RU2768322C1 - Роликовая волока - Google Patents
Роликовая волока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768322C1 RU2768322C1 RU2021113061A RU2021113061A RU2768322C1 RU 2768322 C1 RU2768322 C1 RU 2768322C1 RU 2021113061 A RU2021113061 A RU 2021113061A RU 2021113061 A RU2021113061 A RU 2021113061A RU 2768322 C1 RU2768322 C1 RU 2768322C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearings
- fixed
- axle
- axis
- die
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/08—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with section defined by rollers, balls, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности роликовой волоке с многовалковым калибром. Волока содержит деформирующие ролики, установленные посредством подшипников на неподвижных осях, каждая из которых выполнена с выступом на одном конце и со сквозным поперечным отверстием в выступе, сквозь которое пропущен конец соседней оси, зафиксированный крепежным соединением. При этом под подшипниками на каждой оси, на участках между выступами осей сформированы кольцевые слои, состоящие из двух плотно намотанных по длине цилиндрической части оси и зафиксированных в ее начале и конце проволок, имеющих форму поперечного сечения в виде равнобедренной трапеции, причем большие основания первой проволоки касаются поверхности оси, а второй проволоки - внутреннего кольца подшипников, соответственно. Технический результат заключается в получении более точных геометрических размеров производимых изделий за счет повышения жесткости волоки без увеличения ее массы и габаритов. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для волочения металла.
Известно устройство (см. АС СССР № 937065), включающее размещенные в корпусе деформирующие валки, установленные на осях и образующие калибр. С целью повышения жесткости калибра корпус выполнен в виде двух полушайб, установленных по обе стороны валков, связанных регулируемым винтовым соединением и снабженных упорами, взаимодействующими с утолщениями осей валков.
Недостатками данного устройства, обусловленными конструкцией, являются ее сложность, высокий расход металла на изготовление и низкая жесткость волоки.
Наиболее близким аналогом является клеть с многовалковым калибром, содержащая деформирующие ролики, установленные на неподвижных осях посредством подшипников, а для упрощения конструкции путем исключения станины клети, каждая ось выполнена с утолщением на одном конце и со сквозным отверстием в нем, сквозь которое пропущен конец соседней оси, зафиксированной крепежным соединением (см. АС СССР № 946702).
Недостатками данного устройства являются низкая точность получаемых изделий, обусловленная недостаточной жесткостью волоки.
Техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в разработке такой конструкции волоки, которая обеспечила бы получение более точных геометрических размеров производимых изделий за счет повышения жесткости волоки без увеличения ее массы и габаритов.
Поставленная задача решается тем, что роликовая волока с многовалковым калибром, содержащая деформирующие ролики, установленные посредством подшипников на неподвижных осях, каждая из которых выполнена с выступом на одном конце и со сквозным поперечным отверстием в выступе, сквозь которое пропущен конец соседней оси, зафиксированный крепежным соединением, согласно изобретению, под подшипниками на каждой оси, на участках между выступами осей сформированы кольцевые слои, состоящие из двух плотно намотанных по длине цилиндрической части оси и зафиксированных в ее начале и конце проволок, имеющих форму поперечного сечения в виде равнобедренной трапеции, причем большие основания первой проволоки касаются поверхности оси, а второй проволоки - внутреннего кольца подшипников, соответственно.
В заявляемой конструкции роликовой волоки отличительные признаки, характеризующиеся тем, что на поверхности под подшипниками формируется дополнительный кольцевой слой, состоящий из двух плотно намотанных по длине цилиндрической части оси и зафиксированных в ее начале и конце проволок, имеющих форму поперечного сечения в виде равнобедренной трапеции, позволяют создать новый технический результат, заключающийся в локальном повышении прочности осей в их наиболее «слабом» месте без применения в большом количестве дорогостоящих и дефицитных материалов, что обеспечивает увеличение жесткости волоки без увеличения ее массы и габаритов.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемое устройство роликовой волоки не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Сущность заявляемого устройства поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена роликовая волока, где 1 - деформирующий ролик, 2 - подшипник, 3 - оси, 4 - отверстие, 5 - выступ в оси соседнего ролика, 6 - кольцевой слой, 7 - гайка.
На фиг. 2 изображена конструкция и силовая схема нагружения элементов кольцевого слоя, где 8 - первая проволока трапециевидного сечения, 9 - вторая проволока трапециевидного сечения.
Деформирующий ролик (1) волоки (фиг. 1) посредством подшипников (2) установлен на оси (3), один конец которой пропущен через отверстие (4), выполненное в выступе (5) оси соседнего ролика. В цилиндрической части оси (3), в зоне посадки подшипника (2) сформирован кольцевой слой (6), состоящий из двух плотно намотанных по длине цилиндрической части оси и зафиксированных в ее начале и конце проволок, имеющих форму поперечного сечения в виде равнобедренной трапеции (8, 9). Проволоки зафиксированы, в начале и конце участка намотки точечной сваркой. Ось (3) закреплена в отверстии (4) гайкой (7), для чего на конце оси (3) выполнена резьба.
Работает устройство следующим образом.
