RU2010668C1 - Устройство для разливки и кристаллизации металла - Google Patents
Устройство для разливки и кристаллизации металлаInfo
- Publication number
- RU2010668C1 RU2010668C1 SU4922228A RU2010668C1 RU 2010668 C1 RU2010668 C1 RU 2010668C1 SU 4922228 A SU4922228 A SU 4922228A RU 2010668 C1 RU2010668 C1 RU 2010668C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- mold
- pouring
- lithium
- outlet channel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Использование: разливка редких металлов, преимущественно лития. Сущность изобретения: устройство для разливки и кристаллизации лития содержит заливочную емкость и сопряженную форму-кристаллизатор, покрытую оксидом лития. Разливочная емкость имеет фильтровальную перегородку, расположенную перед выпускным каналом, и патрубок для создания давления над поверхностью металла. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для получения слитков лития заданного размера и формы.
В производственной практике металлургии лития слитки получают на установке, содержащей разливочную емкость и кристаллизационную форму из стали Х1849Т (1).
Поверхность формы покрывают обезвоженным техническим вазелином или парафином, что облегчает извлечение слитка из формы и предохраняет поверхность металла от коррозии.
Использование лития в народном хозяйстве требует расширения номенклатуры выпускаемых слитков по размерам, форме и качеству поверхности. В производстве химических источников тока нужны заготовки цилиндрические или плоские для изготовления электродной фольги. Одним из переменных требований при этом выдвигается отсутствие каких-либо смазок на поверхности слитка и твердых включений в его объеме.
Известно устройство для плавления и дозированной разливки расплавов, преимущественно из материалов с низкой температурой плавления, содержащее плавильную емкость, корпус который выполнен из концентрично установленных с зазором сферических оболочек, выпускной канал и приемную форму. Внутренняя поверхность наружной оболочки выполнена зеркальной, а в выпускном канале с зазором относительно его стенок размещен электронагревательный элемент, выполненный в виде разомкнутой петли, установленной в керамической втулке, разделенной перегородкой и охваченной снаружи защитной оболочкой (2).
Наиболее близким к заявляемому следует отнести установку для заливки металла (3), включающую в качестве емкости для заливки автоклав, форму в виде тигля и стопор с приводом.
Данное устройство принято в качестве прототипа по максимальному совпадению существенных признаков.
В качестве недостатка устройства для работы с расплавленным литием следует отметить:
высокие эксплуатационные затраты, обусловленные химической активностью расплавленного лития к керамике;
низкое качество поверхности слитков, обусловленное повышенной адгезией, и наличие усадочной раковины.
высокие эксплуатационные затраты, обусловленные химической активностью расплавленного лития к керамике;
низкое качество поверхности слитков, обусловленное повышенной адгезией, и наличие усадочной раковины.
Целью заявляемого технического решения является сокращение эксплуатационных затрат и повышение качества слитков.
Цель достигается тем, что заливочная емкость снабжена фильтровальной перегородкой, расположенной перед выпускным каналом, а внутренняя поверхность литиевой формы выполнена с покрытием из оксида лития.
Сущность заявляемого устройства состоит в том, что в диапазоне 200-260оС поверхностное натяжение настолько велико, что столб под собственным весом не проходит через перфорированную перегородку и может быть расплавлен или залит в емкость с сетчатым днищем.
В металле в том или ином количестве всегда присутствуют твердые включения на основе нитридов лития и его окислов. Перфорированная перегородка одновременно является фильтром для твердых включений.
Прибыльная часть формы обеспечивает отсутствие раковины в основной части слитка. Оксидное покрытие рабочих поверхностей формы способствует равномерному температурному режиму кристаллизации лития и сводит к минимуму адгезионного взаимодействия слитка с формой.
Предлагаемое устройство показано на чертеже.
Устройство содержит заливочную емкость 1, перфорированную перегородку 2, выпускной канал 3, прибыльную часть 4, патрубок для подачи аргона 5 и форму 6. Прибыльная часть отделена от формы перегородкой из оксида с диаметральным пазом шириной 5 мм.
