SU947196A1 - Способ производства стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали с рафинированием в ковше жидким синтетическим шлаком.

Известно применение в металлургии теплоизолируюи их или экзотермических шлакообразующих смесе,й, предназначенных дл  покрыти  и уменьшени  охлаждени  зеркала жидкого металла, наход щегос  в сталеразливочном , промежуточном ковшах или кристаллизаторе СП.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что в случае продувки стали аргоном частички теплоизолирующей сиеси зат гиваютс  в массу металла, загр зн   его неметаллическими включени ми .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  стали, включающий выплавку металла в сталеразливочном агрегате, выпуск его в ковш с отсечкой шлака, раскисление , легирование и рафинирование металла в KOBiue синтетическим шлаком с одновременной продувкой аргоном f2.

Недостатком способа  вл ютс  большие теплопотери. Во врем  продувки происход т большие теплопотери как за счет зоны бурлени 

10 металла и шлака, так и за счет периферийной зоны шлака, не участвующей в дополнительном рафинировании металла шлаком за счет их перемешивани  аргоном.

15

Цель изобретени  - увеличение десульфирующей способности синтетического шлака, уменьшение теплопотерь металла, снижение его окис20 ленности и загр зненности неметаллическими включени ми.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства стали. включакйдем выплавку металла в сталеплавильном агрегате выпуск его в ковш с отсечкой шлака, раскисление , легирование и рафинирование металла в ковше синтетическим шлаком с последующей продувкой металла в ковше аргоном, на 30-60 площади син тетического шлака по периферии ковша aacbinarof , теплоизолирующего материала от общего его расхода до продувки металла аргоном, а оставшуюс  часть теплоизолирующего материала - на остальную поверхность синтетического шлака после окончани  продувки металла аргоном. Предлагаемый прием дифференцированной засыпки теплоизолирухэщей смеси на поверхность синтетического шлака, наход щегос  в ковше с метал лом, позвол ет максимально использовать ее действие как теплоизол тора , не ухудша  рафинировочных своиств синтетического шлака, так ка во врем  продувки аргоном через погр ную форму периферийна  зона шлака ( 30-60% от всей площади) практически не перемешиваетс  с металлом и засып ка в эту зону на поверхность синтетического шлака теплоизолирующей смеси (20-40% от общего расхода) не приводит к зат гиванию ее вглубь металла В то же врем  про вление действи  сме си как теплоизол тора используетс  полностью. 1а часть смеси, засыпка которой пр изводитс  после окончани  продувки, расходуетс  на теплоизол цию централь ной зоны ковша. 1ри этом общий расход смеси, по сравнению с известными способами , значительно сокращаетс , а сама смесь работает по своему пр мому назначению, не оказыва  отрицательного воздействи  на качество металла. В качестве теплоизолирующей смеси используютс  вермикулитовый концентрат , вспученный вермикулит, гравий керамзитовый, гранулированный шлак, перлит, обсидиан, шунгизит, шлакова  пемза, волокна целлюлозы и другие материалы Пример 1. Лосле обработки металла в сталеразливочном ковше, емкостью 169 т, синтетическим шлаком ковш подают на установку дл  продувки металла аргоном. Перед началом продувки металла аргоном на 2,3 м поверхности синтетического шлака (30% от всей шющади) по периферии ковша равномерно засыпают теплоизолиа после окончани  продувки металла аргоном на оставшиес  4,1 м поверхности синтетического шлака (55% от всей пладади) засыпают вермикулитовый концентрат в колличестве 0,21 т (70% от общего расхода).

В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шларую1: ий материал, например вермикулитовый концентрат, в количестЕ1е О,Об т (20/ от всего расхода) и затем металл продувают аргоном с расходом 0,02 на тонну стали в течение 7 мин, а после окончани  продувки аргоном на оставшиес  5,2 м поверхности синтетического шлака (70% от всей площади) равномерно засыпают вермикулит о вый концентрат в количестве 0,2А т (80 от общего расхода) после чего сталеразливочный ковш передают на разливку. В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шлака содержание серы в металле снизилось с 0,007 до 0,004%. Содержание кислорода в готовой стали составл ет 0, Температура металла во врем  продувки понижалась в среднем на 1,8°С в мин, а во врем  разливки на q,15°C в мин. П р и м е р 2о Все слерации провод т так же, как.и в примере 1, но до РОДУВки металла аргоном засыпают на 4,5 м поверхности синтетического шлака (605; от всей площади) ёермикулитовый концентрат в количестве О , 12 т (40% от общего расхода), а после окончани  продувки металла аргоном на оставшиес  3,0 м поверхности синтетического шлака (40% от всей площади ) засыпают вермикулитовнй концентрат в количестве 0,18 т (60% от общего расхода). В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шлака содержание серы в металле снизилось с 0,007 до 0,006%. Содержание кислорода в готовой стали -составл ет 0,003%. Температура металла во врем  продувки понижалась в среднем на в мин, а во врем  разливки на 0,15°С в мин. Пример 3. Все операции провод т так же, как и в вариант 1, но до продувки металла аргоном засыпают на З м поверхности синтетического шлака (45% от всей пладади) вермикулитовый концентрат в колиместве 0,09 т (30% от общего расхода). 5 ка содержание серы в металле снизилось с 0,007 до 0,005%, Содержание кислорода 8 готовой стали снизилось с 0;вОб до 0,00t, Температура металла во врем  продувки понижалась в среднем на 1,5°С в мин, а во врем разливки на 0, в мин, против 2-3 С в мин и на 0, в мин, соотв ственно, в случае применени  всей теплоизолирущей смеси с одной засыпкой на шлак после продувки металла . Формула изобретени  Способ производства стали, включающий выплавку металла в сталепла вильном агрегате, выпуск его в ковш с отсечкой шлака, раскисление, легирование и рафинирование металлав ковше синтетическим шлаком с последу ющей продувкой металла в ковше аргоном , о тл-ичающийс  тем, что, с целью увеличени  десуль- - - -« I а Фурирующей способности синтетического шлака уменьшени  теплопотерь металла , снижени  его окисленности и загр зненности неметаллическими вклю чени ми, на 30-60% площади синтетического шлака по периферии ковша засыпают 20-kO% теплоизолирующего материала от общего его расхода до про дувки металла аргоном, а оставшуюс  часть теплоизолирующего материала на остальную поверхность синтетического шлака после окончани  продувки металла аргоМом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка Франции № 23б2б91, кл. В 22 D 7/0, 1978. 2.Шмырев А.И., Шалимов А.Г. Прозводство чугуна и стали. М., ВИНИТИ 970, с. 5-10,

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ производства стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш с отсечкой шлака, раскисление, легирование и рафинирование металла*в ковше синтетическим шлаком с последующей продувкой металла в ковше аргоном, отличающийся тем, что, с целью увеличения десульфурирующей способности синтетического шлака уменьшения теплопотерь ме5 талла, снижения его окисленности и загрязненности неметаллическими включениями, на 30-60% площади синтетического шлака по периферии ковша засыпают 20-40% теплоизолирующего маю териала от общего его расхода до продувки металла аргоном, а оставшуюся часть теплоизолирующего материала на остальную поверхность синтетического шлака после окончания продув15 ки металла аргоном.