При волочении металла в волоке (фиг. 1) усилие от деформирующих роликов (1) через подшипники (2) и кольцевой слой (6) передаются на оси (3) (фиг. 2). Эти усилия и образованные ими изгибающие моменты замыкаются в системе осей (3), образующих между собой замкнутую раму. Применение кольцевого слоя (6) из проволоки (8, 9) повышает прочность осей пропорционально отношению пределов текучести проволоки и материала оси. Дополнительному повышению прочности оси и повышению ее работоспособности способствует дискретное строение кольцевого слоя, состоящего из двух плотно намотанных по длине цилиндрической части оси и зафиксированных в ее начале и конце проволок, имеющих форму поперечного сечения в виде равнобедренных трапеций, которые взаимодействуют между собой и обеспечивают самозаклинивающийся эффект, что исключает появление магистральной трещины, вызывающей разрушение конструкции.
Это увеличивает жесткость волоки и обеспечивает получение изделий с более точными геометрическими размерами.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемая конструкция волоки работоспособна и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе. Соответственно заявляемое решение может быть применимо в волочильном производстве, а следовательно, соответствует условию «промышленная применимость».
Claims (1)
- Роликовая волока с многовалковым калибром, содержащая деформирующие ролики, установленные посредством подшипников на неподвижных осях, каждая из которых выполнена с выступом на одном конце и со сквозным поперечным отверстием в выступе, сквозь которое пропущен конец соседней оси, зафиксированный крепежным соединением, отличающаяся тем, что под подшипниками на каждой оси, на участках между выступами осей сформированы кольцевые слои, состоящие из двух плотно намотанных по длине цилиндрической части оси и зафиксированных в ее начале и конце проволок, имеющих форму поперечного сечения в виде равнобедренной трапеции, причем большие основания первой проволоки касаются поверхности оси, а второй проволоки - внутреннего кольца подшипников, соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021113061A RU2768322C1 (ru) | 2021-05-04 | 2021-05-04 | Роликовая волока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021113061A RU2768322C1 (ru) | 2021-05-04 | 2021-05-04 | Роликовая волока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2768322C1 true RU2768322C1 (ru) | 2022-03-23 |
Family
ID=80819278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021113061A RU2768322C1 (ru) | 2021-05-04 | 2021-05-04 | Роликовая волока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2768322C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU937065A1 (ru) * | 1978-05-12 | 1982-06-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова | Многовалкова клеть |
SU946702A1 (ru) * | 1976-07-20 | 1982-07-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Клеть с многовалковым калибром |
RU2075360C1 (ru) * | 1993-11-29 | 1997-03-20 | Акционерное общество открытого типа "Череповецкий сталепрокатный завод" | Устройство для волочения |
JP2007283314A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Kobe Steel Ltd | 線引き装置 |
-
2021
- 2021-05-04 RU RU2021113061A patent/RU2768322C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU946702A1 (ru) * | 1976-07-20 | 1982-07-30 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Клеть с многовалковым калибром |
SU937065A1 (ru) * | 1978-05-12 | 1982-06-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова | Многовалкова клеть |
RU2075360C1 (ru) * | 1993-11-29 | 1997-03-20 | Акционерное общество открытого типа "Череповецкий сталепрокатный завод" | Устройство для волочения |
JP2007283314A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Kobe Steel Ltd | 線引き装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2932117B1 (de) | Wälzlager | |
RU2011103993A (ru) | Элемент жесткости с наклонным участком, устройство и способ для изготовления такого элемента жесткости | |
US9212486B2 (en) | Column structure and base member | |
DE112013002711B4 (de) | Lasterfassungsvorrichtung | |
EP2622237B1 (de) | Wälzlager mit mehrteiligem käfig | |
US20160311048A1 (en) | Straightening device for welding wire | |
EA031981B1 (ru) | Арматура для железобетона | |
RU2768322C1 (ru) | Роликовая волока | |
US20040050133A1 (en) | Method of forming cold diametrally reducing roll for metal pipe and metal pipe formed by the method | |
EP2627922B1 (en) | Rolling bearing for a shaft | |
KR20140140084A (ko) | 지지 롤러 | |
EP2851574A1 (en) | Perforated collapsible spacer | |
CN102825170A (zh) | 无扭矩滚压式调直机 | |
DE112011103019T5 (de) | Radlager mit Sensor | |
CN103993250A (zh) | 加强型沉没辊 | |
CN207778545U (zh) | 一种红外金属发热体 | |
EP3195423B1 (en) | Rotary electrical conductor. | |
CN113664075A (zh) | 一种可变曲率轧辊板材成形装置 | |
EP2539676A1 (de) | Kraftmess-hülse sowie kraftmess-einrichtung | |
CN109322872A (zh) | 一种滚动式同轴液压伸缩机构 | |
CN101683925A (zh) | 辊筒 | |
CN203866377U (zh) | 加强型沉没辊 | |
CN114653769B (zh) | 一种管件辊挤成形方法 | |
RU49144U1 (ru) | Подшипник качения радиальный роликовый | |
RU2136412C1 (ru) | Трубчатый слоистый конструкционный материал |