing round bars and tubes
US3355922A (en) * 1964-09-29 1967-12-05 Kawasaki Steel Co Roll forming machine
US3657911A (en) * 1970-03-13 1972-04-25 Foster Wheeler Corp Bending machine
NL7203324A (ru) * 1972-03-14 1973-09-18
US3914971A (en) * 1973-04-30 1975-10-28 Dan L Colbath Die-stand for roll-forming machine
US4006617A (en) * 1975-11-24 1977-02-08 The Boeing Company Method and apparatus for roll forming tapered structural members
US4084029A (en) * 1977-07-25 1978-04-11 The Boeing Company Sine wave beam web and method of manufacture
US4331723A (en) * 1980-11-05 1982-05-25 The Boeing Company Advanced composite
JPS5927722A (ja) 1982-08-07 1984-02-14 Shiraki Kinzoku Kogyo Kk ロ−ル成形装置
JPS59179228A (ja) 1983-03-31 1984-10-11 Shiraki Kinzoku Kogyo Kk ロ−ル成形装置
JPS60143926A (ja) * 1983-12-30 1985-07-30 Nippon Petrochem Co Ltd 凹凸シートの成形装置
JPS61108404A (ja) 1984-11-02 1986-05-27 Nippon Steel Corp フランジを有する形材の圧延方法
US4687829A (en) 1986-03-03 1987-08-18 Dow Corning Corporation Method of adjusting physical properties in silicone elastomeric sealant
JPS62207637A (ja) 1986-03-10 1987-09-12 財団法人日本航空機開発協会 板状構造材用補強材の成形方法およびその成形装置
US5171510A (en) * 1988-06-08 1992-12-15 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle Method of producing a frame made of a composite material, especially for the fuselage of an aircraft
US4913910A (en) * 1988-06-22 1990-04-03 The Boeing Company Apparatus for forming laminate into a predetermined configuration
US5026447A (en) * 1989-02-10 1991-06-25 Phillips Petroleum Company Method for making variable cross section pultruded thermoplastic composite articles
EP0395224A3 (en) 1989-04-26 1991-01-02 General Motors Corporation A feature based method of designing automotive panels
US5096525A (en) * 1989-09-12 1992-03-17 The Boeing Company Apparatus and method for forming and bonding a thermoplastic part from thermoplastic blanks
FR2655291B1 (fr) * 1989-12-05 1992-04-30 Aerospatiale Procede de formage de pieces profilees convexes non developpables en materiau composite.
US5036688A (en) * 1989-12-18 1991-08-06 Quality Trailer Products Corporation Fender forming system
US5182060A (en) * 1991-01-31 1993-01-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous forming of composites
US5074139A (en) * 1991-03-04 1991-12-24 Motorola, Inc. Roll forming of semiconductor component leadframes
JP3021077B2 (ja) 1991-03-28 2000-03-15 富士重工業株式会社 複合材充填材の成形装置
JPH07102609B2 (ja) 1991-08-12 1995-11-08 川崎重工業株式会社 繊維強化複合材の成形方法
US5340518A (en) * 1992-10-13 1994-08-23 General Electric Co. Method for corrugating sheet material
JPH06226356A (ja) 1993-01-29 1994-08-16 Aisin Seiki Co Ltd ロール成形法
JPH06233557A (ja) * 1993-02-05 1994-08-19 Nikon Corp 超音波モータ
JP3578796B2 (ja) 1993-04-19 2004-10-20 橋本フォーミング工業株式会社 異形横断面形状の長尺材の製造方法および装置
JP3483623B2 (ja) 1994-07-19 2004-01-06 富士重工業株式会社 繊維強化プラスチック構造部材の成形方法
US5538589A (en) 1994-08-31 1996-07-23 The Boeing Company Composite stringer assembly machine
JP2954836B2 (ja) 1994-09-14 1999-09-27 川崎重工業株式会社 繊維強化樹脂系型材の成形方法
GB2312532B (en) 1995-04-19 1998-04-22 Honda Motor Co Ltd Method of generating die structure data and producing a die structure