Форма состоит из нескольких сопряженных форм с общей прибыльной частью. Футеровочный слой из оксида лития покрывает всю поверхность, которая соприкасается с расплавленным металлом. Объем прибыльной части зависит от массы разливаемого металла с учетом изменения объема при кристаллизации. Перфорированную перегородку выполняют, как правило, из материала коррозионоустойчивого в расплавленном литии. В данном случае использована сетка из стали Х18Н10Т. Размер ячейки не более 1 мм. Экспериментально установлено, что большее сечение перфорации не удерживает столб расплавленного металла более 500 мм.
Устройство для разлива и кристаллизации металла работает следующим образом.
Расплавленный металл при температуре 230-250оС заливают в заливочную емкость 1. В патрубок 5 подают осушенный аргон и создают давление в заливочной емкости от 0,15 до 0,25 ати. Металл проходит через перфорированную перегородку 2 и по выпускному каналу заливается в прибыльную часть, которая в свою очередь соединяется с формой диаметральным пазом перегородки, через который идет заполнение формы расплавленным металлом.
После кристаллизации металла форму разбирают и слитки при этом отделяют от прибыльной части.
Покрытие оксидом лития внутренних поверхностей формы обеспечивает свободный выход слитка из формы после кристаллизации. Это обуславливает высокую удельную производительность установки в целом и отсутствие смазочных материалов. Кроме того, сопряжение заливочной емкости с формой и наличие перфорированной перегородки позволяют избежать окисление металла в процессе разлива, отделение твердых включений. По данным потребителя (предприятия по производству химических источников тока) потери металла при производстве фольги могут быть снижены на 20-25% при внедрении данного устройства. (56) Авторское свидетельство СССР N 1266654, кл. В 22 D 41/08, 1986.
Авторское свидетельство СССР N 343765, кл. В 22 D 21/04, 1970.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛА, преимущественно лития, содержащее заливочную емкость с выпускным каналом и патрубком для создания газового давления над поверхностью металла, и литейную форму, сопряженную с заливочной емкостью, отличающееся тем, что, с целью сокращения эксплуатационных затрат и улучшения качества слитков, она снабжена фильтровальной перегородкой, расположенной в заливочной емкости перед выпускным каналом, а внутренняя поверхность формы выполнена с покрытием из оксида лития.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922228 RU2010668C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Устройство для разливки и кристаллизации металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922228 RU2010668C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Устройство для разливки и кристаллизации металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010668C1 true RU2010668C1 (ru) | 1994-04-15 |
Family
ID=21566804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4922228 RU2010668C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Устройство для разливки и кристаллизации металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010668C1 (ru) |
-
1991
- 1991-03-28 RU SU4922228 patent/RU2010668C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102601342A (zh) | 一种可制备异型金属基多孔复合材料的装置 | |
RU2010668C1 (ru) | Устройство для разливки и кристаллизации металла | |
US5524704A (en) | Process and device for the continuous casting of very small-diameter wires directly from liquid metal | |
US4365944A (en) | Plant with a tundish for producing metal powder | |
GB1372801A (en) | Process for the continuous casting of a molten metal | |
US3810564A (en) | Air pressure discharge furnace having protective atmosphere inlet and outlet | |
EP1372888A1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
ATE50934T1 (de) | Stranggussverfahren. | |
GB1311166A (en) | Method for purifying steel in a continuous casting plant | |
NZ231955A (en) | Metallurgical vessel gas injection with purging plug raised above bottom lining | |
US5762680A (en) | Distribution system for molten magnesium | |
SU1018992A1 (ru) | Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов | |
SU899273A1 (ru) | Устройство дл дегазации сплавов | |
GB1379191A (en) | Refractory casting tube for casting hot liquid metals | |
SU916067A1 (ru) | Установка для непрерывной отливки слябов1 | |
RU1773556C (ru) | Устройство дл модифицировани и рафинировани металлических расплавов | |
SU1100041A2 (ru) | Устройство дл непрерывного лить металлов и сплавов со сверхвысокими скорост ми охлаждени | |
SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки | |
SU947196A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2025526C1 (ru) | Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов и устройство для его реализации | |
RU2066590C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU1183288A1 (ru) | Установка дл полунепрерывной разливки металла горизонтального типа | |
SU1694657A1 (ru) | Способ подготовки сталеразливочного ковша к продувке металла нейтральным газом | |
SU1085252A1 (ru) | Способ лить | |
FI61138C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av staol |