US5729462A (en) 1995-08-25 1998-03-17 Northrop Grumman Corporation Method and apparatus for constructing a complex tool surface for use in an age forming process
US5792487A (en) * 1996-04-10 1998-08-11 Witt Plastics Of Florida Inc. Corrugated plastic wall panels
US5820804A (en) * 1996-06-20 1998-10-13 Elmaleh; Jon Apparatus and method for shaping an elongated member
JP3737581B2 (ja) 1996-11-12 2006-01-18 シロキ工業株式会社 ロール成形装置
JPH10258463A (ja) * 1997-03-19 1998-09-29 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材の小骨およびその成形方法
US5984511A (en) * 1997-05-12 1999-11-16 Mcdonnell Douglas Corporation Knowledge driven composite design optimization process and system therefor
JP3628965B2 (ja) 1998-10-23 2005-03-16 エアバス・ユ―ケ―・リミテッド ロール形成機械
GB9828368D0 (en) * 1998-12-22 1999-02-17 British Aerospace Forming reinforcing components
JP3012847B1 (ja) 1999-03-25 2000-02-28 株式会社ジャムコ 複合材の成形方法とその装置
RU2144487C1 (ru) * 1999-07-06 2000-01-20 Закрытое акционерное общество "Интеллект" Стрингер летательного аппарата
US6513757B1 (en) * 1999-07-19 2003-02-04 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Wing of composite material and method of fabricating the same
FR2804057B1 (fr) * 2000-01-24 2002-09-20 Plastic Omnium Cie Moule a plan de joint mobile pour realiser une piece en matiere plastique et un procede utilisant un tel moule
ES2185443B1 (es) 2000-03-07 2004-09-01 Airbus España S.L. Procedimiento de fabricacion de piezas precuradas en material compuesto con rigidizadores aplicados en estado fresco.
US6478922B1 (en) * 2000-06-15 2002-11-12 Alliant Techsystems Inc. Method of manufacturing a composite structure using a conformable locating aperture system
GB0022589D0 (en) 2000-09-14 2000-11-01 Bae Systems Plc Composite joints
AU2002214262A1 (en) * 2000-11-02 2002-05-15 Koji Saito Apparatus for imparting protrusions and recesses and product
JP4639551B2 (ja) 2001-08-10 2011-02-23 東レ株式会社 Ｃｆｒｐ製スキン−ストリンガー構造部材の製造方法
ES2473616T3 (es) * 2002-02-22 2014-07-07 Bridgestone Corporation Método para fabricar un miembro de caucho delgado, un rodillo para caucho y método para laminar un caucho
DE10210517B3 (de) * 2002-03-09 2004-01-29 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles in Faserverbundbauweise
GB0207239D0 (en) * 2002-03-27 2002-05-08 Airbus Uk Ltd Wing skin and method of manufacture thereof
RU2219058C1 (ru) 2002-04-22 2003-12-20 ФГУП Кумертауское авиационное производственное предприятие Способ изготовления композиционных крупногабаритных лопастей
US6814916B2 (en) * 2002-08-30 2004-11-09 The Boeing Company Forming method for composites
EP1408224A1 (fr) 2002-10-10 2004-04-14 Hubert Antoine Moteur à piston combiné à un cycle de Joule
US20040136079A1 (en) * 2003-01-10 2004-07-15 National Graphics, Inc. Lenticular lens pattern-forming device for producing a web roll of lenticular lens
JP3782072B2 (ja) 2003-05-30 2006-06-07 川崎重工業株式会社 複合材型材の成形方法及び装置
EP1547756A1 (en) 2003-12-24 2005-06-29 Airbus UK Limited Method of manufacturing aircraft components
FR2866626B1 (fr) 2004-02-20 2006-05-19 Airbus France Arret de raidisseur a pentes decalees et panneau muni d'un tel arret
US20050269016A1 (en) * 2004-04-21 2005-12-08 Ingersoll Machine Tools, Inc. Automated forming of pre-impregnated composite structural elements
US7469735B2 (en) * 2005-08-03 2008-12-30 The Boeing Corporation Composite structural element fabricating device and method
US20070040301A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 3M Innovative Properties Company Zoned stretching of a web
US9102103B2 (en) * 2006-02-02 2015-08-11 The Boeing Company Thermoplastic composite parts having integrated metal fittings and method of making the same
DE102006031334A1 (de) * 2006-07-06 2008-01-10 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
GB0712549D0 (en) 2007-06-29 2007-08-08 Airbus Uk Ltd Improvements in elongate composite structural members
GB0712553D0 (en) * 2007-06-29 2007-08-08 Airbus Uk Ltd Composite panel stiffener
JP5117577B2 (ja) * 2007-11-19 2013-01-16 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 使い捨て吸収性物品のための外側カバー
US8900500B2 (en) * 2011-01-08 2014-12-02 Black Night Enterprises, Inc. Facet deformation minimizing fresnel lens die roller and manufacturing method
EP2909002A1 (de) * 2012-10-19 2015-08-26 Voith Patent GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung strukturierter kunststoffgarne, kunststoffgarn und spiralsieb aus kunststoffgarn

Also Published As

Publication number Publication date
CA2727232C (en) 2016-05-17
JP5453415B2 (ja) 2014-03-26
US20140037778A1 (en) 2014-02-06
WO2010007417A2 (en) 2010-01-21
JP2011528291A (ja) 2011-11-17
EP2303557B1 (en) 2012-05-09
CN102123851B (zh) 2013-06-12
EP2303557A2 (en) 2011-04-06
CA2727232A1 (en) 2010-01-21
US9789653B2 (en) 2017-10-17
WO2010007417A3 (en) 2010-04-29
KR20110043588A (ko) 2011-04-27
US20110135886A1 (en) 2011-06-09
ATE556841T1 (de) 2012-05-15
BRPI0915919A2 (pt) 2018-07-10
WO2010007417A4 (en) 2010-06-24
GB0813161D0 (en) 2008-08-27
US8662873B2 (en) 2014-03-04
CN102123851A (zh) 2011-07-13
RU2498903C2 (ru) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011103993A (ru) Элемент жесткости с наклонным участком, устройство и способ для изготовления такого элемента жесткости
CN103841823B (zh) 钓竿
US7578160B2 (en) Pipe-bending machine mandrel
RU2011103994A (ru) Элемент жесткости с наклонным участком, устройство и способ для изготовления такого элемента жесткости
CN104847657B (zh) 一种多头锥螺杆衬套副及其曲面的成形方法
CN201799513U (zh) 一种新型波纹板成型辊
US20150297428A1 (en) Gripping Tires for a Wheelchair
CN104948574B (zh) 片状物制造用辊
CN203743811U (zh) 一种扭转时能够实现线性弹性形变的柔性软管
CN103357797A (zh) 铝合金板料不均匀拉伸面内弯曲成形装置及成形方法
CN206104579U (zh) 一种塑铝稳态设备成型模具
CN205519210U (zh) 带托辊波纹板成形辊子
CN202290917U (zh) 一种偏心型胎
RU2768322C1 (ru) Роликовая волока
CN209775538U (zh) 一种塑钢缠绕管成型笼
CN203129939U (zh) 消防云梯用异型钢管
CN207864795U (zh) 一种异形无缝钢管
CN102494014B (zh) 利用三维泛锥楔形间隙参数化设计动压径向轴承的方法
CN203792703U (zh) 一种展平辊
CN203077519U (zh) 一种双壁波纹管道成型模块
CN102836904A (zh) 一种偏心型胎
CN205689930U (zh) 塑料缠绕软管
RU2408459C2 (ru) Блок оправки для намотки труб и оправка для намотки труб
CN105665500A (zh) 带托辊波纹板成形辊子
CN201696483U (zh) 塑料滑动膜轴承

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160715